混凝土路面砖JC446-2000标准.docx

混凝土路面砖JC/T446-2000标准

　　本标准的5.3、5.4为强制性的，其余为推荐性的。
混凝土路面砖JC/T446-2000标准是在JC/T446-1991（1996）《混凝土路面砖》的基础上，总结近10年来我国混凝土路面砖生产与使用的实践经验，参考美、英、德、法、俄、日等发达国家的标准，经过调查、研究与试验验证后修订的。
　　本标准对产品的使用范围、外观质量、尺寸偏差、抗压和抗折强度、耐磨性、吸水率、抗冻性等指标进行了修订，提高了标准的水平，并将GB/T16925-1997《混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）》列入了标准。
　　本标准附录A、附录B为标准的附录。
　　本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
　　本标准负责起草单位：辽宁省建筑材料科学研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局墙体屋面材料质量监测中心。
　　本标准参加起草单位：上海伟盟建筑材料有限公司、深圳珠江均安水泥制品有限公司、泉州市群峰机械制造有限公司、成都市新宿墙体材料应用发展公司、北京美路达新型建筑材料有限责任公司、沈阳文泰粉煤灰开发应用公司、杭州萧都新型建筑材料有限公司、广州金盘岭水泥制品厂、广东省番禺市美路广场砖厂、泉州市鲤城南方建材设备公司、上海佰岁建材实业有限公司、上海友威水泥制品有限公司等。
　　本标准主要起草人：由世宽 杨 斌 路晓斌 李怀志 周 炫 徐金山
　　陈澹然 蒋宝群 陈顺治 曹德三 郭裕超 黄之柯
　　本标准首次发布时间：1991年。
　　本标准委托辽宁省建筑材料科学研究所负责解释。
1 范围
　　本标准规定了混凝土路面砖的分类、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等。
　　本标准适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。
2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
　　GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
　　GB/T1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
　　GB/T2015-1993 白色硅酸盐水泥
　　GB/T8076-1997 混凝土外加剂
　　GB/T12958-1999 复合硅酸盐水泥
　　GB/T12988-1991 无机地面材料耐磨性试验方法
　　GB/T14684-1993 建筑用砂
　　GB/T14685-1993 建筑用卵石、碎石
　　GB/T16925-1997 混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）
　　GB J63-1989 混凝土拌合用水标准
　　JC/T539-1994 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法
3 分类
3.1品种
　　按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。
3.2代号
　　a)普通型路面砖代号为N。
　　b)联锁型路面砖代号为S。
3.3规格
　　路面砖的规格尺寸见表1。路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。
表1 规格尺寸 mm

边长
100，150，200，250，300，400，500
厚度
50，60，80，100，120

3.4等级
3.4.1抗压强度等级分为CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。
3.4.2抗折强度等级分为Cf3.5、Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。
3.4.3质量等级：符合规定强度等级的路面砖，根据外观质量、尺偏差和物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。
3.5标记
　　按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。
　　普通型路面砖规格为250mm╳250mm╳60mm，抗压强度等级CC40，合格品的标记示例：
　　N 250╳250╳60 CC40 JC446-2000
4一般规定
4.1原材料
4.11水泥应符合GB175、GB/T2015、GB12958的规定及GB1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。 
4.1.2细集料应符合GB14684的规定。
4.1.3粗集料应符合GB14685的规定。
4.1.4硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求：
　　a)烧失量不大于8%
　　b)不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。
4.1.5粉煤灰应符合GB/T1596的规定。
4.1.6外加剂应符合GB8076的规定。
4.1.7颜料应符合JC/T539的规定。
4.1.8水应符合GB J63的规定。
4.2路面砖表面应有必要的防滑功能，以保障行人及车辆的安全。
4.3路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。
4.4路面砖饰面层的厚度不应小于5mm；表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。
5技术要求
5.1观质量
　　路面砖的外观质量应符合表2的规定。
表2 外观质量 mm

项 目
优等品
一等品
合格品
正面粘皮及缺损的最大投影尺寸 ≤
0
5
10
缺棱掉角的最大投影尺寸 ≤
0
10
20
裂 纹
非贯穿裂纹长度最大投影尺寸≤
0
10
20
贯穿裂纹
不 允 许
分 层
不 允 许
色差、杂色
不 明 显

5.2 尺寸偏差 
　　路面砖的尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3 尺寸允许偏差 mm

