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1、首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统技术协议书 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目 1#宽带钢热轧生产线 高压水除鳞系统技术协议书 2007.02.25 首钢京唐钢铁联合有限责任公司（以下简称甲方）与营口流体设备制造（集团）有限公司（以下简称乙方）在北京首钢设计院就首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目 1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统相关设计、设备制造等进行了充分技术交流和协商，达成技术协议如下： 第一章 除鳞
2、系统工艺要求 第二章 除鳞系统泵站技术参数和功能描述 第三章 供货范围 第四章 保证项目及考核指标 第五章 双方责任 第六章 设备制造验收 第七章 技术服务和培训 第八章 工程进度表 第九章卖方向买方提供资料内容及时间 第一章 除鳞系统工艺要求 依据德国西马克—德马格公司（SMSD）所提供的基本数据和甲方的技术要求，营口流体设备制造（集团）有限公司（以下简称营口流体集团）对首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统做基本设计、详细设计和设备制造。 一.总体要求 1.除鳞系统要求：分别设置粗轧、精轧
3、二套除鳞系统 1.1泵站设置：，每套系统设置一个除鳞泵站,工艺要求如下 表一 除鳞泵站名称 除鳞系统名称 除鳞系统代号 服务对象 粗轧除鳞泵站 粗轧除鳞系统 HSB除鳞系统 HSB、R1、R2 精轧除鳞泵站 精轧除鳞系统 FSB除鳞系统 FSB 1.2除鳞点供水形式 表二 除鳞系统名称 供 水 形 式 粗轧除鳞系统 电机+液力偶合
4、器+离心泵+蓄能器组→HSB、R1、R2 精轧除鳞系统 电机+液力偶合器+离心泵→FSB 第二章除鳞系统泵站技术参数和功能描述 1.除鳞系统泵站技术参数 1.1除鳞泵站高压离心泵 1.1.1粗轧系统(二用一备) 额定压力：24.5MPa 额定流量：280M3/h 最高工作压力：26.4MPa，流量：75M3/h 1.1.2精轧系统（二用一备） 额定压力：24.5MPa 额定流量：280M3/h 1.1.3供水形式 除鳞系统名称 供 水 形 式 粗轧除鳞系统 电机+液力偶合器+离心泵+蓄能器组→HSB、R1、R2 精轧除鳞
5、系统 电机+液力偶合器+离心泵→FSB 1.1.4粗轧系统蓄能器容量 每台蓄能器容积8M3 ，设计压力30MPa，共计六台；其中两台为空气-水罐，四台为空气罐。 2.功能描述 2.1粗轧系统工作原理及功能描述 采用蓄能器组提供轧制除鳞尖峰流量和瞬时流量，离心泵提供轧制除鳞平均流量方式，实现离心泵按需供水。液力偶合器安装在离心泵和电机之间，电机恒速运行，通过改变偶合器勺管位置—改变传递力矩，实现离心泵排出压力调节。当蓄能器压力或水位达到设定上限时，液压比例执行器控制勺管下行，排出偶合器工作腔内传动油，偶合器泵轮和涡轮产生转速差，离心泵低速低压空载节能运行；
6、当蓄能器压力或水位达到设定下限时，液压比例执行器控制勺管上行，偶合器工作腔充满传动油，离心泵高速高压负载运行，实现离心泵根据生产过程中除鳞点用水量的实际消耗负载或空载运行。 2.2精轧系统工作原理及功能描述 采用两台离心泵分别直接向精轧除鳞箱内两组除鳞集管供水方式，泵供水至除鳞集水管，通过喷嘴节流作用，产生高压水进行中间坯除鳞。精轧系统根据轧制品种及规格确定除鳞压力，由液压比例执行器调节勺管位置，实现离心泵出口压力控制。当收到除鳞信号时，离心泵升速运行，提供除鳞点喷嘴设定压力需要的流量；当收到除鳞结束信号时，离心泵降速低压空载运行，向精轧除鳞箱提供低压水，充填管路、冷却喷嘴。 2.
