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1、设备名称 碳硫分析仪 设备型号 CS600 设备编码 存放区域 操 作 步 骤 注意事项 一、设备点检 1．载气检查 1.1入口压力：目测压力在规定范围内，如不在范围内，则通过减压阀调整。 1.2系统压力：目测压力在规定范围内，如不在范围内，则报仪器科。 1.3载气流量：在仪器工作状态下，载气流量应显示在规定范围内。 2．动力气检查：目测压力在规定范围内，如不在范围内，则通过减压阀调整。 3．试剂更换、炉头清扫和漏气检查：见五日常点检。 4．凡进行了试剂更换或停电后重新启动，必须对仪器的工作环境进行检查，确认正常后，仪器才能投入生产分析。 5．每班
2、点检后记录在如下的点检记录表上。 CS600点检记录表 机名：碳硫分析仪 型号：CS600 序号 点检项目 点检基准 点检周期 早 中 夜 1 氧气压力 35psi±1psi 1次/班 2 动力气压力 40psi±2psi 1次/班 3 氧气上游压力 17psi±1psi 1次/班 4 氧气下游压力 17psi±1psi 1次/班 5 高频炉板流（分析） 最高时＞350mA 1次/班 6 高频炉栅流（分析） 最高时＞70mA 1次/班 7 氧气流量
3、工作时） 3.0L/分±0.1 1次/班 8 炉头 全面清扫，上硅脂 1次/班 9 干燥剂/CO2吸收剂 更换 1次/周 10 纤维素 1/4变黑更换 1次/班 11 天平校正 天平自动校正 1次/班 12 环境检查 1.高碳池输出＞1(最后1位波动) 1次/班 2.低碳池输出＞1(最后1位波动) 1次/班 3.硫池输出＞1(最后1位波动) 1次/班 4.镀铂硅胶炉350℃±5℃ 1次/班 5．氧化铜炉600℃±10℃ 1次/
4、班 6.恒温箱温度50℃±1℃ 1次/班 年 月 日 点检者 说明：“√”表示正常；“○”表示更换； “Δ”表示检修；“×”表示故障。 设备名称 碳硫分析仪 设备型号 CS600 设备编码 存放区域 操 作 步 骤 注意事项 二、安全注意事项 1.试样燃烧结束后，不准用手直接拿坩锅，以防烫伤。 2.掉换试剂时，需将分析气体的载气关闭，以防试剂冲出。 3.掉换氧化铜、镀铂硅胶时，先将载气关闭，然后慢慢拿出管子，注意管子很烫，防止烫伤。 4.马沸炉：需处理坩埚，确认电沸炉
5、电源关闭，炉膛温度处于常温下方可进行，坩埚处理中，严禁打开炉门，以防坩埚掉出引起火灾；管式炉：注意防止石英管破损。坩埚处理结束，用专用工具取出，不准用手直接取坩埚，以防烫伤。 三、技术参数： （一）1克试样时测试范围： 1.碳 0.00006～6.0% 2.硫 0.00006～0.35% （二）精度： 碳和硫 0.3ppm或0.5%RSD （三）检出限： 碳和硫 0.001ppm （四）一般试样称量： 通常为1克 （五）天平显示精度及重现性： 0.0001～100克±0.0001克 （六）所需气体: 1.载气
6、 O2 ≥99.90% 35psi 2.动力气 N2、Ar或压缩空气40Psi （七）所需化学试剂和材料： 1.无水过氯酸镁 2.钠石棉 3.镀铂硅胶 4.稀土氧化铜 5.纤维素 6.石英棉 7.玻璃棉 8.国产坩埚（常量分析） 9.进口坩埚（低碳、低硫） 10.钨锡助熔剂（20～30目） 11.进口高纯助熔剂 （八）电源与炉子： 1.主机电源： 230V±10％ 50/60HZ 20A 2.计算机电源：115/230V±10％ 50/60HZ 5/3A 3.炉子形式 高频感应炉，18兆赫，2.2千瓦 （九）计算机与操作系统： 1.计算机：
