泄洪闸、排污水闸及左岸挡水坝混凝土施工方案.doc

泄洪闸、排污水闸及左岸挡水坝混凝土施工方案 1、工程概况1.1 工程简介泄洪闸位于左岸挡水坝右侧，闸基挖除覆盖层后建于基岩上，3孔闸室沿坝轴线总长39.0m，为同一闸室单元。闸室型式为胸墙式平底板宽顶堰，孔口尺寸7.017.0m（宽高），闸室顺水流方向长65.0m，闸底板顶高程620.0m，底板厚7.0m。工作门为弧形闸门，液压式启闭机启闭。工作门上游为平板检修门，三孔闸共享一台移动式门机。上、下游齿槽底高程分别为608.0m和607.0m，闸室的最大结构高度49.5m。闸室下游以1：2的坡度与消力池底板连接，消力池长105.0m，净宽31.0m，在（闸）0+170.00设差动式消力坎，池的末端设防冲齿墙，齿墙深为7.0m，消力池后接50.0m长的钢筋混凝土防冲护固段，护固段末端设6.0m深防冲齿墙。排污闸上游面上部铅直，下部为1：1斜坡，折坡点高程为625.0m，下游堰顶幂曲线方程为y=0.15389X1.85，后接l：0.7斜坡，再通过半径25m的圆弧与下游平段连接，该平段底高程622.0m。拦污闸坝底宽65.0m。堰顶只设一道平板闸门，孔口尺寸为2.06.0m（宽高），两侧分别以泄洪闸右边墩、4#机左边墙为闸墩，堰顶高程654.50m。左岸挡水坝长45.0m，坝底宽3.5m，坝顶宽11.65m，最大坝高49.5m，坝体内设有楼梯井，布置在桩号为：（闸）0+021.70（闸）0+033.00、0+005.00-003.92，楼梯井结构尺寸为4.8m（顺水流向）2.4m（垂直水流向）。通过交通廊道与灌浆廊道相接。1.2 工程内容主要施工项目：上游铺盖混凝土（右侧深槽回填、铺盖底板及左右导墙），泄洪闸闸室混凝土（底板、闸墩、胸墙、预应力锚索等），闸坝顶结构，护坦混凝土（底板、尾墩、消力墩、尾坎及左右导墙等），海漫混凝土（右侧深槽回填、底板、左右导墙等），左岸挡水坝段混凝土（坝内楼梯井等），排污闸混凝土，基础处理（固结、帷幕灌浆、排水孔），护坦海漫段排水盲沟及基础锚筋（束），左坝肩灌浆平硐施工及金结安装。表 1 主要工程量统计表序号工程部位混凝土标号单位工程量备 注1上游铺盖C20W6F50/三万m2.0含右侧深槽回填1.5万m2HFC40W6F50/二m11004泄洪闸C25F50W6/三万m2.2闸底板5C20/三万m1.2右侧深槽回填6底板以上混凝土万m7.27固结灌浆m209359mm，L=7.0m8帷幕灌浆m116459mm钻孔9排水孔m697.891mm钻孔10排污闸混凝土万m0.7811固结灌浆m8459mm钻孔，L=7.0m12帷幕灌浆m5859mm钻孔13排水孔m52.891mm钻孔14左岸挡水坝混凝土m9000其中C20F50W6：3500m；C15F50W4：5500m。1516固结灌浆m109959mm钻孔，L=7.0m17帷幕灌浆m408.559mm钻孔18排水孔m28.691mm钻孔19左岸灌浆平硐帷幕灌浆m1812.320洞挖m150021衬砌混凝土m262.5C20混凝土22喷混凝土m喷C20混凝土23锚杆根27022/L=2.5m24锚杆根15025/L=4m，6m25固结灌浆m6026回填灌浆m125.627护坦海漫盲沟软式透水排水管m1060.615028PVC排水管m89.615029四通管个7815030反滤料（一级配）m13031水泥砂浆m2232抗浮锚筋根/按实际发生计33抗浮锚筋束根/按实际发生计34护坦海漫混凝土底板、边墙万m2.1C20W6F50三级配35万m0.25抗冲耐磨混凝土二级配36消力墩、尾坎万m0.26C30W6F50三级配说明：1、左岸挡水坝、泄洪闸、排污闸防渗与基础处理布置图（1/2）（2/2）要求PVC管按实际发生量。 2、钢筋工程量，详见左岸相关设计图纸中的“钢筋工程量统计表”。 3、上表工程量根据现有图纸计算的，实际工程量以现场发生量为准。