边沟-施工组织设计.doc

施 工 技 术 方 案一、编制依据1)公路工程技术标准(JTG B012003)2)公路工程施工安全技术规程(JTJ 07695)。3)公路路基施工技术规范（JTG F102006）4）公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/12004）5)公路桥涵施工技术规范(JTJ 0412000) 一、工程概况我部承建的毕威高速公路第七合同段，在经过前期的施工复测准备工作和下发的图纸，为了能按期保质、保量的完成施工任务，在机械、人员到位的前提下准备对K129+400K131+344段排水工程边沟进行施工。该段边沟分为：8060带盖板矩形边沟、6060梯形路堤边沟两大类型。二、施工安排1、该段边沟定于2010年8 月 15 日开工， 2011年 4 月 23 日完工，共计需 248 天完成。2、该段边沟所用材料主要为水泥、砂、片石、碎石，对工程质量无直接影响。三、机具设备情况（参见进场机械设备报表）四、材料情况：材料已进场，经检测合格（参见材料进场检验单）。五、施工工艺: 本段边沟均采用机械开挖基坑人工铺助修整、砂浆均采用机械拌制、人工砌筑、钢筋混凝土盖板采用集中预制运输车运至施工现场采用人工安装。1、材 料1）砂浆砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求；砂浆所用水泥、砂及水应符合规范要求；砂浆中宜用中砂或粗砂，当用于砌筑片石时，砂的最大粒径不宜大于5mm，当用于砌筑块石、粗料石时，砂的最大粒径不宜大于2.5mm；勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。2）片石片石强度不应小于30MPa, 片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并且有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。2、砌筑施工要求1）在砌筑前每片石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实；2）所有石料均应按层砌筑。一般23层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。当砌体相当长时，应分为几段。3）先铺砌沟底，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合；4）如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺在新砂浆上；5）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备；6）勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养生；7）所有灰缝应满填砂浆。3、盖板预制安装所有盖板均在第三项目处预制，预制时严格按照相关技术规范进行预制施工，必须在预制盖板的强度达到设计强度的85时，方可脱模移运。吊装时用挖掘机或吊车吊装，汽车转运至施工现场进行盖板的安装。采用人工安装。4、边沟施工注意事项1）填挖方地段按图纸规定设置边沟，边沟按图纸规定施工。2）平曲线处边沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟适当加深，其增加值等于超高值。曲线在坡顶时可不加深边沟。3）边沟的加固：土质地段当沟底纵坡大于3时采取加固措施：采用桨砌片石铺砌时，砌缝砂浆要饱满，沟身不漏水；沟底采用抹面时，抹面要平整压光。4、质量保证指标浆砌片石边沟、排水沟、截水沟施工达到下表要求：顶次检查项目规定值或允许偏差捡查方法1砂桨强度(Mpa )在合格标准内2轴线偏差(mm)50经纬仪每200m测5点3沟底高程(mm )50水准仪每200m测5点4墙面直顺度(mm)或坡度30或不陡于图纸规定用20m拉线，坡度尺每200mm查2点5断面尺寸(mm )30尺量；每200m查2点6铺砌厚度(mm)不小于图纸规定尺量；每200m查2点7基础垫层宽、厚(mm)不小于图纸规定尺量；每200m查2点六、质量目标和质量保证措施1、质量目标：一次验收优良率95%、合格率100%。 2、质量保证措施： 1）、由项目经理、项目总工、工程、质检、机料等部门负责人组成创优领导小组，对工程质量进行全面控制。确保工程质量，在工程施工全过程中，认真落实工程质量自检、互检、交接检查制度和工前试验、工中检查、工后检测的检验制度。2）、严格执行检查制度，未经监理工程师检查签证一律不得进行下一道工序。实行工序间的转序检查制度，每一道工序完成后，以自检、专检达标，经监理工程师检查签证后方可进行下一道工序，加强质量意识，严把工序质量关。3）、建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系的指导下受控状态，确保工程质量满足设计及规范施工要求，达到预定的质量目标。 