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1、岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 项目 穿孔机岗位操作规程 作业区 热轧作业区 编号 页数 01 岗 位 职 责 一.穿孔机操作工岗位职责 (1) 操纵穿孔机将经环形炉加热好的管坯轧制成符合要求的毛管。 (2) 配合机组长及其它工种做好开轧前的准备工作。 (3) 严格按照流程卡、技术规程与轧制表的要求选择轧制工具与轧机参数，并按操作要点操作与使用设备。 (4) 开轧前必须认真检查设备及周围情况，确认无问题后方可开车。 (5) 在轧制过程中要注意监控设备运转情况，观察仪表及信号显示，监控轧件运行及轧制情况，随时处理异常情况。 (6) 前后工序发生
2、故障时要及时采取相应的措施。 (7) 监控轧制的毛管质量，根据轧制的毛管质量情况及时调整、修正轧制工艺参数，使毛管能顺利轧出，并保证达到各项质量指标。 (8) 认真填好当班的生产记录。 (9) 根据需要同现场巡视人员一起更换轧制工具。 二、穿孔机现场人员岗位职责 (1) 做好当班生产所需要的轧制工具的更换准备工作。 (2) 生产时要经常检查顶头、顶杆、轧辊、导板等轧制工具的使用情况，发现异常应及时通知操作工并及时更换。 (3) 经常检查、测量毛管尺寸，并检查毛管表面质量，发现问题要及时通知操作工。 (4) 注意观察设备运转情况，并与操作工保持联系。在生产发现异常情况时要及时
3、与操作工取得联系并及时处理。 (5) 负责顶头、顶杆、轧辊、导板等轧制工具的更换工作。 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 开车轧制 编号 页数 02 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 一、开机前准备工作程序 （1）检查 ① 采取充分的安全措施。 ② 检查设备及辅助设备。 a. 所有动作部分能否正常工作。 b. 辅助设施所有各系统、各部位的正确连接。 c. 按需要进行润滑、冷却。 d. 清除额外物体。 ③ 通知电气人员检查电气系统。 a. 正确的电气连接。
4、 b. 电机和相应电缆的绝缘。 （2）确认辅助系统和供电系统是否可投入使用（电传系统OK，液压系统OK）。 （3）确认基础自动化系统（控制台、柜、PLC等）。 （4）操作前检查各选择开关及按钮是否在正确位置，按“试灯解音”按钮，检查操作台面上各信号灯及按钮是否正常。 （5）通知启动辅助系统 ① 控制电压 ② 电气系统 ③ 液压系统H1 ④ 稀油润滑系统L1—L2（L1为上辊传动稀油润滑，L2为下辊传动稀油润滑） ⑤ 干油润滑系统 ⑥ 冷却水系统 （6）报警信号解除，各项准备工作都已就绪。 （7）进行设备调整，根据轧制表对所有的设定值进行预设定（辊缝、导板距、顶杆前伸量、
5、送进角、轧辊转速等）。 安全： ①在开机轧制之前，认真检查运转设备下面和周围是否有人在工作或停留，确认无人后方可进行操作,并报知作业长已做好开车前准备工作。 ②如果是设备检修后开机轧制，确认操作板面上有无检修挂牌，严禁启动停机挂牌的设备。 ③在处理故障的过程中，劳防用品要穿戴好。台上操作人员应听从外面人员的指挥。 环保： ①利用定修、检修及较长时间的 故障停机时间进行清扫作业工作，以保证设备周围环境的整洁。 ②定修、检修结束后，应对现场的“４Ｓ”进行检查、确认，以保证设备周围无非生产用杂物。 接到其他部门反馈的与本岗位有关的电气、液压设备运
6、行异常信息后，应立即停机、检查，并就原因点或可能造成异常的原因点进行处理，通知作业长并作好记录。 穿孔机开机前应与有关部门联系好，并通知作业长或班长。 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 检修换辊后调整 编号 页数 03 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 （9）检查均无问题，各项准备工作都已就绪，即可通知作业长已做好轧制准备。 二、检修及换辊后的调整检查 （1）主电机速度 （2）轧辊辊缝调节 ① 打到就地台CTP-R102或CTP-R103启动 ② 转鼓锁紧液压缸卸荷（
