煤矿岩巷掘进工作面作业规程.doc

目 录第一章 概况1第一节 概述1第二章 地面相对位置及地质情况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 岩层赋存特征2第三节 地质构造3第四节 水文地质4第三章 巷道布置及支护说明4第一节 巷道布置4第二节 矿压观测5第三节 巷道支护5第四节 支护工艺14第四章 施工工艺19第一节 施工方法19第二节 凿岩方式21第三节 爆破作业22第四节 工程质量及文明生产25第五节 装载与运输28第六节 管线与轨道敷设31第七节 设备与工具配备32第五章 生产系统33第一节 通风33第二节 压风36第三节 瓦斯防治及防突管理36第四节 综合防尘39第五节 防灭火39第六节 安全监控40第七节 供电42第八节 排水44第九节 运输44第十节 照明、通信和信号46第六章 劳动组织及主要技术经济指标46第一节 劳动组织46第二节 作业循环47第三节 主要技术经济指标47第七章 安全技术措施48第一节 一般要求48第二节 一通三防49第三节 顶板51第四节 爆破53第五节 防治水58第六节 机电59第七节 运输63第八节 其它79第八章 灾害应急措施及避灾路线85 作业规程初审记录 规程名称四水平南翼皮带巷及联络巷主持人会审时间记录人会审地点参加初审人员队干部老工人初审意见： 作业规程会审记录规程名称四水平南翼皮带巷及联络巷主持人会审时间记录人会审地点参加会审单位及人员生产副总地测副总通风副总机电副总安质科调度室开拓科生产科机运科地测科通防科通风区负责人编制人会审意见：总工程师审批意见：签名：年 月 日安全矿长阅示：签名：年 月 日第一章 概况第一节 概述一、巷道名称四水平南翼皮带巷及联络巷二、巷道位置四水平南翼皮带巷及联络巷开口位于-550北回风石门42A196点前75.7m处，四水平南翼皮带巷东部为新副井和井底车场，北部为-550m北轨道石门大巷，南部为四水平南翼轨道上山。三、巷道用途运输、行人、通风等需要。四、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：910.5m（截止2015年10月1日，已施工568m）。2、服务年限：长期。五、预计开工、竣工时间该工程于2014年8月开工，预计2016年12月竣工。六、施工中的特殊要求及重点说明的问题：1、四水平南翼皮带巷及联络巷在二1煤层上施工，开口位置距离二1煤层23m。2、四水平南翼皮带巷及联络巷布置在三水平，为未开拓新区，位于321向斜轴部，该巷处于321向斜轴部，地质构造复杂，岩层产状变化大，掘进期间将揭露F41-2、F3033、F3034三条断层。第二节 编写依据一、批准的设计文件 四水平南翼皮带巷及联络巷平、剖、断面图，批准日期：2014年8月。二、地质部门提供的地质说明书 四水平南翼皮带巷及联络巷掘进地质说明书，批准日期：2014年8月。三、其他法规及技术规范1、依据2014版煤矿安全规程。2、煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）。3、煤矿安全技术操作规程；4、鹤壁煤业技术管理规范手册5、煤矿井巷工程质量验收规范。6、鹤煤第三煤矿2015年度矿井灾害预防与处理计划；7、鹤煤第三煤矿2015生产安全事故应急救援预案；8、鹤煤公司采掘机电运输规范化、统一化标准等相关规章制度；9、四水平南翼皮带巷及联络巷开口通知书。10、由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况四水平南翼皮带巷及联络巷属开拓巷道，四周煤层均未开采。见表1表1 井上下关系对照关表水平-550m工程名称四水平南翼皮带巷地面标高+206.2227.87井下标高-550-618m地面的相对位置四水平南翼皮带巷及联络巷地面相对位置西高东低，为丘陵地带。地面为新副井工业广场，无河流、铁路，公路。井下相对位置对掘进巷道的影响四水平南翼皮带巷及联络巷 布置在三水平，为未开拓新区，位于321向斜轴部。因受321向斜构造影响岩层倾角变化大，地质构造变化大，掘进期间将揭露F42-1、F3033、F3034三条断层。