7、3系统辅助设备的工作原理及功能描述 2.3.1联合润滑油站：采用电机、泵润滑油和偶合器传动油分站方式，润滑、传动油螺杆泵集成共用一个20m3不锈钢油箱。 润滑油系统提供两台电机、两台离心泵正常运转的润滑油，为压力供油系统。在事故状态下，由润滑系统设置的压力油罐提供满足相关设备惰走时间所需要的润滑油；当润滑油系统因某种原因造成压力下降时由压力传感器检测、控制备用泵自动投入工作，直至压力正常。 传动油系统主要提供偶合器传动油及其轴瓦润滑用油，每台离心泵机组偶合器为一个单独的供油系统单元，在事故状态下，由传动油系统设置的高位油箱提供满足相关设备惰走时间所需要的润滑油；防
8、止突然断油时偶合器的轴瓦及叶轮被烧毁；当传动油系统因某种原因造成压力下降时由压力传感器检测、控制备用泵自动投入工作，直至压力正常。 润滑油或传动油系统均为工作油泵一用一备配置，联合润滑站另外单独设置一套具有循环、过滤、冷却、加热功能的循环系统，用于不间断的对油液进行循环过滤，并控制油液温度在正常的工作范围内。 2.3.2液压站 服务对象：偶合器调速油缸或离心泵循环阀组。 液压站由泵装置、油温及液位控制系统、蓄能器及调压控制阀组四个部分组成。 泵装置一用一备，通过电气转换开关控制，使之交替使用，向外部提供高压稳定的油源。压力由调压阀组上的电磁溢流阀设定，电磁溢流阀的功能可保证在压力达到
9、一定时，油泵处于卸荷状态（卸荷状态时，油经冷却器冷却，经过过滤器回油箱），由蓄能器保压。当液压站压力下降到一定值时，由压力传感器检测、控制备用泵自动投入工作，直至压力正常。 2.3.3自清洗水过滤器；满足离心泵及系统阀门及喷嘴用水的颗粒度要求，由压差或时间设定自动反冲洗，过滤精度0.2mm。 工作制度：一用一备。 2.3.4低压缓冲水罐：稳定供水管道压力，减少水锤。容积10m3；公称压力1.6MPa。连接管道上设有电控阀，与罐的最低液位连锁，防止空气进入供水管道。 2.4 高压空气压缩机:额定压力35 MPa；额定排量：3m3/min。 工作制度：一用一备（两台可同时工作）。 2.
10、5除鳞泵站主要机电设备技术参数 表三 系统名称 离心泵技术参数 电机技术参数 偶合器 蓄能器 额定压力 MPa 额定流量 m3/h 数量 台 额定 功率 kW 额定 电压 kV 转数 r/min 数量 台 最大 转数 r/min 设计 压力 MPa 数量 台 粗轧系统 24.5 280 3 3000 10 2985 3 2900 30 6×8 m3 精轧系统 24.5 280 3 3000 10 2985 3 2900 / 2.6除鳞泵站公辅设施
11、技术参数 表四 技术参数 粗轧泵站 精轧泵站 粗轧除鳞系统 FSB除鳞系统 高压离心泵 电压kV 10 装机容量kW 9000 9000 运转功率kW 6000 6000 辅助设备 空压机 润滑站 电压V 380 装机容量kW 295 195 运转功率kW 67-245 105 除鳞水 压力MPa ≥0.3 流量M3/h 700 700 水质 车间浊环水 冷却水 (电机润滑站) 压力MPa ≥0.3 流量M3/h 350 350 水质 车间净环水 压缩
12、空气 (低压水罐) 压力MPa ≥0.4 流量NM3/h 5 5 气源 车间干燥净化空气 2.7.电控系统设备组成及功能 2.7.1.电气部分 l 粗轧高压水除鳞系统 设置低压配电柜、PLC控制柜；PLC控制柜内装有PLC（S7-317-2DP）、交换机等。 泵站内设有1#泵组、2#泵组、3#泵组、液压站、联合油站、蓄能器、低压水罐机旁箱，触摸屏安装在低压水罐机旁箱上。 l 精轧高压水除鳞系统 设置低压配电柜、PLC控制柜。 PLC控制柜内装PLC（S7-317-2DP）、交换机等。 泵站内设有1#泵组、2#泵组、3#泵组、液压站、联合油站、低压水罐机旁箱，
