铝业公司管理制度.doc

x铝业管理制度

1 设备管理制度
1.1加强设备管理，提高设备利用率，降低修理成本是企业可持续发展的必要保证。各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平。
1.2.夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。
1.2.1各生产车间及相关职能部门应进一步明确本部门的设备管理渠道，指定车间设备使用与管理的责任人，明确工作职责，强化设备基础管理；
1.2.2充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到帐、卡、物相统一。
1.2.3按月及时汇总上报本单位设备维修经济技术指标完成情况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规范，数据可靠；
1.2.4能按规定程序办理本部门、单位设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续；
1.2.5所有操作工在独立操作设备前必须经培训、考核后持证上岗，特种作业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后领证；
1.2.6设备操作工在操作过程中应严格遵守操作规程并认真填写设备运行与交接班记录，特别是设备发生故障或因不明原因停机后应详细填写故障报警信息和停机前后设备异常运行状况，以便维修人员及时准确地排除设备相关故障，减少设备停机损失；
1.2.7生产、安全管理部门应指导各生产车间合理、安全地使用设备，避免设备带病作业发生设备安全事故；
1.2.8对于设备事故各单位应本着实事求是的精神及时通报事故情况，与设备管理部门技术人员一起按“三不放过” 原则查找事故原因，吸取事故教训、制定防范措施，使事故当事人和班组其他成员受到教育；
1.2.9同时各车间还应认真完成生产技术、设备管理部门布置的有关设备管理工作。
1.2.10设备操作规程的严格执行是保证设备无故障运行的最基本保障；是延长设备使用寿命，降低设备运行费用的根本措施。各分厂或设备使用部门应制定设备运行维护和操作规程执行情况定期检查制度，定期检查并做好检查记录。
1.3加强设备的维护保养是进一步提高设备完好率的前提。
1.3.1各单位应加大对设备操作者“三好四会（管好、用好、维护好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）”与维护保养意识的宣传教育力度，从车间的考核制度上完善与明确，使操作人员能认真执行国家和公司有关设备的“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；2.经常保持设备清洁，并按规定加油；3.遵守设备交接班制度；4.管理好工具、器具、附件等不得遗失；5.发现异常，立即停车）”和“润滑五定（定点、定质、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作设备的日常和定期保养技术。在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前10～15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上；

1.3.2 维管中心各班站应当根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备年、月度检修计划，并认真执行。
1.3.3 根据生产和设备的具体情况，正确地选择修理对策（或检修方式），如事后修理、检查修理、定期修理、状态修理、改善性修理、改造性修理等，以恢复设备的精度、功能，延长其寿命。
1.3.4 设备检修工作应当严格遵守检修规程，执行检修技术质量标准，确保检修质量。编制大修理工程计划，缩短检修时间，降低检修成本。生产系统停产检修的企业，要充分做好修前的准备工作，按计划检修。修理中要推行项修、部件修理、生产停歇的机会检修，缩短检修时间，减少停产损失。
1.35 维管中心应当加强备品备件的管理，做到保证供应，降低消耗，合理储备，缩短备品备件的库存资金周转天数，并做好保管维护工作。
1.3.5 维管中心应当在保证设备检修质量的前提下，组织好修旧利废工作，节约备件资金。

2.设备的运行状态检查制度：
2.1.设备点检制度：公司设备运行状态检查执行点检制度（简称点检制）。点检制是利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种动态设备管理方法。点检制是公司设备管理的一项基本制度，通过设备点检，加强设备的维护，及时准确地了解设备技术状况迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出修理计划和备件计划，为设备维修，减少事故，延长设备使用寿命，降低维修费用奠定基础。
2.2.点检作业分类：日常点检；专业点检
（一） 所有关键设备必须实行计划检修、点检和巡检制度。进行计划检修时，必须按检修规程的要求进行。点检由各厂根据本单位实际情况决定每日一检或每班一检，但每日至少一次；专业点检由维修单位根据设备使用情况决定点检周期，但每月至少二次；巡检由维修单位根据设备使用情况决定点巡检周期，但每月至少一次；公司每月实施一次全面检验。
（二）日常点检由操作工负责，专业点检由维修工负责进行，巡检由维修工（钳、电等）及相关负责人进行。
（三） 点检应于每日作业前进行，检查项目按相关点检卡进行。

