起重机械技术交底.docx

起重机械安装安全技术交底
1.起重机经运输，搬运及贮放等原因，机件很可能损伤、锈蚀变形，故安装前应检查设备是否变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散。
2.起重机安装前，桥架应在坚实的地面上摆放平稳，枕木应垫搁在靠近端梁的主梁下面。严禁把主梁翻转，搁置或只隔走台。
敷设钢轨前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为起重机桥梁
3.轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差，不应大于起重机梁腹板厚度的一半，且不应大于10㎜。
4.轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差，悬挂起重机不应大于3㎜，其他起重机不应大于10㎜。
5.同一截面内两平行轨道标高的相对差，悬挂起重机不应大于5㎜，其他起重机不应大于10㎜。
6.轨道沿长度方向上，在平面内的弯曲，每2㎜检测长度上的偏差不应大于1㎜；在里面内的弯曲，每2㎜检测长度上的偏差不应大于2㎜。
7.起重机轨道跨度的偏差应符合下列规定：
a当轨道的跨度小于等于10m时，其允许偏差为±3㎜.
b当轨道的跨度大于10m时，其允许偏差应按下式计算，且最大值为±15㎜
△S——起重机轨道的跨度偏差（㎜）
S——起重机轨道的跨度（㎜）
8.两平行轨道上的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开的距离不应等于起重机前后车轮的轮距。
9.轨道接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1㎜，间隙不应大于2㎜。
10.轨道接头伸缩缝处的预留间隙应符合工程图纸设计要求。
11.轨道安装经调整符合图纸设计要求后，应紧固螺栓。
12.起重机桥架吊运时，通过运输起吊捆扎两处，而且只允许捆扎主梁或端梁。严禁捆扎走台或任何机械零件。捆扎时，钢丝绳下面须垫以足够厚的橡胶垫或其他护垫。
13.检查吊钩、卷筒和滑轮是否有损伤，紧固螺栓，固定板是否有松动现象。
14.起重机吊钩在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳卷筒上的钢丝绳不得少于2圈。
15.钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋，无碰触。
16.起升用钢丝绳应无编接接长的接头，当采用其他方法接长时，接头的连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的90％。
17.电缆敷设完毕后，应用兆欧表测量整个电路的绝缘性能，三相绝缘电阻应符合规定标准。
18.起重机所有带电部分的外壳，均应可靠地以免发生意外的触电事故。小车钢轨不是焊接在主梁上时，亦应采取焊接接地。
19.接地线应采用截面不小于75平方毫米的镀锌扁铁，10平方毫米裸铜线或30平方毫米镀锌圆钢。
20.接地线采用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，接头处应清除锈渍，并将接地线涂成黑色。
21.起重机上任何一点到电源中点间的接地电阻应不大于4欧姆。
22.起重机试运前准备与检查:
a检查变速箱、各润滑部件是否已注入充足的润滑油（脂）；
b制动器、起重量限制器、超电压、欠电压保护及过电流保护装置等是否按图纸设计要求调整 和整定完毕；
c钢丝绳和滚筒是否已可靠地紧固，钢丝绳是否脱出滑轮，以及吊钩螺母是否松脱；
d所有电动机，减速器和轴承座等紧固连接是否可靠；
端梁连接处的螺栓连接是否可靠；
e所有防护装置安全可靠。
f各接地检查；
g断开总电源，检查操纵电路所有的接线是否正确；
h用兆欧表测定起重机的整车电路和操纵电路的对地绝缘电阻和相间绝缘电阻。再测定对地绝缘电阻时，需设法接通电气设备所有环节，其值不得小于每伏1000欧；测定相间绝缘电阻时，其值不应每伏1000欧，并且不应相差太大。
23.空载试验
a各机构应运行正常。
b运行机构无卡轨现象。
c小车的主动轮在轨道的全厂内能保持接触良好。
d起重机空载试运转应分别进行各挡位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。
24.起重机的静载试验应符合下列规定：
a起重机应停放在厂房柱子处
b将小车停在起重机的主梁跨中起升额定重量的1.25倍的载荷，距离地面100-200㎜处，悬吊停留10min后，无失稳现象；
c卸去载荷后，起重机的金属结构（梁架）应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接无松动、主梁无永久变形。
d检查主梁的实际拱度，其值应大于0.7△F（△F为主梁的上拱度值）
25.起重机的动载试验试运转
各机构的动载试运转应在全行程上进行，试验载荷应为额定起重量的1.1倍，做动载试验，同时开动两个机构，使起升和运行机构作反复启动、制动、并其按工作级别的规定，连续试验时间不应小于1h,各机构应操作灵敏、运行平稳且限位开关、安全保护的联锁装置动作正确和可靠，各零部件应完好无损，各连接处不应松动。
1.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
2.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
3.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物体的夹角越小，吊索受拉力越大，同时，吊索对物体的水平压力也越大，因此，吊索与物件的夹角宜采用45°~60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。
4.参加作业人员持有安监部认可的施工上岗证，高空作业持有高处作业证；
5.作业人员酒后不得进入施工现场；
6.进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业扎好安全带，并挂在上方可靠处，衣着、鞋符合安全规定；
7.现场孔洞搭设盖板、临空面搭设围栏，脚手架、平台架板、护栏牢固可靠，应设防护立网，必要时下方设防火安全网；
8.交叉作业搭设隔离层，防止高空落物；
9.禁止高空抛掷物件，正确使用工具包，所用工具妥善放置，电、气焊带子不得随身带着攀登，电、气焊带子不得缠在身上；
10.施工用电符合安全要求，非专业电工不得接线，带电部分不得裸露，焊机应采取保护接零或接地；
11.焊接地线不得用设备、承重钢结构、钢丝绳、钢丝等金属物作焊接回路的导体；
12.焊接场所应保证空气畅通和足够的亮度；不得用氧气等作通风用，容器内作业，行灯电压不得超过12V，必要时应设监护人；
13.氧、乙炔气瓶应直立固定牢靠，按要求存放，防止滚动；
14.氧、乙炔气瓶间距8米；使用乙炔气瓶时应有回火器；
15.电、气焊线、带子不得漏电、漏气而损坏设备、钢丝绳或引起火灾；焊接工具应与电缆连接牢固，绝缘良好；
16.焊机一、二次线应固定牢靠，绝缘良好，开合焊机带绝缘手套，并站在侧面；转动部分不得裸露，应加金属外壳；
17.高空焊接应清除易燃易爆物品，若不能清除，下方应铺设防火石棉布，应加以隔离防护；
18.施工时加强工种配合，防止碰伤、挤伤、砸伤、烫伤、烧伤等；
19.暑季施工防中暑、防风雨，冬季采取防雪、防风、防冻、防滑等措施；
20.焊接结束，清理干净现场，检查工作场所周围，无起火危险方可离开；
21.使用手锤、手铲、磨光机时，前方不得有人，磨光机等工具绝缘良好，装有漏电保护器，并正确使用，使用手锤时不得带手套，使用焊割、气焊及磨光机时，应戴防护眼镜；
21.六级以上大风、恶劣天气严禁施工；
22.施工前由技术人员进行安全技术交底签证。