7、CTP-R102选择20、23按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸卸荷；CTP-R103选择20、23按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸卸荷） ③ 上下辊平衡缸卸荷（CTP-R102选择34、37按钮，分别让上下辊平衡缸卸荷；CTP-R103选择31、34按钮，分别让上下辊平衡缸卸荷） ④ 调节辊缝（CTP-R102选择62、65五位开关，分别调整上下辊正反转快慢速；CTP-R103选择51、54五位开关，分别调整上下辊正反转快慢速） ⑤ 锁转鼓紧液压缸（CTP-R102选择19、22按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸锁紧；CTP-R103选择19、22按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸锁紧） ⑦ 转
8、回主台 推钢链下的油污每年大定修、年修时清理一次，清理物倒入专门的工业垃圾斗。 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 检修换辊后调整 编号 页数 04 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 （3）导板距离调节 ① 就地台CTP-R102（右导板）、CTP-R103（左导板）启动 ② 导板机架侧锁紧缸卸荷 （CTP-R103把27三位开关按钮拨到松开位，左导板机架侧锁紧缸卸荷；CTP-R102把44三位开关按钮拨到松开位，右导板机架侧锁紧缸卸荷） ③ 导板机架
9、上锁紧缸卸荷（CTP-R103把26三位开关按钮拨到松开位，左导板上锁紧缸卸荷；CTP-R102把43三位开关按钮拨到松开位，右导板上锁紧缸卸荷） ④ 导板距微调（CTP-R103选择47三位开关按钮，正反转快慢速微调左导板距；CTP-R102选择70三位开关按钮，正反转快慢速微调右导板距） ⑤ 导板机座推入基位（CTP-R103选择25三位开关按钮拨到推入位，左导板机座推入到基位；CTP-R102选择42三位开关按钮拨到推入位，右导板机座推入到位） ⑥ 导板机架侧锁紧缸锁紧（CTP-R103把27三位开关按钮拨到锁紧位，左导板侧锁紧缸锁紧；CTP-R102把44三位开关按钮拨到锁紧位，
10、右导板侧锁紧缸锁紧） ⑦ 导板机架上锁紧缸锁紧（CTP-R103把26三位开关按钮拨到压紧位； CTP-R102把43三位开关按钮拨到压紧位） ⑧ 转回到主操作台 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 检修换辊后调整 编号 页数 05 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 （4）受料槽高度调整 ① 受料槽锁紧液压缸卸荷（CTP-R101选择38按钮） ② 人工点动升降受料槽（CTP-R101选择39按钮上升下降） ③ 液压缸锁紧（CT
11、P-R101选择37按钮 （5）升降辊高度调整 ① 就地台CTP-R104启动 ② 预选择升降辊（CTP-R104选择37五位开关选择单个辊道） ③ 升降辊至毛管位（CTP-R104选择65按钮，打到毛管位） ④按预定值调节好升降辊高度（CTP-R104选择50上升下降） ⑤ 升降辊至低位（CTP-R104选择66按钮，打到最低位） ⑥按预定值调节好升降辊高度（CTP-R104选择50上升下降）仿照以上步骤调节好其它升降辊的高度 ⑧ 转回主台 推钢链下的油污每年大定修、年修时清理一次，清理物倒入专门的工业垃
12、圾斗。 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 检修换辊后调整 编号 页数 06 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 （6）抱辊开口度调整 ① 就地台CTP-R104启动 ② 预选择抱辊（CTP-R104选择20选定单个抱辊） ③ 抱辊至顶杆位（CTP-R104选择77按钮，打到抱顶杆位） ④ 按预定值调节好抱辊（CTP-R104选择63按钮点动调整到位） ⑤ 抱辊至毛管位（CTP-R104选择78按钮，打到抱毛管位） ⑥ 按预定值调节好抱辊（CTP-R104选择63按钮点动调整到位
