脱硫技术规范.doc

浙江台州二期“上大压小”新建工程2×1000MW机组烟气脱硫工程安装施工 技术规范
附件1 浙江台州第二发电厂“上大压小”新建工程2×1000MW机组烟气脱硫工程
安装施工技术规范书

1、工程概述
本期工程为浙江台州第二发电厂“上大压小”新建工程2×1000MW超超临界燃煤机组配置石灰石——石膏湿法脱硫装置，采用一炉一塔的布置方案，不设增压风机，不设烟气旁路。在燃用设计煤种含硫量0.85%、校核煤种含硫量1.0%的所有工况下，要求脱硫后排出的二氧化硫浓度不高于35mg/Nm3（干基，6%O2）脱硫装置的可利用率不小于98%。
整个脱硫系统主要由以下子系统组成：
——石灰石浆液供给系统
——烟气系统
——吸收塔系统
——石膏脱水系统
——工艺水及除尘废水系统
——浆液疏排系统
——脱硫废水处理系统
——压缩空气系统
原烟气从引风机出口直接进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，从吸收塔顶部排出进入烟囱排入大气。本脱硫工程不设增压风机，由主体工程的引风机克服脱硫烟气系统阻力。本工程不设置旁路烟道。
脱硫剂为石灰石制浆系统输送过来的石灰石浆液（浓度约为25～30%），通过脱硫石灰石浆液输送泵，不断地补充到吸收塔内。
吸收塔的石膏浆液到达一定浓度后用石膏排出泵将石膏浆液打入石膏旋流站，经一、二级脱水，可得到含水率不大于10％的石膏。石膏直接落入石膏库中，石膏外运采用汽车运输方式。
为了平衡整个FGD系统中的Cl-离子的浓度，需要定期从系统中排出一部分废水，进入废水处理系统集中处理。
1.1 工艺部分
1.1.1 石灰石浆液供给系统
石灰石浆液供给系统布置在FGD区域。浓度约25％～30％的石灰石浆液，通过石灰石浆液泵送至吸收塔进行脱硫反应。
本工程共设2只石灰石粉仓、2只石灰石浆液箱及4台石灰石浆液泵。石灰石粉仓直径13m，筒壁为混凝土，底部为钢锥体；石灰石浆液箱尺寸为Φ8(m)×6(m)，顶部设搅拌器一台；石灰石浆液泵共4台，2运2备。
1.1.2 烟气系统
从引风机出口的烟气，经吸收塔入口烟道进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，通过吸收塔出口净烟道进入湿式除尘器除尘、管式GGH升温后进入烟囱排入大气。
FGD烟气系统包括原烟气侧、脱硫塔、净烟气侧及其设备和风道附件。
当锅炉从零到100％BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行。
在吸收塔的烟气入口部位前设置了事故预喷淋降温装置，配置有事故喷淋喷嘴和电动动控制阀（保安负荷供电）。在锅炉启动、正常运行、故障时，当进入FGD的烟气超过设定温度时，自动开启事故烟气喷淋系统．对进入吸收塔的烟气进行降温；当烟气温度低于设定温度后．自动关闭事故喷淋系统。在所有的浆液循环泵停止运行时，快速开启事故喷淋系统，对烟气降温。烟气事故喷淋系统水源来自工艺水泵（配保安电源），并有消防水源作为备用。
在烟气系统中，将设有人孔门。
引风机出口至吸收塔原烟道主要采用涂玻璃鳞片树脂防腐，其中事故喷淋区原烟道采用衬贴316L防腐，吸收塔入口烟道内衬贴C276防腐；吸收塔出口净烟道采用涂玻璃鳞片树脂防腐。防腐前的焊缝检查及打磨工作需由安装单位完成，制作要求详见烟道施工图。
1.1.3 吸收塔系统
本工程吸收塔系统按1炉1塔配置。
SO2吸收系统是整个FGD的核心部分。绝大部分的SO2、HF、HCl将在吸收塔内被脱除，石膏也将在吸收塔内结晶和生成。
原烟气进入吸收塔后，从下往上经吸收塔托盘均流，在由5层喷淋层组成的吸收段与经喷淋雾化的浆液在整个吸收塔截面均匀地接触，并充分传质，烟气中的SO2、HF和HCl等酸性气体被有效地吸收，并且烟气中的飞灰也得到有效的洗涤，与此同时烟气温度也降到饱和。离开吸收段的烟气再连续流经一层管式与二层屋脊式除雾器除去所含浆液水滴，通过出口锥筒流出吸收塔。塔内喷淋浆液在吸收区吸收烟气中的SO2，在吸收塔下部的储液区（吸收塔浆池）与吸收剂进行中和反应，同时CaSO3与氧化空气反应，并最终形成石膏浆液。吸收塔浆池内达到浓度要求的石膏浆液由石膏排出泵送到石膏脱水系统进行脱水。
每座吸收塔配有5台吸收塔再循环泵各自对应吸收塔的5组喷淋层。喷淋层上部的除雾器设有在线自动冲洗系统，水源从除雾器水泵母管接出来。吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中的除雾器冲洗水收集在吸收塔浆液池，通过吸收塔浆液池中的侧进式搅拌器搅拌，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态。
