砌砖工程技术交底(成品).doc

 技 术 交 底 记 录
表C2-1
编  号

工程名称
泛海城市广场（一期）工程
交底日期
2012年 月 日
施工单位

分项工程名称
砌筑工程
交底提要
层N~a/1~17轴砌筑工程施工准备、操作工艺、质量保证以及安全文明施工等
交底内容：
1．砌筑概况
本工程非承重的外围护墙主楼部分为200厚加气混凝土砌块，裙房部分为225厚加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑。裙房商业部分内隔墙除注明外均采用200厚加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。酒店标准层客房隔墙采用100厚加气混凝土砌块，其余后勤及筒体部分隔墙为200厚加气混凝土砌块。办公走道及核心筒部分隔墙为200厚加气混凝土砌块其余办公区内隔墙为轻质隔墙，具体由室内精装修确定。地下室部分（±0.000以下部分）内隔墙为200厚加气混凝土砌块，人防地下室除抗爆隔墙及抗爆挡墙为500mm粗砂堆垒至梁、板顶外，其它砖墙均为240mm。电梯井道墙厚为200mm。加气混凝土砌块结合本工程墙体选用600×200×300mm、600×100×300mm、600×225×300mm加气混凝土砌块。
本工程加气混凝土砌块砌筑墙体时，应在墙体底部砌筑导墙，地下三层、地下二层、地下一层、墙体底部应先砌筑八皮灰砂砖，第一根植筋距离地面为520mm，其余植筋间距为600mm；一层墙体底部应先砌筑五皮灰砂砖，故第一根植筋距离地面为630mm，其余植筋间距为600mm；地上二层～顶层墙体底部应先砌筑三皮灰砂砖，故第一根植筋距离地面为520mm，其余植筋间距为600mm 。砖砌体采用200×100×53mm的灰砂砖。详见下图：

2. 施工准备
2.1主要机械和人员安排
主要机械：砂浆搅拌机、手推车、吊斗、砖笼、电子称或磅秤等。
主要工具: 胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆 、砂浆稠度仪、卷尺等。
人员安排：为确保施工质量砌筑要求高、中级工不少于70%。本工程计划人员共计180人，其中大工120人，副工60人；地下室先施工，地上后施工。
2.2作业条件准备
（1）砌砖层（段）的主体结构已通过验收，墙体砌筑边线已放设。
（2）在结构柱上已弹出50标高水平线、立边线，门窗洞口已标识出预留边线。
（3）砌筑前将墙体拉结筋，构造柱的竖向钢筋及其他嵌固于砌体中的混凝土结构的纵向钢筋采用植筋方式按要求进行布置。
（4）搭设好施工脚手架及卸料平台，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全网。

3. 施工方法及技术措施
3.1砌筑砂浆的配制
本工程砌筑砂浆除办公楼采用“预拌砂浆”外其余均采用机械搅拌砂浆。砌筑砂浆应按规范规定通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ163的规定,拌合好的砂浆应在4小时内使用完毕。
3.2构造要求
根据设计要求所有砌体留洞待设备管道安装完成后补砌到板梁底，或用C20细石混凝土填实，做好防火封堵。变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙之间嵌赌防火胶泥，防火墙上留洞空隙用非燃烧体材料封严。
加气混凝土砌块墙与钢筋混凝土柱、墙结合处，均应有钢筋拉结，具体做法详见以下详图，除酒店客房隔墙和内装饰面层为块材的墙体以外其余不同墙体连接处抹灰前均钉400宽小网眼钢丝网一层，防止抹灰开裂，墙角做1500高1:2水泥砂浆护角。
厨房及卫生间等潮湿房间隔墙均设300高混凝土导墙，楼面防水四周沿墙翻起400，在淋浴区沿墙翻起1800.，宽同墙厚。
砌体与结构顶板、顶板梁相交时，需采取顶部拉结措施。当墙长≤5.0m时，填充墙顶部砌筑斜砖，斜砖砌筑须等到下部砌体砂浆达到强度后（一般为7天），斜砖部分砂浆须饱满，逐块嵌紧。（详见下图）

