肥槽回填土施工方案.doc

北京纽约建设发展有限公司 门头沟新城项目

目 录

1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、施工准备 3
4、施工工艺 5
5、质量标准及保证体系 6
6、成品保护 7
7、安全文明施工 8
8、环保措施 9
9、附图：环刀取样布点图 9

1、编制依据
序号
类别
编 号
名 称
备注
1

北京市门头沟区门头沟新城MC04-149地块F3其它类多功能用地项目施工组织设计

2
主要规范
GB/T50123-99
土工试验方法标准
国家标准
3
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
国家标准
4
主要规程
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
行业标准
5
JGJ79-2002
建筑地基处理技术规范
行业标准
6
JC/T 479-1992
建筑生石灰
行业标准
7
DBJ/T01-26-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程（一）
地方标准
8
DB11/T695-2009
建筑安装工程资料管理规程
地方标准
9
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规程
行业标准
10
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
国家标准
13
其它
北京市建筑工程施工现场环境保护标准
2、工程概况
2.1 工程简介
北京市门头沟区门头沟新城MC04-149地块F3其它类多功能用地项目工程于门头沟城区龙泉镇东路西侧，门头沟路北侧。根据目前所获得的资料，拟建建筑物包括5栋办公楼，地上18层，地下3层，楼高约80.0m，其余为商业楼，地上2-3层，地下3层，楼高10.2m-14.4m，办公楼与商业楼相连。建筑物周围为纯地下车库，地下车库与主楼相连。以上建筑物基础埋深约17.4m，基底标高约89.40m，筏型基础，框剪结构。±0.000标高为107.5米。
本工程地下层高5.0m、3.9m、4.0m；地上层高5.3m、3.9m、3.3m。室内标高±0.000相当于绝对标高107.50m，室内外高差0.3～0.6m；本工程设防烈度为8度，抗震等级为三级，耐久年限50年，建筑耐火等级为一级，地下室、屋面防水等级为一级。

2.2、设计标高
各流水段相对标高见下表。
流水段
±0.00绝对标高
槽底相对标高
回填土环刀取样点号
3#-1
+107.5m
-16.5、-16.8
11-15
4#-2
+107.5m
-16.5
9、10
4#-1
+107.5m
-16.5
7、8
5#-2
+107.5m
-16.5、-16.8
4、5、6
5#-1
+107.5m
-16.5、-16.7
1、2、3、33-36
6#-1
+107.5m
-16.5
27-32
6#-3
+107.5m
-16.5
23-26
7#-1
+107.5m
-16.5
21、22
7#-3
+107.5m
-16.5、-16.8
16-20

2.3、设计回填范围：
外墙肥槽距墙500mm以内范围均回填3：7灰土至设计室外地坪，压实系数0.94， 500mm以外范围内采用素土回填，压实系数0.94。
2.4、回填方式
根据实际情况，回填方式为：肥槽采用3：7灰土及素土人工回填。用铲土机、自卸车运输，配合手推车送土，以铁锹、耙、锄等工具进行回填，采用小型平碾压路机进行夯实碾压，局部不便碾压部位使用电动打夯机及蛙式打夯机配合。回填时按地下结构完成情况进行回填，每完成一层地下结构外墙防水后及时进行回填施工，回填至结构完成楼层的顶板高度，作为上一结构层外墙脚手架基础使用。因肥槽范围内存在降水井砂管，回填过程中砂管应随填土高度向上连接安装，将砂管沿垂直方向延伸至回填土最终完成高度，作业中应确保砂管不被破坏，杜绝降水井进入填土而造成废井。
3、施工准备
3.1、材料及主要机具
3.1.1、土：肥槽回填土使用本工程基槽挖出的土，不得含有有机杂质，使用前应过筛（土质均匀、不成团的土可不过筛），其粒径不大于5cm，不得含有石块、淤泥等杂质，含水率应符合规定，一般达到手握成团，落地开花为适宜；土质均匀，透水性好，不得含有碎砖头、垃圾等杂物。
3.1.2、熟石灰：袋装石灰粉，使用前未受潮。熟石灰应过筛，粒径≯5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。
3.1.3、拌制灰土：严格按照比例（体积比）进行配土。
3.1.4、施工机械：铲土机、自卸汽车、推土机、小型平碾压路机
3.1.5、主要机具：电动打夯机、蛙式打夯机、人力夯、手推车、筛子（孔径40-60mm）、标准斗、铁锹、靠尺、胶皮管、小线和木折尺。
3.1.6、降水井所用砂管及回填施工过程中砂管接缝处临时固定钢板套筒（需外加工），采用2mm厚钢板加工，直径500mm，筒体分为2部分，接口处采用子母口连接，子母口搭接区60mm长，筒体高度600mm，筒体外部采用双股12#铅丝进行加固处理。

3.2作业条件
3.2.1、肥槽回填前，地下结构外墙防水层及保护层施工完毕并验收合格。
3.2.2、在土方回填前应委托试验室做出击实试验，从而确定灰土的最大干密度ρdmax、最优含水量。
3.2.3、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
3.2.4、肥槽内的施工外脚手架拆除，回填土作为上一层结构外墙施工脚手架基础使用。