氧化空气系统配置3台氧化风机，提供把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaSO3.1/2H2O)氧化为硫酸钙(CaSO4.2H2O)所需的氧化空气。氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后通过矛状管被送入吸收塔浆池。每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器，这样，空气被送至高度紊流的浆液区，从而使得空气和浆液得以充分混合，实现高氧化率。
SO2吸收系统的主要设备包括吸收塔、吸收塔再循环泵、氧化风机和石膏排出泵。
1.1.3.1 吸收塔
本工程吸收塔设计采用带托盘的强制氧化喷淋塔，每塔包括5只侧进式搅拌器及氧化风管、1个托盘、5层喷淋层、2层屋脊式除雾器加1层管式除雾器等。该塔的主要特点是液/气比低，塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题，同时优化了pH值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等性能参数，从而保证了FGD系统连续、稳定、经济地运行。
吸收塔的主要技术参数如下：
Ca/S mol比： 1.03
直径： 20.5m
高度： 约50.75m
（1）吸收塔搅拌器
在吸收塔收集池的下部径向布置侧进式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。搅拌器的型式为水平型式，轴的密封形式为机械密封。设置人工冲洗设施。
吸收塔搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质为合金钢。向吸收塔加注浆液时，搅拌器必须连续运行。
（2）托盘
托盘用来增加浆液和烟气的接触面积和接触时间，从而提高脱硫效率的。吸收塔加装托盘后，不但使主喷淋区烟气分布很均匀，而且使烟气和浆液在托盘上的液膜区域充分接触，有效地增强了对SO2吸收反应作用，尤其是对于处理大流量的烟气，其均布系统的作用更加明显。同时，托盘还可以作为喷淋层的维护平台，无需将吸收塔排空就能进行喷淋层的检修。
托盘小孔的节流喷射作用，提高了烟气中SO2向浆液滴的传质速度，有效的提高了SO2的吸收速度，对降低液气比和吸收塔高度有显著作用。
（3）喷淋层及喷嘴
喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量将相等。对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。吸收塔喷淋系统采用5层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔循环泵。
各部分材料选择如下：
喷淋系统管道：FRP
喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。
（4）除雾器
除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，一般由安装在下部的一级屋脊式除雾器和安装在上部的二级除雾器及安装在屋脊式除雾器下方的管式除雾器组成。呈屋脊式的除雾器主要由带钩叶片组成，烟气流经除雾器时，液滴被带钩叶片去除，从而起到除雾的作用。由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在叶片上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。
除雾器各部分材料选择如下：
除雾器：PP
管道：FRP或PP
喷嘴：PP
1.1.3.2 吸收塔浆液再循环泵
吸收塔配有5台再循环泵，各自对应吸收塔的5组喷淋层。在燃用脱硫设计煤种工况时开启4台可以到达要求。再循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液气比下可靠地达到所要求的脱硫效率。吸收塔浆液再循环泵为单流单级离心泵，按不小于40000ppm的氯离子浓度及防磨要求进行选材，其主要技术参数如下：
台数： 5台/每座吸收塔
流量： 10200m3/h
扬程： 21/23.7/26.4/29.1/31.8m浆液
1.1.3.3 氧化风机
强制氧化系统为吸收塔提供氧化空气，把脱硫反应中生成的亚硫酸钙（CaSO3.1/2H2O）氧化为硫酸钙（CaSO4.2H2O）。每台机组配置3台氧化风机（2用1备），氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后通过矛状管被送入吸收塔浆池。每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器，这样，空气被送至高度沸腾的浆液区，从而使得空气和浆液得以充分混合，实现高氧化率。