13、触摸屏安装在低压水罐机旁箱上。 2.7.2.基础自动化部分 l 粗轧和精轧二套高压水除鳞系统均采用德国西门子PLC控制、粗轧系统每个机旁箱配置一个ET200M远程工作站，精轧系统每个机旁箱配置一个ET200M远程工作站，对高压水除鳞泵、高压电机、液力偶合器、液压站、联合油站、蓄能器、低压水罐等设备实现远程控制及信号采集，系统内采用PROFIBUS-DP通讯。根据除鳞系统的工艺要求及除鳞设备的特殊性，编制安全可靠的运转程序保证除鳞系统安全、可靠、自动运行。 l 粗轧和精轧二套高压水除鳞控制系统均通过以太网卡与轧线通讯。 2.7.3.工控机人机界面部分 采用西门子工控机及WINCC6
14、0监控软件,通过数据采集，对高压水除鳞系统各部分运行情况进行监控，人机界面内容主要有：泵站主画面（包含除鳞阀）、泵组分画面 、系统监控画面、故障记录画面,趋势图画面。 l 仪表部分 一次仪表采用温度传感器及压力传感器对除鳞泵、高压电机、液力偶合器、液压站、联合油站等设备的测压点及测温点进行信号反馈，对高压水除鳞系统的主要参数在人机界面实时监控。 2.7.4粗除鳞泵站与轧线的通讯 （1） 除鳞泵站供给轧线通讯内容 l 除鳞泵站运转正常信息——除鳞泵已处于正常工作状态，允许除鳞操作 l 除鳞泵站出口压力信息——用于远程操作台对除鳞压力的监测显示。 l 蓄能器最低液面报警信息——
15、蓄能器达到下事故水位，最低液面阀关闭，要求立即强制关闭除鳞喷射阀 l 除鳞泵事故停机信息——立即强制关闭除鳞喷射阀 （2） 轧线系统提供给除鳞泵站信息 l 除鳞点热金属检测器检测信号信息 l 喷射阀开闭状态信息 l 予充水阀开闭状态信息 (3)粗除鳞泵站与轧制线设备连锁控制内容 l 离心泵启动连锁——如果喷射阀处于开启状态，除鳞泵不能启动。 l 蓄能器水位连锁——蓄能器水位降到下事故水位，HSB R1 R2所有喷射阀自动关闭，防止空气进入系统。 2.7.5精除鳞泵站与轧线通讯 （1） 除鳞泵站供给轧线通讯内容 l 除鳞泵站运转正常信息——除鳞泵已处于正常工作状态，允许除鳞
16、操作 l 除鳞泵站出口压力信息——用于远程操作台对除鳞压力的监测显示。 （2） 轧线系统提供给除鳞泵站信息 l 喷射阀开闭状态信息 l 予充水阀开闭状态信息 l 热金属检测器信号（检测到热钢坯头部 ，除鳞泵升速） l 热金属检测器信号（检测到热钢坯尾部，除鳞泵降速） 2.7.6轧线事故急停信息 待甲方与TMEIC基本设计联络确定后，由甲乙双方共同协商确定控制方案。 2.7.7高压水除鳞泵站内电气参数 一． 粗轧高压水除鳞系统 名称 功率 电压 电流 1.高压电机 3000kw
17、 AC10kv 210A 主要技术参数 绝缘等级 ：F （温升B级考核） 防护形式：IP54 堵转电流：6倍额定电流 最大转矩：2倍额定转矩 结构安装方式：IM1001 冷却方式：空水冷却IC81W 单重：16T 2.工作油泵电机 22kW AC380v 55A 循环油泵电机 18.5kW AC380v 35.9A 润滑油泵电机 7.5kW AC380v 15.6A 润滑站加热器 3x2kW
18、 AC220v 9.1A 液压油泵电机 18.5kW AC380v 35.9A 液压站加热器 2kW AC220v 6A 水过滤器 2kW AC380v 5A 循环阀 60W DC24V 出口阀 60W DC24V 最低液面阀