混凝土种类统计表上游铺盖部 位混 凝 土种 类级 配抗冻、抗渗备 注右侧深槽凹腔体回填C20二F50、W6泵送混凝土，修改见联系单108右侧深槽结构混凝土C20三F50、W6铺盖底板C20三F50、W6铺盖底板面层40cmHFC40二F50、W6第、块铺盖左导墙下部40cmHFC40二F50、W6第、块，已取消右导墙下部2.0m范围HFC40二F50、W6左右导墙C20三F50、W6泄洪闸闸室底 板C25三F50、W6底 板（闸0+40闸0+65）HFC40二F50、W6耐磨混凝土闸墩下部620m-622mHFC40二F50、W6闸墩622m-649.5mC30三F50、W6闸墩649.5m-658mC25三F50、W6进口胸墙混凝土C30三F50、W6泄洪闸预应力锚块C45二F50、W6护坦海漫底板混凝土C20三F50、W6底板顶面50cmHFC40二F50、W6消力墩混凝土C30三F50、W6消力墩共7个，其中护坦第块3个，护坦第块4个尾坎C30三F50、W6护坦第块左导墙混凝土C20三F50、W6墙厚1.5m（原设计1.0m）右导墙混凝土C20三F50、W6墙顶厚1.0m左右导墙底部2.0mHFC40二F50、W6左岸挡水坝段625.0m以下C20三F50、W6625.0m至662.5mC15三F50、W41.3 工程特点（1）由于泄洪闸闸坝段右块底板受右侧深槽回填混凝土的制约。（2）泄洪闸坝段的混凝土施工及闸门启闭机的安装也是影响下闸蓄水、首台机发电的关键因素之一。（3）泄洪闸坝段右侧岸坡二次开挖支护与4#机组施工相互干扰，使得泄洪闸工期比较紧，混凝土浇筑强度大。2、施工总体布置2.1风、水、电、道路（交通）布置2.1.1施工用风混凝土工程施工阶段的用风主要为：清理仓面及施工缝凿毛处理等，用风量不大，故采用泄洪闸上游（原S306道上）的2台规格20m/min电动空压机供风。2.1.2施工用水施工用水主要为仓面清理、养护用水及冷却用水，由本工程已建供水系统接取。2.1.3施工用电混凝土浇筑施工用电主要为2台门塔机、3台电吊、冲毛机、振捣器（或平仓振捣机）、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由本工程已建供电系统接取。2.1.4施工道路（交通）（1）针对左岸泄洪闸工期严重滞后的实际情况，拟从右坝肩临时交通洞改建一条与上游围堰相接的施工通道，作为厂房和闸室上游混凝土运输道路（正在实施过程中）。（2）为了满足护坦第、块左块正常施工、电吊行走及混凝土水平运输，拟在（闸）0+134.0（闸）0+065.0段码放钢筋石笼、钢筋石笼间回填石渣形成施工道路（如附图所示）。（3）过坝连接洞通道：在2009年8月底前，通过安装间走过坝连接洞与泄洪闸的上游道路形成环线，作为泄洪闸上游混凝土辅助运输通道之一。（4）交通：工区内人员及小型工器具搬运设置安全通道，其结构形式为钢管爬梯、安全防护通道等。仓内交通主要使用临时钢管爬梯。2.2施工期排水规划施工期排水主要包括仓内清理、混凝土养护、灌浆、坝体冷却排水等施工弃水及降水等的排除。泄洪闸坝工程施工期排水的特点：工作面狭窄，排水量大，排水布置极其困难，闸室上、下游部分排水分别引排至厂房坝段上、下游集水井相接。2.3钢筋加工厂钢筋加工厂布置在L4道路与S306道下交叉处右侧坡面下方的场地内，钢筋加工厂占地面积约为3000m。钢筋加工厂内置加工车间一间，建筑面积为200m；工具房，建筑面积为20m；原材料加工场，占地面积为600m；成品堆放场，占地面积为1000m。加工车间旁边布置一块混凝土地面的放样平台，面积100m。另在钢筋加工厂边缘处布置一台盘条调直机。2.4模板加工及堆放场木材及模板加工厂紧邻钢筋加工厂，厂内设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂区内设有加工车间、值班室、工具房及防火设施。木材及模板加工厂将根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中变形及缺损钢、木模板的校正、修复处理。占地面积200m300m。木工厂内置圆盘锯：2台；木工刨床：3台。