PED培训资料.pptx

前前 言言PED认证由来和发展PED认证的由来和发展 lPED为欧盟承压设备指令（Pressure Equipment Directive）的缩写，PED为欧共体国会和议会于1997年5月29日制订的近似于联邦法律关于承压设备方面的指令。其标准号为97/23/CE，定于2002年5月29日强制执行。l该指令适用于最大允许压力大于0.5Bar的承压设备的设计、制造和评定。l 经过欧盟PED指定认证机构（Notify Body）认证，一旦证实公司的承压设备符合了PED指令及相关安全需求，公司就可以发表符合性声明并在产品上加贴符合性CE标志，这将允许承压设备在整个欧盟经济区EEA内自由流通，我公司生产的无缝不锈钢管要想进入欧盟承压设备市场，必须按照PED97/23/EC附录1，第4.3款材料认证要求，通过PED材料制造厂的资格认证。附录1，第4.3款：设备制造厂需采取适当措施以确保使用的材料符合需要的规格。特别是，所有的材料都需取得材料制造厂确认其符合规格所准备的文件。对第、与种压力设备的主要承压件，需取得特定产品管制的证书型式。材料制造商有适当的质量保证系统，由设立在共同体内有资格之机构的所作的验证，制造厂所核发之证书可推定其验证符合本节的相关要求。AD规范 AD2000lAD规范由德国压力容器协会制定的压力容器规范，是关于压力容器及其设备的设计、制造和检测材料的安全要求的技术标准。AD规范其分为8个系列，其中W系列适用于生产压力容器承压组件的不同产品形式的金属材料，W系列中与我公司产品相关的规范由W0与W2（W0为材料的总体原则，W2为奥氏体钢的规范）。PED及AD-W0认证 lPED及AD-W0认证主要是产品认证及质量管理体系的综合认证，但PED未指定相应的钢管生产标准，针对我公司奥氏体无缝不锈钢管材料，采用DIN17458标准以符合PED对产品的要求，AD-W2规范对材料进行规定外对质量体系的要求也加以阐述，针对我公司奥氏体无缝不锈钢管，AD-W2规范指产品标准为DIN17458。PED与ISO9001：2008认证 lPED认证是基于ISO9001：2008基础上的产品认证，在建立由欧盟国家认可的认可机构的质量管理体系基础上企业增加97/23/EC指令要求，欧盟承压指令认可的机就可以发PED认证证书。l钢管PED认证属于欧盟承压指令中材料认证范围，也就是企业要符合欧盟承压指令97/23/EC 指令中 4.3条款要求，承压无缝钢管检验文件应符合EN10217-7：2004标准中第9-10章内容的要求，就视为企业生产的钢管符合PED承压指令。l在符合97/23/EC 4.3条件，出据的质量证明文件应符合EN10204标准3.1要求。销售中与PED认证有关内容l不同认证机构发的PED认证证书，是经常见到的我们要清楚 相互的关系，以消除客户的疑问。首先PED认证都是符合欧盟对PED要求由欧盟的受权的认证公司颁发的证书，有相同的作用。不同的就是市场对认证公司的接受情况，还有个别区域技术壁垒如德国的AD2000就是局限于针对用在德国的承压设备用的材料，其中这是不符合欧盟一体化的，别的欧盟国家也反对这种做法。l目前市场上常见的并且比较知名的认证公司是德国TUV认证和英国劳氏船级社LR认证。还有挪威DNV，BV等其它认证一些欧盟的认证公司认场上较少也很难让客户接受。承压焊接钢管PED认证第一篇第一篇 钢管钢管PEDPED基本要求基本要求钢管生产条件要求EN102177 97/23/ECl标准 7.2.3l焊接l焊接应由适合的操作程序并由具有相应资格的操作执行l对于(97/23/EC指令中的)II、III、IV类承压设备，操作承序和操作人员应由有资格的第三方认可，不符合要求的管子要标注“C1”.l附录I 3.1.2l焊接l永久性接头与相邻区域不可有任何对压力设备安全有影响的表面或内部缺陷存在。l永久性接头的性质必须达接合材料规格的最低要求，除非在设计阶段有特别考虑其它相关性质。l对压力设备来说，直接影响其强度的永久性接合需由检定合格人员与根据合适的作业程序来实施检查。l对第、与种压力设备，作业的程序与人员必须由有资格的第三者来核定，第三者由制造厂自行决，可以是：l验证机构，l会员国认可的第三者组织，如97/23/EC中条款13所述。l第三者在实施这些核定时，需执行调和标准规定的检验与测试。EN102177 97/23/ECl附录I 3.1.3l无损检测 l对压力设备来说，永久性接头的无损检测必须由检定合格的人员来实施。对第与种压力设备，无损检测人员需由会员国认可的第三者组织所核定 l标准 7.2.1l无损检测l所有无损检测均应由1、2、3级人员操作。