4）、制订科学、行之有效的施工管理制度和实施性施工方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。 5）、由项目经理部成立以项目经理为第一线责任人的质量保证体系，项目总工程师具体负责工程质量的全面管理，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面的技术、质量、安全交底。每道工序应按施工技术交底和技术规范要求作业。严格执行质量三级验收制度，发现问题及时解决，严禁互相推委，推卸责任造成工程质量事故或经济损失。 6）、严格控制进场材料质量，及时做好各种材料的抽样检查工作。所有用于砌筑的片石材料强度必须经过检验，达到设计强度要求并征得监理工程师同意后，材料方可运至施工现场，不合格的材料坚决予以清除施工现场。 七、安全生产目标及保证措施1、安全生产目标：伤亡事故率为零。 2、保证措施： 1）、项目经理部成立安全领导小组，由项目经理任组长，技术负责人为副组长，成员由各部门负责人和各工区长及安全员组成。项目经理部设安全监督员，工区设专职安全员，作业队设兼职安全员，并持证上岗。2）、以“安全第一，预防为主”为方针，认真遵照交通部现行安全技术规范执行。3）、根据“谁主管，谁负责”的原则，建立项目经理为第一负责人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。各级负责人签定安全生产责任书，哪一级出了问题，追究哪一级的责任。4）、建立建全的安全生产措施：（1）对安全器材的管理和使用明确专职人员，定期和不定期检查器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。 （2）机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶证后上岗操作。在施工中机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行。 （3）所有现场施工人员必须佩戴安全帽，特种作业人员穿戴专门的防护用品。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。大型机械作业时，不准许任何人在机械的回旋范围内停留。夜间施工必须配置足够的照明，沟槽边设置明显的警示标志和隔离栏。 5）、机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后作业。6）、严格执行施工现场、仓库、生活区防火规定。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患时发“隐患整改通知书”，限期整改。7）、劳务民工进场后，由项目经理部办公室定期对其进行安全生产教育，根据分工分别对他们进行安全操作培训，经考试合格后，方可进入各自操作岗位。未经安全教育和安全操作培训的民工，不得进入施工现场干任何工种的工作。八、 文明施工和环境保护措施： （一）、文明施工保证措施： 1、材料堆放整齐、有序，并设置醒目标识牌。进场道路布置合理，并有专人负责养护。 2、施工管理人员及作业人员穿戴整齐，行为文明，所有人员佩戴统一的安全帽，管理人员持证上岗。注重仪容、仪表整洁，树立良好的现代企业工人形象。 （二）、环境保护体系及措施： 1、成立环境保护领导小组，由项目经理任组长，技术负责人为副组长，由各部门负责人、各工区长及各施工队长组成成员环保组织机构。 2、坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，防止污染和破坏自然环境，同时认真学习当地的环保法规，并且严格遵守和执行。3、对施工临时用地，待施工完毕后，恢复原地表层。4、对施工及生活中产生的废弃物，运至监理工程师及当地环保部门所指定地点弃置。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。（三）、交通保畅1、施工前对全体员工、驾驶员和机械操作手进行交通安全教育，提高大家的交通安全意识。加强交通安全管理，完善各项管理制度，制定实施有效的交通安全措施，确保交通畅通、安全。2、由于此路段为新修路段拟采用封闭施工的方法。并按照规范要求设置各种道路施工标志标牌。3、施工车辆、机械不占用交通道路，防止因施工造成交通堵塞。4、对职、民工作好交通安全教育，提高交通安全认识，以确保交通畅通、施工安全。5、建立保畅体系，加强交通管理，交通责任落实到人。 6、机械设备布设及停放不占用行车路线。浆砌片石施工工艺框图测量放样资料管理 不合格项目重做资料管理开挖基坑 不合格项目重做 不合格工程师检查 项目 重做审核资 料测量复 核基底土质检查材质检 查签证材质检查配合比选 择水泥质 量砂质量片石质 量资料管理 合格浆砌片石砌体 不合格项目重做运料挂线调 平伸缩缝勾缝浆砌片 石分项质量评定工程师检查 不合格审核资 料各部位尺 寸砂浆标 号砌体质 量签证 项目 重做 合格清理场地 不合格项目重做拆除料 棚余土运 走余料运 走保养分项质量评定 合格检查验收