13、 ⑦ 仿照以上步骤调节好其它抱辊 ⑧ 转回主台 （7）顶杆前伸量调整 ① 纵向锁紧液压缸卸荷（CTP-R104选择90按钮，让顶杆小车机座三个纵向锁紧液压缸卸荷） ②消除间隙液压缸横向锁紧脱开（CTP-R104选择75，让消除间隙液压缸卸荷） ③调整定位电机调顶杆前伸量（CTP-R104选择61按钮正反转调整顶杆前伸量） ④消除间隙液压缸横向锁紧（CTP-R104选择76，让消除间隙液压缸横向锁紧顶杆小车机座） ⑤ 纵向锁紧液压缸锁紧（CTP-R104选择91让纵向锁紧液压缸锁紧顶杆小车机座） 穿孔机组换下的废顶头、废顶杆连接头统一放入废顶头
14、箱，吊至废顶头场地。 三辊定心辊打开过早、过晚 及三辊定心辊没有压住顶杆或顶杆严重弯曲，以不能正常轧制故障。 需用工具：橇棒、乙炔、行车配合。 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 检修换辊后调整 编号 页数 07 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 （8）轧辊送进角调整 ① 上下转鼓侧锁紧缸松开（CTP-R102选择20、23按钮，上下转鼓侧锁紧缸卸荷；CTP-R103选择20、23按钮，上下转鼓侧锁紧缸卸荷） ②上下辊喂入角调整电机正反转（CTP-R102选择47、48、
15、50、51按钮，增大和减小上下辊送进角；CTP-R103选择41、42、44、45按钮，增大和减小上下辊送进角） ③上下转鼓侧锁紧锁紧（CTP-R102选择19、22按钮，上下转鼓侧锁紧缸锁紧；CTP-R103选择19、22按钮，上下转鼓侧锁紧缸锁紧） （9）脱顶杆后升降辊道一组和二组辊道高度调节。 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 操作要点 编号 页数 08 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 三、穿孔机操作程序及操作要点 （1）开机程序 ① 主操作台P1
16、01的11三位开关打到自动档，按下12自动启动 ② HMI画面启动 ③ 警报启动 ④ 警报启动指示灯闪烁30s后灯恒亮 ⑤ 主传动启动 ⑥ 主机、前后台自动启动 ⑦ 开冷却水 （2） 停机程序 ① 停主机自动（P101选择13按钮） ② 停前后台自动 ③ 停主传动 ④ 控制电压关 ⑤ 停冷却水 1、 穿孔机停机后要将所有的选择开关置于停止位置，操作工不得离开岗位。 ２、如停液压应在两辊之间垫上木头。 ３、排故或设备检修必须执行挂牌制度。 4、在处理故障时，台上操作工必须听从现场人员的语言指挥（对讲机）。 5、遇突发的重
17、大的人身、设备事故，应立即切断紧急开关。 6、紧急停电后的设备再启动，听从作业长的统一指挥。 7、停机轧辊、导板参数测量必须自立项目挂牌，上下联络使用携带式对讲机。 8、需调整参数时，必须接到测量人员撤离的信息后方可启动。 穿孔机开机前应与有关部门联系好，并通知作业长或班长。 1、停机后要及时通知班长、作业长和其它有关人员。 2、轧辊、导板表面如有异常上报班长和作业长。 3、如发现设备有异常情况及时通知设备方有关人员。 4、本班出现的设备故障，应在交接班时讲清楚，以便下一班能掌握这个信息。 １、停机后要注意检查轧辊、导板的表面情况。
18、 ２、停机后要清扫出口侧铁耳和其它一些杂物。 ３、停机后要注意检查本区域设备情况。 ４、操作工在检查设备时，如发现油管硬化了要与设备方联系，处理 好的管头和毛管应吊到废料架里现场清除干净。 ５、停轧时间超过20分钟，应及时关闭穿孔机主机马达、导板油马达及冷却水。 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 操作要点 编号 页数 09 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 （3）自动启动
