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1、 青岛K2海棠湾二期外墙保温涂料工程 外 墙 保 温 涂 料 施 工 组 织 设 计 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工总体部署 四、外墙保温及涂料饰面施工工艺 五、质量标准及检验方法 六、技术质量保证措施 七、成品保护措施 八、确保安全生产的技术措施 九、工期的保障措施 十、确保文明施工的技术措施 十一、紧急防预案措施 十二、与总包方及各分包单位的协调保证措施 一、 编制依据 1 《建筑工程施工质量验收统
2、一标准》 GB 50300-2001 2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001 3 《合成树脂乳液外墙涂料》 GB/T 9755-2001 4 《建筑涂饰工程施工及验收规程》 JGJ/T29-2003 5 《外墙饰面工程施工及验收》 JGJ126-2000 6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 7 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 JG/T24-2000 8 《外墙无机建筑涂料》 JG/T26-2002 9 《建筑外墙用腻子》 JG/T157-2004 10 《弹性建筑涂料》 JG/T172-20
3、05 11 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 (2001年版) 12 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95 (2001版) 13 《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-93 14 《民用建筑热工设计规范》 GB50716-93 15 《建筑机械使用安全技术规程》 16 《施工现场临时用电安全技术规范》 17 《建筑施工高处作业安全技术规范》 18 《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2008 19 《墙体材料应用统一技术规范》 GB 50574-2010 20 建筑节能工程施工质量验收规范 GB5
4、0411-2007 21 外墙外保温施工技术规程 DB11T_697-2009 22 山东省建筑标准设计图集 L07J110 23 山东省建筑标准设计图集 L06J113 24 《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2004 25 山东省工程建设标准《外墙外保温工程应用技术规程》 DBJ14-035-2007 26 中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》 27 建设部令第143号《民用建筑节能管理规定》 28 山东省人民政府令第181号《山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》 29 公安部令第119号文：关于修
5、改《建设工程消防监督管理规定》的决定 30 公安部、住房和城乡建设部文件公通字(2009)46号文 31 青岛市建设委员会关于进一步加强建筑外墙外保温工程管理的通知 32 青建办字（2010）51号-青岛市建设委员会关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知 33 青岛市建设委员会关于建筑外墙外保温的相关文件 二、工程概况 工程名称： 青岛K2海棠湾外墙保温涂料工程 建设单位： 青岛狮子城房地产开发有限公司 工程地点：青岛市黄岛区大珠山中路与海王路路口东北侧K2·海棠湾项目 工程范围：K2·海棠湾二期外装饰工程深化施工图纸范围内的外墙涂料及涂料
6、基层保温工程（包含且不屋面机房、女儿墙、窗井、空调板、露台及阳台的反沿、天棚、外露管材等部位）的优化设计、供货及安装； K2·海棠湾二期高层外墙涂料及保温做法表 业态 位置 保温材质 涂料材质 备注 高层 外墙大面 70厚、180厚B1级聚苯板，具体部位详见图纸 液态花岗岩或普通涂料，具体分布详见图纸 地下一层采光井挡土墙（非室内外分隔墙体） 无保温 普通涂料，具体分布详见图纸 开敞阳台、疏散平台底部、侧壁、反沿内侧及顶部 30厚B1级聚苯板 液态花岗岩或普通涂料，具体分布详见图纸 门窗口侧壁及挑窗四周 30厚B1级聚苯板 液态花岗岩或
