轴承的安装及使用.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,轴承的类型与应用,轴承的安装及使用,轴承是机器、仪表中的重要支承零件，其主要作用是支承转动（或摆动）的运动部件，保证轴和轴上传动件的回转精度，减少磨擦和磨损。根据工作时磨擦性质的不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。在日常生活中我们一般见到的轴承大都是滚动轴承。各种轴承一旦失效，将会影响轴的正常运转和轴上零件的正常工作。通过对三相异步电动机的拆装，了解和掌握轴承的相关知识。,任务导入,任务导入,(1),了解轴承的分类和应用。,(2),掌握滑动轴承的结构特点。,(3),掌握滑动轴承的装配要求。,(4),掌握滚动轴承的种类和结构特点。,(5),掌握滚动的代号组成及失效形式。,任务要求,在,滑动磨擦,下运转的轴承称为滑动轴承。,应用,:,高速、重载、要求剖分结构等场合中，如汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机等设备的主要轴承都采用滑动轴承（用一实例说明）；此外，在低速重载、冲击载荷较大的一般机械中，如冲压机械，农业机械和起重设备也广泛采用滑动轴承（用一实例说明）,。,一、滑动轴承,1.,滑动轴承的特点、类型及应用,1.,滑动轴承的工作转速特别高,，但在这种转速下，滚动轴承的寿命将大为降低。,2.,要求对轴的支承特别精确的轴承,。因为滑动轴承比滚动轴承中影响精度的零件数要少，故可制造的更精确。,3.特重型轴承,若采用滚动轴承，单件生产会导致造价很高。,4.,承受巨大冲击和振动载荷的轴承,。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈间存在的油层的缓冲和阻尼作用，因而显示出较滚动轴承更优越的工作性能。,5.,根据装配要求必须做成剖分式的轴承,，如曲轴的轴承，在这种场合，滚动轴承就无法满足要求。,6.,当轴的排列较紧密时，,由于空间尺寸的限制，必须用径向尺寸较小的轴承,。,7.,在特殊工作条件下（如水或腐蚀性的介质中等）工作的轴承,。因为这时滚动轴承难以胜任。,按表面润滑情况，将摩擦分为干摩擦、边界摩擦和液体摩擦三种摩擦状态。,干摩擦,在两摩擦表面不加任何润滑剂时，所出现的,固体表面直接接触的摩擦,，称为干摩擦。,存在大量摩擦功的损耗和严重磨损，表现为强烈的升温，甚至轴瓦烧坏，因此在滑动轴承中不允许出现干摩擦。,干摩擦,1.,滑动轴承的特点、类型及应用,边界摩擦,两摩擦表面有润滑油的存在，由于润滑油与摩擦表面的吸附作用，在摩擦金属表面间形成极薄的边界油膜。,油膜厚度小于,1,m,，不足以将两金属表面分开，所以相互运动时，两金属表面微观的高峰部分仍将相互搓削，这种状态称为边界摩擦。,边界摩擦,不能消除表面磨损，但可以减轻磨损。这种状态的摩擦系数,0.10.3,。,1.,滑动轴承的特点、类型及应用,液体摩擦,若两摩擦表面间具有足够的润滑油，而且能满足一定的条件，则在两摩擦表面间可形成厚达几十微米的,压力油膜,，能将相对运动着的两金属表面隔开，此时，只有液体之间的摩擦，称为液体摩擦，又称液体润滑。,液体摩擦,摩擦系数很小,0.0010.01,，能显著减少摩擦和磨损。,1.,滑动轴承的特点、类型及应用,液体摩擦是最理想的情况，汽轮机等长期且高速旋转的机器，应该确保其轴承在液体润滑条件下工作。