19、条件 l 前台轧制准备好 a. 出料斜台架接料钩接料位(高位) b. 剔废至废料台架1的拨料钩低位 c. 链式运输机拨入装置低位 d. 链式运输机接料位 e. 链式运输机拨出装置挡料位 f. 入口槽锁紧缸锁紧 g. 入口推坯机后限位 l 入口侧初始化条件准备好 a. 推坯机在基位 b. 入口侧无料 c. 主机准备好且无坯料 l 穿孔机工作机座轧制准备好 a. 上下辊平衡缸锁紧 b. 上下转鼓侧锁紧缸锁紧 c. 左
20、右导板侧锁紧缸锁紧 d. 左右导板上锁紧缸锁紧 e. 左右机架上横梁闭合 f. 左右机架上横梁锁紧 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 操作要点 编号 页数 10 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 l 出口台轧制准备好 a. 升降辊在下位 b. 同步移送机构在基位 c. 顶杆小车在前进位 d. 毛管定位顶杆
21、限位装置闭合 e. 三辊导向装置抱顶杆位 f. 顶杆小车止推装置止推摆臂放下 g. 顶杆小车机座纵向锁紧液压缸锁紧 h. 顶杆小车机座横向锁紧液压缸锁紧 l 上辊主传动正常 l 下辊主传动正常 l 上下托架摆臂在前下位（靠近主机侧），接近开关发讯 l 主传动运行，且速度不为零 l 穿孔机没有重大故障 l 区域没有急停信号 以上条件准备好，相应的指示灯变量，并且“自动启动”指示灯闪烁。按下“自动启动”按钮，自动运行开始，相应指示灯常亮。按下“自动停止”，自动运行结束。程序在自动运行过程中，把选择开关打到“半自动”或者“手动”，各设备动作停止，可以进行手动或者半自动操作。其中
22、上下辊主传动不受自动和半自动切换的影响，但是打到“手动”状态，主传动停止运行。 （4）全区自动条件 ① 环形炉至穿孔机运输设备准备好 ② 入口侧准备好 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 工具更换 编号 页数 11 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 ③ 主传动准备好（支撑托架低位） ④ 主机准备好 ⑤ 出口侧准备好 ⑥ 穿孔区至连轧区运输设备准备好 a、机械手准备好 b、机械手夹持装置（manipulator tongues）准备好 c、吹硼砂装置
23、准备好 d、旋转托辊准备好 e、接料钩准备好 ⑦ 主操作台控制着设备(就地台钥匙选择开关全选“MAIN”) ⑧ 辅助系统准备好（液压、电气、冷却水、润滑） 四、工具更换程序 （1）、入口导套更换程序 ① 入口导套锁紧缸脱开（CTP-R102选择15按钮，入口导套锁紧缸卸荷）； ② 入口导套旋出（CTP-R102选择16三位开关按钮打到旋出档）； ③ 入口导套旋进（更换好入口导套后CTP-R102选择16三位开关按钮打到旋进档）； ④入口导套锁紧缸压紧（CTP-R102选择14按钮，入口导套锁紧缸压紧）。 入口中心线与轧机中心线的
24、对中调整。 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 工具更换 编号 页数 12 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 （2）、导板更换程序 ① 左导板上锁紧缸脱开（CTP-R103选择26按钮旋到松开位，上锁紧缸卸荷， 指示灯15熄灭）； ② 左导板侧锁紧缸脱开（CTP-R103选择27按钮旋到松开位，侧锁紧缸卸荷，指示灯16熄灭）； ③ 左导板拉出（CTP-R103选择25按钮旋到拉出位，导板机座整个拉出）； ④ 左导板旋转，将新导板旋转到工作侧（CTP-R103选择36按钮旋转，直到指示
25、灯37亮起，表明左导板机架旋转到位）； ⑤ 左导板导板距调整（CTP-R103选择47五位开关按钮，选择导板距调整电机的正反转）； ⑥ 左导板推入（CTP-R103选择25按钮，导板机座整个推入，直到指示灯14亮起，表明左导板机座推入到位）； ⑦ 左导板上锁紧缸锁紧（CTP-R103选择26按钮旋转到压紧位，上锁紧缸锁紧，指示灯15亮起）； ⑧ 左导板侧锁紧缸锁紧（CTP-R103选择27按钮旋转到锁紧位，侧锁紧缸锁紧，指示灯16亮起） ⑨ 右导板更换操作步骤同左导板一样 1、当导板起吊后，指挥行车作业时，一定要有专人指挥。 2、起吊时，人不要站在吊物底下。 3、使用钢丝绳