7、 Pentium4 2.操作系统： Windows XP 必须无油无水 LECO 501-171 LECO 502-174 LECO 501-587 LECO 501-170 LECO 764-098 LECO 502-177 LECO 501-081 LECO 528-018 上海钢铁研究所生产 LECO 502-173 交流电单相 设备名称 碳硫分析仪 设备型号 CS600 设备编码 存放区域 操 作 步 骤 注意
8、事项 四、开机与关机： 1. 打开主机电源开关； 2. 打开计算机电源开关； 3. 打开载气与动力气阀门并调整到规定的压力； 4. 系统自动进入到主画面； 5. 用鼠标在视窗软件菜单中点击设置（Configuration）,在设置菜单中点击语言选择（Select Language），在随即出现的菜单中选择“中文”； 6. 关机时首先点击气路的开关按钮，选择“关”； 7. 退出主画面，在电脑桌面中点击开始按钮，选择关闭计算机； 8. 关闭主机电源开关。 五、视窗软件菜单及功能键： （一）视窗软件菜单 1.文件 打印 打印预览 打印设置 2.编辑 插
9、入 填充 剪切 复制 粘贴 3.查看 工具栏 状态栏 第一项 分析项 未尾项 New Dashboard Pane 屏幕布局 4.试样 登录漂移试样 天平 分析 复位/终止 暂停 旋转/锁定 复位/装料器 启用/禁用 Queued Samples 升级 升级：分析下一个 载气35psi动力气40psi 此时画
10、面显示为英文 此时画面以中文形式显示 该项可以设置碳硫的出峰图形 选中已称量的试样，选择该项，可使该试样提前分析 设备名称 碳硫分析仪 设备型号 CS600 设备编码 存放区域 操 作 步 骤 注意事项 降级 重新计算 传送 打印 打印预览 打印设置 文本导入数据 文本导出数据 文本导出缓冲区 删除 5.配置 校准 校准 添加标样 查看校准
11、 编辑校准 空白 漂移 漂移 查看历史记录 替换漂移标样 线性化 标样 方法 计数器 试样模块 用户自定义的字段 系统 用户 传送格式 文本导出格式 语言选择 自动展宽 显示 试样过虑器 硬件校准 备份/恢复 启动远程 6.诊断 漏气检查 环境 开关 电磁阀
12、网络 通讯 系统检查 警告：该项在生产分析时禁用！该校准平时不用，只在制作工作曲线时使用。 该漂移相当于CS-444的校正 可以进行新标样的登录 设置分析条件 记录试剂、炉头自动清扫的试样计数等等 点击诊断后选择任何一项，诊断内的所有项目全部出现 设备名称 碳硫分析仪 设备型号 CS600 设备编码 存放区域 操 作 步 骤 注意事项 7.维护 登录 查看日志文件 8.帮助 （二）功能键： F1信息
13、 按下可以显示操作说明书（英文版） F3登录 在变浅色后按下，接受试样代码 F4天平 F5分析 按下进行分析 F6中止 在分析时按下，可使分析中止 阀门 载气开关 F10清洁 按下进行炉头自动清扫 F11暂停 该按钮在分析时，对已输入称样量还未分析的试样时有效；可与F10配合使用，如在分析中开始提醒炉头清扫，此时用鼠标点中下一个分析的试样后点击该按钮，出现一个对话框，点击确认，此时分析结束后暂停，按下F10进行炉头清扫 旋转 按一次使坩埚转盘旋转一个位置 重置 禁用 按下后坩埚转盘停止使用 六、日常点检： （一）炉头清扫 1. 打开炉头，取下燃烧
