路灯工程施工组织设计.docx

施工组织设计第一节、施工方案及技术措施一、工程概况1、本工程基本情况如下：工程主要建设内容包括 。2、本工程施工场地(现场)具体地理位置： 二、编制依据本工程施工中我公司将严格执行现行城市道路照明、市政、建筑工程施工及验收规范、规程和标准主要为：城市道路照明工程施工及验收规程CJJ89-200城市道路照明设计标准CJJ45-91城市道路绿化规划与设计规范CJJ75-9710KV 及以下变电所设计规范GB50053建筑安装工程质量检验评定标准（自动化仪表安装工程）TJ308-77低压成套开关设备GB7251-87电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-92灯具油漆涂层CQB1551-92高杆照明设施技术条件CJ/T3076砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99三、施工组织总体设想、方案针对性1、指导思想（1）以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。（2）为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。（3）本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。（4）充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。（5）以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权2、方案针对性（1）我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。在接到业主的开工令之前，组织公司设备技术人员对拟投入的施工检测设备作精心的维护检修、保养，确保按时进场连续施工。收到中标通知书后三天内，完成所有主材和辅材的采购入库工作。（2）开工前，公司技术科，工程科和项目部要全在熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。（3）根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。（4）在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。（5）实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。（5）坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。（6）编制应急预案，针对不可预见的因素造成的误工延期，加强指挥调度，组织合理的交叉施工，调动施工预备队员抢时间赶进度，确保把延误的工期抢回来。3、施工阶段划分俗话说“良好的开端是成功的一半”，工程前期准备工作的好环将在很大程度上影响工程的顺利开展。为此，我公司在优秀组建工程项目管理队伍外，还特意招集了公司下属其他项目部的优秀技术人员对本工程进行了全面、细致的分析，力争使本项目管理人员能做到时时“成竹在胸”。具体施工设想如下：（1）施工准备阶段1.1、针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部成员进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。1.2、施工队伍进场后，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。1.3、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。1.4、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经甲方确认后方可进场。1.5、编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标。1.6、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。（2）施工过程阶段2.1、根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，为此我们按进度计划进场施工。（3）竣工验收阶段3.1、根据工程情况，本公司组织内部初验收，对未达标的工程进行整改，整理各项安全，质量资料，为工程竣工做足充分的准备。4、施工现场管理（1）每天督促每个施工班组的工作计划落实，确保当日事当日毕；（2）加强现场质量检查，把一切问题和隐患暴露在进入下道工序之前，尽量减少不必要的返工，节省施工时间；（3）物资供应、运输保障各后勤部门紧密配合施工队伍，物料保证随用随到，不出现现场施工人员冷工、窝工现象；（4）根据现场施工情况和业主总体计划的变化，随时科学合理调整施工工艺和施工计划，确保其与总体计划无负偏差。四、施工具体方案1、施工顺序 施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为照明工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分路段进行安装。 基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。