26、或吊带吊东西，一定要注意起吊物体的自重防止钢丝绳或吊带断。 4、换导板实施时，现场必须有专人协调并负责安全提醒。 5、拆卸导板时一定要站稳、拿牢，以免掉在腿上。 6、废弃或可利用导板必须放在指定地点，严禁直接仍在地面，防止伤人。 7、吊运导板时，应避开关键设备。 １、导板准备 （1） 导板在投入轧制线前，当班应全面检查每一块导板的表面质量，发现有质量问题及新规格问题的应立即剔除，严禁混入轧制线轧制。 （2）生产时，若遇快速换导板，当班必须同时把旧导板换下，并换上新导板以备下一次更换时使用。 ２、导板使用 （1）导板应严格按工艺要求使用，生产时严禁代用导板轧制。
27、 （2）生产中，发现有坏导板应及时更换，同时操作工应记录换下的导板规格、数量等，若当班生产时出现同一规格导板坏3对以上的，当班应做好标记，并及时通知日班处理。 ３、导板更换 （1） 发现导板有“掉肉”、“粘钢”等缺陷或磨损大于3mm的应及时更换。 （2）未报废的导板换下后应单独存放，严禁乱丢乱放。 （3）未报废的导板换下后应单独存放，严禁 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 工具更换 编号 页数 13 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 （3）、轧辊更换程序 ① 上辊主传动轴支撑
28、液压缸上升（CTP-R102-BOX移动操作盒选择01按钮，拨到上辊位，选中上辊对上辊进行操作， 再按05按钮，上辊主传动轴支撑装置支撑位） ② 上辊主传动轴支撑装置拉出万向节轴（CTP-R102-BOX移动操作盒选择04按钮，上辊主传动轴支撑装置将万向节轴脱开） ③ 下辊主传动轴支撑液压缸上升（CTP-R102-BOX移动操作盒选择01按钮，拨到下辊位，选中下辊对下辊进行操作，再按05按钮，上辊主传动轴支撑装置支撑位） ④ 下辊主传动轴支撑装置拉出万向节轴（CTP-R102-BOX移动操作盒选择04按钮，下辊主传动轴支撑装置将万向节轴脱开） ⑤ 上下转鼓侧锁紧脱开（CTP-R102选
29、择20、23按钮，上下转鼓侧锁紧缸卸荷；CTP-R103选择20、23按钮，上下转鼓侧锁紧缸卸荷）； １、换辊人员相互配合，在打接轴螺丝时，一定要注意安全，注意自我保护。 ２、换辊人员在装吊具时，一定要检查吊具，以防吊辊时吊具不好出事故。 ３、当吊具装好后，指挥行车作业时，一定要有专人指挥。 ４、起吊时，人不要站在吊物底下。 ５、使用钢丝绳吊东西，一定要注意起吊物体的自重防止钢丝绳断。 6、吊轧辊时，钢丝绳要长短一致，表面完好。 7、换辊实施时，现场必须有专人协调并负 责安全提醒。 乱丢乱放。 （4）导板架与导板必须用螺栓紧固连接，生产时要经常观察导板磨损状况和导板架是
30、否松动。一旦发现有松动、掉落的应立即处理。 1、新穿孔辊准备 穿孔机组操作人员吊运新穿孔辊时，应认真核对辊号和辊子尺寸，由分厂安排工模具作业区将新穿孔辊吊上平台并放在新穿孔辊存放架内。 2、穿孔辊更换 必须对换下的旧穿孔辊以及新穿孔辊装转鼓要吊至轧辊翻转装置进行翻身。 将新穿孔辊上辊翻身。穿孔换辊前一天，利用行车间隙时间，提前将下辊重心调好，在换辊实施时可直接吊运。 对穿孔辊换下的螺丝进行同期维护，做到每次装辊使用的螺栓、螺丝是经过煤油浸泡、除污、预拧的，使拆
31、辊、装辊过程中拆装螺丝的时间减少。 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 工具更换 编号 页数 14 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 ⑥ 上下辊平衡缸松开（CTP-R102选择34、37按钮，上下辊平衡缸卸荷；CTP-R103选择31、34按钮，上下辊平衡缸卸荷）； ⑦ 上辊辊距调整电机反转，电机丝杆抽回到基位（CTP-R102选择62按钮上辊辊距调整电机反转，直到指示灯61亮起，电机丝杆抽回到基位；CTP-R103选择51按钮上辊辊距调整电机反转，直到指示灯50亮起，电机丝杆抽回到