14、管密封“O”型圈； 2. 旋松氧气出气管的两端螺丝，将接口往里推； 3. 小心拆卸炉头和清扫部的电源插件、导气管； 1. 拧开固定螺栓，小心取下炉头； 1. 取出炉头内金属网罩及各“O”型圈； 1. 用纱布或皱纹纸彻底擦净炉头内各部件； 1. 按原样装上干净的且涂上油脂的各种“O”型圈及经过处理过干净的金属网罩； 1. 装上石英燃烧管； 1. 装配好炉子整个部件； 1. 石英燃烧管装上干净的密封“O”型圈。 （二）试剂更换 1. 关闭分析气压； 2. 小心取下各试剂管，拿出微过滤器； 3. 倒掉试管内试剂。使用过的试管经超声波清洗干净和放在消毒柜内烘干； 4. 在干
15、净的管子中按规定装上各种试剂，试管两端用玻璃棉堵上；装镀铂硅胶和稀土氧化铜两端用石英棉。 5. 按原位装上干净的微过滤器； 6. 试管两端涂上真空油脂； 7. 小心按原位装上各试剂管，给上分析气压。 该项可以查看出现的故障记录以及进行的操作 此时分析暂停，取消暂停点中该试样，点击该按钮，出现一个对话框，点击清除 每天早班必须工作。 按下LOADER SWICH按钮 氧气的出气管接头不要将螺丝全部旋出，防止O型圈脱落 金属网罩必须经超声波清洗干净和放在消毒柜内烘干。 在画面上点击阀门按钮，选择“关” 化学试剂严
16、禁用手直接去接触。 玻璃棉或石英棉不要塞的过紧，否则会影响气体的流量。 微过滤器必须经超声波清洗干净和放在消毒柜内烘干。油脂不要太多 在画面上点击阀门按钮，选择“开” 设备名称 碳硫分析仪 设备型号 CS600 设备编码 存放区域 操 作 步 骤 注意事项 （三）漏气检查 1. 点击诊断，选择漏气检查； 2. 在漏气检查的画面中，点击“系统漏气检查”； 1. 此时在系统的一栏中显示压力，过1～3分钟同时出现如下框： 系统 O2涤气剂 吹氧枪/剂 当前压强 XXXX.X XXXX.X XXX.X 2. 过1～3分钟，后两
17、个框消失出现下框： 系统 初始压强（毫米汞柱） 当前压强（毫米汞柱） 压强变化量（毫米汞柱） X.X XXXX.X XXXX.X 3. 最终在漏气检查结果中显示：通过； 4. 关闭漏气检查对话框； 5. 打开分析气压。 七、仪器的校正（只能使用漂移校正）： 1. 方法选择：根据分析的品种选择分析方法。 2. 校正前，先分析2～3只废试样； 3. 点击在要输入重量的说明一栏内，通过滚动条选择所要分析的标样代码； 4. 准确称取1克校正试样在坩埚内（或称量盘），在天平上按下打印键（ ）（加入到坩埚中）加上一勺助熔剂； 5. 用
18、专用工具把装有试样及助熔剂的坩埚，准确置于坩埚转盘位置上（第一个分析的试样位置，是在机械手轴与坩埚转盘中心的连线上，在第一个试样位置的逆时针方向的第二个位置，是第二个分析的试样位置）； 6. 按F5进行自动分析； 7. 试样被分析，并在画面上显示碳硫的分析值与出峰图； 8. 重复4～7，连续分析3～4只漂移校正试样； 9. 选中至少3次漂移标样的分析值，并且在管理范围内； 10. 按下鼠标的右键或者点击设置，选择漂移； 11. 此时出现的对话框里，显示的数据中呈现蓝色的是警告操作者该数据发生了改变； 12. 选择一个元素点击包括或排除，可以包括或者排除一个元素； 13. 点击
19、确定，此时漂移校正的系数被存储； 14. 利用新的校正系数，对漂移校正前的分析值进行重新计算，选中所要重新计算的数据，按下鼠标的右键或者点击试样，选择 当炉头清扫或试剂更换后，必须进行此项检查，漏气检查结果显示“通过”后才能进行分析； 若不能同时出现后两个框，则说明漏气量较大； 变化量≤5毫米汞柱就可通过 每天早班必须进行 超低碳坩埚1200℃马弗炉加热3小时，冷却至200℃，放入干燥器内保存备用。使用前，在1200℃管式炉内加热15min，取出待坩埚颜色变白，转入420℃的马弗炉内保温。 常量坩埚1100℃马弗炉加热2小时，冷却至常温，放