在一般机器中，摩擦表面多处于干摩擦、边界摩擦和液体摩擦的混合状态，称为,混合摩擦,（或称为,非液体摩擦,）。,1.,滑动轴承的特点、类型及应用,2.,滑动轴承的典型结构,对开式,整体式,油环轴承,推力滑动轴承,椭圆轴承和多油楔轴承,带锥形表面轴套的轴承,铸铁,轻载、低速的轴瓦材料,轴承合金,(,巴氏合金,)锡基,铅基,锑锡、铜锡金属硬粒,锡基体或铅基体,综合性能好,机械强度较低,价格昂贵,轴承合金浇铸在钢或,铸铁的轴瓦基体上,铜合金,锡青铜 中速、中载或重载,铝青铜 低速重载,铅青铜 高速重载,1),金属材料,，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；,常用的三大类轴承材料,粉末冶金,铁或铜粉末混入石墨压制烧结而成，多孔性存油,用于载荷平稳、低速和加油不便场合,塑料、橡胶、尼龙等,摩擦系数小、耐磨、耐腐蚀、承载低、热变形大,3),非金属材料,2),多孔质金属材料,材料,组成,性能特点,应用,轴承合金,(,巴氏合金,),Sn,Pb,Sb,合金,耐磨，导热性，油吸附性好；,强度小，价格贵,重载，中高速,青铜,Cu+Sn,Pb,Al,较硬，强度高，耐磨；,磨合性差,重载，中速,粉末冶金,Fe+,石墨,Cu+,石墨,含油轴承；,韧性低,平稳载荷，无冲击，中低速,铸铁,HT,、,KT,轴颈硬度,轴瓦硬度,轻载，低速,常用材料性能比较,4.,润滑特点,润滑剂,润滑装置,润滑剂,轴承润滑的目的在于降低功耗，减少磨损，同时还起到冷却、吸振、防锈等作用。轴承能否正常工作，和选用的润滑剂正确与否有很大关系。,润滑剂分为,液体润滑剂,(,润滑油,),、半固体润滑剂,(,润滑脂,),、,固体润滑剂,等。,在润滑性能上，润滑油一般比润滑脂好，应用最广。但润滑脂具有不易流失等优点，也常用。固体润滑剂除在特殊场合下使用外，目前正在逐步扩大使用范围。,液体润滑剂,是滑动轴承中应用最广的润滑剂。目前使用的润滑油大部分为石油系润滑油（矿物油）。,粘度（动力粘度）,：,表征液体流动的内摩擦性能，是润滑油最重要的物理性能，也是选择润滑油的主要依据，用,表示（单位：,Ns/m,2,，,pa s,）,。流动液体内部的摩擦剪应力,与的关系表达式：,牛顿液体流动定律,液体润滑剂,运动粘度,：,等于动力粘度与液体密度,的比值。即,液体润滑剂,常用润滑油的主要性质,液体润滑剂,润滑油的粘度随温度的升高而降低。描述粘度随温度变化情况的线图称为粘温图。,润滑油的粘度还随压力的升高而增大，但压力不太大时（如小于,10MPa,），变化极微，可忽略不计。,选用原则,：,选用润滑油时，要考虑,速度,、,载荷,和,工作情况,。对于载荷大、温度高的轴承宜选用粘度大的油，载荷小、速度高的轴承宜选用粘度较小的轴承。,外载大,难形成油膜,速度高,摩擦大,温度高,油变稀,比压大,油易挤出,选粘度高的油,选粘度高的油,选粘度低的油,选粘度高的油,润滑脂,在特殊情况下，使用润滑脂也可以形成将滑动表面完全分开的一层油膜。由于其流动性极差，故无冷却效果，常用在非液体摩擦轴承中那些要求不高，难以经常供油或者特别低速重载及摇摆运动之处。,选择润滑脂的一般原则,：,单位压力高和滑动速度低时，选择锥入度小一些的品种，反之选择锥入度大一些的品种；,所用润滑脂的滴点一般应高于轴承工作温度约,20-30,度，以免工作时润滑脂过多的流失；,在有水淋或潮湿的环境下，应选用防水性强的钙基或铝基润滑脂，在温度较高时，应选用钙钠基或复合钙基润滑脂。