7、普通涂料，具体分布详见图纸 女儿墙 顶面及内侧30厚B1级聚苯板，外侧同外墙保温 顶面及内侧为普通涂料，外侧同外墙做法 空调机位 空调板上部30厚胶粉聚苯颗粒，其他位置均为30厚B1级聚苯板 由百叶窗全部封闭的空调机位内部空间不做涂料，未封闭的空调机位（百叶窗未通顶的）空调板上部不做涂料，其他部位为液态花岗岩或普通涂料，具体分布详见图纸 出屋面烟气道及风帽 30厚B1级聚苯板 普通涂料 其他图中未明确细部构造 凡室内与室外分隔部位随大面保温厚度，凡冷桥部位为30厚B1级聚苯板 液态花岗岩或普通涂料，具体分布详见图纸 注：做法表为图纸中未明
8、确部位的补充说明，若做法表与图纸不符则以图纸为准。 三、施工总体部署 （一）、施工条件和前期准备 1、 在保温施工之前，首先要对土建工程进行验收，主要是基层墙体的验收，并做一些准备工作。对基层墙体的要求主要有以下几点： （1） 基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。 （2）墙体必须保持一定的平整度。墙面上突出和凹进的部分必须打掉和修平，对门、窗、洞口装饰件及阳台等特殊部位和节点要特别注意。 2、 先期按照甲方要求完成施工样板，经甲方、监理书面确认后，方
9、可进行大面积施工。 3、外门窗副框已安装完毕且通过验收，并有相应成品保护措施。 4、基层及环境空气温度不低于5度，夏季应避免阳光曝晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工 5、所有外立面材料均需按相关规范要求进行进场报验，并做相应复验、实验、检测，满足资料归档及相关验收要求。 6、根据结构的不同形式及现场条件编制外保温专项施工方案，并进行技术交底，施工人员应经过培训并经考核合格。 （二）、材料要求 （1）外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。 （2）外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。 （3）外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。
10、 （4）外墙外保温工程应能耐受室外气候长期反复作用而不产生有害的变形。 （5）外墙外保温工程在规定的抗震设防烈度下不应从基层上脱落。 （6）外墙外保温工程应采取防火构造措施。 （7）外墙外保温工程应具有防水渗透性能。 （8）外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176和国家现行相关建筑节能设计标准的规定。 （9）外墙外保温工程各组成部分应具有物理－化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。 外墙柔性耐水腻子主要满足的性能要求如下： 序号 项目
11、 单位 指标 1 容器中状态 -- 无结块、均匀 2 施工性 -- 刮涂无障碍 3 干燥时间（表干） H ≤5 4 耐水性 -- 96小时无起泡、开裂、掉粉 5 耐碱性 -- 48小时无起泡、开裂、掉粉 6 粘接强度 标准状态 MPa ≥0.60 冻融循环（5次） ≥0.40 7 低温贮存稳定性 -- -5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难 8 打磨性 -- 手工可打磨 9 柔韧性 -- 直径50，无裂纹 抗碱底漆技术要求 项目 外墙 容器中状态 无结块、搅拌后呈均匀状态 施工性 刮涂无障碍 低温稳定
12、性a 不变质 涂膜外观 正常 干燥时间（表干）/h ≤2 耐碱性（48h） 无异常 耐水性（96h） 无异常 附着力/级 ≤1 透水性/ml ≤0.3 抗泛碱性 72h无异常 抗盐析性 114h无异常 耐候型罩面漆技术指标 项目 技术指标 项目 技术指标 光泽60度角 平光≤25度 1耐水性 96h异常 原漆外观 乳白色液体，无机械杂质 耐醇性 5h无异常 符合漆膜外观 平整光滑，光泽均匀 耐酸性 12h无异常 干燥时间（小时）表干 1 耐沾污性% ≤15 干燥时间（小时）实干 4 耐人工气候老化性600h
13、 不气泡、不剥落、不粉化 游离TDI% 无 弯曲性mm 1 硬度 2H 耐洗刷性 ≥2000 画格实验 1 （三）、施工布署 1、 人员组织机构 公司将选派优秀的项目经理配备质检员、安全员、材料员，该员工均具有五年以上施工现场管理经验，调配技术过硬素质高的专业施工队伍。该团队整体配合良好，对本工程在安全、质量、进度、文明施工及突发性事务处理方面起到积极作用。 人员组织结构表： 项目经理 安全员 质检员 工 长 材料员 技术员 专业保温班组组长 专业保温班组组长 专业油工班组组长 专业油工班组组长 生产经理 技术总工
