董家口港区罐区路工程给水施工方案.doc

董家口港区罐区路工程

给水管道施工方案

编制：

审核：

批准：

青岛港（集团）港务工程有限公司
董家口港区罐区路工程项目部
2014.8.15

目 录
第一章、工程概况

第二章、编制依据及规范

第三章、施工组织管理

第四章、主要项目施工方法

第五章、技术保证措施

第六章、质量保证措施

第七章、安全保证措施

一、工程概况
董家口港区罐区路工程位于董家口港区LNG接收站以东，青岛港原油罐区和支持系统区以西，为南北向道路，北起中心路，南至支持系统区规划出入口，道路平面位置根据《青岛董家口港区控制性详细规划》确定，全长约715米，是连接沿线单位内部道路与中心路的重要通道，，道路西侧敷设DN200给水管道，给水管道管材采用承插式球墨铸铁管，工作压力0.5MP,管道接口形式采用承插橡胶圈接口。
1、主要工程数量
1.1、给水管道
给水管道DN200球墨铸铁管总长为655米，DN150球墨铸铁管总长为12米，DN100球墨铸铁管总长为100米。
1.2、工作井
本标段给水闸门井5座，排气井2座，泄水井2座，消火栓井11座。
二、编制依据及规范
1. 《青岛港董家口港区路网竖向（雨水、污水、再生水、给水、电力、通信、燃气、热力）专项规划》
2. 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
3. 《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2008)
4. 《室外给水设计规范》(GB50013-2006)
5. 《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)
6. 《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-2002)
7. 《给水排水工程构筑物设计规范》(GB50069-2002)
8. 《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)
三、施工组织管理
根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。
1、技术准备工作:
组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主及监理单位联系召开图纸会审及技术交底会。由于现场情况复杂，测量人员做好放样工作，对现场的障碍物进行统计，及时跟监理及甲方进行沟通，制定好切实可行的施工方案，以保证按期完成管道施工，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行订货加工工作。
2、总体施工安排及施工进度计划
计划开工日期2014年8月17日，计划完工日期2014年8月31日，总工期15天，给水管道与整个给排水工程同步完成 。
四、主要项目施工方法
1、管道及给水井工程
1.1管道线路测量定位
1.1.1测量前先复核水准点，符合规范要求。
1.1.2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
1.1.3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
1.1.4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
1.1.5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，测量高程闭合差要满足规范要求。
1.1.6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
1.2沟槽开挖
1.2.1根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度详见设计图纸说明部分及排水工程标准图集。1.2.2按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
1.2.3本工程主要采用机械挖槽，至底标高20cm左右时采用人工开挖整平，开挖前应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。准备好100水泵两台 ，遇到沟槽有积水及时排除，确保沟槽内无积水。
1.2.4沟槽底部开挖宽度，管径DN200每侧增加20cm工作面。
1.2.5开挖深度在3m以内，沟槽不设支撑时，按照1：0.33进行放坡。沟槽开挖堆土距沟槽边缘不小于0.8米，最土高度不超过1.5米。
1.2.6沟槽验收
(1)下管以前，按图纸对开挖的沟槽复侧一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。
(2)检查沟槽是否畅通，沟槽尺寸及坡度是否符合施工要求，且用木板支撑牢固，以免发生塌方。
(3)检查沟槽边坡或支撑的稳定性。槽壁不能有裂缝，有隐患处采取加固措施。
1.3管道基础
给水管道采用20cm砂垫层基础，沟槽开挖与支护按照<<给水排水管道工程施工及验收规范>> （GB50268-2008）中5.2节规定进行，如遇软弱地基等地质情况，应对管基进行处理，换填毛石和石渣，宽度为管道基础宽度及两侧各0.5m范围，处理后的地基承载力不得小于100Kpa，再铺设砂基础垫层。
1.4管道铺设
1.4.1管道铺设前的准备工作
1）准备好施工机具、工具、吊运设备等材料。
2）复核沟槽中心线和基础标高。
3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。
6）给水管道采用承压式承插球墨铸铁管材，管道接口采用承插橡胶圈接口，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求施工。
　　　7）施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件〉〉GB/T13295-2008的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
1.4.2管道安装
1.4.2.1管道安装前做好管材的检查工作，选用合格的管材，管口无破损，管身无断裂。橡胶圈不应有气孔、裂缝和重皮，其物理性质符合设计要求。
1.4.2.2在沟槽验底后，经核对管节，管件位置无误后立即下管。下管采用吊车或者挖机，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。
1.4.2.3插口对承口找正，支立三脚架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手板葫芦，使插口装入承口，并注意使插口管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移。
1.4.2.4第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后检查插口吞入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
1.4.3管道安装注意事项
1.4.3.1给水管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
1.4.3.2 打压时后背支撑牢固，根据工程进展情况可分段打压。
1.4.3.3 水压试验应在管身胸腔填土后进行。水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。
1.4.3.4 试压时在管端盖堵及高点按设计要求设置排气孔。
1.4.3.5 水压试验验收合格后贴标志带。
1.4.3.6管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
1.4.3.7管道试压合格后，必须进行冲洗方可交付使用。
1.4.3.8闸阀井、消火栓井、排气井和泄水井按照《青岛市城市道路检查井通用图集第二分册给水检查井通用图集》中相关要求进行现浇砼浇筑。
1.4.3.9为保证日后相关施工安全，管道所采用阀门、三通、弯头、管堵处均需砌筑支墩，具体做法详见图集〈柔性接口给水管道支墩〉10S505。
1.4.4管道的回填
1.4.4.1本工程给水管道位于车行道内：管道两侧至路面结构层下全部回填天然级配碎石，沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.3米，从管底基础部位到管顶以上50cm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填，回填土密实度符合设计要求。