路灯安装工程按系统进行施工。根据本工程的具体情况，确定施工顺序原则如下：（1）先急，后缓；先重要，后普通；（2）先地下，后地上；先干线，后支线；（3）尽量预制，减少零散安装；（4）先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业；（5）先基、再管、后线；（6）根据我所精神：精心组织、精心施工、科学管理、合理安排；（7）根据我所要求：空间占满、时间占满、纵横交错地进行施工。施工流程图：路灯竣工待绿化带路沿石施工后、培土前安装路灯接线施工准备路灯基础测量定位人工配合挖机开挖基础基坑报检绑扎钢筋、预埋铁件（用胶带包裹外露螺栓丝扣）浇混凝土并养生7d，达到75%强度立外模、加固拆模、穿线、基础回填提前安装灯具吊装路灯杆2、施工准备由我公司工程部进行施工机械、设备的准备。结合本次施工需使用的机械设备，对原有的机械设备进行保养维护，对需更换、增加的及时上报，进行采购。材料由采购部根据本次工程的进度计划，及时进行市场调研，确保材料的到位。自产的设备，由生产部门根据进度计划，及时采购原材料，确保产品按时生产，及时到位。3、施工测量与定位（1）选派有丰富测量经验的测量人员专项负责整个工程的测量工作，施测过程中，严格按相应技术规程施工，做到操作规程化、资料填写标准化、施测过程程序化、确保测量施工的精确度。 （2）人员认真复核图纸，掌握有关数据，作好记录，做到按图施测，对图纸不清楚、含糊处一定要报请相关人员确定无误，严禁无把握现场施测，以免造成不应有错误及返工。 （3）根据施工图逐一对各管沟、基础、接线井等进行洒白色石灰粉放线，经专业监理工程师和业主代表复核认可，作为施测、监控依据。对经过复核认可的施工具体坐标点采取有效的加固保护措施，如插入系有红色丝绸的木桩，以确保施工过程中的准确性。 （4）技术人员根据设计布灯图与业主、监理结合整个工程的情况，设计符合施工要求的线路图，再根据现场实际情况确定灯位定点工作；如现场施工中有变动不能按图定点，请业主及监理到现场根据实际状况解决定位。4、基础制作（1）基础开挖本工程的基坑、沟槽包括各种路灯的基坑及电缆沟槽，基本为深度不大的小型土方工程，有着量小、面窄、线长、分散的特点，拟采用小型机械挖掘机进行开挖，挖出的土方先堆放在沟槽及基坑的旁边，待回填后，再将剩余的土方按甲方要求进行外运，运输工具根据发生时的运距另行确定。（2）基础模板工程施工2.1、本工程基础模板采用木制。2.2、基础模板的安装流程：模板安装前由技术人员进行质量、安全技术交底，对于承重架要由技术部门编写方案指导施工。模板拼接时用海绵条封堵拼接缝并用胶带纸密封。安装时，保证位置准确无误，支撑系统牢固可靠，不发生变形的位移。模板安装完毕后测量模板的位置线、垂直度、标高、以及预埋设置情况。在浇筑混凝土的过程中，要由专人看护模板，随时检查和及时处理施工过程中出现的问题。2.3、模板的拆除和周转：现浇结构支撑拆除时，混凝土的强度应符合设计及规范要求。必须按照作业指导书和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全文明施工。对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮使用。当混凝土强度达到设计强度的要求后，方可承受全部使用荷载。（3）钢筋绑扎工程及基础管线预埋3.1、现场进行下料前，应根据钢筋下料标示牌，对各种规格钢筋综合考虑，量材切料，尽量避免短料及减少钢筋对焊接头。3.2、严禁将试验不合格的钢材使用于工程，钢筋表面出现严重锈迹、泥污等应清除干净后使用，所有钢筋必须符合设计规范要求。3.3、在浇捣混凝土前，应对已安装好的钢筋会同有关单位进行检查签证。浇捣混凝土时应派专人看护钢筋，对于安装专业预埋的管道、铁件和预留洞等不得随意挠动钢筋。3.4、钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499-99的规定，钢筋必须按不同钢种、等级、批号、规格及生产厂家分别堆放、分批验收，不得混存。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应具有出厂合格证，并按规范要求复验。3.5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，钢筋的接头一般应采用焊接，焊接前必须根据施工条件进行焊接并进行试验，焊工必须有考试合格证。3.6、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。3.7、本工程基础为路灯灯杆安装，因此基础钢筋的绑扎要求严格按照施工图纸施工。基础螺栓钢筋必须预留钢网相绑扎，杜防安全隐患。3.8、基础月弯，接地极、接地线在基础浇筑前做好预埋准备。3.9、在混凝土灌注过程中，要始终保证基础螺栓和钢的安装尺寸及水不标高符合设计规范，并且要保证螺栓周围的混凝土的密实，灌注完毕后要重新核实尺寸及标高并涂油包裹起来，以免生锈，电缆保护管从基础中心穿出且超出基础平面30-50mm。5、混凝土工程（1）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，结合工程实际情况，依据设计和规范规定，确定混凝土的浇筑部位、预埋铁件以及管线等安装设置情况，经检查合格并符合设计要求；模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污须清除干净；混凝土的下料点分散布置，混凝土浇筑严格按照施工组织设计要求施工，确保混凝土表面平整。