其主要技术参数如下：
台数： 3台/每座吸收塔；
进口流量： 10000kg/h；
出口压力： 93kPa(g)
1.1.3.4 石膏排出泵
每座吸收塔设两台的石膏排出泵，1运1备。石膏排出泵连续运转，当吸收塔浆液的浓度达到高设定值时，石膏排出泵将浆液排至石膏脱水系统；当吸收塔浆液的浓度达到低设定值时，浆液打循环。同时亦作吸收塔检修或事故时塔内浆液的排空设备。
1.1.4 石膏脱水系统
本工程2台机组配3套石膏脱水系统，石膏储存在石膏库中。
吸收塔的石膏浆液经各自的石膏排出泵送至石膏旋流站进行第一级脱水。石膏旋流站的底流（悬浮物固体重量含量约为40%～60%）依靠重力自流入真空皮带脱水机进行第二级脱水。石膏旋流站的溢流液（悬浮物固体重量含量约为3～5%）大部分流入位于工艺楼室外的的回用水箱，小部分流到废水旋流站供给箱，经泵送至废水旋流站，废水旋流站的底流液进入回用水箱，溢流液进入脱硫废水区域的预澄清器，进行废水处理，以控制脱硫系统中的氯离子浓度和飞灰或其它颗粒含量。
经过脱水后的石膏饼含水量不超过10%(wt)。石膏饼中的氯离子含量通过石膏饼清洗装置控制在100ppm以下，以保证副产品可以作为生产石膏板或用作生产水泥填加料（掺合物）优质原料。真空皮带脱水机脱水后的石膏直接落入石膏仓库。
石膏脱水系统为2座吸收塔公用，按3×50%容量（校核煤种）配置，由3套真空皮带脱水机及其辅机、3台石膏旋流站、1台废水旋流站、和1个石膏库等组成。
1.1.4.1 石膏一级脱水系统
旋流站安装在石膏脱水工艺楼顶楼。
在石膏旋流站，石膏浆液进入分配器，被分流到单个的旋流子。旋流器利用离心力加速沉淀，作用力使浆液流在旋流器进口切向上被分离，使浆液形成环形运行。粗颗粒被抛向旋流器的环状面，细颗粒留在中心，通过没入式管澄清的液体从上部抽取出来，浓厚的浆液从底部流走，而石膏浆液较稀的部分进入溢流。 含粗石膏微粒的浓缩的旋流器底流被直接流入真空带式过滤机进行二级脱水，而含固量为5%左右的溢流则进入到吸收塔和废水旋流站。
石膏旋流站（3台）的主要性能参数：
入口流量： 130m3/h
给料含固量： 20%
溢流含固量： ≤5%
底流含固量： ≥50%
1.1.4.2 石膏二级脱水系统
石膏旋流站底流依靠重力自流到真空皮带脱水机上，为保证脱水性能，脱水机上的石膏层厚度为一定值，皮带转速可以通过变频驱动电机进行调速，过滤层通过石膏饼冲洗水及真空泵的真空进行冲洗和脱水，滤下的水流收集到滤液接受箱。
为了保证副产品的质量,采用石膏饼冲洗水来冲洗石膏饼,从而降低石膏副产品中的Cl-和其他盐分的含量。
每套真空皮带过滤机还配有真空系统、石膏饼冲洗系统和滤布冲洗系统等辅助系统。
主要设备：
（1）真空皮带机（3台）
运行备用情况：2用1备
出力： 23.8/h（含水10%石膏饼）
入口石膏浆液含水量： 50%
输出石膏含水量： 10%
（2）真空泵（2台）
运行备用情况：1用1备
流量： 7500 m³/h
真空度： -70kPa
1.1.5 浆液疏排系统
本工程浆液排空系统设有2个吸收塔区域浆池及泵、1套事故浆液箱系统（2套吸收塔系统公用）、1个事故区域浆池及泵和1个工艺楼区域池及泵。
浆液排空系统按功能划分，可以分为事故排放和正常疏排。吸收塔区域浆池及烟到冷凝水收集池在正常运行工况下，其功能是收集区域内的溢流、疏排和冲洗水，以便重复利用。
当吸收塔需要排空检修时，塔内的浆液主要由石膏排出泵排至事故浆液箱。当液位降至泵的入口水平时，浆液依靠重力自吸收塔排放孔流入吸收塔区域浆池，再由区域浆液泵打入事故浆液箱。事故浆液箱系统包括一只事故浆液箱、1台事故浆液泵和1只搅拌器，事故浆液泵的作用是将储存的浆液送回吸收塔，当事故浆液箱液位降至泵的入口水平时，浆液依靠重力自流入附近的区域浆池，区域浆池的浆液则用泵打回吸收塔。
1.1.6 工艺水及除尘废水系统
本工程工艺水系统由1只工艺水箱、2台除尘废水澄清器、2台除雾器冲洗水箱、2台工艺水泵（1运1备）、2台排泥泵和4台除雾器冲洗水泵（2运2备）组成。
工艺水系统的主要用户有：
－吸收塔补充水
－FGD系统浆液泵、管道停运时的冲洗水
－氧化空气增湿水
－真空泵密封水
湿式除尘器排除的废水经除尘废水澄清器后进入到除雾器冲洗水箱，由除雾器冲洗水泵将处理后的除尘废水输送至吸收塔除雾器冲洗。
1.1.7 废水处理系统
1.1.7.1 设计主要数据和原始资料
（1）脱硫废水水量
本期工程脱硫废水产生水量约为22m3/h，按废水排放125%容量设计，设计处理能力为28m3/h。
