1、
我的年度总结(魏俊鹏)
工作总结
尊敬的处领导：
我自二o一三年七月进公司培训，从而正式加入建安公司，荣幸成为建安铁军中的一人。根据公司的需要，目前担任同忻项目部技术员一职。
作为一个应届毕业生，初来公司，曾经很担心不知该怎么与人共处，该如何做好工作；但是项目部宽松融洽的工作氛围、团结向上的企业文化，让我很快完成了从学生到职员的转变。实习对于我们将要走入社会的学生来说是一次熟悉社会，了解社会的好机会。实习是我们了解社会的第一站以下是我了解到的工程情况。
通过一年的学习，我对建筑工程的现场施工和管理有了直观地认识，增强了对所学基础理论
2、和专业知识的感性认识，并综合运用自己所学过的知识，同工长、技术员一起解决工程中所遇到的问题;并且在本次实习中，我对建筑工程的各方责任和角色有了更切实际的了解，深刻体会到工程建设中所包含的种种矛盾、种种限制、种种实际问题;亲眼所见了建筑工人的辛苦，以及他们在实际施工中各种手法的巧妙性和实用性，比如，钢筋的绑扎，柱子的箍筋加密首层是净跨的1/
3、以上是净跨的1/6.钢筋的接头率不超过25%，及每四根钢筋最多只能有一个接头等等。在进行混凝土时要特别注意混凝土塌落度、出机温度、入模温度从而推算出混凝土龄期强度.试块要留置出标养、同条件等试块，冬季施工时要多留出
1、
3、 2、
3、7d的同条件试块。以下是我对工法的成果简要报告：其核心内容是利用混凝土外加剂（hz-6型复合防冻剂），满足混凝土负温养护法要求，保证混凝土在负温环境下强度可以持续增长，为寒冷地区冬季施工中泵送混凝土总结可靠理论。研究塌落度、防冻剂在此种温度下混凝土温度变化导致强度的增长规律。提高了工效，增加了冬季施工效益，降低了施工成本。本工法在本工程中用于新产品仓漏斗、梁板混凝土施工和框架结构混凝土楼板的浇筑。产品仓直径直径22m，仓壁厚度320mm浇筑高度为2600mm、板的厚度1000mm、梁700*1800和700*2400两种尺寸。50mm筛分破碎车间12.6m梁板，浇筑面
4、积为560㎡，板的厚度120mm。本工法在养护研究中采用负温养护法进行保温养护，负温养护法状态下的混凝土可以通过增加水泥用量，降低用水量，掺加外加剂等措施来加强混凝土强度。虽然达到负温但可保证强度达到受冻临界强度4mpa。混凝土入模温度是冬期浇筑混凝土的重要技术参数，通过控制混凝土的入模温度可控制混凝土养护阶段初期的蓄热量，防止受冻，最小值不低于5℃。混凝土拌合物浇筑后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终温度是由于水泥水化作用结果。而水泥水化作用速度与混凝土本身材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长较快，当温度降至0℃时存在于混凝土中的水有一部分
5、结冰，逐渐水由液态变为固态，这时参与水泥水化作用水减少，因此水化作用减慢，强度增长相应较慢，温度继续下降，当存在于混凝土中水完全变成冰，也就完全由液态水变固态水，水泥水化作用基本停止，此时强度不再增长，并达到受冻临界强度。工法的措施严格控制混凝土各种成分和各种性能参数：选用普通硅酸盐水泥，强度等级为p.o42.5级，同时要求水泥用量不低于300kg/m3，并加入hz-6型防冻剂；为了减少冻害，应尽可能减少水的用量，控制水灰比不大于0.55，同时加入高效减水剂。对混凝土的运输、浇筑过程控制：要求搅拌站保证混凝土到施工现场的出罐温度不低于10℃，且其入模温度不应低于5℃。现场混凝土输送根据工程实际
6、情况，采用46米汽车泵输送。新产品仓实际浇灌时出罐温度为15.6℃，入模温度为11.2℃。50mm筛分破碎车间实际出罐温度为15.2℃，入模温度为12.3℃。通过新产品仓和50mm筛分破碎车间实际施工情况和数据采集，在平均气温不低于-15℃下，采用hz-6型防冻剂，根据混凝土的表面系数，采取适当的覆盖养护措施，混凝土温度完全能够在降低至0℃前达到受冻前临界强度增4mpa，从实测数据上有力的说明，对于负温环境条件下现浇的混凝土的养护，混凝土水化热可使现浇入的混凝土处于正温养护条件，混凝土完全可在负温大环境条件下进行养护，不必担心混凝土质量遭受破坏。
我现在的工作是自己负责浓缩车间及其附属工程号的全部工作，我深知我身上的担子更重了也更有压力了。现在我每天强迫自己在施工现场在协调工作安排工作的同时，不断去深究技术的应用。保证让自己技术和管理一起增长。
在工地上所见所闻，更加激发了我对本专业的热爱和憧憬，也深深体会到要在建筑这个行业上有所作为必须付出更多的努力，不仅仅是在理论上，更是在实际的应用中。与此同时，我也深深的体会到一份责任，希望能够通过自己的努力，为祖国的大建设添砖增瓦，实现自身的价值。同忻改扩建项目部：梁俊鹏
第4页 共4页
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