灯基础混凝土采用插入式振动器振捣，振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。外露混凝土做好防雨措施，防止雨水冲洗表面而出现泛砂现象。一般情况下，避免夜间施工，如必须夜间浇筑混凝土时，要配备足够的照明。（2）模板拆除：模板不过早拆去，等到混凝土强度达到设计强度的85%时，方可拆除，拆模时先拆纵向模板，后拆横向模板，并轻轻撬动，以免拆除时损坏棱角，模板拆除后，及时清理干净，涂脱模剂，成堆整理，以便再次利用。（3）混凝土的养护：拆膜后设专人对混凝土进行浇水养护，一般养护时间不得少于5昼夜。浇水次数以能保证混凝土湿润状态为宜。为了尽量缩短拆模时间，可以使用早强剂，其掺量必须经试验室试配确定。6、电缆沟槽开挖 （1）管沟开挖严格根据业主提供的相关施工图纸设计要求，确定管沟开挖尺寸大小、深度。敷设PVC管材、在土质路段的电缆沟开挖深度不得小于0.7米，过路钢管或重要路段的钢管埋设深度不得小于1.0米。 （2）无浮土、积水、淤泥等杂物，槽底不受水浸泡，雨季施工应做好相应的防护措施。 （3）开挖过程中，设立专人检查，切实注意地下管线及地下构筑物，以防破损。如发现灯具管线布置位置与其它管线相冲突等现象，会同业主、设计、监理单位研究确定地基处理措施，并做好变更设计、签证以及相应洽商记录。 （4）管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。 （5）检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。7、接地装置制作（1）接地线敷设1.1、按设计图纸的规格型号及布置要求进行接地母线敷设。电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上。1.2、各设备接地母线布线一致，用水平尺和线坠对接地母线露出地面部分抄平找正，做到横平竖直、整齐美观。（2）接地体焊接接地母线焊接的搭接长度应符合技术规范要求。接地母线焊接牢固，接触良好。（3）接地要求3.1、接地装置所采用的接地体，其规格、型号应符合设计及规范要求。3.2、不使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作地线。工作接地和保护接地必须单独引至接地主干线，不在一个接地线中串接几个需要接地的部分。3.3、所有因绝缘损坏或其他原因而可能呈现电压的金属部分，如灯杆、灯具，配电箱等均可靠接地，接地阻值不大于4。在路灯回路的末端做一处接干线，接地电阻小于4欧，配电箱外壳均可靠接地。3.4、接地设备由接地体和接地线组成。接地体采用2.5长， 50505截面积的等热浸锌边角钢片，埋入的该接地体顶端距地表不低于0.8m。接地线须用-404截面积的热浸锌扁平钢。埋地深度不低于0.7m。一端与接地体电焊连接，另一端与接地设备的螺钉连接，电焊长度、质量、连接面积满足标准的要求，部分地段接地电阻达不到规定要求时，可采取：增加接地体或埋设降阻剂等措施。接地体和接地线也可采用钢管和圆钢组成。3.5、接地线也可以是结构的一部分，如混凝土钢棒，预埋管道和金属电缆桥等。当如上的金属部件或管道等作为接地线时，它们的整体长度应是优良可通电路，连接线焊接在一系列连接位置上，清除电焊时焊接的所有熔渣，同时在焊接位置，涂防锈漆。3.6、所有配电箱必须进行工作接地、保护接地。接地电阻不大于4欧姆。电缆线路在每个建筑物的进线处，均重复接。每个建筑物都采用总等电位联结，重复接地通过总接地母线接地，接地电阻不大于10欧姆。（4）接地防雷保护、接地系统调试 4.1、每个灯杆的接地柱在地基施工时进行，接地与接地线相焊接，通过地基螺栓的位置板形成接地系统。4.2、接下系统完成后，用接地电阻检测仪进行接地电阻测量，测量结果写入检测书中。当实际测量的接地电阻值比设计电阻大时，将采取措施使其达到设定值。8、电缆保护管敷设（1）套管明敷设1.1、管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不超过管子内径的1/2。 1.2、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。1.3、明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、箱、盒等边缘的距离150300mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合下列规定：直径1525mm的不大于1.0m，3240mm的不大于1.5m，50mm的不大于2.0m。1.4、不采用木楔固定管卡，直径大于50mm的金属导管的管卡应采用膨胀螺栓固定。1.5、所有的室外配线明配管敷设有防雨功能。管路与灯头盒间采用螺纹连接或者插接，并做好防水措施，管口宜设置在防水接线盒、箱内。（2）配管暗敷设2.1、配管暗敷设符合电气施工规范。在敷设之前，首先检查是否有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平现象，内壁是不是光滑，管口无毛刺和尖锐棱角，金属管没有锈蚀。2.2、配管在弯制时，没有裂缝和显著的折皱和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。