轴流风机控制介绍维修---中心.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,概 述,压缩机作为供风设备是各种工艺装置的心脏，机组能否正常运转就是工艺装置能否正常运转,而机组自控系统是机组的中枢神经指挥中心，直接指挥机组的正常运转,因此自控系统是压缩机组的重要组成部分。,陕鼓的轴流压缩机组控制技术是随同轴流压缩机的引进从当时的瑞士苏尔寿公司一起引进的，随着自动化控制技术的不断发展，轴流压缩机组控制技术也在我们的努力下不断的吐故纳新，因此陕鼓的轴流压缩机组控制技术是领先的，也是完善的。,自动化仪表的发展,陕鼓的轴流压缩机控制系统则经历了以常规仪表辅以数字量可编程逻辑控制器、单回路调节器到,PLC,、,DCS,控制系统这样一个阶段。,对于机组控制系统近年来用量最多的是,PLC,，而且主要集中在以下三个产品上：,西门子公司的,S7-400,及其冗余系统以及,PCS7;,施耐德公司的,Quantum,及其冗余系统,;,GE,公司的,90-70,、,90-30,及其冗余系统。,自动化仪表的发展,这三个产品中除西门子产品,S7-400,非冗余系统和冗余系统的运用数量比较接近外，其余的两个产品则是以冗余系统运用为多。从性能价格比上来分析，,S7-400,、,QUANTUM,、,90-70,基本都为同一档产品，均能为轴流压缩机的安全、长期运行提供可靠的保证。,近几年来催化裂化机组控制越来越向集中控制化发展，一般采用三重冗余系统来集中控制主风机组、备机和增压机组，甚至是整个装置，三重冗余系统以其高可靠性、安全性等，已普遍被石化领域所青睐。例如：,TRICONEX,的,TS3000,系列。,大型的,DCS,系统也有应用，例如,:HONEYWELL,公司的产品以及横河的,CS-1000,系列。,陕鼓自控的发展,硬,件,集,成,系,统,组,态,现,场,服,务,成,套,设,计,自控系统的配置,由,PLC,（或,DCS,）系统完成轴流压缩机组所有的参数采集、显示、调节控制、趋势记录、逻辑顺控、运行参数越限报警及联锁保护等。,PLC,（或,DCS,）系统的电源、,CPU,及控制总线多为冗余方式配置。当其中一个机架中的电源或,CPU,发产故障时系统立即自动切换到另一个机架，由另一个机架中的电源或,CPU,代替前面的故障电源或,CPU,工作。,PLC,（或,DCS,）系统通常配置有两台操作站（其中一台也可做工程师站用），操作站,CRT,为,21,寸彩显或为,19,寸液晶。两台操作站均可以完成机组的监控。系统另外还设有打印机，用于报表打印或报警打印。,自控系统的配置,Redundant optical ringbus,AS417H,AS417H,Single controller,PS,PS,CPU,CPU,CP,CP,CP,CP,CPU,CPU,PS,PS,Bus,Bus,Redundancy replacement diagram:,SIEMENS PLC/DCS,仪表位号的简介,一般情况下，仪表位号有两部分组成,*上部为测点类型及功能，一般是以该功能的英文名称的第一个字母来表示。,T-,温度,P-,压力,I-,显示,Pd-,差压,A-,报警,S-,联锁,F-,流量,调节阀一般用,BV,表示,*下部为测点的编号；一般有三位或四位,一般四位的第一个数字为区域号，第二个数字为系统号，剩下为设备编号。,机组配置形式,第一种配置形式：电机拖动的两机组，由电机,+,齿轮箱,+,风机构成。,风机,齿轮箱,电机,低压端,高压端,启动电机,第二种配置形式：汽轮机拖动的两机组，由汽轮机,+,风机构成。,风机,汽机,低压端,高压端,进汽端,排汽端,第三种配置形式：能量回收三机组，由能量回收机组,+,风机,+,电机,+,齿轮箱构成。,低压端,进气端,高压端,排气端,电机,齿轮箱,风机,烟机或,尾气透平,第四种配置形式：四合一机组，由尾气透平,+,轴流压缩机,+,离心压缩机,+,汽轮机,+,齿轮箱构成。