轴承自己.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,优点：,摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便、,和易于互换等。,缺点：,抗冲击能力差、高速时出现噪音。,滚动轴承按其承受载荷的方向（接触角）和滚动体的形状分类。,接触角：,滚动体与外圈接触处的法线与垂直于轴承轴,心线的平面之间的夹角称为公称接触角。,接触角,轴向承载能力,=,0,表,15-1,各类轴承的公称接触角,轴承类型,公称接触角,向心轴承,主要承受径向载荷,推力轴承,主要承受轴向载荷,径向接触,角接触,轴向接触,角接触,0,45,=9,0,它是滚动轴承的一个重要参数，轴承的受力分析和承载能力等都与接触角有关。,45,90,滚动轴承,标准化,;,并由专业厂大批量生产,。,设计人员的主要任务是,:,熟悉标准，正确选用。,轴承类型,按载荷方向分,按滚动体形状分,向心轴承,推力轴承,圆柱滚子,圆锥滚子,球面滚子,滚针,球轴承,滚子轴承,分类：,表,15-2,滚动轴承的主要类型和特性,轴承名称、,类型及代号,结构简图,承载方向,极限转速,允许角偏差,主要特性和应用,调心球轴承,10000,中,2,3,主要承受径向载荷，同时也能承受少量轴向载荷。因为外滚道表面是以轴承中点为中心的球面，故能调心。,调心滚,子轴承,20000C,低,0.5,2,比,10000,小,能承受很大的径向载荷和少量轴向载荷。承载能力大，具有调性能。,圆锥滚,子轴承,30000,中,2,能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。因线性接触，承载能力大，内外圈可分离，装拆方便，成对使用。,推力球轴承,50000,低,不允许,只能承受轴向载荷，且作用线必需与轴线重合。分为单、双向两种。高速时，因滚动体离心力大，球与保持架摩擦发热严重，寿命较低，可用于轴向载荷大、转速不高之处。,a),单向,表,15-2,滚动轴承的主要类型和特性（续）,轴承名称、,类型及代号,结构简图,承载方向,极限转速,允许角偏差,主要特性和应用,推力球轴承,50000,低,不允许,只能承受轴向载荷，且作用线必需与轴线重合。分为单、双向两种。高速时，因滚动体离心力大，球与保持架摩擦发热严重，寿命较低，可用于轴向载荷大、转速不高之处。,b),双向,深沟球轴承,60000,高,816,能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。因线性接触，承载能力大，内外圈可分离，装拆方便。,角接触,球轴承,70000C(,=15,),70000AC(,=25,),70000B(,=40,),较高,210,能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。,大，承载能力越大，有三种规格。成对使用。,表,15-2,滚动轴承的主要类型和特性（续）,轴承名称、,类型及代号,结构简图,承载方向,极限转速,允许角偏差,主要特性和应用,表,15-2,滚动轴承的主要类型和特性（续）,轴承名称、,类型及代号,结构简图,承载方向,极限转速,允许角偏差,主要特性和应用,推力圆柱,滚子轴承,80000,低,不允许,能承受很大的单向轴向载荷。,圆柱滚,子轴承,N0000,较高,24,能承受较大的径向。因线性接触，内外圈只允许有小的相对偏转。除,U,结构外，还有内圈无挡边,(NU),、外圈单挡边,(NF),、内圈单挡边,(NJ),等型式,滚针轴承,a)NA0000,b)RNA0000,低,只能承受径向载荷。承载能力大，径向尺寸特小。一般无保持架，因而滚针间有摩擦，极限转速低。