（2）脱硫废水水质
来自FGD装置的脱硫废水水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。其主要特征是：呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH值，重金属离子，氟化物等。
（3）脱硫废水处理工艺流程
脱硫废水由FGD主体的废水旋流站溢流自预澄清器，预澄清器底部浓缩泥，流入回用水箱，上部溢流液（含固量小于0.3%）送入脱硫废水池。然后由脱硫废水泵送入中和箱，与Ca(OH)2反应，将pH值调整到8.8-9.7。在此条件下，废水中大多数二价、三价重金属离子形成难溶的氢氧化物。
Me2++ 2OH- Me(OH)2 ↓
Me3++ 3OH- Me(OH)3 ↓
同时，Ca2+还能与废水中的F-反应，生成难溶的CaF2沉淀。
在沉降箱内，添加有机硫化物（TMT15），进一步沉淀不能以氢氧化物沉淀的重金属离子，使其形成难溶的硫化物而沉积下来。在絮凝箱内加入一定比例的混凝剂（如FeClSO4），使沉降箱中形成的细小、分散的颗粒凝聚成絮凝物。在絮凝箱出口处加入高分子聚电解质作为絮凝助剂，它能降低颗粒表面张力，使絮凝物变得更大、更容易沉降。
废水从絮凝箱出口自流入澄清浓缩分离器，在澄清浓缩分离器中进行固液分离。上部清水通过澄清浓缩分离器周边的溢流口自流至混合反应器，经过次氯酸钠的反应以降低COD后流入清水池，并通过两台清水泵（一运一备）进行达标排放；而浓浆沉淀到分离器底部，通过机械旋转式刮泥刀刮出，之后通过2台污泥输送泵（一运一备）送至污泥压滤机进行压滤成泥饼后，由电厂自备车送至灰场。
清水池设有HCl加药管、曝气搅拌装置等用于均相水质，调节pH值，最终达标后排放。
1.1.8 主要设计参数
FGD系统（单台，设计煤种）的主要设计参数如下：
进口烟气量（脱硫前）：885.3Nm3/s(湿基，实际氧，设计煤种)
进口烟温：正常90℃
出口烟温：47℃
脱硫效率：≥98.2%
Ca/S mol比：1.03
石灰石粉耗量：11.5t/h
石膏产量：23.8t/h（含10％水）
废水排放量：11t/h
工艺水耗量：117t/h
1.2 电气部分
1.2.1 供配电系统
脱硫岛厂用电电压等级同电厂主体部分一致，采用10kV及220/380V。
脱硫岛不设10kV脱硫段，脱硫岛内的10kV用电设备由主厂房的10kV开关柜供电。
220/380V系统采用PC(动力中心)、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。75kW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、100kW及以上的一般馈线回路及I类电动机由PC供电，其余负荷由对应的MCC供电。
脱硫岛内每台机组设220/380V脱硫PCA、B段，采用单母线分段接线、设联络开关的方式，供每台机组的脱硫单元负荷。正常时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，手动闭合联络开关。低压脱硫工作段由两台相互暗备用的低压干式变压器（低压脱硫工作变）供电，两台低压脱硫工作变接于主厂房10kV工作段。
每台机组设单元MCC A B段，两台机组设公用MCC A B段，MCC均采用双电源供电，MCC电源分别取自上述配电装置PC A、PC B段母线。
吸收塔区域脱硫PC除供吸收塔区域脱硫负荷外，每台机组吸收塔区域脱硫PC还将提供六路湿式除尘器的380V电源，供每台锅炉的湿式除尘器使用。
石灰石制浆设置MCC A B段，配联络开关，一路电源取自#1机脱硫PC，另一路电源取自#2机脱硫PC。
脱硫岛每台机组设置一段脱硫保安MCC，配置工作电源开关、备用电源开关，并能实现通过DCS自投切换，确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全。保安段正常由脱硫PC A段或B段供电，机组失电后自动切换至电厂主体提供的保安电源。电厂主体为脱硫岛每台机组提供一路220/380V保安电源。脱硫厂用电原则接线详见附图。
1.2.2 厂用电系统中性点接地方式
脱硫岛厂用电10kV系统中性点接地方式与电厂主体部分一致，380V系统中性点采用直接接地方式。
1.2.3 脱硫变压器
每台炉选择两台脱硫变容量为2500kVA，阻抗Ud＝8％。
1.2.4 厂用配电装置布置
220/380V系统采用PC、MCC、保安MCC段及低压脱硫变压器均布置于脱硫工艺楼0.00米层脱硫低压配电间内。
石灰石浆液系统MCC布置在工艺楼底层配电间内。
1.2.5 电气设备选型