当墙长>5.0m时，结构顶部每隔1.2m植入2ф6，植筋长度为12d，以便与下部墙体拉结。（具体做法见下图）

砌体与钢筋混凝土柱的相接处，竖向间距600mm，植入柱内2ф6钢筋，植筋长度为12d，两端伸入墙内不小于700mm，且不小于墙长的1/5；每砌筑1.5－2.0m高时采取2ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体，拉结构造钢筋用水泥砂浆排铺，粘结厚度≥20mm。（具体做法见下图）

砌体与钢筋混凝土墙的连接构造参照砌体墙与钢筋砼柱的连接构造，且拉结筋植入钢筋混凝土墙内12d。
在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。当墙体长度超过5m或墙长大于两倍墙体高度时，在中间设置钢筋混凝土构造柱；同时在墙尽端处，电梯井四角处，及洞宽≥2.1m的门窗两侧设置构造柱，构造柱纵筋除结构说明注明外，其余配筋均为412。植筋长度为12d（具体做法见下图）

当墙体高度超过4m时，在墙高中腰处增设钢筋混凝土拉梁。（具体做法见下图）

砌

砌体填充墙门窗洞过梁按规范03ZG313选用，未注明荷载等级均为2级。墙厚为100、200mm时，梁宽同墙厚，梁高及配筋按120、180mm的过梁选用。（具体做法详见下图）过梁支撑长度不小于240mm。当结构梁底与门窗洞顶距离过近，放不进过梁时可在过梁处的结构梁下挂板，板宽同墙厚。内配纵筋2Φ12，u形筋Φ8@200，锚入梁内250mm。当洞边墙长小于200mm时，过梁改为现浇，过梁纵筋与墙柱预留钢筋绑扎搭接。

电梯井道的砌体填充墙应根据图纸要求设置填充墙上的圈梁，圈梁高及竖向间隔应根据电梯井道截面图设置，宽同墙厚，内配414，箍筋为ф6@200。电梯门洞口设置过梁，截面尺寸及配筋同圈梁。
注：所有主体结构完成后的二次现浇混凝土构件中，雨篷混凝土强度等级为C30；其他构件（构造柱、填充墙、拉梁、现浇门、窗过梁）混凝土强度等级为C25。风井洞边做混凝土坎边，高150或同踢脚高。
3.3工艺流程
砌体工艺流程
施工准备→墙体放线→选砖 →砖浇水®制备砂浆→试摆砖→立皮数杆→砌筑®构造柱浇筑→清理→验收
砌筑采用“三一”砌筑法。每次盘角不应超过6皮砖。 应使砂浆饱满，保证墙体平整度和垂直度，做到三皮一吊、五皮一靠。
（1）墙体放线：施工前，将结构面按标高找平，放出砌体的轴线、边线和洞口线，并根据墙体长度及门洞位置进行试摆砖。
（2）选砖：砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅、表面污物，剔除断裂、变形的砌块，凡表面平整度大于5mm以及规格偏差大于3mm的砖都剔除。
（3）砌体浇水：蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，砌筑前一天浇水以水渗入砌块8～10mm左右为宜，且砌块含水率小于15%。吸水后重度约为8.1KN/m³ 。
(4)制备砂浆： 采用机械搅拌，投料顺序为砂——水泥——掺合料——水，搅拌时间常温下不少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆一般在拌合后3h内用完，如施工期间最高气温超过30℃，拌合后的砂浆要在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
(5)砌块排列：砌块采用全顺组砌，上下皮错缝1/2砌块长度，上下皮砌块应孔对孔，肋对肋。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

(6)砌块就位与校正：每层砌筑开始时，应从转角处或定位砌块开始，砌一块，校正一块，每皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒逢（原浆勾缝），深度为3～5mm。
3.4 施工要求
(1)砌块产品龄期不应小于28d。
(2)砌块水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。
(3)合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
(4)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级按设计要求应为M5、M7.5，砂浆应具有良好的保水性。办公楼7-22层应使用专用干拌砂浆。