2.2.1日常点检:在设备运转中或运转前后，点检人员靠五官(视、听、嗅、触、味)对设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象，如震动、异常、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以避免设备在不正常状态下工作。日常点检可与日常维护同时进行。
2.2.2专业点检：专业点检人员周期性的利用五官或工具仪器仪表对设备的重点部位仔细的进行静态或动态的外观检查，以测定设备劣化程度，确定设备性能。
2.3.设备的分类点检：公司关键设备要进行日常点检、专业点检和根据设备实际状态进行重点点检，重点设备要进行日常点检或按照操作规程内容进行日常检查、巡检。
2.4.点检作业文件的编制：设备的点检作业文件由设备使用部门和维修部门相结合根据设备本身的特点及设备使用说明书，结合实践经验编制设备点检卡片，并经设备维管中心备案审核后方可下发执行。点检作业文件的编制应遵循下述原则：
2.4.1定设备检查点（或部位）：对点检设备的关键部位，易损坏部位，传动部位，驱动部位，易泄漏部位，润滑部位，安全检测及计控装置等列出检查点；检查点一经确定，一般不得随意减少，减少必须得到设备主管部门的同意。
2.4.2 定点检项目：确定每个检查点（或部位）应包括检查项目。
2.4.3 定点检方法：根据点检要到达的目的，规定各检查项目所采用的检查方法。
2.4.4 定点检标准：制定各检查项目的检查标准，标准应有定量的规定，以便于判断。
2.4.5 定点检周期：合理确定设备点检周期，即相邻两次点检之间的间隔时间。
2.5.设备点检的操作分工：
2.5.1日常点检由设备操作人员完成，集体操作设备的日常点检由当班班长负责，各部位操作员共同完成。专业点检由维修人员完成。
2.6.点检工作的实施：
2.6.1岗位操作人员和维修人员点检职责
2.6.1.1在当班时间内，必须按点检周期和点检作业卡按时逐项进行点检，认真做好记录。
2.6.1.2当发现设备有异常时，要及时处理。不能处理时，操作人员须尽快通知维修人员进行处理。维修人员不能处理时，应及时报告上一级进行处理。设备情况及处理结果要记入作业卡。
2.6.1.3交接班时，应将当班点检情况交接清楚。
2.6.1.4参加设备事故的分析。
2.7.点检管理要求：
2.7.1 各级管理者应加强对点检工作的组织和检查，必须做到：
2.7.1.1为点检工作创造良好的条件。制止违章操作,对岗位操作人员、维修人员点检作业进行评价、考核。
2.7.1.2各部门设备管理员和专职技术人员，应每天检查点检记录。对点检人员的工作进行督促和检查。
2.7.1.3对点检中发现的问题要及时解决，对点检中取得的各种信息、数据要及时进行分析和处理。
2.7.2 各部门设备管理员，应将设备点检信息，及时向各相关部门反映，各有关部门必须认真处理。
2.7.3 主要设备的点检记录，各部门要有专人保管，对短期内无法处理的问题，报设备维管中心备案，设备维管中心应组织有关单位研究确定处理方案，及时予以解决。
2.7.4 点检人员必须按点检周期和点检路线进行点检并做好点检记录。
2.7.5 应定期对点检人员进行培训，提高点检技能。
2.9.点检工作要求：
2.9.1点检记录——要逐点记录，通过积累，找出规律。
2.9.2定期分析——点检记录要至少每月分析1次。每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结。为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。

2.9.3定项设计——查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。
2.9.4定人改进——任何一项改进项目，都要定人。以保证改进工作的连续性和系统性。
2.9.5系统总结——每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。