lIII或IV类承压设备，操作人员应由被认可的第三方许可，不符合此要求的应标注：“C2”，除非标注“C1”要求的适用。EN102177 97/23/ECl标准 8.3l承压材料性能l力学性能l室温力学性能l高温力学性能l低温力学性能l附录I 4.1 al承压材料应l在所有操作条件(合理可预见)与测试条件下有适当的性质，特别是需要有足够的延性与韧性。在适当地方，材料特性需符合7.5要求。此外，有需要时，为避免脆性破裂，在选用材料时特别注意。有特殊的理由需使用脆性材料时，需采取适当的措施；EN102177 97/23/ECl标准 8.2 8.3 表3 表4 表8l8.2化学分析 l应符合表3 和表4l8.3力学性能应符合l表8(高温情况对晶腐的敏感性)l97/23/EC 4.1 cl（老化/晶腐）l不可因时效而老化(ageing)；EN102177 97/23/ECl工艺过程 7.2和8.5l7.2管子制造和交货状态l7.2.1探伤无损检测l7.2.2材料应符合EN10028-7l7.2.3焊接要求WPS和 PQRl7.2.4 交货状态 l8.5产品外观和内部完好性l97/23/EC 4.1 dl工艺过程l适用于其制程WPS 和PQR EN102177 97/23/ECl标准：第9和第10章l检验文件l应符合EN10204-2004 3.1l取样l取样组批，每批最多100支或不大于2000米。l附录 I 4.3 设备制造厂需采取适当措施以确保使用的材料符合需要的规格。特别是，所有的材料都需取得材料制造厂确认其符合规格所准备的文件。l对第、与种压力设备的主要承压件，需取得特定产品管制的证书型式。l材料制造商有适当的质量保证系统，由设立在共同体内有资格之机构的所作的验证，制造厂所核发之证书可推定其验证符合本节的相关要求。EN102177 97/23/ECl附录I 7.2.1l无损检测l所有无损检测均应由1、2、3级人员操作。lIII或IV类承压设备，操作人员应由被认可的第三方许可，不符合此要求的应标注：“C2”，除非标注“C1”要求的适用。l附录I 7.2.1l无损检测l所有无损检测均应由1、2、3级人员操作。lIII或IV类承压设备，操作人员应由被认可的第三方许可，不符合此要求的应标注：“C2”，除非标注“C1”要求的适用。PED认证对钢管生产要求 lPED认证对钢管产品的生产厂家应有生产过程控制流程图并标明控制点和特殊工序（监控点）。l要求生产厂家应有流程涉及的生产设备。lPED认证要求冷加工钢管生产厂家要有除穿孔以外所有工序，即从荒管到成品管完整的工艺流程涉及的全部设备。lPED认证对焊接钢管要求焊接和必要的热处理工序，以及精整到成品的全套生产设备。PED认证对钢管厂家检验设施要求l化学分析 l机械性能检验l金相检验l涡流探伤试验 l超声波探伤试验l水压试验l外形尺寸检验量具生产中经常涉及的名词l批:在被认为相同状态下制造的一定数量的产品.l熔炼分析:由钢厂确定的化学分析,来代表一特定的一炉钢.l制造厂:负责将材料转换成符合产品标准要求的机构或组织.lPED标记:通过第三方产品认证（PED）后,用以识别认证与非认证产品的一种识别标志.EN10217-7基础知识：lEN10217-7：2004标准内容已被ECISS/TC29技术委员会采纳，“钢管和公称钢管”，该标准已经被UNI秘书处 执行。l这部欧洲标准将定位为国际标准，该版本最迟于2005年3月被批准，对于不一致的国际标准将被取而代之。l这个文件由欧盟和欧盟自由贸易协会委托，准备在CEN的指令下，按欧盟97/23/EC指令的基本要求。l欧盟成员使用欧盟 97/23/EC指令，见附录ZA相关的信息，它是这个文件组成的一部分。标识及客户要求：如客户如下要求l300m WCA冷加工焊管外径OD42.4mmT2.6mm，根据EN10217标准D3和T3公差范围，钢级1.4301，测试级别TC2 l标识为：300m-WCA-Pipe-42.42.6EN10216-51.4301TC2 EN10217-7客户要求基础知识：EN10217-7焊接钢管交货状态 EN10216-5 钢管产品交货状态lHFD 热加工热处理去氧化皮热加工热处理去氧化皮 表面洁净表面洁净lCFD 冷加工热处理去氧化皮冷加工热处理去氧化皮 表面洁净表面洁净lCFA 冷加工光亮热处理冷加工光亮热处理 金属光亮金属光亮lCFG 冷加工热处理冷加工热处理 ，磨光，磨光 磨光按协议磨光按协议lCFP 冷加工热处理冷加工热处理 ，抛光，抛光 抛光按协议抛光按协议EN10217-7钢号表示方法l钢中表示方法，化学元素符号表示方法如：钢中表示方法，化学元素符号表示方法如：X2CrNi18-9 