技术标施工组织设计(暗标)进度计划、总平面布置图.docx

中央储备粮德州直属库乐陵分库建仓项目施工投 标 文 件（技术标）投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）二一六年七月目录一、总体概述、项目特点及编制依据 1二、施工方案与技术措施 3三、质量管理体系与措施 62四、安全管理体系与措施 80五、工程进度计划与措施 91六、环保管理体系与措施 99七、文明管理体系与措施 103八、施工管理及措施 109九、资源配备计划与措施 125十、施工关键部位、材料采购要点的控制及措施 130一、总体概述、项目特点及编制依据1.1工程概况本工程位于乐陵市开元路东首路南，包括设计图纸范围内的建筑、装饰、安装及场区道路等全部工程内容。具体包括14号平房仓总建筑面积约4952.81，地上1层，高度为10.96/10.91/10.84米，总仓容2.7万吨；发电机房面积为32.70m2，地上1层，高度4.8m；新建道路、地坪4629.96平方米。1.2计划工期自签订合同后120日历天完工；计划开竣工日期：2016年7月14日至2016年11月10日。期间经历雨季、农忙施工。1.3质量目标工程质量目标为确保符合国家或行业相关规范合格标准工程。1.4安全目标无人身重伤以上事故，无设备大事故，无交通责任事故，无火灾事故，创安全无事故。1.5项目特点及指导思想 本工程特点为基础是桩承台基础，主体为砼排架结构，采用钢筋混凝土柱、预应力混凝土双T板屋面，墙体为烧结普通砖（非粘土）砌体，装粮高度为8米。建筑物抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度。本工程面积大、层高较高、跨度较大，施工难度较大。1.5.1项目指导思想以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权1.6编制依据本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。二、施工方案与技术措施21测量工程2.1.1基本要求2.1.1.1仪器准备工程开工前，对场内的水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。测量仪器为南方电子半站仪、J2经纬仪等，所有使用仪器必须经法定计量鉴定单位鉴定合格后方可使用。2.1.1.2平面控制网测设平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点先在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作号标记。2.1.1.3.垂直度控制采用经纬仪进行竖向垂直度的控制，按照DBJ01-21-95每层竖向允许偏差为3mm，全高竖向垂直偏差为15mm。2.1.4.高程传递在建筑物的三个角上，于0.00处设置标志，此点称为校准点，分别用钢卷尺垂直向上丈量，再用水准仪在楼面校核三个点的数值，取正确的数值进行抄平测量。2.1.1.5.轴线控制网测设主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用全站仪，按极坐标方法施测。按照建筑工程施工测量规范，控制网精度见下表：等级测角中误差边长丈量相对中误差19“1/240002.1.1.6.轴线控制网的加密经校测精度指标符合要求后，根据流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。2.1.1.7.高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点布设场区高程控制网。高程控制网拟布设三级附合水准，水准测量技术要求见下表：等级每千米高差中误差(mm)路线长度(mm)水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)三级650DS3双面往返各一次L注：L为往返观测段附合水准路线长度(Km)。2.1.1.8.水准点的埋设及观测的技术要求场区内设3个水准点，水准点的距离在50-100m之间，各点间互相通视。墙水准点选设在稳定的建筑物上，水准点要便于查找、保存和引测。观测技术要求见下表：等级水准仪型号视线长度(m)前后视距视差(m)前后视距视积累差(m)视线离地面最低高度(m)基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差三级DS375250.32.03.02.1.2工程定位测量根据红线桩，用极坐标法测设出各栋楼的角点，根据角点位置测设出四边主轴线，经校核合格后，根据施工要求与流水段的划分对主轴线进行加密，加密方法采用内插法进行。根据高程控制网在各栋楼测设三个水准点作为向上引测的依据。根据轴线控制桩将经纬仪架在控制桩上，经对中、整平后，后视对面控制桩点将所需的轴线投测到施工面上，在同一层上投测纵横各不少于两条控制轴线，以此作为角度、距离的校核，校核无误后，放出其他相应的各轴线及细部线，经自检合格后交项目部负责验线专业人员。2.1.3基础平面轴线投影根据基坑边上的轴线控制桩，将半站仪设在控制桩上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横各不得少于两条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在基础的轴线投测中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差如下表：L30m30m22以上的接头现场连接时均采用直螺纹连接技术，d 16以上的接头现场连接时均采用电渣压力焊技术。除此以外的钢筋连接按规范规定或设计要求采用绑扎搭接接头。2.3.4钢筋绑扎2.3.4.1准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。2.3.4.2柱、墙钢筋绑扎墙内水平钢筋的绑扎其端部锚固必须满足构造要求，保证长度。墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花形布置。墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）要与主筋焊牢，以控制墙（柱）立筋不位移。2.3.4.4梁板钢筋绑扎(1)框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与墙、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋内侧，梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。(2)梁板的上部钢筋在跨度中间1/3范围内搭接，下部钢筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。(3)为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上部钢筋和负矩筋用F8钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。当梁筋有多排，排与排之间用F25钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求。(4)钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作。绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距，然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。钢筋的绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。(5)钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处在中心和两端用扎丝扎牢。砼浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。2.3.4.5构造柱钢筋绑扎(1)先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并划出箍筋间距。