3.2.5、填土前，应清除基底上杂物，排除积水，清理干净。
3.2.6、降水井砂管安装完毕，做好钢板套筒防护措施。
4、施工工艺
肥槽回填工艺流程
1、工艺流程
检验土料质量并过筛→检验石灰粉的质量→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土、素土→夯打密实→检验密实度→找平验收。
2、外墙防水保护层完毕后，沿建筑物周圈贴好5mm聚乙烯泡沫塑料片材，地下取暖房间外墙贴50mm厚聚苯板，将基坑内坠落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3、检查回填土的含水率是否在控制范围内，拌合土含水率应适当，含水率以手握成团、落地开花为宜，如过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
4、灰土拌合：灰土的配合比用体积比，其比例为3：7。必须按比例拌制样土，做到按样拌土，控制配合比。
5、在现场指定地点进行拌合灰土，拌合土必须均匀，颜色一致。将翻拌好的土运到槽边，由人工进行二次翻拌后填入肥槽内。
6、肥槽回填灰土500mm宽（其他宽度具体见图施工），其余范围内回填素土，回填土必须分层铺填，每层填土虚铺厚度150-250mm。每层铺摊后，随之耙平。
7、填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
8、基坑深浅相连处，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1000mm，接槎的槎子应垂直切齐。
9、对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为200mm，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次 ”。
10、基坑回填在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。由于基坑周边长，采取分段填夯，交接处应填成阶梯形，碾迹重叠0.5～1m；不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接缝处的灰土应充分夯实。
11、回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土，环刀取样部位及填土步数详见附图。
12、灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补夯灰土或素土。
13、肥槽回填要根据各楼施工进展分阶段填夯，重点控制散水位置的回填土质量，肥槽回填土部位由于作为脚手架基础，必须做到夯打密实，防止沉降。
14、回填前，确保降水井砂管连接准确，砂管防护钢板套筒安装完毕，砂管上口封堵完毕。
5、质量标准及保证体系
5.1质量要求及标准：
1、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
2、分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。回填土有机含量应小于5%。
3、取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
4、土方回填,应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，应立即停止回填土施工；雨停后，待已填土方的含水率达到要求后方可再次进行土方回填施工，以免形成“橡皮土”。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。
5、回填时工长应根据方案内容，向施工人员做好技术交底，做好基槽清理工作，回填土样体积比符合技术要求，控制好回填土标高等。
6、回填施工质量应加强过程控制，每道隐蔽工序施工前必须经质检员验收后，报监理单位验收合格方可进入下道工序施工。
7、试验员应根据施工进度及时进行环刀取样试验并做好记录。
8、 肥槽根据不同回填材料按20米取一点，且每道墙不少于一点。
9、严格控制好降水井砂管接管工作，确保砂管不出现损毁，杜绝回填土进入降水井内，造成废井出现。
填土工程质量检验标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
主控项目
顶面标高
+0，-50
水准仪或拉线尺量检查
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
3
一般项目
表面平整度
20
靠尺或水准仪检查
4
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
5
分层厚度及含水率
设计要求
水准仪及抽样检查
5.2、质量保证体系
项目部必须严格控制回填土施工质量，强调施工质量的过程控制，项目部主管工长、质检员及技术员加强日常检查，发现质量问题及时协调处理。
6、成品保护
6.1、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺填超厚或配合比错误，严禁用汽车直接倒入槽内。
6.2、回填土作业时，应确保地下外墙50mm厚保温板完整粘贴，不得出现防水裸露部位，防止回填作业时将防水层破坏。
6.3、降水井砂管均应妥善保护，作业时采用专用钢板套筒进行防护处理，随回填高度增加，防护套筒随时向上移位，确保砂管能延垂直方向连接，避免回填过程中机具碰撞造成损坏。对造成损坏的砂管，应及时清理其四周夯土，更换新砂管后，重新进行回填。
7、安全文明施工
7.1、施工人员必须戴好安全帽。
7.2、土方回填时，基坑周边设置不低于1.2m高的护身栏杆，刷红白间隔油漆，立挂密目安全网，在回填土未完前，不得拆除。设专用行走马道，马道周边用密目网封闭。因回填土施工局部拆除的基坑防护栏，在当天完工前须及时恢复。
7.3、要求上部作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾，并设一名专职安全人员负责监督看护。基坑周边1m范围内不准堆料、停放机具。回填土应使用小推车人工运到槽边填入肥槽内，推土机等机械不得直接行驶到槽边向槽内填土。
7.4、堆土边与槽边坡距离不得小于3米；大型机械行走距边坡距离不得小于3米。
7.5、夜间施工要有足够的照明。晚22：00—早6：00严禁施工。
7.6、回填当中，密切注意边坡稳定情况，设一名专职安全人员看护，如发现有异常情况，应及时撤退人员，并采取可靠的安全措施。
7.7、每台夯机应设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员必须戴绝缘手套和穿胶鞋。作业时，电缆线不可张拉过紧，应整理通顺，盘圈送行，要保证有3-4m的余量，随机整理电线人员依照夯实路线随时调整，且电缆线不得扭结和缠绕。作业后，及时断电并检查电缆，发现破损及时更换。
7.8、操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走，严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。
7.9、夯机作业前方2m内不得有人，多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。
7.10、搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住；往坑槽下运送时，应用绳索，严禁推、扔夯机。

8、环保措施
8.1、现场要有防尘措施，设置专人进行洒水除尘。
8.2、施工现场堆积的土方应采取绿化或覆盖措施，袋装石灰应存放在屋内。
8.3、运土时，汽车装土不溢邦，车厢顶设置封闭盖板，防止土块滚落伤人及遗撒路面；汽车出场时，出口处设置6m×4.5m×0.3m车轮洗涤池，池内铺草袋以洗净车轮，以免泥土带到路上，并设专人及时对路面进行清扫。
8.4、严格执行北京市建筑施工环保条例，施工时尽量降低噪音，做到不扰民。
8.5、人工向槽内填灰土时，在槽上口倾土的地方挂一块彩条布垂至槽底，防止土块飘洒造成扬尘。
9、附图：环刀取样布点图

9