邻近采掘情况对掘进巷道的影响相邻采区为未开拓区域。施工中主要受静压力影响。 水、火、瓦斯影响该巷四周煤层均未开采，过断层或特殊地质构造时注意加强水、火、瓦斯管理第二节 岩层赋存特征四水平南翼皮带巷及联络巷在中细粒砂岩和砂质泥岩中施工，期间有两层煤线，该巷掘进期间揭露断层和煤线。该煤层赋存于本组地层中部。砂质泥岩深灰色，致密，细腻性脆及壳状断口夹紫斑，含植物化石碎片，含黄铁矿结核，夹菱铁质泥岩，裂隙充填次生黄铁矿，分选一般，水平层理，钙质胶结，呈层状，局部夹灰色薄层泥岩渐变为中粒砂岩；砂岩，深灰色，以石英长石为主，含暗色矿物，白云母片，水平层理，钙质胶结。我矿为突出矿井，四水平南翼皮带巷及联络巷预计绝对瓦斯涌出量0.52 m/min，总体上瓦斯涌出量不大，但是在过断层和构造带时瓦斯涌出量有可能增大，因此在施工中应加强通风设施的管理，严格瓦斯检查与管理。见表2 煤层特征情况表附图1： 四水平南翼皮带巷综合地质柱状图。表2 煤层特征情况表指标参数备注岩层厚度平均厚度7.9m。沿倾角+5岩层硬度f34煤层层理层理发育较好自然发火期岩层不易自燃发火绝对瓦斯涌出量0.52m/min以往掘进时预计瓦斯涌出量很低，无法用仪器测量。煤尘爆炸指数16.29%地 温21第三节 地质构造四水平南翼皮带巷及联络巷布置在三水平，为未开拓新区，位于321向斜轴部，因受321向斜构造影响岩层倾角变化大，地质构造变化大。掘进期间将揭露F41-2（H=10.0m,75）、F3033（H=13.0m,70）、F3034（H=38.0m,57）三条断层对巷道掘进有一定影响。揭露断层，若巷道顶底板围岩较破碎，需加强支护。在掘进过程中加强观测，发现异常情况及时向开拓科、技术科、地测科汇报，并采取措施。见表3 断层情况表。表3 断层情况表断层名称倾向（）倾角（）性质落差（m）对掘进影响程度揭露位置F303457正断层38对掘进影响较大F303370正断层13对掘进影响较大F41-275正断层10对掘进影响较大第四节 水文地质四水平南翼皮带巷及联络巷掘进期间充水水源为顶板砂岩水（S10S13），水量不大，易于疏干，预计水量为0.50m/h10.0m/h。预计巷道在掘进过程中不受水害威胁，无突水危险。该巷掘进揭露F3034断层后充水水源将由顶板砂岩水变为底板砂岩水（S9）和C3L8灰岩水为掘进中主要的充水水源，S9砂岩水水量不大，易于疏干，C3L8灰岩水已进行疏放。根据钻孔探测资料分析，C3L8灰岩裂隙不发育，水量不大，预计水量为0.5m/h3.0m/h，最大涌水量3.0m/h8.0m/h。预计巷道在掘进过程中受C3L8灰岩水的影响，但影响不大，无突水危害。但是，因局部向斜处顶板砂岩水的聚集或遇较大断层时，也有可能发生大的出水，在掘进中要采取相应安全措施并及时完善排水设施。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置该巷道在二1煤上施工，东部为新副井和井底车场，北部为-550m北轨道石门大巷，南部为四水平南翼轨道上山。开口以32002800mm直墙半圆拱形断面、191方位，以-3坡施工32m（平距），然后向左拐137方位，以52003300mm直墙半圆拱形断面，以-3下坡施工533m（平距）；以15下山施工248m（平距）；在3m（平距）内将巷道变为-3下坡施工27m（平距）;变断面为40003000mm直墙半圆拱形断面，第一拐以夹角100施工弧长21.33m（平距）,然后在施工9.6m直巷（平距），第二拐以夹角28施工弧长6.03m（平距），在向前掘进23.2（平距）m；甩车道以1012坡度掘进18.92m（平距）结束。斜巷段每40m于行人侧（巷道右帮）施工一个躲避硐，规格为：宽高深=2.22.22m，直墙半圆拱断面。在15下山段上、下变坡点处（巷道右帮）分别施工一个信号房，在巷道结束后左帮施工一个信号房，规格为：宽高深=22.32.5m，直墙半圆拱断面。附图2： 四水平南翼皮带巷平面布置示意图。附图3： 四水平南翼皮带巷预想剖面示意图。第二节 矿压观测1、观测对象：四水平南翼皮带巷及联络巷。