保护管宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入地下的保护管，与建筑物表面的距离不小于15MM，管线敷设的注意不要破坏绿化。2.3、进入配电箱的电缆保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面5080MM，敷设于潮湿场所或直埋于地下的保护管，要采用厚度钢锭，且埋地敷设的钢管其埋深不小于0.8M。2.4、钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口位于套管的中心，在套管采用焊接时，焊缝应牢固可严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施，保护钢管不宜直接对焊。2.5、当钢管与接线盒直接连接时，将钢管敷设到接线盒内，当钢管与设备连接时，对于室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，并做成防水弯后引入设备的接线盒。9、电缆等供电线路敷设（1）工艺流程 （2）电缆敷设前准备2.1、技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。2.2、人员、机具准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。2.3、现场准备检查安装是否完成及其支架的承重情况，并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。（3）电缆敷设要求3.1、电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3.2、电缆及其施工设备和附件的安装、验收必须按照GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工验收规定、设计图及本技术规范的规定执行。同时均符合国内标准或相适应的IEC线路，特别是电缆转弯处，其电缆弯曲半径与电缆外径的比值，不小于国内标准或相应的IEC线路标准所规定的数值，地混凝土排管和钢管内敷设的电缆，不得在管内接头。3.3、施工前对电缆敷设路径进行测定，对地下情况进行调查，并用白灰按照路径走向做出标志，并确定准确的电缆长度。检查电缆有无损伤，用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻和芯线的导通试验，确认电缆质量满足技术规范要求；技术员对操作工人进行现场技术交底。根据施工设计图所需的各种规格型号电缆及其所需材料备齐，运抵施工现场。电缆敷设时要保持整齐，尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘，电缆不敷设在边缘的凸出部分上，不得弯折和扭曲，以免损伤电缆。挖到一定深度时，挖掘时，适当减小开挖时的力度，防止挖断地下电缆；由于土质情况开挖深度不能满足设计要求时，经监理工程师确认后，铺设电缆槽保护管进行防护。3.4、在三相四线系统中，使用单芯电缆，三相四线应组成紧贴的排列，且至少每隔1.5m用绑带扎牢。3.5、除敷设在管、沟内的电缆以外，本技术规范规定的所有电缆，可敷设水平和垂直的电缆槽内，并以规定的方式适当固定，使用批准的线夹和梯架，电缆槽上的电缆最多为两层，除非工程师另有批准。3.6、根据敷设电缆地点的具体条件，所有电缆线路按规定在电缆终端和接头附近，余留适当的电缆长度。3.7、在穿越公路、排水沟、墙壁等位置时，与有关部门密切配合，按设计图纸及规范要求进行施工，电缆保护管采用镀锌钢管，管口进行加工处理，电缆保护管的内径不小于电缆外径的1.5倍。3.8、电缆一般应避免与不同使用部门的电缆共沟，当需要共沟时，相互间平行交叉时的最小净距应符合以下规定；不同使用部门的电缆相互间平行0.5M,相互交叉0.5M;电缆与地下管道相互间平行0.5M,相互交叉0.5M;电缆与油管道、可燃气体管道查互间平行1M，相互交叉0.5M;电缆与热力管道相互间平行2M,相互交叉0.5M。3.9、过街管道、绿地与绿地间管道在两端设置人孔井，井距不超过50米。超过50米时就应增设人孔井并符合下列规定；井盖有防盗措施，井深不得小于1米，并有排水孔井宽应不小于700MM，灯杆处要设置手孔井，井内有排水孔。（4）电缆敷设4.1、在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。 4.2、在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5M应进行绑扎，绑扎应牢固。4.3、强、弱电电缆敷设在一起时，应有隔板。4.4、在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于2M，在送电前需再摇测一次。4.5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。（5）电缆头制作安装电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。（6）电缆的连接大于6平方的电缆在汇流排连接时需要采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图。 