(5)灰缝应横平竖直、砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。加气混凝土砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。当墙体排砖不符合模数且小于半砖，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
(6)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2ф6钢筋，加强筋长度不应小于500mm。竖向通缝不得超过2皮砌块。
(7)外墙转交及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌；砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
(8)外墙转角处严禁留直槎，从两边同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙高度的2/3，斜槎高不大于1.2m。
(9)马牙槎的留置：
a马牙槎的留置位置为构造柱与墙体连接的位置；
b墙体留置时应该是“先退后进”，即在底部形成扩大脚；
c马牙槎的高度不能超过300并且沿墙高每600设置两根拉结筋；
(10)砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，墙长大于5m时收顶方法见上相应图。
(11)不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，不得和其它砖、砌块混砌。
(12)除酒店客房隔墙和内装饰面层为块材的墙体以外其余不同墙体连接处抹灰前均钉400宽小网眼钢丝网一层，防止抹灰裂开，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。墙角做1500高1:2水泥砂浆护角。
(13)对穿越墙体的通风空调管道，在砌体时将土建图纸和暖通设施图纸进行对照，并准确预留孔洞，严禁遗漏。
(14)严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
(15)砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是在墙底部砌灰砂砖，或普通混凝土小型空心砌块，其高度不宜小于200mm，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
(16)加气混凝土砌块切钜、开槽、设置预埋件等均应使用专用工具。本工程采用砌块强度较高，在墙面开槽暗埋线管，不可直接用镂槽工具直接开槽，可先用手砂轮切割机割缝，后镂出槽口。干密度较大的砌块，在工地现场安装固定式往复锯切锯。不得用斧子、瓦刀任意砍劈、剔凿。
(17)在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的108胶水泥砂浆（水：108胶为4：1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。

(18)砌筑前应在填充墙间的框架柱上设置数杆，标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁圈梁、预制件等的位置，皮数杆间距为4-8m，施工时应随时检查其准确性。
(19)在窗台与窗间墙交接处，应在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处应用圈梁取代过梁。
(20)加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等）和楼顶棚架，应做泛水和滴水，以避免积水。
(21)每日砌筑高度控制在1.5m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
(22)墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

3.5 操作架搭设
砌筑较集中的墙体时，应采用φ48×3.0钢管搭设双排操作架，架宽1.3m，立杆间距1.2m，水平杆步距1.5m（设扫地杆高度150mm），架体距预砌墙体距离为300mm，操作面处应满铺脚手板（50mm厚）。同时架体须与结构柱进行有效拉接，拉接点应视架体高度不得少于2处。并在操作层设置不低于1m的防护栏杆，防护栏杆外侧三面挂好安全网，操作架可根据场地情况搭设成多个短架进行现场拼装，但单个架体高长比不得大于1。架体砌块堆放高度≤两匹砌块。（详见下图）

同时本工程悬挑构件砌筑较多，应利用外架进行砌筑施工，外架应搭设护栏和挡脚板、安全网，且外架上堆放的砌块应随堆随砌。（临时堆放砌块高度为一层）砌筑较分散的墙体时，考虑到脚手架用料少，但拆除较频繁，采用移动式脚手架。（如下图）

上下斜道搭设
上下斜道采用三块厚50mm、宽200mm～300mm、长4000mm脚手板，脚手板两头用扎丝扎好，并将三块脚手板连成整体，在脚手板上每隔30cm钉上防滑条。最后将练成整体的脚手板用钢管与脚手架进行可靠连接。（具体详见附图1）
3.7砌筑顺序
(1)根据本工程的具体情况，各个施工区段内可不分上下分层砌筑，但须保证每层最上一皮砌块暂时不施工，待砌筑工程完成前从上至下逐层封堵，以避免荷载逐层传递。
(2)构造柱的施工顺序：施工准备→墙体位置放线→画出门窗口的位置→在框架柱上画出匹数→植拉结钢筋→找平第一皮砖的基层→对照皮数杆砌端头墙体→双面挂线→砌中间部分墙体→砌到顶部时砌斜（后塞口）砖与框架梁顶紧→浇筑构造柱。