3、混凝土运输及主要机械设备左岸泄洪闸坝段混凝土垂直运输手段共布置5台，其中包括1台K80/115塔机、1台MQ540高架门机、3台WK-4履带吊（电吊）。K80/115塔机（5#）和MQ540高架门机（6#）要求投产时间：2009年1月底。3.1 K80/115塔机布置垂直水流方向，布置在上游铺盖第、块底板上，布置桩号为（闸）0-018.0m（塔机中心线桩号），布置高程为621.0m（轨埂高度1.4m）。3.2 MQ540高架门机（丰满）布置顺水流方向，布置在护坦第、块左块底板上，布置桩号为0+012.5（门机中心线桩号），布置高程不低于613.0m（轨埂高度至少1.5m）。轨道梁（轨埂）浇筑设计要求，“若需在铺盖上安装塔机，则应在塔机上、下游轨道位置，铺盖以上各浇筑1条宽大于2.0m，高大于1.0m轨道基础，以确保铺盖结构安全。待施工结束后应拆除塔机轨道梁混凝土，且拆除时不允许损坏铺盖结构。”为了便于后期门塔机轨道基础拆除，技术部考虑K80/115塔机、MQ540高架门机基础设计采用倒梯型结构，轨道梁之间采用联系梁连接。3.3 WK-4电吊布置左岸共布置3台电吊，其中闸室上游侧布置1台，主要用于铺盖块、引水渠底板和拦砂坎混凝土浇筑；闸室下游侧布置2台，主要用于护坦、海漫及尾水渠混凝土浇筑。待闸室上、下游门塔机拆除后，占压部位混凝土也采用采用WK-4电吊入仓。3.4 溜槽、溜筒左岸挡水坝段混凝土浇筑门塔机覆盖不到的部位，采用人工溜槽或溜筒辅助入仓。3.5混凝土水平运输混凝土水平运输采用20T自卸车20辆，混凝土运输通过上述施工道路从拌和站运至施工部位，混凝土出拌和楼后，尽量缩短运输时间，减少转运次数。4、施工程序及技术要求4.1施工主要程序泄洪闸和排污闸按底板、闸墩和坝顶结构的顺序浇筑混凝土；护坦和海漫先浇筑右边块底板混凝土，再浇筑左边块底板混凝土，最后浇筑两侧导墙混凝土。上游铺盖待右侧深槽回填完成后。先浇筑右半块、再施工左半块，待铺盖第、块右半块浇筑至619.50m高程后，进行K80/115塔机安装。4.2技术要求4.2.1上游铺盖（1）底板左、右块施工缝需设置键槽，键槽结构尺寸：1.30.90.3，2排过缝筋28/L=3.0m，间距0.5m。（2）铺盖耐磨混凝土与常态混凝土之间设置18/L=1.7m插筋，插入抗磨层20cm，插入护坦常态1.0m，弯折0.5m，插筋纵横间距为1.0m，呈梅花型布置。（3）基础锚筋L=5.0m，入岩3.5m,弯折0.5m，外露1.0m。间排距3.0m。（4）铺盖底板顶层钢筋布置在铺盖抗冲耐磨混凝土层下5cm处。4.2.2灌浆平硐（1）灌浆平洞衬砌每20m30m分缝，缝面凿毛处理，以保证完工不产生渗漏。（2）钢筋的接头可优先采用机械套接，当采用焊接时，应采用双面焊缝，搭接长度为5d。4.2.3挡水坝（1）挡水坝段齿槽和基础混凝土底部1、2层层厚为1.5m，以上各层为2.0m。（2）钢筋与止水有冲突，可将钢筋折弯。（3）钢筋的接头可优先采用搭接焊接时，应采用双面焊缝，搭接长度为5d。（4）距坝顶2.0m时需见相应的埋件、监测、电缆等图。（5）本左岸挡水坝段结构图若与出版的其它图不一致时，应以本图为准。本图中混凝土保护层厚度除图中标注外，其余均为10cm。止水布置见“左岸挡水坝段、泄洪闸、排污闸结构图”，如与此图不一致请以此图为准。（6）楼梯井预制板安装就位后，用C15细石混凝土填缝。（7）灌浆廊道及交通廊道周边止水布置见左岸挡水坝结构钢筋修改图及左岸挡水坝、泄洪闸、排污闸结构布置图。（8）帷幕灌浆完成后，用C20微膨胀混凝土将灌浆廊道0+000.500-001.92段封堵。4.2.4泄洪闸（1）钢筋的接头采用焊接，当直径28mm采用搭接焊，当直径28mm采用帮条焊，当采用双面焊接，搭接长度不小于5倍钢筋直径。（2）闸室底板混凝土采用分层、分块浇筑，底层顶层纵横向钢筋在先浇块混凝土浇筑时外露1.5m、3.0m，长短交错。（3）要求HFC40W6F50混凝土与底板常态混凝土之间插筋，插筋间排距1.0m，梅花型布置。（4）在各层混凝土中应铺设冷却水管，冷却水管采用柔软非金属水管，管径32mm，壁厚2mm，通1718的河水（取大渡河水面3m以下的水），冷却水流量为36L/min，冷却水管层距、间距布置原则是确保每2.25m布置冷却水管1m（即1.5m1.5m），通水时间不少于14天。