,不允许,a),b),1.,承载能力,承受径向载荷为主；,几点说明：,由于结构不同，各类轴承的使用性能也不相同，现说明如下。,滚子轴承,(1.53),球轴承,在同样的外形尺寸下。,2.,极限转速,当,d,20 mm,时，两者承载能力接近，宜采用球轴承。,因滚子轴承贵角接触球轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷。,0,45,45,90,承受轴向载荷为主；,=,0,=9,0,滚动体为滚子，则只能承受径向载荷；,若滚动体为球，可承受一定的轴向载荷。,只能承受轴向载荷。,转速过高,温度,润滑失效,滚动体回火或胶合破坏。,极限转速,-,滚动轴承在一定载荷与润滑条件下，允许的最高转速。,大载荷 采用滚子轴承,3.,角偏差,影响轴承正常运转。,角偏差,可采用调心轴承。,滚针轴承对轴线倾斜最敏感，应紧可能避免在轴线有倾斜的情况下使用。,轴承由于安装误差或轴的变形等都会引起内外圈中心线发生相对倾斜。其倾斜角称为,角偏差。,调心轴承,滚动轴承的类型很多，而各类轴承又有不同的结构、尺寸、公差等级、技术要求等，为便于组织生产和选用，规定了滚动轴承的代号，,15-2,滚动轴承的代号,宽,(,高,),度,系列代号,直径系列,代号,前置代号 基本代号,共,5,位,后置代号,表,15-2,滚动轴承代号的排列顺序,（）,类型代号,尺寸系列代号,注：代表字母；代表数字,或加,2.,基本代号：,表示轴承的基本类型、结构和尺寸。,类型代号,-,左起第一位，为,0,（,双列角接触球轴承,）,则省略。,是轴承代号的基础，有三项,成套轴承分部件代号,1.,前置代号,-,成套轴承分部件代号。,0,调心滚子轴承,20000C,圆锥滚子轴承,30000,推力球轴承,50000,a),单向,b),双向,深沟球轴承,60000,角接触球轴承,70000,推力圆柱滚子轴承,80000,圆柱滚子轴承,N0000,滚针轴承,a)NA0000,b)RNA0000,调心球轴承,10000,内径相同，而直径系列代号不同的四种轴承的比较。,000,300,400,200,尺寸系列代号,-,左起第二、三位。,宽,(,高,),度,系列代号,直径系列,代号,前置代号 基本代号,后置代号,表,15-2,滚动轴承代号的排列顺序,（）,类型代号,尺寸系列代号,注：代表字母；代表数字,或加,成套轴承分部件代号,表,15-4,向心轴承和推力轴承的常用尺寸系列代号,直径系列代号,推力轴承,向心轴承,0,1,(0)0,(0)1,10,11,20,21,10,11,2,3,4,特轻,轻,中,重,(0)2,(0)3,(0)4,12,13,22,23,24,12,13,14,22,23,24,(0),1,2,1,2,窄,正常,宽,正常,尺寸系列代号,宽度系列代号,高度系列代号,内径代号,-,基本代号左起第四、五位。,表,16-5,轴承的内径代号,内径代号,轴承内径尺寸,mm,00,10,01,02,03,0499,数字,5,12,15,17,宽,(,高,),度,系列代号,直径系列,代号,前置代号 基本代号,后置代号,表,16-2,滚动轴承代号的排列顺序,（）,类型代号,尺寸系列代号,注：代表字母；代表数字,或加,成套轴承分部件代号,3.,后置代号,-,用字母（或加数字）表示。,内部,结构,表,15-6,轴承后置代号排列顺序,后置代号组,含 义,1,密封与防尘,套圈变形,2,3,8,保持架,及材料,游隙,轴承,材料,公差,等级,配置,其它,7,4,5,6,宽,(,高,),度,系列代号,直径系列,代号,前置代号 基本代号,后置代号,表,15-2,滚动轴承代号的排列顺序,（）,类型代号,尺寸系列代号,注：代表字母；代表数字,或加,成套轴承分部件代号,注：,公差等级中,0,级最低，向右依次增高，,2,级最高。