32、基位）； ⑧ 左右机架上盖锁紧缸释放（CTP-R102选择18、46按钮，左右机架上盖锁紧缸卸荷；CTP-R103选择18、40按钮，左右机架上盖锁紧缸卸荷）； ⑨ 左右机架上盖拉出（CTP-R102选择32、60按钮，左右机架上盖拉出；CTP-R103选择29/49按钮，左右机架上盖拉出）； 换好轧辊后 ⑩ 上辊主传动轴支撑装置将万向节轴推入（CTP-R102-BOX移动操作盒选择01按钮，拨到上辊位，选中上辊对上辊进行操作，再按03按钮，上辊主传动轴支撑装置将万向节轴推入到位） ⑪ 上辊主传动轴对准上轴套（CTP-R102-BOX移动操作盒选择02按钮，控制万向节轴的正反转点动，
33、以对准位轴套） ⑫ 上辊主传动轴支撑装置液压缸下降（上好轴套后，CTP-R102-BOX移动操作盒选择06按钮，上辊主传动轴支撑下降） 遇到特殊情况（设备抢修等）需提前换辊，当班按分厂指令执行。 轧制参数校核按分厂岗位规程相关规定执行。 换辊过程中出现设备异常，影响穿孔辊实施时，由作业长负责协调解决。 3、穿孔辊使用 因异常情况，每次穿孔机重新调整后，穿孔机操作工应认真做好所采取的调整措施和调整后实际参数的记录。 如发生穿孔机上辊压板螺丝松落或穿孔辊磨损严重造成无法生产时，当班作业长有权决定立即停机更换新穿孔辊，并及时上报分厂。 当班应经
34、常趁生产故障停机时对穿孔机接手螺丝进行检查，一旦发现有松动、掉落的应立即处理。每逢大小定修，开轧班应认真检查穿孔机接手螺丝情况，发现松动的应及时敲紧，发现掉落的应及时装上。 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 工具更换 编号 页数 15 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 ⑬ 下辊主传动轴支撑装置将万向节轴推入（CTP-R102-BOX移动操作盒选择01按钮，拨到下辊位，选中下辊对下辊进行操作，再按03按钮，上辊主传动轴支撑装置将万向节轴推入到位） ⑭ 下辊主传动轴对准上轴套（CTP-R1
35、02-BOX移动操作盒选择02按钮，控制万向节轴的正反转点动，以对准位轴套） ⑮ 下辊主传动轴支撑装置液压缸下降（上好轴套后，CTP-R102-BOX移动操作盒选择06按钮，下辊主传动轴支撑下降） ⑯ 左右机架上盖推进（CTP-R102选择31、59按钮，左右机架上盖推进；CTP-R103选择28、48按钮，左右机架上盖推进）； ⑰ 左右机架上盖锁紧缸锁紧（CTP-R102选择17、45按钮，左右机架上盖锁紧缸锁紧；CTP-R103选择17、39按钮，左右机架上盖锁紧缸锁紧）； ⑱ 上下辊辊距调整（CTP-R102选择62、64按钮，上下辊距调整电机正反转调整；CTP-R103选择51
36、54按钮，上下辊距调整电机正反转调整）； ⑲ 上下辊平衡缸锁紧（CTP-R102选择33、36按钮，上下辊平衡缸锁紧；CTP-R103选择30、33按钮，上下辊平衡缸锁紧）； ⑳ 上下辊送进角调整（CTP-R102选择47、48、50、51按钮，上下辊喂入角调整电机正反转调整到位；CTP-R103选择41、42、44、45按钮，上下辊喂入角调整电机正反转调整到位）； 4、 减少穿孔辊更换时间控制要求 换辊参与人员必须由分厂指定的人员进行实施。各人员在换辊过程中的职责分工按优化后的人员配备实施时，注意相互协调配合。
37、 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 工具更换 编号 页数 16 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 21 上下辊送进角调整（CTP-R102选择47、48、50、51按钮，上下辊喂入角调整电机正反转调整到位；CTP-R103选择41、42、44、45按钮，上下辊喂入角调整电机正反转调整到位）； 22 上下转鼓侧锁紧缸锁紧（CTP-R102选择19、22按钮，上下转鼓侧锁紧缸锁紧；CTP-R103选择19、22按钮，上下转鼓侧锁紧缸锁紧）。