（5）泄洪闸底板纵向采用分层错缝浇筑，横向采用错台分缝浇筑，同一层相邻两块之间设置键槽及过缝插筋，插筋布置在两侧，插筋直径28.间距0.5m，插入先浇块1.5m，插入后浇块1.5m。（6）混凝土层间浇筑间歇时间310天，根据不同浇筑部位和时间综合选定，详见下表： 混凝土上下层分块浇筑间歇时间分层厚度（m）月 份12235、911681.537天48天59天2.059天 610天710天（7）在高温季节（气温超过17）控制混凝土浇筑温度为17，低温季节（气温低于17）时按自然入仓浇筑，混凝土允许最高温度控制标准为33。（8）夏季施工仓面用防热材料覆盖，混凝土终凝后，混凝土永久面流水或洒水养护28天；冬季施工，在气温较低或寒潮时，应做好混凝土仓面保温，并延长拆模时间。（9）在各层混凝土中应铺设冷却水管，采用柔软非金属水管，根据设计要求，在流道层以下混凝土中应进行通水冷却，2008年6月19日下午召开的设计交底会上已明确，冷却水管采用公称外径32mm，公称壁厚2.0mm的HEPE塑料冷却水管，通1718的河水（取大渡河水面3m以下的水），冷却水流量由设计的28L/min调整为36L/min，层距、间距布置原则是确保每2.25m布置冷却水管1m（即1.5m1.5m）。4.2.5护坦、海漫（1）消力池护坦抗浮锚筋为32间、排距为3.0m，长L=7.5m，插入基岩深度为6.0m，梅花型布置。抗浮锚筋束为328，锚孔直径100mm，长L=10.0m/9.5m，间距3.0m（垂直水流向），排距5.0m（顺水流向），插入基岩深度为8.0m。（L=9.5m布置在海漫段）。（2）盲沟排水管埋入混凝土部分采用PVC排水管（齿槽部位），PVC排水管和软式排水管要有效粘结，振捣混凝土时注意不被挤压变形和脱离，排水沟顶部避免重车直接碾压。（3）锚筋位置与排水管线路位置重合时，调整锚筋的位置以错开布置，底板抗浮锚筋施工完毕后，再回填排水沟反滤料，以防止排水沟被水泥浆堵塞。（4）排水盲沟布置在护坦海漫（闸）0+065.0m（闸）0+220.0m、0+000.00+023.5范围基岩面上，结构尺寸为4040cm，垂直水流向5.0m，顺水流向10.0m。如果因地质原因因无法形成，“4040cm”的几何断面，可以开挖成上大下小的梯形结构，但上口宽度不允许超过80cm，下口宽以40cm控制，局部超挖可采用混凝土浇筑盲沟成型。（5）护坦与闸室之间的沉陷缝设两道止水，一道铜片止水和一道BWI1型橡胶止水，护坦分块之间的永久沉陷缝宽为 2cm，其它永久沉陷缝之间均采用沥青木板填缝并设一道BWI1型橡胶止水。（6）消力墩总共7个，其中护坦第块上3个，护坦第块上4个。消力墩（C30W6F50三级配）混凝土78m7=546m。护坦上的钢板（d=12mm）衬护46T，20014角钢11T。150排气管（钢管，壁厚=2mm）：140m。（7）消力墩迎水面采用钢板（厚d=12mm，宽4.43m，高4.5m）衬护，每个消力墩采用6根钢管（150）排气，1个消力墩上布置有6个（穿过混凝土并与钢板焊接），竖向两侧、水平向边角部位采用20014等肢角钢与钢板焊接。4.2.6泄洪闸坝段基础处理4.2.6.1固结灌浆固结灌浆布置范围（闸）0+000.0（闸）0+065.0、0+003.00+041.5m。泄洪闸、排污闸基础固结灌浆均在混凝土盖重条件下进行施工，要求混凝土盖重不小于1.5m。固结灌浆孔间排距为3.0m，孔深L=7.0m（指入岩深度），梅花型布置，混凝土盖重中要求预埋=100mmPVC管。4.2.6.2帷幕灌浆帷幕灌浆在固结灌浆完成后进行，泄洪闸、排污闸基础帷幕灌浆孔间距为1.5m，在混凝土盖重中预埋=100mmPVC管到廊道底部。左岸挡水坝基础帷幕灌浆孔间距为1.5m，底部和岸坡基础帷幕灌浆采用混凝土钻机。在左岸灌浆平硐中帷幕灌浆孔间距为2.0m，沿平硐中心布置。桩号为（闸）0+004.5（即左坝肩灌浆平硐的中心线上）。