14、2.管理目标 1、质量标准：合格。外墙保温、涂料施工必须满足国家相关规范及地方相关规定，保证通过节能、质监、消防及其他政府职能部门验收并满足K2地产工程规范、内部验房、样板样式要求和交楼标准。 2、安全目标：无重大安全事故，轻伤率控制在1‰以内。 3、工期目标： 二期高层（保温、涂料）：C-G1#、C-G2# 、C-G3#、C-G4#及出地面风井及楼梯间 开工时间：2016 年 9 月 1 日；竣工时间：2017 年 5 月 14日； 工期： 255日历天。 四、施工工艺流程 （一）、保温施工工艺流程及要求 1．外墙外保温基本构造 外
15、墙 用料及分层做法 构造示意图 找平层 粘结层 保温层 保护层 外饰面 钢筋混凝土墙、砌块墙（如需要做拉毛处理 ① DP砂浆找平层 ② 底层胶粘剂 ③ 聚苯保温板 ④ 专用尼龙胀栓固定保温板、抹、3～5mm抹面胶浆内衬耐碱玻纤网格布一道 ⑤ 真石漆或涂料面层 ⑥ 2.施工工艺流程图 施工准备 基层墙体处理 弹线 配胶粘砂浆 翻包网格布预粘 粘贴挤
16、塑板 挤塑板打磨找平 安装锚固钉 抹底层抗裂砂浆 连续施工、一次性成活 铺设网格布 抹面层抗裂砂浆 局部修整 验收 3. 基本要求 1、施工前需详细审图并根据结构的不同形式及现场条件编制外保温专项施工方案，并进行技术交底，施工人员应经过培训并经考核合格。 1) 在外保温专项施工方案中，应按相关标准要求，对施工现场消防措施作出明确规定。 2 )防火隔离带的施工应与保温材料的施工同步进行。 3 )可燃、难燃保温材料的施工应分区段进行，各
17、区段应保持足够的防火间距，并宜做到边固定保温材料边涂抹防护层。 2、外保温施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施。 3、外保温工程施工期间以及完工24h内，基层及环境空气温度不低于5度，夏季应避免阳光曝晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。 4、基层应坚实、平整，保温层施工前，应进行基层处理。当需要进行界面处理时，宜使用专用水泥基界面砂浆。 5、外保温工程应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理，装饰缝、门窗四周角和阴阳角等处应做好局部加强 粘贴保温板系统中的保温材料施工上墙后应及时做抹面层。 4.施工要点 （1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面
18、不平整处可用角磨机打磨。基层墙面若太干燥，可适当洒水润湿。 （2）墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。 （3）保温层施工 ①配制胶粘砂浆 将粘结砂浆与水按1：0.23重量配比，用手动电钻充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。 配制粘结剂时应注意以下几个问题： 1) 水灰混合时，应先在打料桶内加入少量的水，之后再加入砂粘剂混合搅拌，再按照水灰比加入砂粘剂和水，搅拌均匀，这样做的目的是防止桶底的砂粘剂在搅拌时不能与水充分混合，造成打料不均，不能使用。 2) 严禁加入其
19、他的材料混合； 3) 搅拌好并经熟化的砂粘剂尽在3h内，过时的应当丢弃，严禁使用。 ②反包增强网的裁剪及铺设 反包加强网，用于外墙阳角、窗口及端部，反包加强网宽度为20cm+保温板厚度，长度可取耐碱玻璃纤维网的幅宽。 在以下部位需反包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在挤塑板上抹上胶粘砂浆，将幅宽200mm的玻纤网布一端80mm压入胶粘砂浆内，而后将涂好胶粘砂浆的挤塑板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在挤塑板上。 ③保温板粘贴 保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80％。