38、 （4）、顶杆更换程序 ① 旧顶杆下料（CTP-R104选择40按钮，旧顶杆下料口挡料臂放料）； ② 新顶杆拨入（CTP-R104选择25按钮，新顶杆拨入口回转臂运行）； ③ 旧顶杆下料挡料臂返回；（CTP-R104选择39按钮，旧顶杆下料挡料臂返回基位） ④ 新顶杆拨入旋转臂返回（CTP-R104选择24按钮，新顶杆拨入旋转臂返回基位）； ⑤ 冷却转盘运行（CTP-R104选择68按钮，冷却转盘运行一个齿）； ⑥ 拨料放料臂放料（CTP-R104选择83按钮，拨料放料臂放料，新顶杆运送到顶杆返回辊道）； ⑦ 拨至冷却槽拨料（CTP-R104选择53按钮，脱顶杆辊道的旧顶杆拨至冷
39、却槽拨料臂拨料，辊道上的旧顶杆拨至冷却槽）； ⑧ 拨料放料臂返回（CTP-R104选择82按钮，拨料放料臂返回基位）； ⑨ 拨至冷却槽拨料臂返回（CTP-R104选择52按钮，拨至冷却槽拨料臂返回基位）。 吊顶杆时，戴手套，以免伤手。钢丝绳要长短一致，表面完好。要注意顶杆平稳，不能一头轻，一头重斜吊。 如顶杆滚不动需撬棒时，人一定要站稳，以免滑倒。 坏顶杆吊走时，要注意钢丝绳不要挂到别的东西。 不允许用吊废管的抱钳直接吊顶杆或同时吊二根顶杆。 顶杆的吊运应尽可能避开设备，或避开主要的关键设备。 更换顶杆时，不允许在正常轧制
40、时直接将顶杆吊放在后台轧制线上。 1、顶杆准备 ⑴当班根据分厂工作指令单准备整组顶杆。 ⑵ 当班准备顶杆时 应检查每一根顶杆，发现有裂纹、翻边、弯曲、坏连接头的应立即剔除，做好‘班别、日期’标记，吊至芯棒切割场地。 2、顶杆使用 ⑴生产中，现场操作工应经常查看顶杆头部弯曲、翻边及磨损情况，发现异常情况，应马上剔除轧制线，做好‘日期、班别’标记，吊至芯棒切割场地。 ⑵ 顶杆交接班时必须保证9根，且顶杆无严重翻边、明显弯曲质量问题。 3、更换顶杆 ⑴ 顶杆更换标准： 顶杆头部翻边高度4mm，或尾部翻边高度1mm，或顶杆肉眼观察弯曲，或肉眼观察焊接处、顶杆杆体、尾部颈部处有裂
41、纹、或连接头坏时操作工应及时剔除。 ⑵按分厂指令对每次换下的坏顶杆，应整组顶杆卸掉顶头后集中堆放，严禁乱丢乱放。 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 工具更换 编号 页数 17 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 （5）顶头更换程序 １、顶头准备 （1）顶头在投入轧制线前，当班应全面检查每一个顶头的表面质量，发现有质量问题及新规格问题的应立即剔除，严禁混入轧制线轧制。 （2）交班时，若遇换顶头规格，当班必须在此顶头规格结束前50根以内准备好新顶头，以备下一班接班后使用。 ２、顶头使
42、用 （1）顶头应严格按工艺要求使用，生产时严禁代用顶头轧制。 （2）生产中，发现有坏顶头应及时更换，同时操作工应记录换下的顶头规格、数量等，若当班生产时出现同一规格顶头坏30只以上的，当班应做好标记，并及时通知日班处理。 ３、顶头更换 ⑴ 发现顶头有“掉肉”、“摸鼻涕”等缺陷或顶头磨损大于2mm的应及时更换。 ⑵ 不同规格的顶头严禁混放，未报废的顶头换下后放在好顶头箱内。 坏顶杆在剔出时，一定要注意剔出台架边是否有人，以免顶杆滚出时 碰伤人。 1、劳防用品穿戴整齐，尤其手套一定要戴好，以免烫伤。 2、拆卸顶头一定要站稳、拿牢，以免掉在腿上。 3、更换顶头时与操作
43、台必须使用对讲机进行联络联，避免在更换顶头时，冷却轮转动而发生意外。 4、废弃或可利用顶头必须放在指定箱内，严禁直接仍在地面，防止伤人。 5、吊运顶头时，应避开关键设备。 1、如吊上来的顶杆在轧制时坏，一定要分析原因上报。 2、对新顶杆（注意是修复顶杆）长度要注意。 １、接班应掌握上班顶头的使用情况和检查正在使用的顶头情况。 ２、经常和本班质检员取得联系，注意内表质量。 ３、如轧制时顶头磨损历害，要及时和穿孔操作工联系，调整穿孔数据。 ４、如发现顶头有质量问题，要及时与有关人员联系。 １、轧制要时刻注意顶头的磨损情况。 ２、如顶头磨损突然很历害，要及时和
44、操作员联系修正轧制数据。 ３、如修正后仍很历害，要及时与班长、作业长及分厂联系，顶头质量可能有问题。 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 事故处理 编号 页数 18 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 五、穿孔故障及事故处理： 轧卡处理 以下适用于穿孔前卡、毛管穿出较短且能（一）从穿孔机前台剔除的中卡故障 1、 通知环形炉停止出料 2、 等后台穿好的毛管送至连轧区后停机（见停机操作） 3、 启动就地台 4、 若弧形辊道上有坯料则执行此操作，否则进入下一步的操作 5