2、观测内容：拱顶相对移近量、两帮相对移近量、底板相对移近量。3、观测方法：在巷道开口点前10m的位置设第一组检测点，以后每隔20m设一组检测点，在每个测站断面的顶、底板和两帮拱基线位置各布置1个测点。测点安设方法如下：在测点处施工直径43mm、深200mm垂直围岩表面的钻孔，将长约200mm的木桩打入孔内，在木桩端部安设平头钉作为测量基点。当过断层或破碎带围岩十分破碎时，测站间距要根据需要适当缩小。做好初始读数记录，以后每10天观测一次，连续观测时间不得低于90天，并做好记录，如果移近速度长期居高不下（移近量超过100mm），应查明原因，采取措施进行处理。4、巷道顶板离层量、两帮相对移近量和底板底臌量观测时发现巷道在7天内顶板、两帮或底板移近量超过200mm时，应及时向开拓科汇报，由开拓科制定巷道加强支护加固方案。第三节 巷道支护一、巷道断面设计1、本工程共4个断面，其中，1-1断面掘宽高=34003000 mm;断面净宽高=32002800mm，直墙半圆拱断面，断面面积：S掘=8.97m2，S净=7.86m2。附图4： 1-1断面支护示意图。2-2断面掘宽高=42003300mm;断面净宽高=40003100mm，直墙半圆拱断面，断面面积：S掘=11.56m2，S净=10.28 m2。附图5：2-2断面支护示意图。3-3断面掘宽高=52004100mm；净断宽高=50003900mm，直墙半圆拱断面，断面面积：S掘=17.90m2，S净=16.32m2。附图6：3-3断面支护示意图。信号硐室掘宽高=22002600m；净断宽高=20002300mm，直墙半圆拱断面，断面面积：S掘=4.98m2，S净=4.17 m2。附图7：信号硐室断面支护示意图。躲避硐室掘宽高=22002200m；净断宽高=20002200mm，直墙半圆拱断面，断面面积：S掘=4.30m2，S净=3.56 m2。附图8：躲避硐室断面支护示意图。2、为满足排水需要，巷道内布置水沟，水沟布置在巷道右帮，采用混凝土浇筑，掘宽高=500400m；净宽高=300mm300mm，壁厚100mm，水沟上沿与巷道底板平。3、开口前，由地测部门标定好巷道的中腰线，施工单位严格按中腰线施工。二、超前支护（一）金属前探梁超前支护要求1、金属前探梁超前支护采用直径2寸的无缝钢管制作，长度不小于3500mm；吊环采用18mm钢筋加工成。 2、金属前探梁超前支护的总宽度不得小于施工巷道宽度的70%，1-1断面护顶宽度不小于2.3m， 2-2断面护顶宽度不小于2.9m，3-3断面护顶宽度不小于3.5m，信号硐室、躲避硐护顶宽度不小于1.6m。3、金属前探梁超前支护最大控顶距离为2000mm，最大空顶距离为400mm。若顶板破碎时适当减小控顶距离。4、架设质量要求及具体方法（1）架设质量要求1-1断面使用4根金属前探梁和8个吊环进行超前支护。2-2断面使用4根金属前探梁和8个吊环进行超前支护。3-3断面使用5根金属前探梁和10个吊环进行超前支护。信号硐室、躲避硐断面使用4根金属前探梁和8个吊环进行超前支护。每根金属前探梁配2个吊环为一组超前支护装置；金属前探梁相互平行，沿巷道掘进方向布置；金属前探梁尾部超出吊环不少于100mm，金属前探梁超前支护距迎头距离不大于300mm；金属前探梁相互间距不大于900mm；靠帮金属前探梁与巷帮距离不大于1200mm；背板使用时交错棚在前探梁与顶板之间，必须背实背牢；巷道超挖时，在超挖处必须用小块木板背实楔紧，以背实顶板；（2）具体方法：（1）每次爆破30min后，爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆、残药等情况，确认安全后，方可进行下一步工作。（2）班组长安排专人（至少2人，1人观察，1人找顶）进行找顶，找顶人员应站在已支护好的顶板下使用专用尖钎进行敲帮问顶，按照由外向里、先顶部后两帮再正前的顺序，逐一将活矸聋岩找净，确认安全后，进行前探梁临时支护工作。