20、 ④保温板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴保温板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。 保温板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将碎屑清理干净。保温板要从下到上沿水平方向 横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。 粘贴保温板时应注意以下几点： 1) 除系统终端处外，其他情况下均不得在膨胀板侧面涂抹粘结砂浆或挤入粘结砂浆。（包括嵌缝用的长板条）。其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统内外传递。 2) 操作应迅速。在保温板上墙前，粘结砂浆涂好后不得
21、有结皮现象，应立即将其粘贴在墙面上。 3) 保温板上墙后，应滑动就位。粘贴时应轻柔，均匀挤压，使粘结砂浆与墙体和保温板能够充分的接触连接，并用力敲击保温板，使粘结砂浆与墙面充分的接触。 4) 应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。 5) 在转角处，保温板的粘贴应垂直交错互锁，并保证板材转角处粘贴的垂直度。 6) 为了保证板面的平整度，应随时用2m靠尺压平铺设的挤塑板。 7) 保温板粘贴时，板间的缝隙和高差不得大于1.5mm，当缝隙和高差超过1.5mm时，应用保温板条填平，并打磨平整，看起来紧密且平齐。 8) 门、窗及洞口角上粘贴的保温板应用整块裁出，不得拼接。而且保
22、温板的接缝处要离开转角至少200mm。 9) 施工时为了防止保温板下滑，可以在每块板的下方放置支撑物。 ⑤安装锚固件：在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面50mm以上，按梅花型均匀布置6个/ m²于保温板 T型缝处，每块板中间不少于一个钉。用Φ8聚乙烯胀塞、长130mm镀锌螺丝（80mm保温板）、Φ50mm塑料垫片将挤塑板固定在墙体上。螺丝帽安装到与挤塑板面平齐。 ⑥窗口收口处理，阳台飘窗处采用30mm厚挤塑板收口，板面与窗框平起，底板用开槽机在保温层上切出凹槽，凹槽距外立面30mm、端头处各留10mm。飘窗上板与窗下口留10％坡度做
23、泛水。 窗膀保温节点参考图示 窗楣保温节点参考图示 ⑦在挂网格布之前，须在保温板表面涂抹一道大于网格布宽度及长度的底层聚合物砂浆，厚度不小于2mm，用抹子搓平。将网格布沿水平方向或垂直方向绷直（约6m长，1m宽），用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于100mm。门窗角部、挤塑板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层600*200网格布，在立面墙阳角处还需加铺一层宽400mm通长网格布，位于标准网格布下方作为加强网。在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1－3mm，抹灰层厚度为3-5mm ，完全覆盖玻纤网格布。 铺设标
24、准网格布时应注意的几个问题： 1) 标准网格布的铺设应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设； 2) 标准网格布连接时应搭接，不得对接，搭接长度不得小于100mm； 在转角处（包括阴、阳角）标准网格布应是连续的，并从每边双向绕角 后包墙，包墙的宽度不得小于200mm； 3) 阴阳角位置的标准网格布应铺设两层； 4) 网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周抹子抹平； 5) 网格布的铺设应平整，无褶皱，砂浆饱满应达到100%； 6) 标准网格布铺设时严禁干搭接。 勒脚保温节点参考图示 ⑧抹面是整个工程最
25、后的工序，抹面层是整个系统的最外层。外墙涂料及外挂石材等均是直接粉刷或粘贴在抹面层上的。在整体的抹面之前，为了得到良好的抹面效果和建筑的美观程度，先要对门、窗洞口及转角等部位作护角抹面处理，要求经过抹面处理后的门、窗、洞口可以达到工程的最终要求。不再做后序的处理了。不能看到系统与墙体之间有明显的接痕，抹面要平整。抹面的方法是用抹子在贴好网格布的墙面上均匀涂抹一层抹面砂浆，其厚度大约为1.0mm左右，涂抹时不能留有抹子的刻痕，应将网格布全部埋入。抹面层不得有凹凸不平的地方。整体抹好后，墙面的平整度和垂直度在2m范围内误差不得大于4mm，抹面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。 抹面施工间歇须在伸缩