,固体润滑剂及其它润滑剂,固体润滑剂,：,常用的固体润滑剂为石墨、二硫化钼、二硫化钨的固体粉末状材料。它们主要用作润滑油或润滑脂的添加剂，但也可用树脂或陶瓷材料将其粘结在滑动表面形成干润滑膜或将它们掺入轴瓦材料。,水,：主要用于橡胶轴承及酚醛胶布轴承的润滑。,液态金属,：如汞、液态钠、锂、钾等主要用于宇宙飞行器中的某些轴承。,气体,：空气只能用于特别高速轻载之处。用气体作润滑剂时，轴承的制造工艺要求也要相应提高润滑特点润滑装置,润滑脂,棉线连,续滴油,手动间歇式滴油,国家标准中的三种润滑装置,润滑特点润滑装置,3,、滑动轴承的失效形式及材料,1,）、主要失效形式：磨损和胶合（烧瓦）、疲劳破坏,2,）,、,对轴承材料的要求,1,）良好的减摩性、耐擦性和抗胶合性；,2,）良好的跑合性、顺应性、嵌藏性和塑性；,3,）足够的抗压强度和疲劳强度；,4,）良好的导热性、加工工艺性、热彭胀系数低，耐腐蚀等。,4.,滑动轴承的润滑,(,一,),润滑剂及其选择,考虑工作载荷、相对滑动速度、工作温度和特殊工作环境,.,1,、润滑油,（,1,）压力大、温度高、载荷冲击变动大,粘度大的润滑油,（,2,）滑动速度大,粘度较低的润滑油,（,3,）粗糙或未经跑合的表面,粘度较高的润滑油,2,、润滑脂,3,、固体润滑剂,(,二,),润滑方法,1,、油润滑,连续供油,:,间歇供油,:,油壶或油枪,1),滴油润滑,2),绳芯润滑,3),油环润滑,4),浸油润滑,5),飞溅润滑,6),压力循环润滑,2,、脂润滑,旋盖式油脂杯、黄油枪,二、滚 动 轴 承,滚动轴承,滚动轴承是标准件,，其主要作用是支承旋转轴系以减少摩擦、磨损。在进行滚动轴承选型时除了考虑轴承的,受力大小、方向和种类,以外，还应考虑,装配方式,以及一些,特殊结构,对轴系结构设计和运动性能的影响。,主要内容,滚动轴承组成,滚动轴承的种类和应用,滚动轴承代号的组成,滚动轴承的类型选择,滚动轴承失效形式,滚动轴承的组合设计,1.,滚动轴承组成,滚动轴承组成,典型的滚动轴承结构由,内圈,、,外圈,、,滚动体,和,保持架,组成。,1,3,内圈,外圈,滚动体,保持架,和滑动轴承相比，滚动轴承有许多,特点,。,滚动轴承材料,滚动轴承的内外圈和滚动体应具有,较高的硬度,和,接触疲劳强度,、,良好的耐磨性,和,冲击韧性,，一般用铬锰高碳钢（抗点蚀）制造，常用材料有,GCr15,、,GCr15SiMn,、,GCr6,、,GCr9,等，淬火后硬度不低于,61HRC-65HRC,。,滚动轴承的,工作表面,必须经磨削抛光,，以提高其接触疲劳强度。,保持架选用较软材料制造，常用低碳钢板冲压后铆接或焊接而成。实体保持架则选用铜合金、铝合金、酚醛层压布板或工程塑料等材料（减摩）。,为适应某些特殊要求，有些滚动轴承还要附加其他特殊元件或采用特殊结构，如轴承无内圈或外圈、带有防尘密封结构或在外圈上加止动环等。,优点：,1,）起动力矩小，可在负载下起动；,2,）径向游隙较小，运动精度高；,3,）轴向宽度较小；,4,）可同时承受径向、轴向载荷,轴承组合较简单；,5,）便于密封、易于维护；,6,）不需有色金属，标准件，成本低。