电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。（7）电缆标识7.1、敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。7.2、标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 7.3、电缆敷设的质量控制要点 7.4、电力电缆和控制电缆应分开排列； 7.5、并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。 7.6、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 7.7、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。10、控制箱的安装（1）控制箱安装施工时严格按照电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）、电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范（GBJ50171-92）的规定进行。（2）安装工序工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜体稳装柜内二次线配线试验调整验收送电运行。（3）安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用62铜线与柜子的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。11、路灯安装（1）准备工作1.1、拆装及组装地点选择：拆装地点应在安装地点附近，以便于组装后的运输。此外，安装地点铺有防雨布，放置因地面的凸起或细沙及污渍而造磨损、划伤及玷污等。1.2、安装人员及工具：专业安装人员36名（安装任务较重时可相应增加安装人员），每人配备安装工具一套，包括万用表一块、大活口（安装地脚螺母）和小活口（安装其他各处螺母）各一把，平口螺丝刀、三角锁工装、十字螺丝刀和尖嘴钳各一把，绝缘胶布、防水胶带数卷等。此外必须有吊车1辆，升降车1辆。1.3、依照发货清单清点灯具；拆装并参照装箱清单一一核对各零部件并检查有无磕碰、磨损、变形和划伤等损坏，不合格品禁止安装； 1.4、灯杆组件及易磨损配件（例如灯头等）在放置时必须垫有柔软的垫物以免在安装过程中造成划伤等不必要的损坏。1.5、下灯杆组件放置时，其上端处需有一铁架支撑，便于上灯杆组件的安装（2）组装灯杆组件（上灯杆组件和下灯杆组件、灯臂组件、固定结构）2.1、安装灯臂：用细铁丝将下灯杆上裸露的护套线线端绑紧并用黑胶布缠裹；细铁丝的另一端穿过灯臂组件；在灯臂组件的顶端慢慢抽拉细铁丝，使得细铁丝带动护套线穿过灯臂组件，同时灯臂组件逐渐靠近下灯杆，直至灯臂上的面板于下灯杆上的灯臂凸台对准、紧贴，然后采用合适的螺栓紧固灯臂组件于下灯杆上；固定灯臂组件时，避免灯臂组件挤压护套线，造成护套线线皮受损乃至切断；断开细铁丝与护套线的连接；2.2、安装灯具（内装有灯源）：将打开的灯具接近灯臂上端，裸露的护套线从灯具尾部穿进灯具内；拉动护套线，同时将灯具插入灯臂上，两者的重合长度为150mm；将护套线接在灯具内部的接线端子上，接线时注意正、负极接线的正确；以灯臂为中性转动灯具，使得灯罩正朝地面，然后将灯具固定于灯臂上；关闭灯具。 2.3、组装上灯杆组件：依次将支架组件和角钢框紧固于上灯杆组件上，螺纹连接部位要受力均匀、紧固；连接支架和角钢框的同时，采用细铁丝把护套线从灯杆中经过支架组件引到角钢框内； 2.4、上、下灯杆组件的连接：将上灯杆组件下端口中的护套线取出并捋顺；把缠在下灯杆上的细铁丝松开并捋顺。上灯杆组件下端口出的护套线端固定于下灯杆上端口的细铁丝上。于下灯杆组件下端慢慢抽动细铁丝，同时起吊上灯杆组件于合适位置。当上灯杆组件下端距下灯杆组件上端约100mm时（此时穿于下灯杆组件中的护套线应处于轻轻受力状态），采用尼龙扎带扎紧下灯杆上端口的护套线并再采用尼龙扎带将扎紧的护套线固定于下灯杆组件上端口出的挂钩上。然后将上灯杆组件插入下灯杆组件中至合适位置，均匀紧固下灯杆组件上的螺栓，直至达到要求。、如图所示（3）竖灯3.1、将起吊绳穿在灯杆合适位置； 3.2、缓慢起调灯具，注意避免吊车钢丝绳划损组件； 3.3、起调过程中，当灯完全离开地面或完全脱离承载物时，至少有两位安装人员采用大扳手夹紧法兰盘，阻止灯具在起点过程中因底部摆动而造成灯具上端与吊车吊绳摩擦，损坏喷塑层乃至更多； 3.4、当灯具起调到地基正上方时，缓慢下放灯具，同时旋转灯杆，调整灯头正对路面，法兰盘上长孔对准地脚螺栓； 3.5、法兰盘落在地基上后，依次套上平垫30(或平垫24)，弹垫30(或弹垫24)及M30(或M24)的螺母，用水平尺调节灯杆的垂直度，如果灯杆与地面不垂直可在灯杆法兰盘下垫上垫片使其与地面垂直，最后用扳手把螺母均匀拧紧，拧紧前应涂抹螺纹锁固胶。对于M24的螺栓(8.8级)，旋紧扭矩为650.6N.m, 对于M30的螺栓(8.8级)，旋紧扭矩为1292.5N.m。3.5、撤掉起吊绳。3.7、调整组件方向：采用必要装置将安装人员（12名）送至适当高度，安装人员采用扳手逐一松动紧定上灯杆组件的螺栓，扭转上灯杆组件至合适位置，最后逐一紧定上灯杆组件紧定螺栓，并确保各螺栓受力均匀。