45、 开启辊道，将坯料运至横移链前 6、 剔除废坯料 7、 摆出导板，观察轧卡情况 8、 顶杆小车回退，顶头-顶杆从毛管内抽出 9、 打开轧辊 10、 在坯料与顶头间加一根圆棒，顶杆小车前进，将坯料推到前台受料槽 11、 剔除受料槽中的废料 12、 摆入导板 13、 若横移链上有坯料则执行此操作，否则进入下一步的操作 14、 开启横移链，将坯料运至受料槽入口台架 15、 将坯料拨入受料槽 16、 剔除受料槽中的废坯料 17、 转回主台 18、 重新调整参数，准备轧制 事故特征：毛管中部卡在轧辊之间。 产生原因：顶头严重磨损或融化，轧制负荷过大引起
46、电气跳闸（管坯温度低）以及毛管穿偏（温度不均、轧制线偏离、顶杆弯曲度过大）都会引起中卡。 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 事故处理 编号 页数 19 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 （二）以下适用于穿孔后卡、毛管穿出较长且不能从穿孔机前台剔除的后卡故障 1、通知环形炉停止出料 2、等后台穿好的毛管送至连轧区后停机（见停机操作） 3、启动就地台 4、将受料槽中的废料剔除 5、剔除横移链上坯料 6、剔除弧形辊道上坯料 7、摆出导板，观察轧卡情况 8、打开轧辊 9、顶杆小车回
47、退，顶头-顶杆从毛管内抽出 10、若顶头-顶杆不能从毛管中脱出，则采11、用氧炔焰割掉毛管包住顶头部分，然后小车再次回退而脱出顶头-顶杆 在毛管与推坯杆之间加一圆棒或钢管 12、推坯机前进，将毛管推到后台出口处 13、启动升降辊，将毛管传送到后台 14、毛管拨出装置拨出毛管，剔除废料 15、摆入导板 16、转回主台 17、重新调整参数，准备轧制 事故特征：毛管未能正常抛出变形区，顶头包在毛管尾部。 产生原因：顶头位置过后，工具磨损、融化、轧辊出口锥表面太光滑或椭圆度不当以及管坯尾部过热或黑印都会造成后卡
48、 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 事故处理 编号 页数 20 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 （三）链带处理 在轧制过程中发现机架内出现链带： （1）立即停主机，并将控制台转至就地台 （2）推出左右导板 （3）将上下轧辊辊缝打开到相应位置 （4）观察链带情况 （5）如果链带与坯料相连未断，用割枪将其割断，割断后手动将小车后退至相应位置，并将顶杆上所带毛管手动剔除 （6）用割枪将链带割成小块并从
49、机架内取出 （7）清理链带残渣，并检查轧辊转鼓内是否有链带残渣，有则清除 （8）转动上下轧辊，检查轧辊表面情况 （9）推入左右导板 （10）顶杆小车准备好 （11）打开冷却水 （12）转回主操作台，准备轧制 （四）抱顶杆处理 在轧制过程中发生毛管抱在顶杆上脱不出 （1）立即停主机，并将控制台转至就地操作台 （2）关闭冷却水 （3）打开所有抱辊和顶杆尾部锁块 （4）用毛管夹钳夹住毛管，指挥行车连毛管和顶杆吊至指定地点 （5）补充一支新顶杆进水冷槽 （6）清理残渣，并检查轧辊转鼓内是否有残渣，有则清除 （7）重新调整工艺参数 （8）打开冷却水 （9）转回主操作
50、台，准备轧制 事故特征：毛管被导板尖锐边缘割成螺旋形的小条带。 产生原因：导板和轧辊的间隙过大，导板边缘磨损严重，有小的尖棱、破口，金属进入轧辊与导板的间隙中，产生链带。 事故特征：毛管轧制结束后，毛管内壁将顶杆紧紧抱住，致使顶杆不能从管内脱出 主要原因：顶头与顶杆匹配不当（顶杆直径过大），顶杆严重弯曲，定心辊打开不及时。 岗 位 规 程 钢管 258钢管分厂 操作项目 穿孔机 作业区 热轧作业区 操作单元 事故处理 编号 页数 21 操 作 顺 序 操 作 安全、环保 信息、异常 六、发现生产或工艺设备
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