（3）架设金属前探梁需要3-4人，架设金属前探梁人员必须由跟班队长或班组长指定有经验的老工人来完成，监护人员要站在永久支护下的安全地点，时刻观察顶板及两帮的情况，并保持后路畅通，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下。（4）吊环用托钩固定在顶板上，托钩眼深不得小于300mm，拖钩必须规格统一且固定牢固，在钢管上铺上钢筋网，用板料背严背实接住顶板。3、使用要点（1）巷道空顶距超过400mm时，必须使用金属前探梁临时支护。（2）固定金属前探梁时使用前探梁吊环，严禁使用铁丝、连网绳等强度不能满足使用要求的材料固定。（3）金属前探梁的每块背板都必须承载在至少两根前探梁上。4、存放要求备用材料及在用的金属前探梁、拖钩、吊环、背板等不用时，必须统一存放在材料架上，码放整齐，并挂牌管理，严禁挪作他用。附图9：金属前探梁超前支护示意图。三、临时支护（1）施工信号硐室时，爆破后首先进行敲帮问顶，并将信号硐室拱部初喷封闭作为临时支护措施，然后方可进行其它支护作业，具备使用超前支护的条件后，及时安设超前支护。（2）巷道开口、变坡、变断面、施工硐室、掘进遇断层破碎带、地质构造带、揭煤层或爆破后岩石破碎时，或顶板条件发生变化等不能使用正常临时支护的情况下，对巷道顶部初喷一层2050mm的厚砼，能有效封闭围岩，防止风化，作为一项辅助临时支护措施。（3）在软岩或岩石破碎的情况下，采取打管缝锚杆进行超前护顶。管缝锚杆采用331600mm，以35的仰角打入巷道轮廓线上方，间距不大于300mm，数量根据巷道断面及岩性确定，必需满足控制顶板的要求。进行临时支护前，先进行找顶工作，找顶时必须有跟班干部、班（组）长、找顶人员进行找顶工作，找顶时先保证后路畅通，找顶人员必须站在安全地点，要一人找顶，一人监护，先顶后帮，由外向里敲帮问顶，找完顶后跟班干部确认巷道安全后，方可进行临时支护。四、特殊地段加强支护要求巷道掘进施工中，穿越围岩破碎带或断层时，为保证巷道支护强度，确保巷道施工过后达到使用要求，应采取以下措施：1、掘进过程中揭露的落差1m的断层或局部破碎带，可根据现场情况适当缩短锚杆间排距或增加锚索加强支护。2、当巷道围岩十分破碎时，可采用“锚网套U36钢棚喷射砼”复合支护；采用复合支护时另行补充安全技术措施。3、掘进过程中揭露的落差1m的断层时，根据实际揭露情况另行补充过断层安全技术措施。五、永久支护参数设计（一）锚杆支护参数设计按悬吊理论计算锚杆支护参数。1、锚杆长度计算L=KH+L1+L2式中：L 锚杆长度，m； H 冒落拱高度，m； K 安全系数，一般取K=2； L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m； L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。其中：H =B/2f=5.2/(24)= 0.64m式中：B 巷道开掘宽度，按3-3断面的施工掘断面取5.2m； f 岩石坚固性系数，取4。则： L = 20.64+ 0.5 + 0.1 =1.9m。 2、锚杆间距、排距计算锚杆间排距a按照下式计算：a=（Q/KH）1/2式中：a 锚杆间排距，m； Q 锚杆设计锚固力，70kN/根； H 冒落拱高度，取0.64m； 被悬吊砂岩的重力密度，取25kN/ m； K 安全系数，一般取K=2。则 a = (Q/KH) 1/2=80/（20.6425） 1/2=1.47m3、锚杆杆体直径计算根据锚杆杆体承载力与锚固力等强度原则确定，一般按下式计算：d=35.52（t）12式中：d锚杆杆体直径，mm；锚固力，由锚杆锚固力试验确定，取70kN；t杆体材料抗拉强度，取490MPa。则：d=35.52（t）12=13.4mm。综合考虑计算结果和安全系数，锚杆长度、直径必须比计算值大，锚杆间排距必须比计算值小才能更好的保证巷道的支护强度。结合我矿现有锚杆品种，选用222000mm高强锚杆，锚杆矩形布置，间排距取700700mm。施工时要求锚杆锚固力不低于70kN，预紧力不低于200Nm。（二）锚索支护参数设计1、锚索钢绞线长度计算钢绞线长度计算按照下式计算：L=La+Lb式中： L钢绞线总长度（m）；La钢绞线的自由段长度（m），取4；Lb钢绞线的锚固长度（m）。按GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范要求，钢绞线锚固长度Lb按下列公式确定，并取其中较大的值：Lb=KNt /（Dqr）Lb=KNt /（ndqs）式中：Lb锚固段长度（mm）；Nt钢绞线轴向拉力设计值（kN），取120； K 安全系数，取2.2； D 钻孔直径（mm），取32； d 单根钢绞线直径（mm），取5； n 单钢绞线根数（mm），取7； qr 锚固体与岩石孔壁之间的粘结强度设计值（MPa），取2.4； qs 锚固体与钢绞线之间的粘结强度设计值（MPa），取3.2； 采用2根及以上钢绞线时，界面粘结强度降低系数，取0.6。经上式计算可得出Lb取1250mm。则：L=La+Lb=4000+1250=5250mm2、钢绞线的直径按下列公式计算：d=2KNt / fptk 1/2式中：d钢绞线直径（mm）；Nt钢绞线轴向拉力设计值（kN），取120；fptk钢绞线抗拉强度标准值（N/mm），取1284；K 钢绞线界面设计安全系数，取1.8。 则： d=2KNt / fptk 1/2=14.4mm综合考虑计算结果和安全系数，结合我们矿现有钢绞线品种，选择规格为17.86000mm的锚索进行支护。锚索每排3根，布置在正顶、两肩窝位置，间排距14002100mm，托盘采用规格为25025020mm的锚索托盘。锚索锚固力不低于120kN。 3、利用工程类比法选择支护参数类比对象选择42采区运输上山。42采区运输上山采用锚网喷+锚索支护，采用222000mm的螺纹钢锚杆，端头锚固；锚杆间排距700700mm（100mm）；锚索采用17.86000mm的钢绞线，端头锚固；巷道全断面铺设金属网。42采区运输上山支护现状来看，巷道顶、底板无压力显现，在安全、运输、通风等方面均能满足安全生产的需要。（三）支护形式选择根据以上计算，结合我们矿对巷道支护的研究和实践经验，四水平南翼皮带巷在施工中采取的支护形式为：1、采用锚网喷支护。（1）锚杆支护1-1断面拱部采用7根222000mm的螺纹钢锚杆，两帮采用4根222000mm的螺纹钢锚杆；2-2断面拱部采用8根222000mm的螺纹钢锚杆，两帮采用4根222000mm的螺纹钢锚杆。3-3断面顶部采用11根222000mm的螺纹钢锚杆，两帮采用4根222000mm的螺纹钢锚杆。信号硐室顶部采用5根222000mm的螺纹钢锚杆，两帮采用4根222000mm的螺纹钢锚杆。躲避硐室顶部采用5根222000mm的螺纹钢锚杆，两帮采用4根222000mm的螺纹钢锚杆。底角帮锚杆与水平面成15夹角倾斜向下，其余锚杆均垂直于巷道轮廓。锚杆间排距均为700700mm（100mm），信号硐室、躲避硐室锚杆间排距为600600mm（100mm），采用2卷K2850型树脂药卷，长宽厚=1201208mm，材质Q235，外露长度不大于50mm。锚杆支护其它规定：顶锚杆必须紧跟迎头施工 (锚杆角度无法保证时，可暂不打设，但必须进行临时支护)。帮锚杆滞后规定如下：顶部锚杆必须成巷到腰线，腰线以下爆破后不超过7排；若遇围岩破碎、易片帮、帮部为煤等特殊条件时，除最下部一排帮锚杆外，其余帮锚杆每次爆破前必须紧跟迎头施工。（四）、打锚索加强支护（1）1-1、2-2、3-3断面打锚索加强支护。每排布置3根（正顶1根，两肩窝各1根）锚索。锚索规格采用17.86000mm钢绞线，每根锚索使用4卷K2850型树脂药卷，锚索间排距21001400mm，锚索截断前露出锁具长度不超过300mm，截断后露出锁具长度不大于100mm，锚索托盘规格：长宽厚=20020020mm，材质Q235。（2）锚索必须在巷道喷浆后施工，若巷道顶板稳定，无脱落、裂隙、离层等情况，锚索滞后迎头的距离不超过100m。若巷道顶板出现下沉、局部顶板脱落、裂隙、离层现象或过断层期间时，锚索滞后迎头距离不超过50m。巷道顶板压力显现明显的地方锚索支护紧跟窝头。（3）巷道过F42-1、F3033、F3034断层期间，可根据围岩状况，锚网喷支护困难时，采用相应断面的U36型钢棚支护，棚距700mm。