19、60W DC24V 低压水罐阀 60 W DC24V 装机容量 135kW 使用容量 85kW 3．空压机 75kW AC380v 135A 装机容量 160kW 使用容量 160kW 共二路低压电源 1、150KW 300A（至粗轧电气室高压水低压供电） 2、160KW 300A（至粗轧高压水除鳞空压机电源） 二． 精轧高压水除鳞
20、系统 名称 功率 电压 电流 1.高压电机 3000kW AC10kv 210A 主要技术参数 绝缘等级 ：F （温升B级考核） 防护形式：IP54 堵转电流：6倍额定电流 最大转矩：2倍额定转矩 结构安装方式：IM1001 冷却方式：空水冷却IC81W 单重：16T 2．工作油泵电机 22kW AC380v 55A 循环油泵电机 18.5kW AC380v 35.9A
21、 润滑油泵电机 7.5kW AC380v 15.6A 润滑站加热器 3x2kW AC220v 9.1A 液压油泵电机 18.5kW AC380v 35.9A 液压站加热器 2kW AC220v 6A 水过滤器 2kW AC380v 5A 循环阀 60W DC24V
22、 出口阀 60W DC24V 低压水罐阀 60 w DC24V 装机容量 135kw 使用容量 85kw 共一路低压电源 1、140KW 300A（至精轧电气室高压水低压供电） 2.7.8高压电机接口信号(粗、精轧系统相同) ●双方接口均为无源接点信号 ●高压柜至除鳞电气控制柜信号： 1#高压电机允许启动 （常开） 1#高压电机分闸反馈 （常开） 1#高压电机合闸反
23、馈 （常开） 1#高压柜故障 （常开） 2#高压电机允许启动 （常开） 2#高压电机分闸反馈 （常开） 2#高压电机合闸反馈 （常开） 2#高压柜故障 （常开） 3#高压电机允许启动 （常开） 3#高压电机分闸反馈 （常开） 3#高压电机合闸反馈 （常开） 3#高压柜故障 （常开） ●高压柜至除鳞泵站机旁操作箱： 1#高压电机电流 （接电流表显示） 2#高压电机电流 （接电流表显示） 3#高压电机电流 （接电流表显示） ●除鳞电气控制柜至高压柜信号： 1#高压电机工艺允许启动 （常开） 1#高压电机工艺跳闸 （常闭） 1#高压电机启动 （常开） 1#
24、高压电机停止 （常开） 2#高压电机工艺允许启动 （常开） 2#高压电机工艺跳闸 （常闭） 2#高压电机启动 （常开） 2#高压电机停止 （常开） 3#高压电机工艺允许启动 （常开） 3#高压电机工艺跳闸 （常闭） 3#高压电机启动 （常开） 3#高压电机停止 （常开） ●请高压柜设计、制造单位提供电流互感器变比,并为高压电机制造厂家提供差动保护电流互感器，以便将其安装在差动保护箱内。 2.7.9电缆 乙方将以管线表形式向甲方提供电缆规格型号，电缆标号，起点终点名称，并在电气配管参考图上标明各电气接点坐标位置。乙方负责供货设备本体的电气自动化的配管和配线，本体
25、设备上所有电气元件、电气设备电缆接至本体接线箱（接线箱乙方提供）；本体接线箱之外由甲方负责。 第 35 页 共 35 页 第三章设计分交及供货范围 一、 设计分交原则： 乙方设计范围： 1．粗轧除鳞系统和精轧除鳞系统设计。根据甲方提供的基本设计资料完成系统原理图、设备布置图（含供货部分的设备清单和建议的配管方案）的设计。 2．粗轧除鳞系统和精轧除鳞系统的电气设备及电控系统进行详细设计（不包括高压柜和高压电缆设计）。 3．土建资料的设计；电缆埋管的坐标设计。 二、买卖双方供货范围 1.1甲方 序号 设备名称 设备规格型号 数量 重量（吨） 制造厂家