4. 质量要求
(1)加气混凝土砌块要求
尺寸允许偏差和外观质量：（用钢直尺、钢卷尺、深度游标卡尺以及目测方式检验）
1)砌块长度方向允许偏差为±4mm，宽度和高度方向为±2mm。
2)缺棱掉角最小尺寸不得大于30mm，最大尺寸不得大于70mm，大于以上尺寸缺棱掉角个数不多于2个。
3)裂纹长度：贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3，任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2，大于以上尺寸的裂纹条数不多于2条。
4)爆裂、粘膜和损坏深度不得大于30mm。
5)平面不允许弯曲，表面不允许有疏松、层裂和油污。
(2)砌筑前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表5-1的规定。
表5-1：放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
3090
±20
(3)现场砌筑要求
1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，无四皮砌块以上的通缝，每道墙撒皮砌块的通风不得超过三块。
2）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4）拉结筋应按规定留设，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块，以保证墙体的稳定。
5）后塞口施工，在大面积砌体完成7天以后，方能砌筑填塞；砌筑应采用实心砖斜砌，灰缝应保满，与梁下口灰缝应采用二次填塞。
6）砌筑外墙时，严禁在外墙砌体上留脚手架洞眼。
7）普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5-2的规定。
表5-2：填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项　目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
±15
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
8
3
表面平整度
±5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5. 质量通病防治措施
（1）防止砂浆和易性差，沉底结硬。
（2）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。
（3）每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，控制在3h内用完，杜绝隔日砂浆继续使用的现象。
（4）防止砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良。
（5)改善砂浆和易性，严格执行施工配合比，控制砂浆使用时间。
（6)砌筑采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌筑法。
（7)严禁用干砖砌墙，砌筑前1～2d将砖浇湿，将含水率控制在10～15%。

（8)防止“罗丝”墙
1)砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
2)砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。
3)挂线两端应呼应，注意同一条水平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层数正好相符。
4)在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹500mm线，用500mm线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。
5)防止砌体钢筋遗漏和锈蚀：
6)砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。
7)为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现象。
8)为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺满挤，使钢筋能很好的被砂浆包裹。
6. 成品保护
（1）砌筑墙体内的拉接筋、各种预埋件、给排水、暖卫、电气等管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（2）砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时不应剔凿损坏砌体，应采取弹线切割方法，并应保证砌体的完整性；如有活动或损坏，应进行补强处理。
（3）砌筑施工应及时清除落地杂物及垃圾，做到工完场清。
（4）塔吊吊运材料、室内倒运材料、拆除施工架时，注意保护墙体及门窗口边角。
（5）安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。
（6）专业埋件切割必须待砌体墙面达到强度（砌筑施工10天后）方可进行。
（7）严防运输小车碰撞隔墙板及门口。
7. 冬雨季施工措施
（1）当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。
（2）砌筑砂浆采用预拌砌筑砂浆，关于预拌砂浆的配比参数、使用方法、冬施掺加的防冻剂品种、用量等技术要求待确定预拌砂浆厂商后，由厂商提前提供预拌砂浆配比及外加剂检测说明等资料，项目审查合格后报监理单位审查，合格后方可使用。
（3）由于采用预拌干混砂浆，冬期施工时预拌砂浆的水温应控制在60-80℃之间，不超过80℃。预拌砂浆时应在不低于5℃的保温棚内。运送砂浆的车子、盛砂浆的灰槽应有保温措施，使用砂浆时应从灰槽的边缘向中心挖灰使用，每日工作完后须用热水清洗，以免冻结。预拌砂浆现场搅拌的加水用量、搅拌时间等待厂家确定。
（4）砌筑前要清除砌块表面的污物及冰霜雪等，遇水浸泡后受冻的砌块不得使用。施工时，不可浇水湿润块材。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，水平灰缝必须及时刮掉，同时用阻燃稻草被将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将表面清理干净，然后再继续砌筑，砌筑时砂浆温度不应低于5℃，每天砌筑高度不超过1.2m。在解冻期应对砌体进行观察和检查，当发现裂缝、垂直度变化、不均匀下沉等情况时，要分析原因，并立即采取措施，消除或减弱其影响。
（5）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度，待转入正温28天后再试压，以检测砂浆的受压情况。
（6）在进行地下三层机房砌筑前，可派人随时测温，为保证楼层内正常的施工温度，选用塑料布、棉帘子等将门口和窗口封好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温，尽量为湿作业提供有利的作业条件。
（7）冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
（8）冬期混凝土施工时应控制混凝土入模温度在10℃以上，防止混凝土早期受冻。
（9）拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土对于构造柱，采用塑料布包裹后，覆盖养护毯保温；对于圈梁及过梁，根据同条件试块拆模后，覆盖养护毯稻草被保温，防止受冻。

