砖胎模、垫层技术交底.doc

技术交底记录 TJ1.5

工程名称
南京江宁城建大厦工程
施工单位
南通华荣建设集团有限公司
交底部位
基坑
工序名称
砖胎模、垫层施工
交底提要
砖胎模、垫层施工准备、施工工艺、注意事项、应急预案

交底内容
一、工程概况
南京市江宁区城建大厦项目位于江宁区实验小学东侧，江宁区档案馆西侧，上元大街以北。工程由1栋楼组成，地上12层，地下2层，地下室底板厚600mm，基础垫层为100mm厚C15素混凝土。
承台、地梁、集水坑、电梯基坑、吸水坑净深度统计表（扣除板厚）
承台编号
深度(mm)
地梁编号

深度(mm)
地梁编号

深度(mm)
CT1
600
JL1（6）
300
JL6（1）
300
CT2
600
JL2（1）
200
JL7（2）
300
CT3
800
JL3（3）
300
JL8（2）
300
CT3a

1700
JL4（7）
300
JL9（1）
300
CT4
400
JL5（8）
300
JL10（4）
300

JL11（2）
200
电梯基坑编号
深度(mm)
集水坑
深度(mm)
吸水坑
深度(mm)
1800
1400
900

基础承台、地梁、集水坑、电梯基坑、吸水坑净深度≤600mm，砖胎模采用120厚MU10水泥标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑；深度＞600mm，砖胎模采用240厚MU10水泥标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
二、施工准备
1、砖胎模及垫层材料要求
砖：MU10水泥标准砖；砌筑砂浆：M7.5水泥砂浆
垫层采用商品混凝土，强度等级为C15，厚100mm，浇筑时比地梁、承台两侧各宽出100mm。
2、主要机具
手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3、作业条件： 
⑴ 土方开挖完毕，相关部门已进行基坑验槽。 
⑵ 放出基础轴线，外边线，并经验收通过。 
⑶ 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。
三、施工工艺
㈠ 垫层施工
1、施工流程
支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土养护
2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
3、垫层采用商品混凝土，强度等级为C15，厚100mm，浇筑时比地梁、承台两侧各宽出100mm。
4、混凝土的浇筑
⑴ C15垫层厚度为100㎜，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。
⑵ 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
⑶ 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
⑷ 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
5、成品保护
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
㈡ 砖胎模施工
1、施工流程
本工程砖模砌筑由北向南依次进行，当北面标高-8.05m以下的底板、承台及基础梁基槽开挖的同时，砖模砌筑紧接插入，形成流水施工面。
具体步骤为：
土方开挖→测量放线（砖模轴线及标高）→基槽清理→砖模砌筑→砖模粉刷→基槽验收
2、施工段划分
本工程基础面积较大，素砼垫层、承台和基础梁的砖胎模砌筑分三个施工流水段施工，J～L轴为第一施工段，D～H轴为第二施工段，A～C轴为第三施工段。
挖出的土方及砖胎模材料用塔吊转运，砖模砌筑完毕后立即组织监理、设计院、勘察单位验槽，通过后，立即浇注垫层混凝土。

施工段划分
3、测量放线
⑴ 承台放线应根据场区控制网，向基坑内投测主控轴线，根据主控轴线测放地梁和承台控制轴线，包括砖胎模位置。
⑵ 垫层浇筑后，根据场区控制网，重新测放主控轴线，主控轴线测量精度采用二级导线精度，主控轴线点标记在基坑底放线桩位上，桩位采用木桩，打入土内不少于60cm深，并做砼加强保护。
⑶ 以基坑底主控轴线测放各细部轴线，测量采用J2经纬仪配合钢尺测量，各轴线在砼垫层上采用墨线弹出，并以此承台边线，砌筑砖胎模。
4、砖胎模砌筑
⑴ 砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
⑵ 放线时，在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
⑶ 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
⑷ 组砌时，上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
⑸ 砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
⑹ 砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
⑺ 墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保证砌体通顺、平直。
5、砖模粉刷
砖胎模砌筑完毕，用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度为20mm。抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。

承台砖胎模砌筑大样

地梁砖胎模砌筑大样
6、砖模侧土体回填
砖模砌筑完毕后，砖模与土体之间存在缝隙，缝隙回填土采用未受暴晒和受冻的原质土，填土前应将缝隙内的杂物、垃圾等清理干净，回填前必须清理至基础底面标高，将回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清理除干净。回填土分层铺摊，每层摊铺厚度为200~300mm，每层摊铺后，随即耙平夯实。对于1.5米深以上的砖胎模外壁土方回填前，需在砖胎模内壁加设钢管内撑，两侧砖胎模外壁土方需同时回填。
填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
四、质量要求
1、砖胎模施工注意事项：
（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；
（3）砖胎模砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000mm；
（4）砖胎模砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；
（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；
（6）砼垫层及砌砖模、抹灰在雨季期内进行时，不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎模、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
2、承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高以上250mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。 
3、组织好排水降水及防雨工作，防止由基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降造成承台基坑沉降，排水降水及防雨工作直到基坑回填完为止。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。