泄洪闸段34个（间距1.5m），灌浆平硐40个（间距2.0m）。4.2.6.3排水孔泄洪闸、排污闸基础帷幕灌浆孔下游侧设置排水孔，在基岩面处距帷幕灌浆孔距离不小于2.0m，由廊道底板向下游侧倾斜15深入基岩，孔间距2.0m，排水孔在固结和帷幕灌浆结束后才能进行施工，排水孔深度取帷幕灌浆孔孔深的0.6倍。具体要求详见左岸挡水坝段、泄洪闸、排污闸防渗与基础处理布置图（1/22/2）。5、分层分块5.1上游铺盖分层分块铺盖按设计图纸要求，铺盖共分为6块，顺水流方向在桩号（闸）0+016.00设一道施工缝。铺盖底板混凝土分层：2.0m厚的底板底层1.6m为一层，顶层40cm抗冲耐磨混凝土单独为一层浇筑，共分2层。铺盖右导墙混凝土分层：分缝与底板完全相同，也分为3块。边墙底部2.0m厚抗冲耐磨混凝土为单独一层浇筑，抗冲耐磨混凝土以上为2.5m一层，共分为5层。5.2左岸挡水坝段分层分块左岸挡水坝段底宽3.5m、顶宽11.65m，长45.0m（顺水流向），为一个浇筑块。根据左岸挡水坝结构钢筋图（R）（1/2）（2/2）要求，挡水坝段齿槽和基础混凝土底部1、2层层厚为1.5m，以上各层为2.0m，即616.0m高程以下1.5m一层，以上2.0m一层，共分为28层，详见挡水坝段混凝土分层分块图及仓位安排图。5.3泄洪闸分层分块按照泄洪闸底板分层、分块图（1/22/2）要求，在闸底板（顺水流向）0+018.3桩号和（垂直水流向）闸0+023.0桩号各设置一道施工缝，将闸底板分为左右、上下四个浇筑块。按照设计要求分层，闸底板共分为9层。其中闸底板抗冲耐磨混凝土、闸底板及闸墩最低一层钢板衬均单独一层浇筑进行。闸墩暂按3.0m一层进行分层，共分为15层（底板以上图纸未到），即闸室段共分为24层。5.4排污闸分层分块按设计要求分块，620m高程以下1.5m一层、分29层，620m高程以上2m一层，分28层，详见排污闸混凝土分层分块图。5.5护坦及海漫分层分块垂直水流方向按设计要求分8大块，顺水流在0+017.28桩号位置增设一道施工缝，又将护坦及海漫分为16小块，详见左岸泄洪闸混凝土分层分块图。5.6温控及防裂措施5.6.1 夏季混凝土温度控制措施（1）为了降低混凝土浇筑温度，要求对混凝土原材料采取降温措施和进行混凝土配合比设计与试验，以满足混凝土料的出机口温度。（2）高温季节施工时，制定和采取有效的温控措施，使混凝土（特别是基础混凝土）温度标准达到设计和规范要求。（3）基础约束区混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升，避免薄层长间歇施工，基础强度约束区混凝土安排在低温季节施工，其余部分做到短间歇均匀连续上升。（4）大体积混凝土的运输、浇筑手段等按浇筑强度配备，满足混凝土覆盖接头的浇筑速度要求。（5） 在运输混凝土的自卸车车厢上搭设活动遮阳棚，缩短混凝土运输时间。现场已浇筑的混凝土表面遮盖彩涤聚乙烯隔热板，避免混凝土在阳光下暴晒。（6）仓内采用喷雾降温，用低温河水形成低温雾气，以改变仓内小环境，降低仓内气温，反射阳光，增加仓内湿度。（7）尽量避免白天阳光直射时施工，充分利用早晚、夜间或低温时段浇筑混凝土。（8）提高混凝土入仓强度、控制浇筑层厚和层间间隔时间。（9）严格控制混凝土施工质量，对混凝土施工的各个环节，包括水灰比、运输、平仓、振捣、初凝等的控制尤为重要，使混凝土强度合格率、保证率、离差系数等均满足设计要求。（10）混凝土终凝后，马上抽取低温河水对混凝土进行流水养护和降温。（11）预埋冷却水管在混凝土浇筑开始后通水，通水时间一般为14天。5.6.2 冬季混凝土温度控制措施（1）加强混凝土仓面施工组织工作，缩短各工序的操作时间，将入仓的混凝土尽快施工完毕。（2）当冬季日平均气温稳定在3左右时，按低温季节混凝土施工的要求进行施工。（3）如拆模后混凝土表面温降可能超过69以及气温骤降期，适当推迟拆模时间，否则在拆模后立即采取其他表面保护措施。5.7 雨季施工措施（1）施工期间加强气象预报工作，及时了解雨情和具它气象情况，妥善安排施工进度。