,表,15-7,轴承内部结构常用代号,轴承类型 代 号 含 义 示 例,B,=4,0 7210B,角接触球轴承,C,=15,7210C,AC,=25,7210AC,圆锥滚子轴承,B,接触角,加大,32310B,E,加强型,N207E,表,15-8,公差等级代号,代 号 省略,/P6 /P6x /P5 /P4 /P2,公差等级符合标准的,0,级,6,级,6x,级,5,级,4,级,2,级,示 例,6203 6203/P6 30201/P6x 6203/P5 6203/P4 6203/P2,3,）内径代号,实例：,说明滚动轴承,62203,和,7312AC/P6,的含义,6 2 2 03,7 (0)3 12 AC /P6,轴承内径,d=17 mm,直径系列代号，,2(,轻,),系列,宽度系列代号，,2(,宽,),系列,深沟球轴承,公称接触角,=,25,轴承内径,d=12,5=60 mm,直径系列代号，,3(,中,),系列,宽度系列代号，,0(,窄,),系列，代号为,0,，不标出,角接触球轴承,公差等级,6,级,实例：,说明滚动轴承,62203,和,7312AC/P6,的含义,6 2 2 03,7 (0)3 12 AC /P6,轴承内径,d=17 mm,直径系列代号，,2(,轻,),系列,宽度系列代号，,2(,宽,),系列,深沟球轴承,公称接触角,=,25,轴承内径,d=12,5=60 mm,直径系列代号，,3(,中,),系列,宽度系列代号，,0(,窄,),系列，代号为,0,，不标出,角接触球轴承,公差等级,6,级,二,.,滚动轴承的类型,向心轴承,推力轴承,1),按承受载荷的方向或接触角的不同,2),按滚动体的类型,：球轴承，滚子轴承,3),按滚动体的列数,：单列、双列及多列,4),按工作时轴承能否起调心作用,：调心轴承，非,调心轴承,5),按安装时轴承内外圈是否分别安装,：可分离轴,承和不可分离轴承,6),按公差等级,：,0,、,6,、,5,、,4,、,2,级滚动轴承,常用的滚动轴承类型及特性见表,10-2,。,滚动轴承代号的构成,前置代号,字母,成,套,轴,承,分,部,件,代,号,基本代号,数字或,字母,类,型,代,号,尺寸系列代号,数字,数字,宽,度,系,列,代,号,直,径,系,列,代,号,数字,内,径,代,号,后置代号,(,组,),内,部,结,构,密,封,与,防,尘,套,圈,变,形,保,持,架,及,其,材,料,轴,承,材,料,公,差,等,级,游,隙,配,置,其,他,三、滚动轴承的代号,1.,类型代号,轴承类型,代号,原代号,轴承类型,代号,原代号,双列角接触球轴承,调心球轴承,调心滚子轴承和推力调心滚子轴承,圆锥滚子轴承,推力球轴承,0,1,2,3,5,6,1,3,和,9,7,8,深沟球轴承,角接触球轴承,推力圆柱滚子轴承,圆柱滚子轴承,外球面球轴承,四点接触球轴承,6,7,8,N,U,QJ,0,6,9,2,0,6,2.,尺寸系列代号,直,径,系,列,代,号,向心轴承,推力轴承,宽度系列代号,高度系列代号,8,0,1,2,3,4,5,6,7,9,1,2,尺寸系列代号,7,17,37,8,08,18,28,38,48,58,68,9,09,19,29,39,49,59,69,0,00,10,20,30,40,50,60,70,90,10,1,01,11,21,31,41,51,61,71,91,11,2,82,02,12,22,32,42,52,62,72,92,12,22,3,83,03,13,23,33,73,93,13,23,4,04,24,74,94,14,24,5,95,直径系列代号,3.,内径代号,4.,内部结构代号,轴承类型,代号,含义,示例,角接触球轴承,B,=40,7210B,C,=15,7005C,AC,=25,7210AC,圆锥滚子轴承,B,接触角 