X2表示超低碳表示超低碳 18-9即即Cr18 Ni9X1 表示碳含量在表示碳含量在0.02以下以下X2表示碳含量在表示碳含量在0.03以下以下X5 表示碳含量在表示碳含量在0.07以下以下X6表示碳含量在表示碳含量在0.08以下以下X8表示碳含量在表示碳含量在0.04-0.10以下以下X10表示碳含量在表示碳含量在0.06-0.15以下以下l钢号表示如：钢号表示如：1.4301（TP304）1.4304（TP304L）EN10217-7 钢种与美标常用钢种对照 美标牌号美标牌号 EN10216-5 EN10216-5 牌号牌号 TP304 1.4301 TP304 1.4301 X X5CrNi18-10 5CrNi18-10 TP304L 1.4306 TP304L 1.4306 X X2 CrNi19-11 2 CrNi19-11 TP316 1.4401 TP316 1.4401 X X5CrNiMo17-12-2 5CrNiMo17-12-2 TP316L 1.4404 TP316L 1.4404 X X2CrNiMo17-12-2 2CrNiMo17-12-2 TP316Ti 1.4571 TP316Ti 1.4571 X X6CrNiMoTi17-12-2 6CrNiMoTi17-12-2 TP321 TP321 1.4541 1.4541 X X6CrNiTi18-10 6CrNiTi18-10 TP304H 1.4948 TP304H 1.4948 X X6 CrNi18-10 6 CrNi18-10 TP347H 1.4912 TP347H 1.4912 X X7 CrNiNb18-10 7 CrNiNb18-10 TP321H 1.4940 TP321H 1.4940 X X7 CrNiTi18-107 CrNiTi18-10 TP317L 1.4438 TP317L 1.4438 X X2CrNiMoTi17-15-42CrNiMoTi17-15-4 S32750 2507 14410 S32750 2507 1.4410 X X2 CrNiMoN25-7-4 2 CrNiMoN25-7-4 S31803 2205 1.4462 S31803 2205 1.4462 X X2 CrNiMoN22-5-3 2 CrNiMoN22-5-3 EN10216-5外形尺寸测试要求 级别 外径公差范围 级别 壁厚公差范围 D3 0.75%D 0.30mm T3 10.0%T 0.20mm 选较大的执行 选较大的执行 D4 0.5%D 0.10mm T4 7.5%T 0.15mm 选较大的执行 选较大的执行注：当公差等级被选为D4 和T4时，钢管应是冷加工完成。EN10217-7化学元素应注意的问题lN元素:美标和国标好多牌号标准没有对该元素 进行要求，但EN10217-7的多数牌号对N进行了明确要求，公司来料质量证明书和出厂的质量证明书中应给出N的含量。l另外Cr、Mo、P等其它元素含量也不一样，这在生产和销售中应进行关注，防止 合同风险。EN10217-7机械性能检验符合EN10002-1：2001l抗拉强度：金属材料抵抗大量的塑性变形或者断裂的能力。用b表示新标准用Rm表示。l屈服强度：金属材料抵抗微量塑性变形的能力。用s表示。s数值大，很难加工，也就是说屈服强度大，要发挥不锈钢的最大塑性很难。新标准可不用符号。一般试验采用Rp0.2作为屈服强度。l 延伸率的测定A%，确定原始标距L0和断后标距Lu然后计算出断后A%l硬度，按标准要求进行测试。EN10217-7检验与试验要求 l试验类别1（TC1)试验类别2（TC2)l熔炼分析 批/次 熔炼分析 批/次l室温拉伸 批/次 室温拉伸 批/2次 l ET 全检 ET+UT 全检l材料标识每支 材料标识每支l外形尺寸表检逐支 外形尺寸表检逐支l扩口压扁 批/次 扩口压扁 10%批其它为可选择或客户协议项目按客户要求执行。EN10217-7涉及PED要求 l第九章：检验l检验项目 符合欧盟认可的质保体系；l检验文件 质量证明书符合3.1B ；l检验与试验要求：TC1 或 TC2PED涉及EN10216-5相关条款l第10章：取样l试验组批：每试验批最大数量为100根或2000米；l试样制备：化学分析样；机械性能试验（拉伸、冲击）；晶间腐蚀试样。PED焊接钢管原材料要求：l钢带有冶炼炉号，有相应质保书；l钢带分条工序外包应提供，分条质保书和钢带原质保复印件。l分条厂家应有生产许可的厂家，最好是通过PED认证的厂家。