26、 备注 单重 总重 1 粗轧除鳞系统 1.1 最低液面阀（含截止阀） 2套 2.8 5.6 SMS-DEMAG 1.2 轧制线喷射阀（含截止阀） 6套 2.67 16 1.3 高压电控设备 1套 国内配套 1.4 电缆 如有特殊要求电缆由乙方供货 2 精轧除鳞系统 2.1 轧制线喷射阀（含截止阀） 2套 2.7 5.4 SMS-DEMAG 2.2 高压电控设备 1套 国内配套 2.3 电缆
27、 如有特殊要求电缆由乙方供货 1.2乙方 1.2.1.粗轧除鳞系统 （1）机电设备 序号 设备名称 设备规格型号 数量 (台套) 重量（吨） 制造厂家 备注 单重 总重 1 高压离心泵 2DCB-12 25MPa 280m3/h 3 8 24 沈阳格瑞德 2 电机 YKS660-2 3000kW 10kV 3 16 48 哈尔滨电机厂 含三相差动互感器 3 液力偶合器 YD-KL58CL 3250kw，20-
28、99% ≤5s 3 6 18 大连液力机械 4 膜片联轴器 3500kW 6 0.25 1.5 沈阳连轴器厂 5 空压机 NC-9 35MPa 3NM3/min 2 2.3 4.6 安徽安瑞科 6 蓄能器（水罐） 容量：8m3 设计压力30MPa 2 38 76 青岛或开原 多层捆扎式 7 蓄能器（气罐） 容量：8m3 设计压力30MPa 4 37.6 150.4 青岛或开原 多层捆扎式 8 自动反冲洗过滤器 RF3-4流量1000-1350 m3/h 2 2. 4 德国HYDAC 9
29、 最小流量阀组件 GL.YZ-G65HK 32MPa 3 0.45 1.35 营口流体 具有记忆、自锁、指示开闭、远程控制功能 10 可调节流阀 GL.LF-G65H 32MPa 3 0.3 0.9 营口流体 最小流量可调 11 液动截止阀 GL.JZ-G150H 32MPa 3 1.5 4.5 营口流体 手动、液动自动控制两用 12 2/3高压水控制阀组 GL.DQ-G10IH 32MPa 3 0.4 1.2 营口流体 压力优先阀、紧急关断阀 13 平衡逆止阀 GL.NP-G150H 32MPa 3 1. 5
30、 4.5 营口流体 14 气体安全阀 32Mpa；DN50 2 0.02 0.04 上海 检验后交付 15 三通气闸阀 GL.QZ-65H 32MPa 6 0.65 3.9 营口流体 水罐型2、气罐型4 16 磁翻板液面计 UHZ-20AK7B L=5500 32MPa 2 0.3 0.6 辽阳远东仪表 17 液面计三通阀 GL.YZ-65H 32MPa 4 0.3 1.2 营口流体 18 气罐排水高压球阀 压力32Mpa；DN25（不锈钢） 8 0.005 0.04 德国HYDAC
31、 19 水罐排污高压球阀 压力32Mpa；DN50（不锈钢） 4 0．01 0．04 德国HYDAC 20 充气阀 GL.CQ-G20H；压力32Mpa 2 0.1 0.2 营口流体 21 金属硬密封法兰蝶阀 1.6 MPa,DN200 3 0.01 0.03 西安泵阀或天津塘沽瓦特斯 22 金属硬密封法兰蝶阀 1.0 MPa,DN400 4 0．015 0．06 西安泵阀或天津塘沽瓦特斯 23 低压储水罐及扩展组件 水罐容积：10m3 1 6.5 6.5 营口流体 含磁翻板液面计、安全阀、气动控制阀组和
32、最低液面阀等 24 不锈钢事故油箱及附件 容积： 1.7m3 2 0.65 1.3 营口流体 偶合器事故保护 25 液压站 10MPa 87L/min 油箱容积；1.4m3（不锈钢箱体） 1 1.1 1.1 营口流体 配力士乐阀 26 联合（工作、润滑）油站分站集成一体化设备 祥见26项之分项列表 1 26.7 营口流体 26.1 联合润滑油站箱体 油箱容积20m3；不锈钢板 焊接箱体； 1 6 6 营口流体 26.2 工作油泵组 流量770 L/min,压力1.0Mpa； 电机：22Kw