（2）雨天施工加强降雨量的测试工作，雨量测试由现场试验室负责，每二十分钟向施工调度部门和质检部门报告一次测试结果。（3）当雨量小于3mm/h时，混凝土继续施工，但采取如下措施： 制定严密的雨季施工措施，施工现场备足防雨材料。 经监理工程师同意，现场试验室根据现场情况适当调整混凝土配合比。 混凝土运输车搭设雨棚覆盖，仓内卸料后立即平仓、振捣，并用塑料编织布覆盖，并严禁振好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中。 仓外和仓内周边做好临时排水沟，使外来水不侵入仓内混凝土。（4）当雨量达到或超过3mm/h时，由现场调度发出暂停施工命令，拌和系统停止拌和，仓面迅速完成尚未进行的卸料、平仓和振捣作业。如遇大雨或暴雨，立即停仓和覆盖。（5）暂停施工命令发布后，混凝土施工一条龙的所有施工人员都仍坚守岗位，并做好随时恢复施工的准备工作。（6）雨后混凝土未初凝可恢复浇筑，恢复施工前做好如下工作： 清除吊罐和停放在露天运送混凝土的汽车车箱内的积水； 立即排除仓内的积水，当符合要求后，即开始处理接头和浇筑混凝土。 由质检人员对仓面进行认真检查，对混凝土面因受雨水冲刷裸露砂石严重的部位补铺灰浆或砂浆，并加强振捣。（7） 若暂停浇筑时间超过允许间歇时间，混凝土不能重塑者，则需作施工缝进行认真处理。5.8冬季混凝土施工措施5.8.1寒潮保温当日平均气温在23天内连续下降超过6时，对28天龄期内的混凝土表面，用1.0cm厚的聚乙烯卷材保温。5.8.2混凝土浇筑保温当气温降至0以下时，龄期在7天以内的混凝土外露面用1.0cm保温被覆盖。浇筑仓面应边浇筑边覆盖，新浇的仓位应推迟拆模时间，如必须拆模时，应在8小时内予以保温。5.8.3多卡模板支架下保温由于多卡模板支架下混凝土表面影响保温被的覆盖，因此，在多卡模板下缘悬挂保温被，作临时保温用，保温被随模板一起提升，并临时固定在支架下支撑处。5.8.4孔洞封堵冬季来临之前，对于冲砂底孔、楼梯井和廊道等坝体孔洞，应进行封闭，防止冷空气对流，门槽、孔口等应力集中的部位，应加强保护。用1.5cm厚的聚乙烯卷材对孔洞进行封堵。各机组段的墩墙、牛腿等结构部位混凝土用2.0cm厚的聚乙烯卷材进行保温。5.8.5冬季混凝土的养护 （1）冬季的养护改用洒水养护，以免浇水对保温被的冲刷破坏。（2）采用的保温材料，应保持干燥。6、模板工程本工程采用的模板种类有：多卡模板、定型钢模板（墩头、尾墩墩头）、异形模板、牛腿模板、承重模板（进口胸墙）等。模板规划见下表。6.1模板施工的技术要求（1）所用的模板尺寸、形状均满足设计图纸及相关设计文件要求。（2）所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求。（3）模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆简捷。（4）模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。（5）模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。（6）模板的面板处理均涂刷脱模剂（色拉油），且对钢筋及混凝土无污染。（7）模板的偏差，应确保能满足规范要求，蜗壳、尾水管段、门槽等要求较高的部位均应满足设计要求。（8）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。表6-1 底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521006.2多卡D22悬臂模板多卡D22悬臂模板主要包括：面板系统、支撑系统、锚固系统和辅助部分。模板平面尺寸3m3.3m（宽高）。多卡D22悬臂平面模板具有操作简便，工作强度低，可实现快速、精确调整。多卡D22全悬臂平面模板构造见图1。模板采用多卡D22悬臂模板外贴芬兰板。芬兰板选用芬兰芬欧汇川木业公司生产的18mm或21mm厚维萨牌建筑模板。芬兰板两面均有酚醛树脂覆膜，具有强度高、重量轻、耐磨性，能抵抗风吹日晒和绝大多数的化学物质的腐蚀以及抵抗混凝土对模板表面的磨损。 