,特点,缺点：,1,）承受冲击载荷能力差；,2,）振动、噪音较大；,3,）径向尺寸较大；,4,）有的场合无法使用；,2,、滚动轴承的种类及应用,按轴承所能承受的,载荷方向,或,公称接触角,分类：,向心轴承,推力轴承,按,滚动体种类,分类：,球轴承,滚子轴承,轴心线,向心轴承,推力轴承,球轴承,滚子轴承,3.,滚动轴承代号组成,例,：,R,NU207,E,前置代号,基本代号,后置代号,类型代号,尺寸系列代号,02,内径代号,07,内部结构代号,密封结构代号,保持架代号,轴承材料代号,公差等级代号,游隙,代号,配置,代号,其它,代号,数字或字母表示不同类型的轴承,代号举例,3.,滚动轴承代号组成,前置代号,有特殊要求时使用,类型代号,双列角接触球轴承,调心球轴承,调心滚子轴承,推力调心滚子轴承,圆锥滚子轴承,双列深沟球轴承,推力球轴承,双向推力球轴承,深沟球轴承,角接触球轴承,内径代号,(,代号为：,04,99),6 2 1 2,N 2 2 0 8,尺寸系列代号为,2,表示,轴承内径,8,5=40mm,深沟球轴承,圆柱滚子轴承,表示轴承内径,12,5=60mm,尺寸系列代号为,22,3 3 3 1 5 E,表示轴承内径,15,5=75mm,圆锥滚子轴承,尺寸系列代号为,33,加强型,代号举例,7306AC/P4,角接触球轴承，,=25,，,d=30mm,，精度为,4,级,6204,深沟球轴承，,(0)2,尺寸系列，,d=20mm,，精度,P,0,级,4.,滚动轴承的类型选择,选择滚动轴承可从以下几个方面来考虑：,载荷,转速,调心性,刚度,安装和拆卸,固定还是游动,价格,必须,全面综合,考虑轴承的特性和使用性能，才能合理选定轴承的类型及其结构形式。,游动轴承,轴承类型的选择,1,、球轴承为点接触、滚子轴承为线接触。,承载能力：球轴承滚子轴承,耐冲击：球轴承滚子轴承,n,lim,：球轴承滚子轴承,载荷大、有冲击,时选,滚子轴承,，,转速高,时选,球轴承,。,2,、载荷性质,同时,F,a,、,F,r,：,角接触球轴承,或,圆锥滚子轴承,；,F,r,大、,F,a,小：,深沟球轴承,；,F,a,大、,F,r,小：,推力角接触轴承,；,4,、轴承装拆、调整方便：内、外圈可分离型,如,3,、,QJ,类,。,5,、经济性：球轴承比滚子轴承便宜。,精度,价；,3,、轴刚度差、挠曲变形大、座孔不平行、不同轴、多支点轴：,调心轴承,。,举例,1,）直齿圆柱齿轮轴：,2,）斜齿轮、锥齿轮、蜗轮轴：,3,）悬臂圆锥齿轮轴：,4,）蜗杆轴：,分别承受,Fa,、,Fr,5,）滑轮轴：,4,类：双列深沟球轴承,（轴较长,）,5.,滚动轴承失效形式,疲劳点蚀,塑性变形,磨粒磨损和粘着磨损,套圈、保持架破裂,计算准则,疲劳点蚀,塑性变形,磨粒磨损和粘着磨损,套圈、保持架破裂,常用三种固定方法：,1,两端固定,2,一端固定、一端游动,3,两端游动,轴承组的轴向固定,两端固定,这是最常见的固定方式,两端的轴承各限制一个方向的轴向移动,适合于工作温升不高的短轴（跨距,L 400 mm,）,考虑到轴的受热伸长，应留出热补偿间隙,0.20.3mm,调整垫片,一端固定、一端游动,适合于工作温升高的长轴（跨距,L,400 mm,）,固定支点的轴承内外圈左右均固定，承担双向轴向力,游动支点的轴承只承受径向力，不承受轴向力,当轴受热伸长时，游动支点随轴一起向外移动，避免轴承受到附加载荷作用，防止轴承卡住,为什么“,N”,类轴承作游动支点时外圈亦需轴向固定？,两端游动,一根轴上的两个轴承都不进行轴向固定,主要用于人字齿轮传动中的小齿轮轴,调整垫片,载荷大小,工作温度,旋转精度,结构要素,装拆方便,轴向位移,滚动轴承的装拆,用钩爪器拆卸轴承,轴肩高度低于内圈高度的,3/4,。,拓展训练,预祝大家学习顺利！轻松愉快！,