26、缝、阴阳角、挑出构件等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 ⑨检查修补 在整体施工完成后，对整个系统进行检查和修补，查看是否有破损和不符合工程要求的部位，以及门、窗、洞口屋檐、勒角等部位的处理是否完全合理。抹面层是否有粉化。 （4）细部节点处理 ①保温板粘贴时以整板为主，边角部位采用的补板不得小于1/4板长（宽） 补板大于1/2整板时锚固钉不少于4个/块，补板为小于1/2整板时锚固钉不 少于2个/块，锚固钉间距不大于300m
27、m。 ②门窗洞口死角处的保温板采用整块板切割成L型置于口角四周（如下图），接缝距洞口四角尺寸大于200mm。 ③每层设置防火隔离带，每层防火隔离带高度为300mm水平交圈，厚度随墙面保温板厚度，采用A级发泡水泥板。 5、质量标准 5.1 保证项目： 5.1.1保温板、耐碱网格布的规格和各项技术指标，粘结剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。 检验方法：检查出厂合格证或进行复检。 5.1.2保温板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。 检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处，检查方法，观察和用手推拉检查
28、 5.1.3 外保温抹灰砂浆与保温板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。 检查数量：同5.1.2 检查方法：用小锤轻击和观察检查。 5.2 基本项目： 5.2.1 每块保温板与墙面的粘结面积不得小于40%。 检查数量：按楼层每20m长抽查一处，每处检查不小于2块。 检查方法：尺量检查取其平均值。 注：检查应在粘结剂凝结前进行。 5.2.2 锚固件安装牢固，尼龙胀塞尖全部进入结构墙体50mm。 检查数量：同5.2.1 5.2.3 保温板安装应上下错缝。板间应挤紧拼严，不得有碰头灰。超出2㎜的缝隙应用保温薄片填塞。 检查数量：同5.2.1 检查方法：观察
29、检查。 5.2.4 网格布铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接不小于100㎜。 检查数量：同5.2.1。 检查方法：观察及尺量检查。 5.2.5 保温板厚度应达到设计要求。 检查数量：同5.2.1。 检查方法：尺量检查。 注：检查应在粘结剂凝结前进行。 5.3 允许偏差项目： 5.3.1保温板粘贴允许误差应符合下表的规定。 检查数量：同5.2.1。 保温板安装允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 2 立面垂直度 3 用2m垂直检查尺检查 3
30、阴、阳角方正 3 用直角检验尺检查 4 接缝高低差 1.5 用钢直尺和塞尺检查 5 接缝宽度 1.5 用钢直尺检查 5.3.2保温板系统面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 外墙保温系统面层允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和塞尺检查 2 立面垂直度 4 用2m垂直检查尺检查 3 阴、阳角垂直方正 4 用直角检验尺检查 4 分格条(缝)直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 （二）、液态花岗岩施工工艺流程及要求 一、体系工艺介绍 该体系能真实的体现天然石
31、材的真实质感，有与墙体有较好的附着力，并且可以根据不同的要求调多种颜色；可以弥盖墙体表面细小裂纹，能够调整粗糙度不一的表面，具有弥盖墙体表面缺陷的功能；具有防霉、抗碱、耐化学品性，以及优异的耐侯性；与金隅硅树脂罩光清漆配套使用可以提供优异的耐侯性。 真石漆的性能特点： （1） 真石漆的外观质感强烈，漆膜坚硬，具有良好的耐水性和耐候性。 （2） 真石漆的颜色是天然彩砂的颜色，有单色，也可由多种彩砂复配使用，不同颜色的搭配形成不同的装饰效果。但真石漆不可采用色浆调色，颜色系列受天然彩矿颜色的限制。 （3） 真石漆一般多喷涂施工，但通过改变施工方式，能形成多种不同的外观装饰效果。 二、基材