项 目
优等品
一等品
合格品
长度、宽度
±2.0
±2.0
±2.0
厚 度
±2.0
±3.0
±4.0
厚 度 差
≤2.0
≤3.0
≤3.0
平 整 度
≤1.0
≤2.0
≤2.0
垂 直 度
≤1.0
≤2.0
≤2.0

5.3力学性能
　　根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表4的规定。
表4 力学性能 MPa

边长/厚度
< 5
≥5
抗压强度等级
平均值≥
单块最小值≥
抗折强度等级
平均值≥
单块最小值≥
CC30
30.0
25.0
Cf3.5
3.50
3.00
CC35
35.0
30.0
Cf4.0
4.00
3.20
CC40
40.0
35.0
Cf5.0
5.00
4.20
CC50
50.0
42.0
Cf5.0
6.00
5.00
CC60
60.0
50.0

5.4物理性能
　　路面砖物理性能须符合表5的规定。
表5 物理性能

质量等级
耐 磨 性
吸水率%≤
抗 冻 性
磨坑长度mm≤
耐磨度≥
优等品
28.0
1.9
5.0
冻融循环试验后，外观质量须符合表2的规定；强度损失不得大于20.0
一等品
32.0
1.5
6.5
合格品
35.0
1.5
8.0
注：磨坑长度与耐磨度二项试验只做一项即可

6试验方法
6.1外观质量
6.1.1量具
　　砖用卡尺（如图1）或精度不低于0.5mm其他量具。(图略)
6.1.2测量方法
6.1.2.1正面粘皮及缺损
　　测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm（如图2）。（图略）
6.1.2.2缺棱掉角
　　测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm（如图3）。（图略）
6.1.2.3裂纹
　　测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm（如图4）。（图略）
6.1.2.4分层
　　对路面砖的侧面进行目测检验。
6.1.2.5色差、杂色 
　　在平坦地面上，将路面砖辅成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。
6.2规格尺寸
6.2.1量具
　　用6.1.1规定的量具。
6.2.2测量方法
6.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差
　　测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5），分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。两厚度测量值之差为厚度差（如图5）。测量值分别精确至0.5mm。（图略）
6.2.2.2平整度
　　砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖表面上最大凸凹处。精确至0.5mm（如图6）。（图略）
6.2.2.3垂直度
　　使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5mm（如图7）。（图略）
6.3力学性能
　　抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。
6.4物理性能
6.4.1耐磨性
　　磨坑长度试验按GB/T12988的规定进行。耐磨度试验按GB/T16925的规定进行。
6.4.2吸水率
6.4.2.1试验设备
　　a)天平：称量10kg，感量5g；
　　b)烘箱：能使温度控制在105℃±5℃
6.4.2.2试件
　　试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.5±0.5）kg的部分路面砖。
6.4.2.3试验步骤
　　将试件置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m0）。
　　将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20℃±10℃的洁净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约20mm。
　　浸水24 h，将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24h质量（m1）。
6.4.2.4结果计算与评定
　　吸水率按式（1）计算：
　　m1-m2
W = -----×100………………………………（1）
　　 m0
式中：w-吸水率，%；
　　　m1-试件干燥的质量，g。
　　　m0-试件干燥的质量，g.
　　结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。
6.4.3抗冻性
6.4.3.1 试验设备
　　a)冷冻箱（室）：装有试件且能使冷冻箱（室）内温度保持在-15 ℃范围以内；
　　b)水槽：装有试件后能使水温度保持20℃±10℃范围以内。
6.4.3.2试件
　　试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件。
6.4.3.3试验步骤
　　试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为20℃±10℃的水中浸泡24h。浸泡时水面应高出试件约20mm。
　　从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至-15 ℃的冷冻箱（室）内，试件间隔不小于20mm。待温度重新达到-15℃时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于60mm的试件为不少于3h；厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后，取出试件立即放入20℃±10℃水中融解2h。该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。
　　完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录A或附录B进行强度试验。
6.4.3.4结果计算
　　冻融试验后强度损失率按式（2）计算：
　　R-RD
△R=-----×100………………………………（2）
　　　R
式中：△R--冻融循环后的强度损失率，%；
　　R--按照6.3冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa；
　　RD--按照6.3冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa；
　　试验结果计算精确至0.1%。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。
7.1.2型式检验项目：对本标准中规定的产品技术要求进行全部检验。
　　有下列情况之一时，应进行型试检验：
　　a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
　　b)生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变、设备大修时；
　　c)正常生产时，每半年进行一次；
　　d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
　　e)产品长期停产后，恢复生产时； 
　　f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2批量
　　每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为一批，不足20000块，亦按一批计；超过20000块，批量由供需双方商定。
7.3抽样
7.3.1外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖，使所抽取的试件具有代表性。
7.3.2规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。
7.3.3物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路面砖（其中5块备用
　　物理、力学性能试验试件的龄期为不少于28d。
7.4判定规则
7.4.1外观质量
　　在50块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。
　　若K1≤3，可验收；若K1≥7，拒绝验收；若4≤K1≤6，则允许按7.3.1规定进行第二次抽样检验。
　　若K2≤8，可验收；K2≥9拒绝验收。
7.4.2尺寸偏差
　　在10块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。
　　若K1≤1，或难收；K1≥3，拒绝验收；K1=2，则允许按7.3.2规定进行第二次抽样检验。
　　若K2=2，可验收；K2≥3拒绝验收。
7.4.3物理、力学性能
　　经检验，各项物理、力学性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。
　　若两种耐磨性结果有争议，以GB/T12988试验结果为最终结果。
7.4.4总判定
　　所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规定时，判为不合格品。
8标志、使用说明书
8.1 标志
　　出厂产品中，至少有0.5%的路面砖应有明显的标志。
　　产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号，并由检验员或承检单位签章
8.2使用说明书
　　为方便使用，供方应提供路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。 
9包装、运输及贮存
9.1包装
　　用吊装托架装运时，应捆扎牢固。亦可不用吊装托架散装。
9.2运输
　　产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。
9.3贮存
　　路面砖贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格、质量等级分别堆放。散装堆垛高度不得超过1.5m。