为提高供电的安全可靠性、减少维护工作量及节约布置场地，低压脱硫变选用Dyn11接线组别的低损耗干式变压器。干式变压器带保护罩，与低压柜紧邻布置。
220/380V PC-MCC系统中，采用开断能力大、动热稳定值高的抽屉式配电柜，以便于维护、检修。
脱硫低压工作段的进线开关、联络开关、75kW及以上的电动机回路、接于PC上的馈线回路采用框架式智能空气断路器。
低压电器的组合将保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。
1.2.6 事故保安电源的接线方式及设备选择
为了保证在全厂事故停电时，能安全地停机，避免主设备损坏，脱硫岛在220/380V厂用电系统中设置220/380V保安段。
本工程交流保安电源正常时由脱硫PC供电，事故时由主厂房保安段供电。
1.2.7 保安电源设备布置
220/380V保安段布置在工艺楼0.00米层。
1.2.8 不停电电源
交流不停电电源系统（UPS）由主厂房UPS提供。脱硫岛不再单独设置UPS，需要设置UPS分配电箱。
1.2.9 直流系统
脱硫岛所需的直流由输煤综合楼直流蓄电池提供（与脱硫岛距离约为300米），供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、380V断路器合、跳闸等负荷。
1.2.10 二次线、继电保护及自动装置
1.2.10.1 低压脱硫变及高压电动机保护采用微机综合保护，安装在10kV开关柜内。脱硫岛电动机正常操作在DCS系统的键盘/屏幕上进行，检修和试验在就地设硬手操。
1.2.10.2 脱硫保安MCC电源采用备用电源自投装置，备用电源自投装置要求可靠、动作速度快。
1.2.10.3 FGD电气系统（工艺电机部分、事故保安电源部分）纳入脱硫DCS控制，其余纳入全厂电气ECMS系统。纳入全厂电气ECMS系统控制的电气设备包括： 380V PC进线及联络开关、馈线开关。电气系统（工艺电机部分、事故保安电源部分）至脱硫DCS采用硬接线。所有低压框架式智能空气断路器的控制电压采用110V DC，其余控制电压采用220V AC。直流系统留有与ECMS冗余通信接口。
1.2.10.4 各保护装置跳闸出口采用硬接线直接出口。
1.2.11 过电压保护及接地
1.2.11.1 脱硫岛的电气设备以及其它建筑物的过电压保护与接地按《交流电气装置的过电压和绝缘配合》与《交流电气装置的接地》进行设计。
1.2.11.2 直击雷保护
经核算脱硫岛内吸收塔已在烟囱避雷针保护范围内，可不再设置避雷针。
1.2.11.3 接地装置
本岛接地装置采用水平接地体为主和垂直接地体组成的复合人工接地网，FGD区域内设置为独立的闭合接地网，其接地电阻应满足自身系统的安全工作要求，接地电阻小于0.5Ω，该闭合接地网至少有4处与电厂的主接地网电气连接。
地下水平接地体采用多股镀锡铜绞线。地上部分接地体采用热浸锌扁钢，搭接处应处理并保证30年运行寿命。垂直接地体采用圆铜棒，具体规格以施工图为准。
1.2.12 照明及检修网络
1.2.12.1 照明系统
本工程照明系统设置交流正常照明系统 、应急事故照明系统，包括脱硫岛范围内所有的建筑照明、区域照明、道路照明及设备照明。照明检修系统的安装接线等（室内照明属于土建范围，不在此标段内）属于卖方工作范围。
1.2.12.2 照明电压：工作照明、事故照明电压采用220V，安全照明电压为12V。吸收塔检修照明电压为12V，通过检修电源箱内的220/12V降压变压器获得电源。
1.2.12.3 灯具和光源
（1）吸收塔、辅助车间采用金属卤化物灯。高、低压厂用配电装置采用铝合金型体灯具。
（2）厂区道路采用钢杆高压钠灯路灯照明。
1.2.12.4 照明控制方式
吸收塔、FGD区域道路照明采用远方集中控制或光电自动控制。
1.2.12.5 照明箱选型
根据照明系统特点，控制方式及环境特点，选用小型空气断路器为保护元件的照明配电箱。
1.2.12.6 照明管线
照明管路采用穿管暗敷，照明电线均选用BV型塑料电线。厂区道路照明主干线采用ZRVV-1型铜芯塑料铠装电缆直埋，上杆线采用BV铜芯塑料绝缘电线。
1.2.12.7 各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的PC或MCC供电。工艺楼各层设置交流事故照明,其电源取自脱硫保安段。
1.2.12.8 检修网络
检修配电箱、检修铁壳开关由就近的PC或MCC供电。以三相四线制的单电源方式对检修配电箱或检修铁壳开关等供电，供连接电焊机、检修照明及其它电动工具使用。
1.2.13 厂内通信
脱硫岛内设置生产行政通讯及调度通讯系统，脱硫岛内设总配线箱作为电厂厂内通讯与脱硫岛通讯的接口。经电缆交换分接盒引至岛内各生产车间。