20、入干燥器内保存备用。 别忘了天平去皮（TARE）或重量( )输入。 由于漂移校正时，是按照出峰的面积计算，因此漂移校正的标样称样量必须保持在1.00±0.01g 若称量输入时该样代码与上一个相同，则不用再选择代码，直接按下打印键就可 包括的元素呈现蓝色，漂移校正就可以计算这个元素 设备名称 碳硫分析仪 设备型号 CS600 设备编码 存放区域 操 作 步 骤 注意事项 重新计算，所选中的分析值按照新的校正系数被重新计算； 15. 按管理要求进行标样（控样）确认，确认正常，投入生产分析，否则重新进行漂移校正。 八、空白校正
21、 1. 操作要求同仪器校正3～7步骤； 2. 连续分析3～4只空白试样； 3. 选中至少3次空白试样稳定的分析值； 4. 按下鼠标的右键或者点击设置，选择空白； 5. 此时出现的对话框里，显示的数据中呈现蓝色的是警告操作者该数据发生了改变； 6. 选择一个元素点击包括或排除，可以包括或者排除一个元素； 7. 点击确定，此时空白校正的系数被存储；。 九、试样分析： 1. 输入试样代码； 2. 选择试样分析所匹配的方法； 3. 操作要求同仪器校正4～7步骤；同一试样必须作2次平行分析，如超出管理范围必须作第3次分析，并以二次分析值在管理范围内的值以平均值报出。 十
22、数据传送： （一）平均值传送 1. 在画面中选中所要平均的二个或二个以上的数据； 2. 点击右键选择传送，出现数据已传送对话框，点击确定； 3. 平均值被传送至上位机。 （二）单点传送 1. 在画面中选中所要传送一个的数据； 2. 点击右键选择传送，出现数据已传送对话框，点击确定； 3. 分析值被传送至ARMS。 十一、出现报警的处理： 1. 当出现报警时，画面的下方会出现报警的信息； 2. 同时在报警信息的左边会出现一个按钮（Viewlog File）; 将报警的信息处理后，按下Viewlog File，进入查看日志文件对话框，点击确定。 十二、计数警告处理：
23、 1. 一旦在计数器中设置的计数达到所设置的警告数后，在分析时会弹出何种计数到的信息对话框； 2. 如：到了炉头自动清扫的计数，会出现炉头清洁计数到的信息对话框，此时点击中止，分析中止； 3. 或者点击忽略，分析继续进行； 4. 点击F10清洁，炉头自动清扫，清扫结束后计数自动计“0”； 分析超低碳时需先进行空白校正后进行仪器的漂移校正。 空白校正时重量输入1克 包括的元素呈现蓝色，空白校正就可以计算这个元素 所选中的试样代码要相同 由于在传送的格式内设置了平均值传送，所以不能同时选多个数据传 需进入该
24、对话框，否则有些报警设备将不能继续进行分析 一般选择忽略，使本次分析继续进行送，只能逐个传送 设备名称 碳硫分析仪 设备型号 CS600 设备编码 存放区域 操 作 步 骤 注意事项 5. 如：废坩埚桶到了计数，会出现坩埚桶计数到的信息对话框，此时点击中止，分析中止； 6. 或者点击忽略，分析继续进行； 7. 点击维护选择登录，弹出维护对话框； 8. 将□Cruaible Buaket Counter中的□点击成 × ； 9. 点击确定，随即出现Cruaible Buaket Counter已被维护，点击YES，该项目的计数自动计“0”； 10. 试剂更换后的处理方式同7～9。 同上 将废坩埚桶内的坩埚倒出，坩埚桶原样装上 编制者 审核者 批准者 编制日期 第 8 页 共 8 页
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