33、2+2 0.7 2.8 黄山工业泵厂 26.3 润滑油泵组 流量200 L/min 压力1.0MPa电机：7.5Kw/套 一用一备共两台螺杆泵 1+1 0.5 1.0 黄山工业泵厂 26.4 循环油泵组及油加热器装置 流量560 L/min；电机：18.5Kw 1 0.6 0.6 黄山工业泵厂 26.5 油箱、螺杆泵组等安装底座结构件 油箱底座、分站泵组底座及附件设备（换热器，过滤器）底座板及油盒结构件 1 3 3 见SG2250.CZ-00A-3.DWG 26.6 压力罐装置（不锈钢） 2m3 ； 压力1.0MPa 1 1.1
34、1.1 见SG2250.CZ-00A-3.DWG 26.7 油站配置主要进口元件 双筒润滑过滤器 德国HYDAC 4 0.3 1.2 营口流体 见SG2250.CZ-00A-1.DWG 见SG2250.CZ-00A-3.DWG 板式换热器 德国GEA热工 4 1.5 6.0 压力传感器 德国HYDAC 15 0.0001 0.0015 26.8 联合润滑工作油站用阀件 1.6 Mpa级 蝶阀DN80、DN65各六件、蝶阀DN100四十件、蝶阀DN150十件、安全阀DN100三件、截止阀DN100三件、球阀DN40三十
35、一件 1 1.5 1.5 营口流体 26.9 其他附件 液位计一件、仪表阀及节流阀（不锈钢）DN15-DN25八十件、温度传感器四件、耐震压力表四十件 1 0.5 0.5 营口流体 26.10 油站配管（不锈钢）、泵机组润滑油配管（不锈钢） 工作油系站内配管、润滑油系站内配管、循环油系站内配管 材质：不锈钢 1 3 3 营口流体 27 离心泵高压排气阀 32 MPa,DN15； 6 0.03 0.18 营口流体 28 软管总成 SMS20/G1/4”-3000A 10 德国西德福 29 测压接头
36、 SMK20-M12X1.5-PC 10 德国西德福 30 液压调速控制装置 磁尺油缸和比例控制阀组 3 0.01 0.03 德国力士乐 磁尺油缸(rexroth) 31 除鳞泵-偶合器-电机安装底座 焊接加工件 3 4 12 营口流体 （2）电控仪表 序号 设备名称 设备规格型号 数量 (台套) 重量（吨） 制造厂家 备注 单重 总重 1 压力传感器及附件 HYDAC 0-1.6MPa 5 0.001 0.015 德国HYDAC 高压水、低压水、液压油检测 带数显功能 2 压力传感器及附件
37、HYDAC 0-40MPa 5 0.001 0.005 德国HYDAC 3 压力传感器及附件 HYDAC 0-20MPa 1 0.001 0.001 德国HYDAC 4 温度传感器及附件 WZPK-235S 0-150℃ 54 0.001 0.045 沈阳沈拓 备选厂家：重庆川仪 5 PLC控制柜 西门子S7-317-2DP 1 0.4 0.4 营口流体 6 低压配电柜 1 0.5 0.5 营口流体 7 泵组控制箱 含除鳞泵、偶合器、高压电机现场信号采集 3 0.3 0.9 营口流体 8
38、 液压站控制箱 1 0.15 0.15 营口流体 9 联合油压控制箱 1 0.15 0.15 营口流体 10 蓄势器控制箱 1 0.15 0.15 营口流体 11 其他设备控制箱 1 0.15 0.15 营口流体 12 接线箱 凤凰端子 15 0.01 0.13 营口流体 13 测速仪 3 0.01 0.02 大连仪表 14 触摸屏 MP370 12” 1 0.02 0.02 西门子 Protool 6.0 15 工控机及软件 P4.3.0/120G/51