8. 高温施工措施

针对武汉夏季高温可达40°C，在高温条件下，适当增大砂浆塌落度。当日最高气温高于38°C时，不进行砌筑施工。
9. 安全保证措施
（1）砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过1.8m。不得集中堆载。
（2）砌筑高度超过1.2m时，应在脚手架上进行，脚手架上堆砖不得超过两层。砌筑时每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮，宜一块板站人，一块板堆料。
（3）严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。
（4）用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放在卸料平台上，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。
（5）不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。
（6）砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
（7）施工人员不得酒后作业,以防安全事故的发生,施工期间,必须按要求佩带劳动保护用品,同时戴好安全帽，高空作业系好安全带。作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。
（8）砌块切割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体。
（9）施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。
（10）砌筑安装时不得站在墙体上操作，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等应适当加设临时支撑。
10. 职业健康及电动器具用电安全要求
（1）进行水泥砂浆搬运、上料的人员必须佩戴防尘面罩，以防止水泥尘肺病。
（2）电、气焊工作业时，必须戴防护镜，防止灼伤眼部，在进行电焊作业时，尽量选择上风方向作操作以防锰中毒。
（3）施焊场地周围应清除易燃易暴物品，或进行覆盖，隔离。
（4）工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。
（5）工作结束后应进行清扫，做到工完场清。
（6）长期停用或新领用的电动工具或手持电动工具，在使用前应进行检查，并应测绝缘，合格后方可使用。
（7）移动式电工工具、手持电动工具必须加装高灵敏漏电保护器，并经常测试保证可靠。
8）手持或电动工具的电源线、插头、插座必须保证完好。电源线不得任意接装和调换，工具外绝缘应完好无损；维修和保管必须由专人负责。
（9）手持电动工具通电前应做好接零保护，因故障离开现场、暂停工作或遇突然停电时应拉开电源开关。
（10）移动式电动工具或手持式电动工具的电源线必须采用铜芯。
（11）移动式电动工具或手持式电动工具使用完毕后，必须在电源侧将电源断开，使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
（12）使用电焊机时，电焊机的外壳可靠接地，不得多台串联接地，电焊机的裸露导线部分和转动部分必须加防护罩；电焊机一侧的电源必须接地良好，不得随地拖拉。根据规范要求卫每台电焊机设置单独的电焊机专用配电箱，实行专箱专用。在焊接前，要确认电焊机把钳绝缘良好。电焊机的二次引出线需采用橡皮绝缘铜芯电缆，且其长度不大于30米。
11. 施工照明安全要求
现场照明应采用镝灯，以满足现场照明需要。室内或潮湿场所应使用瓷防水灯头及瓷拉线开关。
（1）照明器具和器材的质量应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或被破损的器具和器材。
（2）一般场所选用额定电压为220V的照明器，地下室、潮湿场所灯距离地面的高度低于2.4米等场所的照明，使用36V低压照明器。
（3）室外灯具距地面低于3米，室内灯具低于2.4米，照明灯具的金属外壳须作保护接零。
（4）螺口灯头及接线应符合下列要求：
1）相线接在中心触头的一端，零线接在与螺口相连的一端。
2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

（5）灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。
（6）现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。
（7）照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。
（8）必须实行“一机一闸”制，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
（9）架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
（10）高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。
（11）施工用电照明器具的形式和防护等级应与环境条件相适应。
（12）需要夜间或暗处施工的场所，必须配置应急照明电源。
（13）夜间可能影响行人、车辆等安全通行的施工部位或设施、设备，必须设置红色警戒照明。
12. 施工人员上下作业安全要求
（1）所有砌筑工在开工之前必须进行三级安全教育。
（2）人工运输砌块等砌筑材料时，不得采用抛掷方法。
（3）脚手架上堆放砌筑材料不得超过规定荷载标准值，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。
（4）严禁站在被砌筑墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面，或检查大角垂直作业。
（5）严禁用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，不准勉强在超过胸部的墙上砌筑。
（6）同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
（7）砍砖时，应面向操作，防止碎砖跳出伤人。
（8）大雾、雨天和6级以上大风时，不得在外架上进行砌筑；雨天之后作业，必须采取安全防滑措施。
（9）因砌筑作业需要拆除某些杆件和连强点时，必须取得相关区域工长和技术员同意后，并采取可靠的加固措施方可拆除。
针对性交底内容：
1、本技术交底主要依据建筑工程砌筑工程及本工程的施工方案、方案交底等相应规范。
2、本技术交底未涉及到的内容、解释不详细的信息作业人员均按照方案交底中内容进行现场施工在作业
3、本技术交底中如有与施工方案、方案交底中内容有矛盾的以方案为准。

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