,低压端,进气端,高压端,排气端,NOX,压缩机,尾气透平,空气,压缩机,齿轮箱,汽轮机,进汽端,排汽端,高压端,低压端,第五种配置形式：高炉煤气循环发电装置（,CCPP,），由主电机,+,启动电机,+,齿轮箱,+,轴流压缩机,+,离心压缩机,+,燃气轮机,+,发电机构成。,低压端,高压端,轴流,压缩机,齿轮箱,离心,压缩机,高压端,低压端,主电机,启动电机,排气端,进气端,发电机,燃气,轮机,0.0,KPa,0.0,0.0,%,0.000,0.00,MPa,0.0,NM3/min,0.0,KA,0.0,风机排气压力,风机喉部差压,润滑油压力,动力油压力,静叶角度,防喘阀阀位,送风流量,主电机电流,润滑油温度,MPa,KPa,0,02-2-19 11:25:36,轴流压缩机监视画面,进气,去工艺,放空,动力油,P,R,TI100,0.0,TIA101,0.0,BIC101,0.0,KPa,TI102,0.0,PIA102,0.00,MPa,PDIA103,0.0,KPa,ZIA101,0.0,O,PDIA101,0.0,PDI104,0.0,KPa,PI104,0.00,FIC101,0,ZSC105,ZIA102,0.0,%,风机出口温度,风机出口压力,送风流量,送风温度,送风压力,文氏管差压,静叶角度,过滤器差压,HIC101,0.0,%,放空阀阀位,风机进气温度,防喘振调节器,防喘振手操,风机喉部差压,变 速 箱,电 机,放空阀闭锁,KPa,止回阀,MPa,ZS105,送风阀门开,最终输出,0.0,%,启动画面,停机状态显示,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,静叶释放,自动操作,BV101,ZC101,伺服控制器,止回阀闭锁,TIA151,0.0,进汽温度,PDI151,0.0,KPa,进汽差压,PIA151,0.0,MPa,进汽压力,FI151,0.0,t/h,进汽流量,汽轮机,PIA152,0.0,KPa,排汽压力,TIA151,0.0,排汽温度,LS153H,LS153L,液位高,液位低,LIC153,0.0,mm,冷凝器液位,SIC151,0.0,MPa,汽机转速,调节油,允许自控,运行状态,允许自控,运行状态,1#,冷凝液泵,2#,冷凝液泵,启动,停止,启动,停止,变速箱,主电机,轴流压缩机,TIA120,0.0,变 速 箱,电机,2#,瓦温,02-2-19 11:25:36启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,停机状态显示,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,TIA107,机组轴系监测,0.0,TIA105,0.0,TIA103,0.0,TIA115,0.0,TIA117,0.0,TIA119,0.0,TIA109,0.0,1#,支撑瓦温,2#,支撑瓦温,变速箱,3#,瓦温,变速箱,4#,瓦温,1#,推力瓦温,2#,推力瓦温,电机,1#,瓦温,TIA125,0.0,TIA121,0.0,TIA123,0.0,TIA113,0.0,TIA111,0.0,YISA112B,0.0,YISA111B,0.0,YISA112A,0.0,ZISA111,0.000,YISA111A,0.0,um,um,um,um,mm,变速箱,1#,瓦温,变速箱,2#,瓦温,风机轴位移,风机进气侧轴振动,风机排气侧轴振动,电机,A,相定温,电机,B,相定温,电机,C,相定温,0.0,KPa,0.0,0.0,%,0.000,0.00,MPa,0.0,NM3/min,0.0,KA,0.0,风机排气压力,风机喉部差压,润滑油压力,动力油压力,静叶角度,防喘阀阀位,送风流量,主电机电流,润滑油温度,MPa,KPa,0,TIA155,0.0,TIA153,0.0,TIA154,0.0,TIA156,0.0,汽机,1#,瓦温,汽机,2#,瓦温,1#,推力瓦温,2#,推力瓦温,YISA152B,0.0,YISA151B,0.0,YISA152A,0.0,ZISA151,0.000,YISA151A,0.0,um,um,um,um,mm,汽机轴位移,汽机进气侧轴振动,汽机排气侧轴振动,汽轮机,02-2-19 