木模车间管理制度.doc

木 模 车 间 管 理 制 度

为了加强生产管理，充分利用好人力、物力和设备，提高生产效率，降低生产成本，搞好安全文明生产，并满足客户需求，保障所需木模能保质保量、按期完工。特制定本制度。
▲ 适用范围
本制度适用车间的生产管理与考核。
◆职责与权限
木模车间要按照生产计划进度要求，负责各类模型的制作与检验入库（包括外购、外协、用户提供的模型的验收与入库）旧木模的修复和维护、木模库的日常管理和收发、木模车间所需各类材料计划的按时上报和进库材料的验收等。
班长有权向车间提供资源配置和员工的奖惩，并由车间汇总情况，做出决定，同时向生产部汇报。
◆工作制度
生产计划与图纸由生产部下发车间，车间接受并在回单上签字，图纸不允许外借和带出厂区，木模完工后，图纸送技术部保存。车间对所制作模型要认真审核图纸尺寸、形状及铸造工艺是否正确，并制定出合理的制作方案，若发现有不正确之处，报技术部，给以联系解决。车间根据职工技能状况合理安排工作，并要在规定时间内，保质保量完成任务。职工接受任务后要有清晰的认识，尽快以最佳方案予以施工。模型完工后，要注明名称、图号及芯盒编号，连接或换用处要做出记号及编号。经质检人员验收合格后，方可出厂。
◆模型收发制度
车间库管员，要建立台账，确保记录模型的收、发及存放地点。每件模型的件数及活块数量要有清晰记载。旧模型返回后，要协同质检人员检查木模是否完整或损坏，并在台账上记录清楚。
◆质量验收制度
模型完工后，制作人员要进行自我检验和相互检验，确认无误后再由质检人员进行验收，发现差错时，制作人员要尽快改正和修理，保证模型的尺寸、形状和质量。质检人员要严格控制质量，确保木模完全符合图纸尺寸、形状及工艺要求后方可验收出厂，并要认真填写检验记录（注明主要尺寸、外模、芯盒件数及活块数量）。木模出厂，交付用户。
质检人员要执行《木模公差规定》对职工所制作模型，按质量打出等级提供给车间，在评定工资时作为一项考核项目。
◆奖惩制度：
职工要按时工作，不得串岗、闲谈、迟到及早退，有事必须请假，要确保8小时工作制，若由违反,每次奖惩20元若工作需要加班时，职工须无条件服从，无正当理由不加班者，每次奖惩20元；发现未经批准干私活者，每次考核100元；损坏设备及因职工本人给公司造成损失的，按200~500元考核。
◆卫生制度
将车间内外卫生区域，划分落实到个人，每天下班前几分钟打扫卫生，每批模型完工后，现场要进行集中打扫和整理，保证生产场地干净整洁。
◆设备维护
将车间设备的维护职责下达到每个职工，实行设备专人专管。没天下班前要清扫干净，检查设备是否运转正常，并填写《设备维护与保养记录》。每半月进行一次加油与维护，若发现设备运转异常，应立即停止，并通知维修人员进行检查及修理。
◆安全制度
职工要熟悉车间的电器设备与使用方法，要能正确使用消防器材。车间内严禁吸烟及产生明火。若工作需要明火时，要清理现场的易燃物品，经车间批准后方可作业。行车吊物运行时，要躲开人员及设备。若有人在运行轨迹下工作时，要告知及早离开，防止事故的发生。非木模工作人员，不准使用设备，车间职工发现此类情况时，要及时制止。
◆材料管理制度
车间所有材料要登记入库，按规定地点摆放整齐。每月统计汇总存档。车间质检人员，要对所购材料进行验收，对不合格产品，上报退回。车间主任，根据生产情况，提前一月（木材提前三月）填写《采购单》报总经理审批。职工要按照图纸、工艺及模型结构要求，合理的使用原材料，不得大材小用，厚材薄用，造成浪费。现场散落的钉子要随手捡入钉盒内，砂纸能使用的不允许丢掉，要注意节约。油漆、原子灰等油漆材料，要随用随配。各类钉子要按规定存放整齐，方便工作使用。