根据画线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，并留出搭接长度。绑扎采用套扣或反十字扣方式，受力筋与箍筋垂直。箍筋的开口方向错开，呈顺时针方向旋转。箍筋弯勾角度为135，平直段长度为10d。柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，按设计要求加密柱的箍筋，如设计无要求时在圈梁上、下50cm范围内进行加密，箍筋的间距为10cm。(2)修整底层伸出的构造柱的钢筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接钢筋的位置是否符合要求，否则按1：6的比例进行调整。构造柱钢筋骨架安装：在柱根部套上所需的箍筋数量，再将骨架对正伸出的搭接筋，在竖筋搭接部位各绑3个扣。等骨架调整好后再绑其余的箍筋。柱根部的第一个箍筋起绑点距砼结构面距离为50mm。等所有箍筋按设计要求的高度绑完后，在高出柱顶部砼面150mm处再绑一道定位箍筋，砼浇筑完后立即调整钢筋。2.3.4.6圈梁钢筋绑扎按图纸要求的间距，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力筋。箍筋搭接处沿受力筋互相错开。梁端第一个箍筋位置距柱节点边缘50mm。圈梁钢筋与构造柱钢筋交叉处圈梁筋放在构造竖筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，锚入柱内的长度要符合设计要求。圈梁钢筋要互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。钢筋绑完后，加钢筋垫块以控制受力筋的保护层厚度。2.3.4.7板钢筋绑扎2.3.4.71工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑板上层（负弯距）钢筋清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上弹好主筋、分布筋间距的位置线。 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度和位置应符合规范要求。在没有特别说明的情况下，钢筋所有交点必须全部绑扎。对于双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。2.3.4.8钢筋直螺纹套筒的施工方法将钢筋的连接端先行液压镦粗，再加工出等直径螺纹并采用连接套筒连接成能充分发挥钢筋强度的接头，本工程中d=25mm钢筋采用试接头型式。等强直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢，优质碳素结构钢，连接套筒的设计抗拉承载力标准应不小于连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长度为钢筋直径的两倍，其质量要求必须符合国标GB197-81要求。2.3.4.8.1常用套筒由下列4种型式（1）标准型；b.插口型；c.变径型；d.正反丝扣型，可根据现场情况选用。（2）等强直螺纹施工操作人员必须培训合格后持证上岗。2.3.4.8.2工艺流程翻样切割下料液压镦粗加工螺纹安装套筒调头液压镦粗加工螺纹安装保护套做好标识分类堆放现场安装质量检查、验收。2.3.4.8.3切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机。按配料长度逐根进行切割。2.3.4.8.4液压镦粗根据钢筋的直径和油压机的性能，以及镦粗后的外形效果，通过试验，确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将镦粗头的钢筋进行二次镦粗。2.3.4.8.4加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配。加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10%比例随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。2.3.4.8.5钢筋连接对连接钢筋可自由转动时，或不方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互结顶锁定连接套筒，对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。2.3.5质量控制和检查验收工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注意对切割下料、液压镦粗和螺纹加工外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作一个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。2.4模板工程2.4.1材料的选用2.4.1.1钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(2)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺(3)钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5(4)钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(5)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2.4.1.2木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(2)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。2.4.1.3竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。2.4.2工艺流程2.4.2.1柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。2.4.2.2板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2.4.2.3梁弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。2.4.3施工方法(1)柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。(2)浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。(3)根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。2.4.4一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(2)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2.4.5立柱及其他杆件2.4.5.1扣件式立柱平面布置图（详见附图）；搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2.4.5.1水平拉杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：2.4.5.2周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。2.4.6检查验收(2)不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字.施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。(2)预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0(3)现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(4)立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；2.4.7模板拆除非承重模