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1、 中 铁 十 二 局 集 团 有 限 公 司 青 藏 铁 路 工 程 制 梁 厂 临建施工组织设计 编制时间：二００一年七月八日 中铁十二局集团有限公司青藏铁路制梁厂布置于109国道线路里程GK2803右侧，梁厂占地面积约90亩，主要满足场内Ｔ梁预制、存放、构件预制及存放的需要。 １ 梁厂总体规划 制梁厂规划充分考虑到预制施工的特点，本着合理布局、力求节约的原则进行统筹规划。制梁厂主要分五大块，即生活区、拌合站区、Ｔ梁预制区、构件预制区、碎石场，各部位之间相对关系及规划见制梁厂总体平面布置图１-1。
2、 2 总体施工进度安排 制梁厂临建施工是一项系统工程，总体施工安排拟分四个阶段。第一阶段先期开工，主要进行生活房屋的修建及场地平整、压实，计划于2001年7月18日前全部完成，第二阶段紧随施工，主要进行供电主线路，供水管路及施工通道，期间同步进行的设备安装有拌合站、碎石场，计划于2001年7月15日前全部完成，第三阶段主要进行构件预制区的施工，同时完成场内排水系统及Ｔ梁预制区临建工作，第四阶段主要Ｔ梁预制区及场内构件存放区临建施工。 总体施工进度计划见表２-1。 3 临建施工材料供应计划表 临建施工材料量大、琐碎，采取早计划、严落实、多库存以满足施工生产需要，主要临建材料供应计划见表3
3、1。 ４ 临建施工 4.1 场地系统 总体施工进度计划表 表2-1 序号 项目 施工内容 时间安排 备 注 １ 场地系统 场地平整、 开挖 2001.6.16—7.16 各预制区场地平整、碾压，保证标高相对一致 ２ 生产、 生活房屋 新建 2001.6.16—8.10 指挥部房屋7月20日完工，其配套设施7月30日全部完工 ３ 施工供水 供水管路 及蓄水池 2001.6.16—7.25 供水管路7月12日通水，支管路及水池20日前完
4、善 ４ 施工供电 低压线路 2001.7.16—8.30 7月12日前主线路通电，构架低压线路 ５ 施工道路 平整、碾压 2001.6.20-7.15 ６ 拌合站 安装、调试 2001.7.3-7.19 7月15日安装一台，7月19日二台安装完毕 ７ 碎石场 安装、调试、硬化场地 2001.7.1-7.20 7月20日后形成批量生产 ８ 构 件 预制区 龙门吊轨道、场地硬化 2001.6.25-8.10 7月20日前完成100m地面硬化 ９ Ｔ梁 预制区 龙门吊轨道、场地硬化
5、 4.1.1 场地平整压实 整个预制厂场地采取平整后洒水碾压，满足场地硬化前密实要求，整个场地分生活区、拌合站区、Ｔ梁预制区、构件预制区、碎石场区，其场地标高采取以原地形为主，各区内标高相对一致的原则，构件预制区、Ｔ梁预制区、拌合站区可考虑设置成台阶。其场内横断面见图4-1。 4.1.2 场地排水系统 场内排水采取设置两道纵向主排水沟引出场区，排放到雪水河 内，主排水沟采用砖砌结构，断面尺寸６0cm×60cm×80cm，各预制
6、 主要临建材料供应计划表 表3-1 序号 名 称 规 格 数 量 进场时间 备 注 1 砂子 中粗砂 1500m3 2001.7.15日前进场300 m3 2 石子 20－40mm 2000m3 2001.7.15日前进场300 m3 3 水泥 325# 300t 2001.7.15日前100t 2001.7.30日前100t 4 水泥 425# 100t 2001.7.15日前60t 2001.7.30日前40t 5 钢轨 P50/P43 2.4km 2001.7.20日前400m 2001.8.30日
7、前2000m 6 枕木 轨枕 100根 2001.7.20日前60根 2001.8.30日前40根 7 钢板 δ=1cm 20m2 8 钢板 δ=2cm 9 钢筋 Ф10mm 4t 2001.7.15日进场 10 钢筋 φ8mm 2t 2001.7.15日前进场 11 供水 主管路 φ70mm 2300m 2001.7.1日前进场 12 低压 线路 95mm2 800m 2001.7.12日前进场 区设置，根据地形设置纵横向排水坡，通过横向排水沟引入主排水沟，局部生活废水、施工废
8、水设置沉淀池，其排水系统见图4-2。 4.1.3 场地硬化 场内生产区，尤其是Ｔ梁预制区和构件预制区全部硬化，其硬化标准为地基条件较好时厚度为10cm左右，地基条件较差时厚度为15cm左右，拌合站砂石料场硬化面积不少于2000m2，硬化时纵横向设置断缝槽，厚度不低于15cm。施工时注意对光缆沟进行防护。 4.1.4 场地围护 整个制梁厂采取全围护结构，靠近109国道采取砖砌围墙，靠近雪水河方向设置铁丝网围墙，以保证厂内施工机械及人员的安全。 4.2 生产、生活房屋 4.2.1 生活房屋 指挥部生活房屋采用砖混结构，单门单扇，房前屋后设置排水沟，屋内采用暖气片