1.2.14 电缆设施
1.2.14.1 电缆构筑物
脱硫岛内电缆采用电缆桥架和电缆沟相结合的敷设方式。
1.2.14.2 电缆选型
0.4kV动力电缆采用0.6/1kV阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆或聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃型电缆（ZRC-YJV -1.0kV）。测量和控制电缆采用（ZRC-KVVP2-1.0 kV）。
1.2.14.3 电缆防火
（1）电缆防火采取电缆构筑物分区封堵的防火措施。
（2）在电缆主要通道上，分段使用耐火电缆槽盒，设置防火隔墙，防火隔板等。
（3）在电缆竖井、墙洞及屏、盘、柜、底部开孔处使用防火堵料。
（4）在相邻炉的接合部、厂房通向外部的所有接口、电缆沟道的接口、厂房电缆沟的出入口处，架空桥架穿墙处等均采用防火封堵。
1.2.15 火灾报警
1.2.15.1 火灾报警系统的配置及布置
整个脱硫岛设一套区域火灾检测报警控制器，脱硫区域内的火灾报警信号和控制信号均接入区域火灾报警控制器。区域火灾报警控制器与电厂主厂房单元控制室内的集中火灾报警控制主机连接，纳入全厂火灾报警控制系统的管理。区域火灾检测报警控制器布置在工艺楼内。
1.2.15.2 火灾报警方式
脱硫岛内设置火灾探测器或就地报警按钮。发生火灾后，火灾探测器或就地报警按钮向脱硫工艺内火灾检测报警控制器发出信号（报警器发出声、光报警，并显示火灾发生部位），同时向电厂主厂房单元控制室内集中报警控制器发出信号。
1.3 仪表与控制系统
1.3.1 控制方式
（1）脱硫控制采用集中控制方式，两台机组的脱硫控制设在脱硫控制室。
（2）本工程两台机组脱硫装置及脱硫公用系统采用分散控制系统（DCS）进行监视和控制，单元机组脱硫DCS作为一个独立的控制站接入机组DCS系统，脱硫公用系统DCS作为一个独立的控制站接入机组公用DCS系统。脱硫废水处理系统采用PLC控制，纳入全厂辅助生产控制系统。
（3）DCS监测范围包括：
——FGD装置（烟气系统，包括SO2吸收系统等）；
——FGD公用系统（石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、浆液疏放系统、工艺水系统、压缩空气系统）；
——FGD电气系统（包括脱硫变低压电源回路的监视和控制等），具体以电气部分说明为准；
——烟气检测、成分分析等；
1.3.2 脱硫控制室及电子室布置
在#1、#2机组脱硫综合楼设置脱硫电子室、脱硫控制室。
脱硫电子室内布置#1、#2机组脱硫及其公用系统DCS机柜、脱硫废水处理系统PLC机柜、脱硫及脱硫废水处理系统热控380VAC/220VAC电源分配柜、脱硫区域闭路电视系统机柜等设备。脱硫控制室内布置脱硫操作员站及工程师站、脱硫废水PLC操作员站、闭路电视系统监控器等设备。

2 与主体工程接口
2.1 工艺系统
（1）烟气系统
进口：引风机出口水平烟道接口处；
出口：至钢烟囱入口法兰。
注：湿式除尘器、管式GGH设备本体及附属系统的安装不在本技术规范内，与 其接口在设备本体进出口法兰处。
（2）工艺水系统：主体工程引接，脱硫区域外1米。
（3）废水处理系统：脱硫区域外1米。
（4）压缩空气系统：脱硫用气从主体发电工程压缩空气系统引接。设计和供货分界点在脱硫区域外1米。
2.2 热控系统：
（1）电源
脱硫DCS电源从主体工程UPS电源接取。
FGD工程内其他仪表和就地控制设备、场景监视系统所用各类电源由FGD系统内部提供。
（2）气源
脱硫系统不设置专用的仪用压缩空气系统，少量的仪用气从主体发电工程压缩空气系统。设计和供货分界点在脱硫区域外1米内。
（3）分散控制系统（DCS）
脱硫DCS由业主方供货，脱硫总承包方配合业主方完成脱硫DCS的采购，并负责设备安装和调试工作，同时脱硫总承包方还应负责提供满足实现脱硫控制要求的设备规范、I/O清单、控制策略、系统流程、电缆清册及相关施工图等设计资料。其供货接口分界点分别在脱硫DCS电子机柜的接线端子处，从上述端子至脱硫总承包方现场的所有设备、电缆均由脱硫总承包方负责。脱硫DCS与主机DCS的安装接口分界点为脱硫DCS侧接口处，主机DCS至脱硫DCS的控制电缆由业主方提供。脱硫废水处理PLC与电厂辅助控制系统的安装接口分界点为脱硫废水处理PLC系统侧接口处。
（4）电缆、光缆及敷设
连接电缆或光缆两头的设备只要其中有一头设备是承包方供货的，则该电缆由承包方设计、供货和接线，除非另有定义。连接电缆两头的设备都是业主方采购的，则该电缆由业主方负责采购。
承包方提供脱硫系统内需要的所有电缆构筑物（包括支撑件、电缆埋管或保护管、盖板、桥架附件以及安装固定材料等）。