多卡D22全悬臂平面模板构造图6.3半悬臂模板半悬臂模板用于柱子、闸门槽等大模板不便安装部位。其纵横向围楞均用50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用14圆钢作拉条加固，参见下图。1-拉条；2-支撑；3-预埋插筋；4设计钢筋；5-面板；6-50双钢管纵围楞；7-50双钢管横围楞6.4牛腿模板（内拉式）为了增加牛腿与框架柱的整体性，牛腿同下部的墙体整体浇筑，牛腿模板采用组合钢模和木模，支撑系统结合连续墙支撑系统，并在此基础上采取加固措施，其结构如下图所示。根据荷载大小用不同直径的钢筋制作成三角钢筋柱，钢筋柱间距一般为1.01.2m。6.5灌浆廊道模板1、顶拱模板采用P1015组合钢模板拼接而成。2、模板支撑架采用28、32的钢筋焊接而成，具体详见附图3m4m灌浆廊道顶拱模板支撑架三维主视图及3m4m灌浆廊道顶拱模板支撑架西南等轴测图。3、每榀拱架净重45.8kg，每0.75m设一榀拱架。4、搭设满堂脚手架用于支撑模板支撑架，脚手架采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管。5、脚手架钢管与底板接触的地方垫方木垫块。6、模板支撑架与满堂脚手架之间垫方木，支撑架与方木接触的地方垫三角木。7、其它类似廊道（交通廊道）同样按上述要求加工。6.6键槽模板键槽模板均采用自制木结构模板。根据设计图纸，键槽规格、型式较多，为便于施工，可参照厂房坝段键槽型式进行布置，满足设计要求（键槽占分块面积的1/2）即可。7、钢筋工程钢筋厂内钢筋毛料按规格型号分类挂牌堆放，加工好的成品按设计图纸中钢筋序号分别挂牌堆放。7.1 材 料钢筋由业主供材，我部质保部收集好材质证明，合格证，出厂检验报告等资料，材料满足设计及规范要求。抽检看其性能是否符合国家标准要求。7.2 取样与试（检）验各种规格的钢筋到货后按规定分批取样进行抗拉、冷弯和焊接等试验。并对外观质量进行检查及测量代表直径。7.3 钢筋的保管钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂。堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，须垫高并遮盖防雨布，以免锈蚀污染。7.4 钢筋的代用在工程施工过程中，如因受钢筋供应的影响，但为保证生产进度，以书面（文函）形式报告监理人，在取得监理的同意下可采用钢筋代换来解决暂时的困难，钢筋代换严格遵守水工混凝土钢筋施工规范（DL/T 5169-2002）的相关规定。7.5 钢筋施工7.5.1 钢筋的加工1、钢筋加工均在钢筋加工厂内完成。2、钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差满足水工钢筋施工规范（DL/T 5169-2002）的规定。3、钢筋加工的程序和方法：（1）对12以下盘圆钢筋采用钢筋调直机进行调直。（2）钢筋切割在钢筋切割机上进行，不得采用气割或其它热切割方式。（3）钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。（4）圆弧钢筋加工采用钢筋圆弧机进行弯制。（5）对需在加工厂焊接的接头，采用手工电弧焊焊接。（6）特殊形状的钢筋，在加工厂放大样加工成型，并根据现场安装条件预先分段。（7）加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，堆放有序并挂牌标识，标示牌标明使用作业单位、部位、规格、数量、加工日期及责任人等情况。钢筋加工程序流程图：钢筋加工流程图审阅图纸、查看现场编制钢筋配料表 技术 审核.断料、加工、标识原料外观质量检查质量检查捆扎、分类、堆放出 厂出厂合格验收7.5.2 钢筋运输1、根据钢筋长度或形式采用不同的运输车辆，对钢筋长度或弧度较大的采用10t（或10t以上）平板汽车运输，以防止运输途中钢筋变形。