202X年年终总结(杜宗文).docx

201X年年终总结(杜宗文)
20XX年年终总结（杜宗文）
年终工作总结
时间一晃而过，转眼间
20XX年已经离我们而去，回想过去的一年，
在品管部的工作中一直担任现场品控和原料品控的工作，本职工作能够很好地完成，积累了一定的工作经验，当然也有过工作上的失误，现对过去一年的工作总结如下，总结经验，吸取教训，希望能在新的一年取得更好的成绩。
一、现场品控工作。根据自己的一些工作经验，制定了一套工作流程，一套覆盖生产各个环节的工作流程，它不仅能够让我们监控到位，确保产品质量，还能够提高我们的工作效率，降低劳动强度。以教槽料为例，它的生产涵盖了饲料生产的各个工艺，包含了现场品控的各个关键控制点，通过两年的工作学习，逐渐摸索出一套行之有效的工作流程，下面就以教槽料的监控为例，阐述一下现场品控工作流程。
首先你要熟悉教槽料的生产工艺，然后根据生产工艺安排合理的检测时间，这样就能保证对各个环节监控到位，避免因为漏检出现质量问题而造成不可挽回的损失。
1.膨化玉米的制备：包括玉米的粉碎和玉米的膨化。玉米粉碎时一定要用1.5筛片粉碎，这是保障膨化玉米达标的必备条件，因此在粉碎前一定要求生产更换1.5筛片，并随时检查粉碎粒度。接下来是膨化过程，膨化机配备了两种模头：大模头和小模头，用小模头膨化效果会更好要求现场品控检查模头的更换，为了避免用错模头，大模头已经收起不在使用，在膨化时随时监测容重并反馈给膨化工，根据检测结果调整膨化参数，确保质量的稳定。
2.小料称量工序。教槽料的小料品种繁多，这就要求现场品控根据小料配方要逐一核对，核对无误后进入称量环节，注意称量精度，随时抽查每称的重量，以免有漏加的情况发生，最后称量完毕要再一次对所有小料重量进行复核，确保小料称量准确无误。
3.大料工序。大料投料工接到中控员开具的投料单后找仓管员进行领料，现场品控就要检查大料品种是否对应，是否按照先进先出的原则使用，在投料过程中随时检查原料的质量，发现问题及时制止，做进一步的检测，迅速做出正确判断，及时解决问题。
4.中控和制粒工序。中控室作为生产线的中枢，是现场品控的重点监控对象，首先根据大料配方与电脑录入配方进行核对，无误后进入配料阶段，定时检查原料的粉碎粒度是否符合要求，原料是否进对仓位，赛非司和油脂的添加是否正常等等，各环节检查完毕，全部合格后进入制粒阶段，检查制粒温度是否控制在60-70度，制粒速度是否控制在正常范围，小料投放数量是否正确，投放是否及时等等，总之这一工序是现场品控工作的重中之重，这就要求我们要对整个生产工艺非常熟悉，有足够的耐心和细心，保质保量的完成生产任务。
5.包装工序。作为现场质量控制的最后一个环节，有着它的重要地位在接包前仔细检查标签和编织袋的种类是否与生产品种相符，打印日期是否规范和正确，是否按流程进行流程清理，完全合格后进入接包阶段，检查第一包成品有无花料，破碎是否到位，重量是否在合格范围内等等。
综上所述。以上五点是根据教槽料的生产工艺流程，按照时间的先后进行制定的教槽料的检测流程，根据这个流程能让我及时正确的监控到每个环节，确保各环节的衔接性，而且有很强的条理性，避免有的环节检测不到位，引发一连串的质量问题。当然了，因为生产人员的不同、设备的不同、出现新进员工，这就要求在细微处调整你的工作流程，更好的为生产服务。这五点只是一个大的方向，细数过来需要监控的监控点还有很多，要具备心细的优良品质，不过每个人有不同的工作方式，只要你善于发现问题，善于分析问题，善于总结问题，找到一个适合自己的工作流程，我相信你就是一个合格的现场品控。出错并不可怕，有错误才有提升，在错误中学习，在错误中总结，避免相同错误重复出现，让我们以后的工作更加完善，产品质量更加有保证。
二、工作中存在的问题及解决方法：
1.生产现场问题
（1）包装工序。标签使用不规范、流程清理不到位、花料锅巴料、包重不足。
解决方法：
1.对生产人员的系统培训。
2.现场品控加大检查力度。
3.定期对设备进行校对。
（2）大料工序：原料的先进先出问题
解决方法：
1.原料标识牌的建立。
2.原料码放的规范性。
3.现场品控加大检查力度。
（3）小料工序：不按要求进行称量
解决方法：
1.对小料员定期进行培训。
2.增加和改善称量工具并定期校对。
3.现场品控加大检查力度。
（4）中控及制粒工序：流程清理不彻底、原料进错仓等
解决方法：：
1.加强与中控员和制粒工的沟通和交流，发现问题及时解决。
2.制粒工序准备好标准样品，随时对比。
3.现场品控加强对配方的核对、原料粉碎粒度等的检查。
2.本部门的问题（1）部门内的交流较少，建议每周进行一次部门内的经验交流。（2）学习方面，建议多举行一些有针对性的培训。
（3）和生产方面的沟通不到位，建议定时召开质量分析会，对生产
员工进行质量培训会。
三、原料品控工作方面。最大的要求就是抽样的及时性和数据的准确性，这就要求我们必须熟悉各种原料的色泽、气味等理化性质，熟悉各种原料的快速检测方法，按取样要求取完样后快速做出判断，及时通知仓管。做好这些工作，并不能保证原料的质量，根据近期出现的问题，有些原料存在掺假现象，针对此种现象，我们应该调整一下原料品控的工作流程，应该增加过程监控，在卸货的过程中进行多次取样，保障原料的整体质量。
以上是对20XX年品控本职工作的总结，总的来说收获了很多，当然也有一些不足之处，需要在一下方面进行提高：（1）多学习原料检测的新方法，相互验证，提高原料检测的准确度。（2）加大对生产现场的监督力度，对生产新进员工多培训，提高生产一线员工的质量意
识。杜宗文
20XX年1月18日
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