9、供暖。其总体平面图见图4-3。 各队部生活房屋采用统筹规划，本着集中住宿，便于管理的原则进行布置，详见总平面布置图1-1。 4.2.2 生产房屋 生产房屋采取棚架结构，根据场地条件具体布置，设置有钢筋加工间，半成品加工库、临时机具库、拌合站水泥库采取两种形式，修建２座50m２水泥堆放平台，设置120m２水泥库房，保证场内库存水泥300t。 4.３ 施工供水 4.3.1 施工供水方案 场内供水采用泵提方案，于水库设置一台扬程120m以上的清水泵，通过φ70mm供水管引至拌合站。 4.3.2 蓄水池及管路铺设 场内于拌合站区设置一座100m３主蓄水池，采用原地面下挖后
10、砖砌至地面上1.5m左右，生活区供水设置一座6m３小型水塔，以保证供水管路水压，场内管路铺设采取原地面管线开挖1.3m左右，进入非冻土区，铺设时注意管线接头及三通的设置，蓄水池结构图见图4-4。 4.3.3 施工供水材料供应 施工供水材料供应计划见表4-1 施工供水材料供应计划表 表4-1 序号 名称 规格 数量 备注 １ 清水泵 扬程１75m 2台 其中一台备用 ２ 主管路 φ70塑料管 1300m ３ 支管路 φ30塑料管 180
11、0m ４ 三通 8个 4.4 施工供电 4.4.1 施工供电方案 场内施工供电采取由大干沟发电站供电，高压电缆引至厂内，设500KVA箱式变压器一台，场内低压线路采取架空与电缆相结合的方 式，于各用电区预留配电盘，安装电表，低压线路采取95mm2橡皮铅线，杆距控制在30m，杆高控制在5m内，跨路及施工通道时采取电缆形式通过，其场内具体布置见图4-5。 4.4.2 施工供电材料供应 施工供电材料供应计划见表4-2 施工供电材料供应计划表 表4-2
12、 序号 名称 规格 数量 备注 １ 箱式变压器 500ＫＶＡ 1台 ２ 铝线 φ95mm2 4.8km ３ 铝线 φ50mm2 4.2km ４ 低压电缆 φ60mm2 14km ５ 电杆 H=50m 140根 配套横担 ６ 配电盘 10A/45A ８/３ 4.5 施工通道 场内施工道路采用环厂形式，靠近生活区部分设置b=6m宽的泥结碎石路面，主要满足场内美化及钢筋、水泥等运输车通过，于拌合站和构件预制区侧部设置5m施工通道，主要满足砼运输车和吊车、运输车通过，靠近碎石场部分设置b=5m泥结碎石路面，满足碎石和
13、砂子运输车进场需要，构件预制区内设置b=3m装车道水泥硬化路面。其布置图详见总平面布置图１-１。 4.6 拌合站 4.6.1 拌合站安装 拌合站配备2台ＪＳ750搅拌机、2台Ｐ1200配料机，拌合站安装成2套独立搅拌系统，设备基础采用200＃砼，预埋锚筋钢板以进行设备安装时固定，设备基础施工时注意控制设备基础标高，放样时注意轴线相对位置。 4.6.2 拌合站生产区布置 拌合站区主要规划有水泥库房，砂石料场及施工通道，其具体布置见图4-6。 4.7 碎石场 碎石场采取鳄式破碎机破碎，由各种管孔尺寸5-25mm和２-46mm碎石生产，场内主要分破碎区、筛分
14、区、原材料堆放区、成品堆放区，成品堆放区进行地面硬化。 4.8 构件预制区 4.8.1 构件预制区前期施工 构件预制区在施工图未正式到位前主要进行区内地面硬化及龙门吊基础施工，预制区硬化时保证区内标高相对一致，并进行纵横向排水沟的设置，地面硬化厚度为150＃砼15cm厚，龙门吊基础采用砼条形基础，间距2m设置预埋钢板，以便进行钢轨固定，基础浇注时间隔50cm预埋φ10mm螺纹钢作为扣件扣死钢轨，横断面图见4-1。 4.8.2 构件预制区后期施工 正式施工图到位后，进行构件预制承台设置，主要有矩形涵节预制平台、离心旋制台、钢筋绑扎平台及构件存放区存放承台的设置。 4
15、9 Ｔ梁预制区 4.9.1 Ｔ梁预制区前期施工 Ｔ梁预制区施工主要进行场区的硬化及龙门吊基础施工，其横断面见图4-1。 4.9.2 Ｔ梁预制区后期施工 参考铁道部专业设计院设计的整孔箱形先张法预应力混凝土梁墩柱式张拉台座(专桥8134)进行16m先张T梁台座设计，设计图见附图，并进行6道3片式T梁台座的施工。 5.临建施工调配计划 5.1 人员调配计划 临建施工拟安排一个房建施工队，一个土建施工队及一个设备安 装队，上场劳务人员不低于150人。 5.2 机械、机具调配计划 对于大型施工机械采取租赁为主，小型机具，如发电机、切割机、焊接设备采取新购满足现场施工需要。
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