32、处理方法 作业条件： （1） 门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙； （2） 墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷 涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干； （3） 电动吊蓝，要符合国家安全规范要求； （4） 所有的成品门窗要提前保护。 基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量，甚至造成经济上和信誉上的损失。 基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减
33、轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。不同类型的基层有不同的处理方法： 保温基层（水泥砂浆） 抹面砂浆新底材, 保养期夏季7天、冬季14天以上，含水率１０％以下，ＰＨ１０以下方为合格； 批刮腻子 产品为白色膏状，建议不加水稀释，根据现场实际情况和工人手法也可少量加水调节产品粘度。用批刀和铲刀批刮腻子批刮要点是实、平、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，表面平整光滑，以减少打磨工作量。 大面积批刮时，应先处理边角后处理大面，刮刀与墙面成35-40度角，以横面式或弧面形批刮收平。 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落不要一次批刮过厚，单遍厚度在0.5mm左右。 注：腻子施工质
34、量检测方法 1）用2m靠尺检测大面积墙体的表面是否平整； 2）侧对墙面在强光下观察墙面是否平整； 3）用手触摸基材表面，观察平整度及凹凸感； 三、物料准备及配套设施 1.物料准备 工序 涂料名称 组分（双组分 配比） 包装 (/组) 特征描述 底漆 金隅通用底涂 单组份 15 L 白色液体 底色 金隅外墙面涂 单组份 15 L 黑色或其他色液体 中涂 金隅高级真石漆 单组份 25 公斤 多种颜色，液体中混有石英砂 罩光 金隅罩光面漆 单组份 15 L 无色透明液体 2. 配套设施 类别 工具名称 作用 类别 工具名称
35、 作用 处理 底材工具 钢丝刷、铲刀 清理底材 底材 检查工具 湿度仪 检查底材湿度 空鼓棒 检查底材空鼓情况 PH试纸 检查底材碱性 砂轮机 打磨底材 遮蔽纸 遮蔽不需要涂装的部位 高压水枪 清洗墙面 靠尺 检查底材的平整性 其它：抹布、砂纸、刷子、小桶、清洁剂、溶剂等。 其他： 类别 工具名称 作用 类别 工具名称 作用 施工工具 中毛辊筒 大面积涂装底漆、清漆 防护用具 面罩 施工人员个人防护 搅拌机 调漆 护目镜 批刀 批刮腻子 安全带 专用喷枪 制作中涂 安全帽 空压机 涂料喷涂 防滑鞋
36、 手套 其他：漆盘、弱溶剂（如煤油等）、纸胶带等 其他：工作服、消防设施等 四、外墙涂料施工工艺 1.涂装底涂 涂装前准备： 1）首先确认包装无破损，产品名称、包装规格是否正确； 2）清除表面浮尘和松动物，保证基材干燥清洁； 3）确认施工面积核算用量，核对所备涂料数量是否相符； 4）确认准备了合适的涂装工具及辅助用品； 5）根据施工现场情况，选择配套稀释剂，按合适的比例稀释原漆，进行涂装； 6）一般底漆的遮盖力不太好，很难从涂装效果上判断是否涂装均匀，因此要求在涂装时尽可能保持均匀，避免少涂、漏涂； 该产品能有效保护面漆及中涂漆免受墙体内部化学物质的侵袭。渗透力强、
37、易干便于重涂、抗碱性强，可防止中涂褪色和变色，优异的附着力。底漆的涂装建议不稀释，如需要可用不超过20%的清水稀释，以便涂装，加水稀释要注意搅拌均匀，建议使用机械搅拌，充分搅拌10分钟；涂装过程中要注意漆膜的厚度，要达到要求的厚度漆膜才会起到封闭和增加附着的作用；涂装方法可采用刷涂、辊涂及喷涂等，因辊涂施工简便，涂装效率高，外观效果较好，所以建议此案用辊涂使用。. 施工参数 涂 料 名 称 干膜厚度 (单遍) 涂装道数 耗漆量 重涂时间25℃ 配比 稀释剂 稀释比例 包装 金隅通用底涂 --- 1 12 m2/L 2小时 以上 --- 清水 ≤20 %
38、 15L 2. 涂装底色 1）确认底漆无少涂、漏涂迹象，若有应补涂；确认底材在涂装底漆后无明显缺陷可见，如有应及时加以修补，并注意避免修补痕迹； 2）清除表面浮尘和松动物，保证干燥清洁； 3）确认色彩分布方案，核对涂料色号和数量； 4）确认准备了合适的涂装工具及辅助用品； 5）根据施工现场情况，按合适的比例稀释原漆，进行涂装； 6）一般情况下选择辊涂施工，工具选用优质中、短毛滚筒；也可选择喷涂施工； 7）注意确保重涂间隔时间，以免因前道漆膜未干透而产生起泡、脱落等漆病； 8）涂膜应无露底、发花、粉化、开裂等弊病，分色线平整无扭曲； 9）涂膜缺陷部位应进行修补，修补时可沿分隔