39、2M 19#液晶 2 0.01 0.01 西门子 Wincc 6.0 正版软件 16 编程器 配置由甲方确定 1 0.001 0.002 IBM Step7 5.3 正版软件 17 交换机及网络附件 2 0.01 0.01 营口流体 18 “便携式”’测震仪 型号由甲方确定 1 1.2.2精轧除鳞系统 （1）设备 序号 设备名称 设备规格型号 数量 台套 重量（吨） 制造厂家 备 注
40、 单重 总重 1 高压离心泵 2DCB-12 25MPa 280m3/h 3 8 24 沈阳格瑞德泵业 2 电机 YKS660-2 3000kW 10kV 3 18 54 哈尔滨电机厂 含三相差动互感器 3 液力偶合器 YD-KL58CL 3250kw，20-99% ≤5s 3 6 18 大连液力机械厂 4 膜片联轴器 3500kW 6 0.25 1.5 沈阳连轴器厂 5 自动反冲洗过滤器 RF3-4流量1000-1350 M3/h 2 2. 4 德国HYDAC 6 最小流量阀组件 GL.Y
41、Z-G65HK 32MPa 3 0.45 1.35 营口流体 具有记忆、自锁、指示开闭、远程控制功能 7 可调节流阀 GL.LF-G65H 32MPa 3 0.3 0.9 营口流体 最小流量可调 8 液动截止阀 GL.JZ-G150H 32MPa 3 1.5 4.5 营口流体 手动、液动自动控制两用 9 2/3高压水控制阀组 GL.DQ-G10IH 32MPa 3 0.4 1.2 营口流体 压力优先阀、紧急关断阀 10 平衡逆止阀 GL.NP-G150H 32MPa 3 1.5 4.5 营口流体 11
42、 金属硬密封法兰蝶阀 1.6 MPa,DN200 3 0.05 0.15 西安泵阀或天津塘沽瓦特斯 12 金属硬密封法兰蝶阀 1.6 MPa,DN400 4 0.05 0.20 西安泵阀或天津塘沽瓦特斯 13 低压储水罐及扩展组件 容积：10m3 1 6.5 6.5 营口流体 含磁翻板液面计、安全阀、气动控制阀组和最低液面阀等 14 不锈钢事故油箱及附件 容积： 1.7m3 2 0.65 1.3 营口流体 偶合器事故保护 15 液压站 10MPa 87L/min 油箱容积；1.4m3（不锈钢箱体） 1 1.1 1.1
43、 营口流体 配力士乐阀 16 联合（工作、润滑）油站分站集成一体化设备 详见16项之分项列表 1 26.7 营口流体 16.1 联合润滑油站箱体 油箱容积20m3；不锈钢板 焊接箱体； 1 6 6 营口流体 16.2 工作油泵组 流量770 L/min,压力1.0Mpa； 电机：22Kw 2+2 0.7 2.8 黄山工业泵厂 16.3 润滑油泵组 流量200 L/min 压力1.0MPa电机：7.5Kw/套 一用一备共两台螺杆泵 1+1 0.5 1.0 黄山工业泵厂 16.4 循环油泵组及油加热器
44、装置 流量560 L/min；电机：18.5Kw 1 0.6 0.6 黄山工业泵厂 16.5 油箱、螺杆泵组等安装底座结构件 油箱底座、分站泵组底座及附件设备（换热器，过滤器）底座板及油盘结构件 1 3 3 见SG2250.CZ-00A-3.DWG 16.6 压力罐装置 2m3 ； 压力1.0MPa（不锈钢） 1 2 2 见SG2250.CZ-00A-3.DWG 16.7 油站配置主要 进口元件 双筒润滑过滤器 德国HYDAC 4 0.3 1.2 营口流体 见SG2250.CZ-00A-1.DWG 见SG2250.CZ-00A-3.