11:25:36,PSA141,动 力 油 站,PDA142,PDA141,LSA141,PSA144,TSA141L,PSA142,PSA143,TIA141,0,PISA141,0.00,MPa,动力油回油,动力油供油,差压高,差压高,试验油压低,油箱液位低,油压过低,油压过低,油压过低,油箱温度低,动力油温度,动力油压力,启动画面,停机状态显示,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,TSA141H,油箱温度高,0.0,KPa,0.0,0.0,%,0.000,0.00,MPa,0.0,NM3/min,0.0,KA,0.0,风机排气压力,风机喉部差压,润滑油压力,动力油压力,静叶角度,防喘阀阀位,送风流量,主电机电流,润滑油温度,MPa,KPa,0,允许自控,运行状态,允许自控,运行状态,1#,动力油泵,2#,动力油泵,启动,停止,启动,停止,允许自控,运行状态,动力油加热器,启动,停止,02-2-19 11:25:36,润 滑 油 站,TIA131,0,PSA131,PSA132,PSA133,PDA131,TIA133,0,PSA134,LSA131,TSA132H,冷却水,供润滑油,排油雾口,系统回油,PISA131,0.00,油压过低,油压过低,油压过低,油箱液位低,油箱温度高,差压高,试验油压低,M,MPa,润滑油温度,润滑油压力,冷油器出口温度,启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,停机状态显示,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,TSA132L,油箱温度低,0.0,KPa,0.0,0.0,%,0.000,0.00,MPa,0.0,NM3/min,0.0,KA,0.0,风机排气压力,风机喉部差压,润滑油压力,动力油压力,静叶角度,防喘阀阀位,送风流量,主电机电流,润滑油温度,MPa,KPa,0,允许自控,运行状态,润滑油加热器,启动,停止,允许自控,运行状态,允许自控,运行状态,1#,润滑油泵,2#,润滑油泵,启动,停止,启动,停止,逻辑联锁功能,a.,风机启动联锁程序,b.,风机静叶释放程序,c.,风机自动操作程序,d.,风机逆流保护程序,e.,风机安全运行程序,f.,风机停机联锁程序,g.,润滑油泵联锁程序,h.,润滑油加热器联锁程序,i.,动力油泵联锁程序,j.,动力油加热器联锁程序,回路控制功能,风机防喘振控制系统,定风量,/,定风压控制系统,机组主要参数监视及报警系统,包括,:,a.,风机支撑轴承温度的监视及报警b.,风机止推轴承温度的监视及报警,c.,增速箱支撑轴承温度的监视及报警,d.,电机支撑轴承温度的监视及报警,e.,电机定子温度的监视及报警,f.,风机喉部差压的监视和报警,g.,风机出口压力和温度的监视,h.,风机防喘振阀位的监视,i.,风机静叶角度和送风流量的监视,j.,润滑油压力和温度的监视和报警,k.,动力油压力和温度的监视和报警,l.,风机轴振动、轴位移的监视和报警,系统主要功能,k.,冷凝液泵联锁程序,m.,汽机新汽压力、温度、流量的监视和报警,n.,汽机排汽压力、温度的监视和报警,o.,汽机支撑轴承温度的监视及报警,p.,汽机轴振动、轴位移的监视和报警,q.,汽机调节油压力的监视及报警,r.,汽机冷凝器液位调节系统,s.,汽机转速调节系统,AND,存储器,复位,试验开,关复位,NO,YES,风机止回,阀关闭,NO,YES,风机放空,阀全开,NO,YES,润滑油,压正常,NO,YES,AND,NO,YES,复位,机组启动,启动联锁,动力油,压正常,NO,YES,润滑油,温正常,NO,YES,静叶关闭,YES,启动待命,允许启动（允许电器合闸）,NO,调节油,压正常,YES,NO,主汽门,关闭,YES,NO,启动待命,汽机主汽门电磁阀得电,02-2-19 