39、线做局部修补，注意避免修补痕迹； 10）施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存； 底色的施工简单，一般推荐采用辊涂施工，要求涂装均匀，无露底现象。施工按照施工参数即可。 施工参数 涂 料 名 称 干膜厚度 (单遍) 涂装道数 耗漆量 重涂时间25℃ 配比 稀释剂 稀释比例 包装 外墙面涂 40μm 1 10 m2/L/遍 6小时 以上 --- 清水 0 15L 3.粘分割线 底色完全干燥后，根据设计要求分割的大小，选择合适宽度的美纹纸胶带进行分割粘贴。 美纹纸的粘贴要严格、水平，美纹纸粘贴完成后
40、要用抹刀或其他工具压一遍，粘不严实会造成面涂产品渗透到分割线外，直接影响到仿瓷砖的整体效果。施工间隔不要太长，建议粘完后立即涂装面漆；间隔时间过长在接美纹纸时会破坏基层的底色漆膜。 4.涂装中涂 涂装前准备： 1）确认底色无少涂、漏涂迹象，若有应补涂；确认底材在涂装底漆后无明显缺陷可见，如有应及时加以修补，并注意避免修补痕迹； 2）清除表面浮尘和松动物，保证干燥清洁； 3）确认色彩分布方案，核对涂料色号和数量； 4）确认准备了合适的涂装工具及辅助用品； 5）根据施工现场情况，按合适的比例稀释原漆，进行涂装； 6）注意确保重涂间隔时间，以免因前道漆膜未干透而产生起泡、脱落等漆病；
41、 7）涂膜应无露底、发花、粉化、开裂、杠影等弊病，分色线平整无扭曲； 8）涂膜缺陷部位应进行修补，修补时可沿分隔线做局部修补，注意避免修补痕迹； 9）施工完毕后，工具需即刻清洗；剩余涂料保持清洁，密闭封存； 在涂装好底漆的基材上轻微打磨处理，除去浮尘后开始喷涂中涂。 喷涂前首先将中涂漆充分搅拌，建议不稀释也可根据产品的施工粘度适当加水稀释（≤5%），施工过程中可根据出漆量和走枪速度来控制中涂层的厚度，要求在完成标准效果的前提下喷涂的漆膜厚度一定要均匀而且要达到完全遮盖。 待效果制作完成后，表干前揭下胶带，形成分割线条；揭下胶带后，待漆膜完全干燥后，简单打磨边沿后涂装清漆。 施工参
42、数 涂 料 名 称 干膜厚度 (单遍) 涂装道数 耗漆量 重涂时间25℃ 配比 稀释剂 稀释比例 包装 高级 真石漆 ---- 1 4~5.0 kg/㎡ 24小时 以上 --- 清水 ≤5 % 25 kg/桶 5.涂装清漆 1）确认中涂无少涂、漏涂迹象，若有应补涂；确认底材在涂装底漆后无明显缺陷可见，如有应及时加以修补，并注意避免修补痕迹； 2）清除表面浮尘和松动物，保证干燥清洁； 3）确认准备了合适的涂装工具及辅助用品； 4）根据施工现场情况，按合适的比例稀释原漆，进行涂装； 5）推荐选择辊涂施工，工具选用优质中毛辊筒；也可选择喷涂施工
43、 6）注意确保重涂间隔时间，以免因前道漆膜未干透而产生起泡、脱落等漆病； 7）涂膜应无露底、发花、开裂等弊病，涂膜无明显光泽差异。 该产品是采用最新的技术和新原料，通过独特的配方设计而成的，它一般用在耐污染性比较差的外墙涂料表面，能显著改善涂膜的耐沾污性，使涂膜更加亮丽色彩，水性产品安全环保。施工方便，可采用喷涂和辊涂两种方法，由于砂胶表面粗糙建议采用辊涂方法使用，辊涂施工简便，能防止粒径间有残留的涂料造成表面光泽不均匀，面涂涂装要求均匀，不能有漏涂。 施工参数 涂 料 名 称 干膜厚度 (单遍) 涂装道数 耗漆量 重涂时间25℃ 配比 稀释剂 稀释比例 包装
44、 金隅罩光面漆 -- 1 12 ㎡/L --- --- 清水 ≤0 % 15L 五、附件 附件一、基层的检查与验收 对涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。承接工程前应首先检查基层状况，对那些没有处理价值的基层（处理后仍达不到上述基本要求）应要求甲方或其它工程人员采取补救措施，否则严禁施工。 A．强度 基层强度与基层的种类及本身的质量有关。通常混凝土和金属基层强度最高，砂浆、胶合板、纤维板强度居中，石膏板强度最低。基层强度过低会影响涂料的附着性。通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、
45、开裂和剥离现象。水泥砂浆基层抹灰达到高级抹灰要求，表面抹平压实收光，颜色一致，无刷纹、抹痕，抹灰接槎平缓。 B．平整度 基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。平整度差的基层还增加了填补修整的工作量和材料消耗。平整度的检查有4个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平整用2m直尺和楔形塞尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角垂直用2m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；立面垂直用2m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差5mm，高级抹灰允许偏