架棚支护时另行编制补充措施。五、锚网喷支护材料巷道特征及每米主要消耗材料见表4、表5、表6。表4 1-1断面巷道特征及每米主要材料消耗巷道掘进断面（34003000mm）8.97特征净断面（32002800mm）7.86每米巷道材料消耗量材料名称规 格单位单价数量每米投资/元螺纹钢锚杆222000mm螺纹钢锚杆套32.2415.7506.16金属网20001000mmm226.68.22218.65树脂药卷K2850卷2.6347.1123.87炸药32200mmkg1112.7139.7雷管毫秒延期电雷管发2.356128.8水泥32.5#普通硅酸盐水泥t2531.6404.8砂中粗砂m3118.323.2378.624米石5-8mmm344.673.2142.944速凝剂HSS-3t10340.0662.04锚索17.86000mm根186.881.43267.23锁具个12.541.4317.93锚索托盘20020020mm个107.221.43153.01表5 2-2断面巷道特征及每米主要材料消耗巷道掘进断面（42003300mm）11.56特征净断面（40003100mm）10.28每米巷道材料消耗量材料名称规 格单位单价数量每米投资/元螺纹钢锚杆222000mm螺纹钢锚杆套32.2417.14552.59金属网20001000mmm226.68.70231.42树脂药卷K2850卷2.6351.42135.23炸药32200mmkg1115.7172.7雷管毫秒延期电雷管发2.368156.4水泥32.5#普通硅酸盐水泥t2531.8455.4砂中粗砂m3118.323.6425.952米石5-8mmm344.673.6160.812速凝剂HSS-3t10340.0662.04锚索17.86000mm根186.881.43267.23锁具个12.541.4317.93锚索托盘20020020mm个107.221.43153.01表6 3-3断面巷道特征及每米主要材料消耗巷道掘进断面（52004100mm）17.90特征净断面（50003900mm）16.32每米巷道材料消耗量材料名称规 格单位单价数量每米投资/元螺纹钢锚杆222000mm螺纹钢锚杆套32.2417.14552.59金属网20001000mmm226.621.43570.03树脂药卷K2850卷2.6357.14150.28炸药32200mmkg1117.3190.3雷管毫秒延期电雷管发2.378179.4水泥32.5#普通硅酸盐水泥t2532506砂中粗砂m3118.324473.28米石5-8mmm344.674178.68速凝剂HSS-3t10340.0662.04锚索17.86000mm根186.881.43267.23锁具个12.541.4317.93锚索托盘20020020mm个107.221.43153.01第四节 支护工艺一、主要技术参数1、“三径”的合理匹配（1）三径即：锚杆直径、钻孔直径及锚固剂直径。（2）钻孔直径：巷道锚杆直径（钻头）应采用28-32mm，钻孔直径不宜大于33mm。（3）锚杆直径：钻孔直径与锚杆直径之差应在4-12mm。（4）锚固剂直径：锚固剂药卷直径应比钻孔直径小5-10mm。2、金属网：巷道全断面铺设金属网。金属网由6.5mm钢筋加工，规格20001000mm，网目100100mm，搭接100mm。用专用工具将网与网之间扣扣相连。3、混凝土材料：喷砼强度为C20，水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，河沙为中粗砂，米石粒直径为5-8mm，含水率7-10，水使用矿用生活用水，速凝剂标号HSS-3,掺入量为水泥重量的3-5。4、喷浆：喷厚100mm。砼强度等级为C20，配合比为：水泥砂米石=122（重量比，每车混合料配10袋水泥）。水泥为32.5#普通硅酸盐水泥；砂为中粗砂，含水率为710%，使用矿区生活用水；米石必须坚硬耐久，粒径58mm。速凝剂标号HSS-3，掺入量为水泥重量的35%，喷拱部时取上限，淋水区可酌情加大掺入量。每次喷浆时必须预留100mm的网边，便于金属网间搭接。