11:25:36,停机状态显示,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,0.0,KPa,0.0,0.0,%,0.000,0.00,MPa,0.0,NM3/min,0.0,KA,0.0,风机排气压力,风机喉部差压,润滑油压力,动力油压力,静叶角度,防喘阀阀位,送风流量,主电机电流,润滑油温度,MPa,KPa,0,序号,信号名称及条件,信号状态,1,润滑油温正常,(TIA141,20,),2,启动联锁条件,静叶关闭,(ZIA10114.5,),5,动力油压正常,(PISA14111.5MPa),6,存储器复位,(STMEM=1),7,3,放空阀全开,(ZIA10298%),4,润滑油压正常,(PISA131150KPa),8,9,允许电机合闸,自动操作试验开关复位,(SWAUTO=0),逆流试验开关复位,(SWSURGE=0),止回阀全关,(ZSC105=1),12,启动待命,存储器复位,机组启动,13,静叶关闭,(ZIA10122.5,),10,主汽门关闭,(ZSC106=1),11,调节油压正常,(PISA1320.8MPa),主气门电磁阀得电,静叶释放,释放时间,到,T,秒,NO,YES,静叶角度,22,YES,自动操作程序,静叶释放,定,F/P,调节器,置静叶到,22,电机运行,AND,静叶释放,存储器,复位,NO,YES,复位,静叶故障报警,静叶回到,启动角,NO,汽拖风机无此操作,静叶角度示意,P,P2,防喘振线,0,喘振线,角度线,*,工作区域,关闭角,14,最小工作角,22,最大工作角,79,汽拖,电拖,自动操作,电机运行,AND,自动操作,存储器,复位,NO,YES,复位,来自安全运行,风机止回阀,闭锁解除,风机放空阀,闭锁解除,风机静叶,闭锁解除,风机加载,启动结束,转速正常,逆流保护,喉部差压低,NO,YES,AND,电机运行,延迟,T1,秒,喘振报警,T3,秒,自动复位,逆流安全运行,逆流报警,持续,T2,秒,YES,AND,持续逆流停机,持续,T4,秒,AND,YES,NO,转速正常,逆流保护系统,逆流是轴流压缩机最危险的工况。造成逆流的原因有两个方面：,（,1,）工艺系统事故使系统的压力骤升，造成气流向轴流压缩机倒流。,（,2,）喘振状态的进一步发展。轴流压缩机进入喘振工况，若不及时排除，由于工艺系统和管网的容量很大，就会产生持续逆流。,由于出口压力高，压缩机气体不能畅通输出，则旋转机械能将其转化为热能使叶片膨胀，造成动叶与静叶的相碰而损坏轴流压缩机。,因此，我们说防止逆流的根本措施是加强防喘振控制，阻止喘振状态的进一步升级，其二是防止出口气体的倒流。,逆流保护是通过逻辑控制系统和防喘振系统的密切联系，来达到预期的目的的。逻辑系统根据喘振的强弱、持续时间的长短，进行综合判断处理，大致可以分为三个阶段，实施不同的措施。,A,、靠防喘振控制系统的调节来消除喘振工况。,B,、通过安全运行程序来消除逆流工况。,C,、在迫不得已的情况下实施自动联锁停机程序。,机组安全运行,手动安全运行,机组逆流,OR,存储器置位,流量操作闭锁,静叶回到最小工作角,重新自动操作,风机止回阀闭锁,风机放空阀闭锁,OR,止回阀关闭,放空阀全开,停机联锁,OR,动力油压过低,润滑油压过低,手动停机,工艺联锁停机,持续逆流停机,风机轴位移过高,停机报警,存储器置位,风机止回阀闭锁,风机放空阀闭锁,流量操作闭锁,静叶回到启动角,止回阀关闭,放空阀全开,停机联锁至电气,主电机停机,主汽门关闭,汽机轴位移过高,主汽门关闭,汽机转速过高,02-2-19 