加大,32310B,E,加强型,N207E,5.,公差等级代号,代号,含义,示例,公差等级符合标准规定的,0,级，为普通级，可省略不表示,6203,/p6,公差等级符合标准规定的,6,级,6203/p6,/p6x,公差等级符合标准规定的,6x,级,30210/p6x,/p5,公差等级符合标准规定的,5,级,6203/p5,/p4,公差等级符合标准规定的,4,级,6203/p4,/p2,公差等级符合标准规定的,2,级,6203/p2,例如,:,试说明滚动轴承代号,30210/p6x,和,61202,的意义,30210/p6x,3,圆锥滚子轴承；,0,宽度系列代号为,0,；,2,直径系列代号为,2,；,10,轴承内径为,d,=50mm,；,p6x,公差等级为,6x,级。,61202,6,深沟球轴承；,1,宽度系列代号为,1,；,2,直径系列代号为,2,；,02,轴承内径,d,=15mm,；,公差等级为,0,级（代号,/p0,，省略）。,直径系列的对比图,向心轴承尺寸系列图表,0,窄,1,正常,2,宽,3,特宽,4,特宽,5,特宽6,特宽,7,超特轻,-,17,-,37,-,-,-,8,超轻,08,18,28,38,48,58,68,9,超轻,09,19,29,39,49,59,69,0,特轻,00,10,20,30,40,50,60,1,特轻,01,11,21,31,41,51,61,2,轻,02,12,22,32,42,52,62,3,中,03,13,23,33,-,-,63,4,重,04,-,24,-,-,-,-,宽度系列代号,直径系列代号,0,系列（窄系列）多数可省略，圆锥滚子轴承不能省略。,基本代号举例,2.,前置代号,3.,后置代号,后置代号,:,用字母和数字表示,轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等1,）内部结构代号,C,、,AC,、,B,角接触球轴承的公称接触角,2,）轴承的公差等级,精度高,低,代号,/P2,、,/P4,、,/P5,、,/P6,、,/P6X,、,/P0,公差等级,2 4 5 6 6X 0,普通级可省略,7.2.3,滚动轴承的选择,滚动轴承的选择,内容,滚动轴承的选择包括：轴承类型、尺寸系列、内径和公差等级等的选择。,类型的选择,是指从具体使用条件出发，结合轴承本身的特点，经过分析比较，选出比较合适的类型和型号。,类型的选择,1.,滚动轴承类型的选择,原则,1,）转速较高，载荷不大，旋转精度又有较高要求时，宜用点接触的单列向心球轴承或向心角接触球轴承。滚子轴承多用于转速不太高、载荷较大的场合。,2,）有冲击载荷时，宜用滚子轴承。,3,）径向和轴向载荷都较大，转速又高，宜用向心角接触球轴承；转速不太高，则可用圆锥滚子轴承；当轴向载荷比径向载荷大得多时，且转速不太高，一个支点上可用两种不同类型的轴承组合，例如推力轴承和向心球轴承组合，以分别承受轴向载荷和径向载荷。,4,）当要求支承有较大刚度时，宜用滚子轴承；,5,）支点跨距大，轴的弯曲变形较大时，可选用调心轴承；,6,）从价格上考虑，一般来说，球轴承比滚子轴承便宜,。,直径系列：选轻系列或中系列,宽度系列：正常系列,公差等级：选级,优先考虑用普通公差等级的轴承,2.,尺寸系列、内径的选择,二、,轴承的固定,固定方式,为了保证轴承在机器中正常工作，除合理选择轴承类型、尺寸外，还应正确进行轴承的组合设计，处理轴承与其周围零件的之间的关系，也就是要解决轴承的轴向位置固定、轴承与其它零件的配合、间隙调整、装拆和润滑密封等一系列问题。,两端固定,一端固定、一端游动。,两端固定支承,C=0.20.3 mm,预留补偿间隙,