（5）接地
FGD分散控制系统及其他仪表的接地应接到FGD工程内电气接地网上，仪表和DCS应设置在接地网上独立的接地点，工程内电气接地网应与全厂电气接地网相连，为同一地网。
（6）场景监视系统接口
脱硫场景监视系统纳入全厂场景监视系统，分界点在全厂场景监视系统的机柜侧。
（7）脱硫数据上传省调系统接口
脱硫总承包方提供脱硫数据上传省调系统的I/O点清单，并应信号接入脱硫DCS。信号再通过主机DCS至NCS采集柜的接线端子处，这部分电缆由业主方提供。如采用通讯方式，脱硫总承包方应提供相应的接口软硬件和通讯光缆。
（8）烟气连续监测装置（CEMS）接口
脱硫数据送环保部门的接口在厂区环境监测数据总接口处，CEMS数据采集站及与厂区环境监测数据总接口处光缆由脱硫总承包方提供。
烟囱净烟气CEMS的设计、供货及安装接口分界点在烟囱净烟气CEMS测点接管座与仪表连接法兰处。脱硫总承包方提供烟囱净烟气CEMS相关测点开孔及布置图资料，测点开孔与烟囱内筒处焊接均由业主方负责。
（9）门禁系统接口
门禁系统设备由业主方提供，最终纳入主体门禁系统。脱硫总承包方提供需要安装门禁系统的门数量和形式。
2.3 电气系统：
（1）电源接口：在脱硫10kV电动机接线端子处和脱硫低压变压器进线端子处；主体保安段出线端子处。
（2）10kV电动机和脱硫变压器10kV断路器的控制电缆接口：在主体10kV开关柜的端子排上。
（3）火灾探测报警系统：在主厂房火灾报警区域控制盘出线端子处。
（4）接地：脱硫岛区域外1米，与主厂房接地网有不少于4处的连接。
（5）通信：在主厂房通讯接线箱出线端子处。
（6）电缆通道及构筑物：脱硫岛区域外1米。

3、相关标准规范
本工程适用的标准规范主要包括（不限于此）：
3.1 《中华人民共和国安全生产法》（2002年版）
3.2 《中华人民共和国环境保护法》
3.3 《中华人民共和国大气污染防治法》
3.4 《建设项目环境保护管理条例》（国务院253号令）
3.5 《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）
3.6 《浙江省安全生产条例》（2006年版）
3.7 《浙江省建设工程质量管理条例》
3.8 《电力建设安全工作规程》
3.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011年版，房屋建筑部分2009年版）
3.10 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ187-85）
3.11 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
3.12 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）
3.13 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
3.14 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
3.15 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
3.16 《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.1-2012，DL/T5210.2~9-2009）
3.17 《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法》（HJ/T179-2005）
3.18 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009）

3.19 《电力建设施工技术规范》（DL5190-2011）
3.20 《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）
3.21 《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》（DL/T998-2006）
3.22 《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定标准》（DL/T5403-2007）
3.23 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254-1996）
3.24 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006）