2、钢筋的垂直吊运，根据施工部位，钢筋形式、重量等采用不同的吊运设备、吊运方法，注意避免钢筋在吊运时发生变形。7.5.3钢筋安装本工程的钢筋安装全部由人工在仓内进行。1、准备工作（1）熟悉设计图纸和相关设计文件。（2）统一作好较长时间钢筋加工计划，提前加工成型备用。（3）了解仓位情况，检查放样用的点线是否满足钢筋安装需求，钢筋露头的整理和利用，选择钢筋入仓的路线和时间。（4）根据进度计划和安装数量，研究钢筋排放和绑扎的顺序。（5）作好材料（焊条、扎丝）和工具准备，绑扎钢筋使用的扎丝可采用20#铁丝。2、现场安装（1）安装工序分为：测量、放样、搭样架、划片铺料、焊接、机械连接、校正、点焊和仓位清理。（2）按照施工图纸布设必要的样架钢筋和架立钢筋，然后安装结构钢筋。钢筋安装偏差满足表7-3的要求。（3）有多层钢筋的部位，先安装下层或内层钢筋，并检验合格后，再施工上层或外层钢筋，两层水平钢筋网之间采用架立筋支撑。（4）作好钢筋安装和金属埋件安装之间的协调工作，杜绝现场随意割断钢筋的现象。如发生矛盾，按设计文件规定进行补强处理。（5）钢筋安装的位置、间距、保护层均按照设计图纸（文件）及规范要求进行，作好钢筋架立加固工作，保证安装后的钢筋网具有足够的刚度和稳定性。表7-3 钢筋安装偏差允许值表 序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的局部偏差1）柱及梁中0.5d2）板及墙中0.1倍间距3同一排中分布箍筋间距的偏差0.1倍间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1倍间距5梁与柱中钢筋间距的偏差0.1倍箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚度说明：上表规定允许偏差为水工混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）中所要求的。（6）安装好的钢筋在浇筑前无粘土、铁锈、油漆、污染油或其他有害物质。（7）在混凝土浇筑过程中，专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时进行矫正，并防止为方便浇筑而擅自拆除和移动钢筋现象的发生。7.5.4钢筋接头连接根据设计图纸要求，钢筋接头宜采用手工电弧搭接焊接头或机械连接接头，当采用绑扎接头需满足水工混凝土钢筋施工规范要求。本工程钢筋接头连接主要有搭接焊、帮条焊和直螺纹套筒连接。a、对于直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，采用手工电弧搭接焊。b、对于直径大于28mm的热轧钢筋接头，采用直螺纹套筒连接新工艺、新技术，这样既可以满足要求，又可以加快进度；牛腿等重要受力部位需采用手工电弧搭接焊。1、钢筋接头手工电弧搭接焊手工电弧搭接焊（以下简称：搭接焊）要求的焊缝高度应为钢筋直径的0.25倍，但不得少于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，但不小于10mm。搭接焊的质量要求：（1）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。（2）钢筋搭接焊长度规定见表7-4。（3）钢筋搭接焊焊接参数见表7-5。表7-4 钢筋搭接焊长度钢筋级别焊缝型式搭接焊长度级单面焊双面焊8d4d、级单面焊双面焊10d5d 表7-5 钢筋搭接焊焊条直径与焊接电流选择焊接位置钢筋直径(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)平 焊102225403.244590180180240立 焊102225403.244580150120170搭接焊接头钢筋位置要求：（1）在同一构件内的焊接接头相互错开。（2）在任一焊接接头中心至长度40d（钢筋直径）范围内同一根钢筋不能有两个接头。（3）同一排钢筋接头位置按40d错开。2、钢筋接头滚扎直螺纹连接（机械连接）在深