二、锚杆安装工艺1、准备工作（1）检查支护材料规格、质量是否符合规定。（2）敲帮问顶，检查顶、帮支护完好情况。（3）安设临时支护，铺设顶网、背板料接顶，使金属网紧贴顶板。（4）验收员根据设计要求量取中腰线，根据锚杆布置方式量取间排距确定眼位。（5）把新铺设的网与原支护的网用专用工具扣扣相连。（6）把风、水管理顺，延接至施工地点，抬进锚索钻机（凿岩机）、风动扳手、钻杆等，将风、水管分别用标准U型卡与锚索钻机（凿岩机）、锚杆机、风动扳手连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。（7）从拱顶处依次向两肩窝打锚杆眼。2、打眼（1）打眼工分腿站立，双手紧握锚索钻机（凿岩机）操作手把，身体保持平衡。（2）领钎工站在锚索钻机（凿岩机）一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。（3）打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧；点动锚索钻机（凿岩机），待眼位固定钻进约30mm时，开水，掌钎工退到打眼工身后侧监护，当钻进约50mm左右，全速钻进。（4）打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理。（5）打至设计深度后撤钻；关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。（6）依次打完后，关闭风、水管路，将水管、风管从锚索钻机（凿岩机）卸下来，取下钻杆。3、安装锚杆（1）按规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。（2）将风管接至锚索钻机（锚杆机），检查风管、锚索钻机（锚杆机）及其连接的完好情况，并进行试运转。（3）安装顶锚杆使用锚索钻机，在锚杆上安装锚杆螺母；将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，再将锚杆螺母插入锚索钻机搅拌头内并保证安装牢固；开启锚索钻机搅拌，边搅边顶，待锚杆里端推到眼底后，全速搅拌2030s。待锚杆不出现下坠现象时，落下锚索钻机，打另一个锚杆眼并按上述方法安装锚杆。（4）安装帮锚杆使用锚杆机，在锚杆上安装锚杆螺母；将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，再将锚杆螺母插入锚杆机搅拌头内并保证安装牢固；开启锚杆机搅拌，边搅边推，待锚杆里端推到眼底后，全速搅拌2030s。（5）去掉锚杆螺母，套上锚杆盘，重新安装锚杆螺母。（6）用扳手将锚杆螺母紧固至规定扭矩，从停止搅拌到开始紧固螺母的等待时间不小于10min。（7）采用YT-1180A型风动扳手按先安先紧的原则一次紧固到规定的预紧力矩200250Nm。（8）用力矩扳手逐根检验锚杆紧固情况，发现力矩不够现象，须用风动扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新检验，如此反复进行，直至锚杆预紧力矩达到设计要求。三、喷射混凝土施工工艺（一）准备工作1、首先要敲帮问顶，去掉浮矸、活石。2、验收员检查锚杆质量、拉好中腰线全面检查巷道断面尺寸等是否符合设计要求，达不到设计要求的严禁喷浆。3、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材进行妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面冲洗干净。4、喷射前应由验收员设置好喷浆边线。5、喷射前，接好风水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风、漏水现象；检查输料管路磨损情况，看有无漏风现象。检查料缸中有无杂物、余料，出料弯头有无堵塞；检查电动机及各传动部件是否正常；检查开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油，防尘设施是否齐全、可靠。