3.25 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-2006）
3.26 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169-2006）
3.27 《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002）
3.28 《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB 50171-2012）
3.29 《火力发电厂职业卫生设计规程》（DL5454-2012）
3.30 《火力发电厂职业安全设计规程》（DL5053-2012）
3.31 《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）
3.32 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）
3.33 《建筑工程冬季施工规范》（JGJ104-97）
3.34 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
3.35 《建筑施工安全检查标准》（JGJ159-2011）
3.36 浙江省能源集团有限公司《烟气脱硫工程改造工程达标投产管理办法》
3.37 浙江省能源集团有限公司《基建管理标准》
3.38 浙江省能源集团有限公司《安全生产监督管理办法》
3.39 浙江省能源集团有限公司《工程管理手册（试行）》

本脱硫工程所用的合金钢材料以及中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，安装施工单位必须按照《电力建设施工及验收技术规范 管道篇》（DL5190.5-2012）规定，进行光谱复查。

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浙江台州二期“上大压小”新建工程2×1000MW机组烟气脱硫工程安装施工 技术规范
附1：台州二期脱硫工程吸收塔及箱罐技术要求

1 总则
1.1 本技术规范书适用于浙江台州第二发电厂 “上大压小”新建工程2×1000MW机组烟气脱硫工程的吸收塔及箱罐钢壳体制作，它提出了选材、制作、运输和验收等方面的技术要求。卖方应保证本次所提供设备的制作工作符合设计图纸和本技术规范书的要求，同时应符合国家以及行业、地方的相关规范的要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应保证提供符合国家最新标准和本技术规范书的优质产品及其相应的服务。
1.3 卖方须执行本技术规范书所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 卖方应承诺遵守买方的工程总体进度计划，服从买方的整体调度安排。
1.5 卖方必须提供关于本次所供的设备制造的质量管理体系，并编制《质量控制计划》和《质量检验计划》。
1.6 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。本技术规范书未尽事宜，双方协商解决。
1.7 本规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.8 合同中同一参数出现不一致时，应按照满足工程质量及有利于买方要求的原则修改确定
1.9 所有与本工程有关的技术资料仅用于卖方提供合同设备，未经买方允许，卖方不得向第三方提供任何与本工程和设备有关的资料或信息。
2 设备运行环境条件
2.1 厂址概述
浙能台州第二发电厂工程的厂址位于浙江省台州市三门县境内浬浦镇，三门县位于浙江省台州市东北部沿海，西枕天台山，东临三门湾，北接宁海县，南界临海市。厂址位于三门县健跳港的南面，距台州市约47km，距三门县城海游镇34km，距健跳镇约6km，距浬浦镇约9.80km。

2.2 气象条件
厂址位于浙江中南部沿海的三门湾，所在区域属中亚热带季风湿润气候，受大陆和海洋气团交替控制，季风影响明显，具有四季分明、雨水充沛、光照充足、温暖湿润的特点。台风影响是本区域主要的灾害性气候。
根据石浦气象站1956年~2005年气象观测资料统计，各气象要素特征值如下：
（1）气压(hpa)
累年平均气压： 1001.4hpa
极端最高气压： 1025.1hpa
极端最低气压： 914.5hpa
（2）气温(℃)
累年平均气温： 16.3℃
平均最高气温： 19.9℃
平均最低气温： 13.9℃
极端最高气温： 38.8℃
极端最低气温： -7.