细石混凝土楼面技术交底(正式).doc

混凝土楼地面技术交底
交底内容：
一、 施工范围、材料、准备工作
1、施工范围及其他部位做法明细：
1）、本交底单只针对各幢号标准层楼地面地坪施工；
2）、各单体商铺楼地面做法按原图纸设计及变更单做法施工，楼梯踏步做法12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2.5水泥砂浆抹面，楼梯平台做法为30厚细石混凝土找平、收光。
3）、楼梯踏步及平台：标准层部位踏步为水泥砂浆粉刷，做法为12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2.5水泥砂浆抹面；楼梯平台做法为30厚细石混凝土找平、收光；非标准层部位踏步及平台施工至结构层；
4）、各单体电梯前室及走道地坪做法待定。（由甲方二次设计后再定）
5）、上述商铺楼地面做法由项目部技术人员根据图纸及变更单指导施工。
2、施工材料：
1）、材料选用：C20细石混凝土、水泥砂浆（特殊不满足净高要求的部位）
2）、根据天气情况，在气温连续平均温度低于5℃时，细石混凝土中应掺加一定比例的防冻剂。（具体要求由项目部定）
3、施工准备工作：
1）、内墙粉刷已结束；所有穿过楼板的立管已安装完毕，且管洞堵塞密实；
2）、结合分户验收规范要求，对所有楼层各户房间已进行净高测量，并有针对性的整改到位；
3）、室内墙面已弹好+100cm标高线；
4）、各楼层室内及外架竹笆上的垃圾已清理结束；

二、 施工工艺流程：
找标高、弹设面层水平线→基层处理→蓄水试验（洒水湿润）→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→面层压光→养护→验收

三、 施工方法：
1、找标高、弹设面层水平线：该项工作由项目部施工员根据已测量的净高尺寸，打印一份各幢号各楼层各户的地坪施工标高线。
2、基层处理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要利用清灰机清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净（该部位一定要人工清理）；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
该项工作施工完毕后，由项目部、监理部相关人员共同验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、蓄水试验（洒水试验）：为确保各楼层楼板是否存在漏水现象，在清灰结束后，进行自上而下各楼层楼面的蓄水试验（一方面也是楼面基层的湿润）。
该项工作结束前，必须确保楼面无漏水现象存在。（有漏水的部位，做好标记，及时处理结束）
4、抹灰饼：根据项目部已确定的各房间标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。与之同时，局部部位（部位：1#楼高低跨梁处等）应做护角。
该项工作完成后，报项目部施工员进行灰饼处净高测量，合格后，方可进入下道工序施工。
5、刷素水泥浆结合层：在已湿润的楼面基层上刷一道素水泥浆（水泥：水=1:0.4），刷素水泥浆时，不易刷的面积过大，要随刷随浇筑细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
6、细石混凝土浇筑（25mm厚）：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。撒一层干拌水泥砂（1:1）拌合物，要撒均，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）
7、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力抹平，使面层达到结合紧密；第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层初凝后，楼面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
8、养护：面层抹压完24h后（天气气温低的情况需进行面层覆盖）进行浇水养护，养护时间一般不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。
冬季施工期间，必须注意保温养护。
四、 质量标准
1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
3、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4、有地漏的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。
5、允许偏差：表面平整度：5mm，缝格平直：3mm。
五、 成品保护
1、在操作过程中，注意运灰车不得碰坏门框及已粉刷成型的墙面等。
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。
六、 特别注意事项：重点难点
1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
4、面层厚度一定要根据项目部所交底的厚度执行，且面层平整度的一定要控制在允许偏差之内，以保证各楼层各户各房间的分户验收中的净高尺寸及极差要求。
5、1#楼高低跨处护角应一次到位，与已成型的厨房间粉刷墙面齐平，并保证客厅房间的方正（即该护角南北方向不出现大小头）。
6、厨房与餐厅间的高低止口处成型后应保证平直度，不应出现大小头，且保证止口不易破损。
7、各房间的灰饼应全面，包括每房间的中部均应有灰饼。
七、 安全措施
1、操作人员必须遵守项目部的有关规定。
2、每层、每工作班结束后，均应对现场进行清理，做到工完场清。
3、基层清理中所使用的清灰机，应安排专业的操作人员，不得随意更换，并认真做好安全交底工作。
4、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

交底人： 接受人：

各幢号施工员：