6、人工拌料混合料要搅拌均匀，至少搅拌2遍。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min。7、喷浆前，人员必须戴好防尘口罩，衣装整齐。并开启净化水幕。（二）喷射混凝土工艺要求1、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上呈螺旋轨迹移动进行，轨迹直径为200300mm，一圈压半圈。喷射角度尽量垂直受喷面，喷头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。施工中严格按照所挂边线施工。2、喷射时，风压控制在0.20.4MPa。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整水量，保证水灰比准确，适宜的水灰比介于0.40.45之间，水压要比风压高0.050.1Mpa。（三）喷射工作1、若喷射地点有淋水时，可适当增加速凝剂；若出水点比较集中时，可设好导水管，然后再喷浆。2、开机时，必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，先停料，后停机，再停水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时，喷射手应握紧喷头，并将喷口朝下。3、终凝2小时后应喷水养护。4、喷射砼后的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除并补喷。5、初喷与复喷时间间隔不大于砼的终凝时间，即24小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。墙体喷浆前，应将基础挖够深，先喷基础后喷墙体。6、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水及电源开关关好，准备交班。7、一次喷射完毕后，应将回弹料统一收集存放在指定地点，最后清理现场文明施工。8、喷射混凝土的养护标准如下：混凝土喷射2h后进行洒水养护；每班交接班后，接班人员负责洒水养护；每班洒水养护的距离距迎头不少于30m；坚持工作面每次爆破后洒水降尘(养护)、每次喷浆前冲洗岩面(复喷养护)；坚持每天对后巷进行洒水冲尘(养护)不少于120m；洒水时使用压力水将巷道全断面冲洗湿润。（四）各种问题处理1、围岩渗漏水处理：以导排为主，安设导水管导水。2、堵管处理：喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。输料管堵塞：先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或感觉有发硬处，即堵塞部位。处理时用压风边吹边用手锤或大锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。防堵措施：控制料粒径，控制砂子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷浆机经常检修清理；加强喷浆机司机与喷浆人员联系。处理堵管时，喷嘴严禁对人。3、反风处理：对缸式喷射机反风时，需调整阀门的同心度，清扫泥砂。四、锚索安装工艺1、锚索钻机型号：采用MQT-130/2.6气动锚杆机安装锚杆。2、采用锚索钻机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼。3、将锚索锚固端擦干净，插入树脂药卷前应检查其质量。 4、锚索下端装上专用搅拌器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔 (注意不能反复抽拉锚索)，确保将6卷锚固剂全部送到孔底。5、将专用搅拌器尾部六方头插入锚索钻机上。6、一人扶住机头一人操作锚索钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转，搅拌时间控制在2030秒。停止