附 录 A
（标准的附录）
抗压强度试验方法
A1试验设备
A1.1试验机
　　试验机可采用压力试验机或万能试验机。试验机的示值相对误差应不大于±1%。试件的预期破环荷载值不小于试验机全量程的20%，也不大于全量程的80%。
A1.2垫压板
　　采用厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度根据路面砖公称厚度按表A1选取。
表A1 垫压板尺寸 mm

试件公称厚度
垫 压 板
长 度
宽 度
≤60
120
60
80
160
80
100
200
100
≥120
240
120

　　试件厚度不小于0.9倍有效使用边长时，可以不用垫压板；试件厚度大于等于100mm，使用200mm×100mm垫压板大于试件受压面时，可选择160mm×80mm垫压板。
A2试件
A2.1试件数量为5块
A2.2试件的两个受压面应平行、平整。否则应对受压面磨平或用水泥净浆抹面找平处理，找平层厚度小于等于5mm。
A3试验步骤
A3.1清除试件表面的粘渣，毛刺，放入室温水中浸泡24h。
A3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放置在试验机下压板的中心位置，然后将垫压板放在试件的上表面中心对称位置（如图A1所示）。（图略）
A3.3启动试验机，匀速连续地加荷，加荷速度为0.4～0.6MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载（P）。
A4结果计算与评定
　　抗压强度按式（A1）计算：
　　P
Rc=----…………………………………（A1） 
　　A
式中：Rc抗压强度，MPa；
　　　P--破环荷载，N；
　　　A--试件上垫压板面积，或试件受压面积mm2。
　　结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.1MPa。
附 录 B
（标准的附录）
抗折强度试验方法
B1试验设备
B1.1试难机
　　试验机可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的示值相对误差和量程要求同本标准附录A1.1。
B1.2支座及加压棒
　　支座的两个支承棒和加压棒的直径为40mm，材料为钢质，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平。
B2试件
　　试件数量为5块。
B3试验步骤
B3.1清除试件表面粘渣、毛刺，放入室温水中浸泡24h。
B3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，顺着长度方向外露表面朝上置于支座上（如图B1）所示。抗折支距为度件厚度的4倍。在支座及加压棒与试件接触面之间应垫有3～5mm厚的胶合板垫层。（图略） 
B3.3启动试验机，连续均匀地加荷，加荷速度为0.04～0.06MPa/s，直至试件破坏。记录破坏荷载（P）。
B3.4结果计算与评定
　　抗折强度按式（B1）计算：
　　3Pl
Rf=-----………………………………（B1）
　　2bh2
式中：Rf --抗折强度，MPa；
　　　P--破环荷载，N；
　　　l --两支座间的中心距离，mm；
　　　b--试件宽度，mm；
　　　h--试件厚度，mm。
　　结果以5块试样抗折强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.01MPa。