3.1维修任务来源：
（1） 日常点检发现的故障。
（2） 定期点检下发的维修计划。
（3） 生产会布置。
（4） 设备维管中心下发的月度维修计划。
（5） 年度维修计划。
（6） 其它任务来源。

3.2检修计划的编制与检修计划的执行：
3.2.1在日常点检或专业点检发现的设备故障，维修时间不超过8小时的设备小修，由操作工下达检修任务，及时维修。
3.2.2在日常点检或重点点检发现的设备故障，根据设备状态需要中修的，各单位应当根据设备和生产特点及设备磨损规律，结合设备维修工作的实践经验，确定设备的修理周期，并按年度编制设备计划预修周期表，作为指导设备月检修计划编制的参考依据。由检修部门编制月度检修计划与当月25日前报设备维管中心，编入下月月度检修计划，由维管中心组织下发实施。
3.2.3专业点检发现的设备故障或根据设备和生产特点及设备磨损规律，根据设备状态需要大修的设备，必须按立项标准审查项目，且做到有方案、有概算。由检修部门、使用部门编制年度大修计划并于每年十月底前报设备维管中心，经设备维管中心及生产单位对所报年度大修计划进行分析平衡，确定公司设备年度大修计划，上报审批。
3.2.4设备大中修由外单位进行的，应通过招议标签定检修合同或协议，并送经有关部门审核后方可实施，以保证检修质量。
3.2.5设备大修必须严格执行开工、竣工和验收制度，重大项目要派专人负责质量跟踪检查。必须重视大修工程施工的安全工作，牢固树立安全第一的思想，加强对施工人员的安全教育，制定严密的安全防护措施。对较大的大修工程应及时地进行总结。重大工程和改造性大修理项目必须在投产三至六个月内做出技术经济评价。
3.2.6设备大修结束后，由检修部门（使用单位配合）填写《大修项目交（竣）工验收单》，投资发展部组织设备维管中心、生产运行部、使用部门、承修单位等单位共同对大修设备进行验收，做好验收记录，并在《大修项目交（竣）工验收单设备大修验收单》上签字盖章，验收合格签字盖章后即完成设备大修。《大修项目交（竣）工验收单》一式三份，承修单位一份，大修主管部门一份,据此办理相关财务手续，设备维管中心存档一份，交接其他各方保留复印件。验收完成后使用部门正式使用设备，并按要求进行日常点检和维护，检修部门正式接管设备的维修、检查与保养。
3.2.7大修部门必须做好大修工程的技术资料管理工作，各种记录和技术资料要完整准确，及时归档。交工资料装订成册移交公司档案室，档案室在《工程竣工资料移交单》签字盖章，大修部门持《工程竣工资料移交单》到设备维管中心登记注册后即完成归档竣工资料移交。
3.3检修计划执行的考核
3.3.1装备能源部将依据有关设备管理制度进一步加大检查与考核力度，形成一个以装备能源部牵头，由部室相关职能人员、生产单位设备员组成的检查考核小组，负责公司所有设备设施检查、考核与评比工作。
3.3.2 维修单位检修计划实施后，应填写《设备修理记录》，由生产单位相关人员签字验收，此表一式两份分别由双方

年度检修计划执行流程图
检修单位编制年度检修计划

维管中心计划汇总

维管中心经理审核
N

装备能源部经理
审核

N

下达年度检修计划

月检修计划执行流程图
年度检修计划

根据设备状况

生产单位、检修单位
协商制定月工作计划
月工作计划

月检修计划（大中小修）

维管中心审核下发

下发

维管班（站）执行

填写设备修理记录

生产单位签字验收
见附表一

N

附表一
x铝业有限公司
设 备 修 理 记 录
单位： 时间：
设 备 名 称
安 装 地 点
修 理 类 别

计 划 检 修 内 容
实 际 检 修 内 容

实验记录

计划工时

实际工时

修理人员

验收人员