1.4.4.2为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进行回填。
1.4.4.3管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶上0.5m-1.5m以内采用小型振动压路机夯实，压实度应达到路床压实度要求，不低于95%。
1.4.4.4回填前清除槽内杂物、排除积水。
1.4.4.5回填土中不得有碎砖、石块。
1.4.4.6分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
1.4.4.7每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可并报监理签认后方准进行下层回填工作。
2 、水压实验
　2.1 水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压观察，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求，试压管段小于1公里。
　2.2管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背 ，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。
2.3　串水浸泡：向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2-0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1.06Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1.06Mpa实验压力，保持恒压15min，落压不超过0.03Mpa，将实验压力降至工作压力0.5MP并保持恒压30分钟；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。
　　1.15.5 水压实验标准：试压标准：1.06Mpa。
　　1.15.6按下式计算渗水量
　　q= w/（T1-T2）×（1000/L）
　　q-实测渗水量（升/分/公里）
　　W-T2时间内放出的水量（L）
　　T1-从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min）
　　T2-放水时从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min）
　　L-实验段长度
3、给水管道冲洗
　　3.1 冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/M/S，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格，经过化验合格后方可通水。
　　3.2冲洗时冲洗水加入10%次留绿酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳保用品。
五、技术保证措施
1、认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。
2、坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。
3、加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。
4、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。
5、组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。
6、加强测量放线复核制度，加强对构筑物轴线和标高的复核。
7、编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。
8、加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。
六、质量保证措施
1、质量管理措施
1.1现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查以确保构件产品质量。
1.2现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。
1.3砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固；现浇砼井施工时砼配合比要准确，集料搅拌要均匀，浇筑时砼不得发生离析和干燥现象，砼振捣要密实。
1.4施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。
1.5工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。
1.6各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。
1.7认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。
2、试验措施：
2.1根据工程特点及地下管线、路床、路面进度，做好试验计划准备工作。
2.2按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。
2.3按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。
2.4对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。
2.5每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。
2.6及时回收试验资料交给技术科资料员，做好交接记录。
3、分项工程各工序质量观感要求
3.1沟槽：确保槽底土壤无扰动、超挖、水泡等现象。
3.2管道安装中心标高，井室位置、断面尺寸、结构强度符合设计施工要求。
3.3回填土：回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、≥10㎝的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。
七、安全保证措施
1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。
2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。
3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。
4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。
5、各种管线阀门井、泄水井等，在井室现浇完毕后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。
6、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。
7、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。
8、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。
9、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
10、夜间施工作业，必须有足够的照明条件，沟槽部位设防护栏及红色警示灯。
11、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。
12、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。
13、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。
14、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。
15、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。

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