第二篇第二篇 标标 准准PED涉及的常用美标PED涉及其它产品标准l简要介绍我公司组织生产中通常使用的一些标准。l用户需求，公司按国标、美标、日标等组织生产。lASTM A249 SA-249/SA-249MlASTM A312 SA-312/SA-312MlASTM A269lASTM A789 SA-789/SA-789M产品标准：ASTM A249/A249M 锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金无缝钢管 ASTM A269/269M 一般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管 ASTM A312/312M 奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管ASTM A789/789M 一般用途无缝和焊接铁素体/不锈钢管ASTM A790/790M 无缝及焊接铁素体/奥氏体不锈钢管ASTM A213/A213M锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子l本标准适用于锅炉和过热器用最小壁厚的无缝铁素体和奥氏体钢管子以及换热器用奥氏体钢管子。通常按本标准提供的管子尺寸和厚度为内径3.2mm到外径127mm，并最小壁厚从0.4mm12.7mm。ASTM A249/249M 2.对于外径为2in.（50mm）及以上，壁厚在0.220in.（5.6mm）及以上的管子，在任一管子的任一截面上壁厚偏差不超过截面处实际平均壁厚的10。（即在壁厚要求上述1中正偏差的基础上，还要求壁厚的均匀性）。壁厚允许偏差：1.规定的最小壁厚应不超过下表规定。外径in.(mm)+(%)-(%)(38.1)200 (38.1)200ASTM A249/249M外径允许偏差；外径（mm)允许偏差（mm)25 400.1540 500.2050 650.2565 750.3075 1000.38100 200+0.38/-0.64200 225+0.38/-1.14ASTM A269/269M一般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管l本标准适用于耐一般腐蚀和低温或高温作业用的公称壁厚不锈钢钢管。l制造工艺：钢管应采用无缝生产工艺或焊接方法制造。由生产厂决定，钢管可以热加工供货，也可以 冷加工状态供货。ASTM A269/269Ml尺寸允许偏差：外径尺寸（in.)外径允许偏差（mm)壁厚允许偏差（）0.1315 0.1310 0.2510 0.3810 5%15.012.5 20,焊接管，所有t/D比17.512.5 20,无缝管，t/D 5%22.512.5 20,无缝管，t/D 5%15.012.5ASTM A312/312Ml外径允许偏差：NPS代号允许超出值(mm)允许减小值（mm)0.40.8 40.80.84 81.60.88 182.40.818 263.20.826 344.00.834 484.80.8ASTM A789/A789M一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管子l本标准适用于要求耐一般的腐蚀但又特别强调具有耐应力腐蚀裂纹的各级别公称壁厚的不锈钢管子。l钢管应采用无缝或不添加填充金属的焊接方法制造。ASTM A789/A789Ml尺寸允许偏差：外径规格 (mm)外径允许偏差(mm)壁厚允许偏差（)切割长度的允许偏差（mm)12.70.1315+3/-012.7 38.101310+3/-038.1 88.90.2510+5/-088.9 139.70.3810+5/-0139.7 203.20.7610+5/-0ASTM A790/A790M无缝及焊接的铁素体/奥氏体不锈钢公称管l本标准适用于在一般腐蚀条件下使用，并特别强调抗应力腐蚀裂纹的无缝和直缝焊接的铁素体/奥氏体钢公称管。如果要高温下长时间使用，这些钢对脆性是敏感的。l钢管应采用无缝工艺制造或焊接操作时不加填充金属的自动焊接方法制造。l壁厚允许偏差：任何一点最小壁厚不应低于所规定公称值的12.5。ASTM A790/A790Ml外径允许偏差：NPS代号外径允许变化的范围(mm)+0.40/-0.80 4+0.80/-0.804 8+1.60/-0.808 18+2.4/-0.8018 26+3.2/-0.8026 34+4.0/-0.8034 48+4.8/-0.80世宇咨询中心，祝您成功！谢 谢！2010年5月1日