45、DWG 板式换热器 德国GEA热工 4 1.5 6.0 压力传感器 德国HYDAC 15 0.0001 0.0015 16.8 联合润滑工作油站用阀件 1.6 Mpa级 蝶阀DN80、DN65各六件、蝶阀DN100四十件、蝶阀DN150十件、安全阀DN100三件、截止阀DN100三件、球阀DN40三十一件 1 1.5 1.5 营口流体 16.9 其他附件 液位计一件、仪表阀及节流阀（不锈钢）DN15-DN25八十件、温度传感器四件、耐震压力表四十件 1 0.5 0.5 营口流体 16.10 油站配管（不锈钢）
46、泵机组润滑油配管（不锈钢） 工作油系站内配管、润滑油系站内配管、循环油系站内配管 材质：不锈钢 1 3 3 营口流体 17 离心泵高压排气阀 32 MPa,DN15； 6 0.03 0.18 营口流体 18 软管总成 SMS20/G1/4”-3000A 10 德国西德福 19 测压接头 SMK20-M12X1.5-PC 10 德国西德福 20 液压调速控制装置 磁尺油缸和比例控制阀组 3 0.01 0.03 德国力士乐 磁尺油缸(rexroth) 21 高压截止阀 GL.SZ-G150H
47、 2 1.5 3.0 营口流体 22 除鳞泵-偶合器-电机安装底座 焊接加工件 3 4 12 营口流体 （2）电控仪表 序号 设备名称 设备规格型号 数量 台套 重量（吨） 制造厂家 备 注 单重 总重 1 压力传感器及附件 HYDAC 0-1.6MPa 5 0.001 0.005 德国HYDAC 2 压力传感器及附件 HYDAC 0-40MPa 5 0.001 0.005 德国HYDAC 3 压力传感器及附件 HYDAC 0-20MPa 1 0.001 0.001 德国HYDAC
48、 4 温度传感器及附件 WZPK-235S 0-150℃ 54 0.001 0.01 沈阳沈拓 备选厂家：重庆川仪 5 PLC控制柜 西门子S7-317-2DP 1 0.4 0.4 营口流体 6 低压配电柜 1 0.5 0.5 营口流体 7 泵组控制箱 3 0.3 0.6 营口流体 8 液压站控制箱 1 0.15 0.15 营口流体 9 联合油站润滑站控制箱 1 0.15 0.15 营口流体 10 其他设备控制箱 1 0.15 0.15 营口流体 11
49、 工控机及软件 P4 3.0G 512M 120G 19#液晶 2 0.01 0.01 西门子 Wincc 6.0 正版软件 12 交换机及网络附件 2 0.01 0.01 营口流体 13 接线箱 凤凰端子 10 0.01 0.1 营口流体 14 测速仪 3 0.001 0.002 大连 15 触摸屏 MP370 12”〞 1 0.02 0.02 西门子 Protool 6.0 第四章保证项目及考核指标 1技术保证值 1.1粗轧除鳞泵站：压力22.5～26.4MPa 精轧除鳞泵站：压力22
50、5～25MPa 铁皮除净率：≥98% 1.2设备质量保证期:从设备投入生产运行起一年 电机、离心泵、液力偶合器无故障运行≥16000小时；高压阀门无故障运行≥8800小时 1.3液力偶合器投入率100%，离心泵转速调速范围500-2900 r/min，升、降速时间≤5S。 1.4高压离心泵震动标准符合GB1088 B级规定，≤4.0mm/s。 1.5主电机震动值符合国家标准GB1088 B级规定，≤4.0mm/s。 2.测试方法 2.1上面1.1项粗轧、精轧除鳞泵站压力和氧化铁皮除净率根据甲方提供的轧制程序表上钢坯实际水量消耗进行考核（按每种规格五块模拟喷或实轧喷）。 2.
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