46、差3mm。 C．干燥度 砂浆、混凝土等基层施工后，内部水分逐渐干燥。干燥时间与基层的厚度、通风状况、环境温湿度等都有直接的关系。适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10%；溶剂型涂料，基层含水率应低于8%。通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天，冬季28天，含水率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间要相应延长。基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖初略地判断，方法是：将塑料薄膜剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定的松驰度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。一般情况下
47、新抹的砂浆，夏季应干燥2周，冬季干燥3周以上；新浇灌的混凝土，夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。 D．酸碱度 砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。基层碱性过大会影响涂料的粘结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。通常随着基层水分的挥发、可溶性碱分氢氧化钙被带到表面，逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。所以基层干燥后，碱性就相应减少，能满足涂料施工的要求。一般PH值应小于10。酸碱度的测定方法如下：首先用清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用PH试纸或PH试笔测定与基层接触
48、的湿棉，便可知道PH值。也可用水将墙面润湿后直接测定。 E．清洁程度 清洁的基层表面有利于涂料的粘结。基层表面浮浆，尘土、油污等应予以清除。被油污浸透的木基层、布满油烟的抹灰基层通常难以处理，需采取其它措施。 F．其它 基层有时会出现一些其它不正常情况，如"爆灰"。这是因为石灰砂浆中有一些没有消化的生石灰颗粒，遇水后变成熟石灰，体积膨胀并将基层表面顶开。爆灰的过程持续较长，往往在涂料施工中和施工后还会进一步发展，影响涂层外观。对此类基层要慎重。 此外，墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。 附件二 涂装注
49、意事项 1. 涂装工程应在建筑物外墙基材处理完成并验收合格后进行。 2. 在涂装涂料前应确认底材湿度＜10%，PH值＜10，为保证罩光清漆的光泽均匀，平整度最好控制在±2mm/2m以内。墙体应平整洁净，无浮尘、油污等。 3. 涂料（腻子、底漆、面漆）的施工条件为：在5~35℃之间涂装，涂装要求的空气湿度应小于85%，涂料的储存温度应在5~40℃之间，应储存于阴凉干燥的地方，避免明火； 4. 选择合适的施工方法和合适的施工工具，按推荐的施工工艺进行施工作业； 5. 控制涂装间隔，在达到重涂时间后，方可进行下一道漆的涂刷。过短的重涂时间会造成下面的漆膜干燥缓慢，出现起皱等问题； 6.
50、修补和重涂：当漆膜发生不正常情况时需要进行修补或重涂，修补或重涂时也需要对表面进行处理，处理方法参见附件一； 7. 对不涂装的部位，应提前做好保护，尤其是采用喷涂工艺时，更应对窗体、护栏、空调室外机、玻璃幕墙等做好保护； 5. 底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一； 6. 应当注意，大风条件下不建议施工，这是因为风力过大时，会造成漆膜缺陷，同时也会大大增加面漆的损耗。 7. 安全作业：现场施工应做好安全和卫生工作，注意现场用电安全。 附件三 禁止涂装的场合 在下面的条件下，不应进行涂装。
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