如图所示： （4）接线4.1、摘掉舱门，捋顺灯杆内的护套线并察看在安装过程中是否损坏护套线，如若损坏，则采取相应的补救措施，必要时重新穿线、安装灯具； 4.2、安装控制器：接线时注意“正”“负”极性，要求红线接正极，蓝线接负极。 4.3、安装舱门，采用三角锁紧固舱门。12、检验调试和竣工验收所有灯具安装完成之后，统一进行垂直角度校正，对灯杆总体做水平及垂直度作校验，以总垂直度3%为合格。采用接地摇表进行接地系统的测试，接地电阻不大于10。通电前，先进行绝缘电阻测试，确保供电电缆绝缘性能良好。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。五、施工技术措施1、施工技术准备组织参加本工程技术管理人员，认真熟悉施工图，领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准规程，根据施工图与现场踏勘情况，查清周围环境地上、地下设施，作好标点及水准点的控制保证和复核工作。组织人员进行岗前教育、施工培训，熟悉工程内容，明确工期与质量目标；熟悉合同条款，掌握监理程序； 完善各项管理制度和管理办法，建立各种台帐，明确安全、环境保护、文明施工目标；分工明确、责任到人、确保按时开工。 按工程量清单，充分做好市场材料调查、选择合格供方拟定材料采购总计划，做好原材料、半成品的试验复测工作，提交试验报告单，送业主或监理工程师审批。根据工程内容提前做好投入本工程使用的机械设备的保养维护工作，测量、试验设备的校验工作，确保机械进入工地运转正常、测量准确。按施工设计平面图布置，做好项目部的办公用房，职工生活用房、材料库房，做好“三通”一平及临时集料场，做好现场材料的入库、防护布置工作。2、施工技术措施（1）电缆敷设1.1、电缆在敷设前先用兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10；1.2、电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉；1.3、电缆外观无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤；1.4、电缆管埋设深度在绿地、车行道下不0.7m，人行道下不0.5m。1.5、若不能满足上述要求地段按设计要求敷设；1.6、电缆在保护管中不得有接头；1.7、电缆在灯杆两侧预留量不应小于1m。（2）灯具安装 2.1、路灯基础砼强度达到设计要求方可进行立杆作业，人工配合机械施工，并安排专门人员负责指挥，以保证灯杆安装质量。 2.2、路灯安装前，检查灯杆、灯具、光源、镇流器、熔断器等电器的型号、规格应符合设计要求。 2.3、照明灯具的效率不低于60%，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 2.4、灯杆、灯臂的热镀锌油漆层不应有损坏。 2.5、灯具内配件应齐全，连接相线颜色易于识别，灯罩密封性能必须在IP55以上，透明罩透光率应达到90%以上，并应无明显的划痕和裂纹。2.6、灯头镇流器、触发器、电容器应固定牢靠，灯线应使用额定电压不低于500v铜芯绝缘线，灯具、灯杆穿线孔口应打磨平整平滑，灯臂、灯杆、灯盘内穿线不得有接头。 2.7、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜。 2.8、灯臂应固定牢靠，与道路垂直偏差不应大于3。 2.9、灯杆吊装时，应采取防止钢缆擦伤表面油漆或喷塑；灯杆安装时，接线手孔朝向一致，宜朝向人行道或慢车道侧。 2.10、灯杆调校垂直偏差应小于半个杆梢，直线路段，单、双挑灯排列成一直线，灯杆横向位置偏移应小于半个杆梢。（3）路灯控制系统调试与检测 3.1、路灯运行控制采用分时段控制，其开、关灯动作宜在自然光的照度值2-101x之内。 3.2、路灯控制电器时间精度不1s/d；定时时间误差不应累计。 3.3、路灯控制电器安装有电子控制设备的箱应设防法、防潮、防水等措施，避免太阳照射，必要时加通风装置。 3.4、通电运行时，采用钳芯电流表对各40相线进行测试，各相线电流、电压分配应平衡。 3.5、照度测试：每检测点测数不得少于40个，调试范围应为050LX，在调试范围内应无死区。（4）通电试运行 灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。第二节、质量保证措施和创优计划一、质量保证措施（一）质量目标按照国家有关规定、标准以及本公司企业标准、质保体系文件要求，我们一定会以良好的工作质量和服务质量，实现对客户的承诺，为此特制定本工程质量目标：1、单位工程质量一次交验合格率100%。 2、部分工程质量优良率95%以上，主要部分达到优良。3、分项工程质量优良率95%以上，主要分项达到优良。 4、本工程质保期为两年。（二）质量体系的建立1、工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、施工员、质检员、材料员、预算员、安全员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。2、根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。3、项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报。4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门