11:25:36,停机状态显示,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,0.0,KPa,0.0,0.0,%,0.000,0.00,MPa,0.0,NM3/min,0.0,KA,0.0,风机排气压力,风机喉部差压,润滑油压力,动力油压力,静叶角度,防喘阀阀位,送风流量,主电机电流,润滑油温度,MPa,KPa,0,序号,信号名称,信号状态,1,主电机停机,2,手动停机,5,风机轴位移过大,6,7,3,润滑油压力过低,4,动力油压力过低,8,9,存储器置位,持续逆流,12,手动安全运行,紧急停机按钮,停机联锁条件,工艺联锁停机,逆流安全运行,手动安全运行,汽机轴位移过大,10,主汽门关闭,汽机转速过高,11油系统,温度高,加热器切除,备用泵解除,主油泵运行,加热器投入,加热按钮,AND,OR,备用泵启动,AND,油压正常,OR,液位正常,加热器停止,主油泵启动,备泵停止,NO,YES,YES,NO,接触器断开,接触器闭合,接触器断开,接触器闭合,YES,NO,备泵启动,控制输出,PID,出口压力,PV,喉部差压,入口温度,温度补偿,折线函数,SV,-,快开慢关,输出切换,紧急停机,0.0%,安全运行,空气压缩机防喘振控制,t1,t2,关,开,折线函数,轴流压缩机防喘振控制,喘振是风机的固有特性，喘振会对轴流压缩机造成比离心压缩机更严重的危害。为了防止压缩机进入喘振工况运行。在机组自控系统中，专门设置了轴流压缩机防喘振保护调节系统。,轴流压缩机防喘控制系统由压缩机喉部差压，入口温度、入口压力及压缩机排气压力这四个因素组成。喉部差压在,PLC,内部经过温度、压力补偿运算和根据压缩机的性能曲线进行折线函数运算后，作为防喘振调节器的给定值,SV,（即防喘线）。压缩机排气压力作为防喘振调节器的测量值,PV,。,空气压缩机防喘振控制,压缩机正常运行时工况点位于防喘线以下（安全工作区域），防喘线与喘振线之间有一定的安全裕度，此时,PVSV,，防喘调节器输出调节信号，防喘阀全关。当管网阻力发生变化或其它原因而使压缩机工况点进入防喘线以上区域，此时,PVSV,防喘振调节器输出调节信号防喘阀随之打开一定角度，使压缩机出口有一部分气体排入大气，压缩机排气压力下降，从而使工况点回到防喘线以下的安全区。,一般情况下，小机组配一台防喘振阀，,AV50,以上，配两台通径大小不同或大小相同的防喘振阀，此时，采用的控制方式为分程调节，具体的开度，需要通过流量特性计算来获得。,02-2-19 11:25:36,启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,0.0,KPa,0.0,0.0,%,0.000,0.00,MPa,0.0,NM3/min,0.0,KA,0.0,风机排气压力,风机喉部差压,润滑油压力,动力油压力,静叶角度,防喘阀阀位,送风流量,主电机电流,润滑油温度,MPa,KPa,0,+0.00,+0.05,+0.10,+0.15,+0.20,+0.25,+0.30,+0.35,+0.40,+0.00,+0.05,+0.10,+0.15,+0.20,+0.25,+0.30,+0.35,+0.40,+0.0,+10.0,+20.0,+30.0,+40.0,+50.0,+60.0,+70.0,+80.0,+90.0,+100.0,+0.0,+10.0,+20.0,+30.0,+40.0,+50.0,+60.0,+70.0,+80.0,+90.0,+100.0,防喘振调节器,防喘振手操,设定值,MPa,输出值,%,出口压力,MPa输出值,%,开,关,0.000,0.000,0.0,0.0,工况点距放空线：,MPa,0.000,防喘振监视画面,+0.0,+10.0,+20.0,+30.0,+40.0,+50.0,+60.0,+70.0,+80.0,+90.0,+100.0,最终输出,输出值,%,开,关,0.0,空压机定风压定流量串级控制,PID,SW,MV,PV,SV,SW,定,P,定,F,开关,定,P,定,F,开关,压力测量值,流量测量值,压力设定,流量设定,静叶角度,电液伺服阀,伺服控制器,逻辑控制指令,静叶限位,02-2-19 11:25:36,启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,0.0,KPa,0.0,0.0,%,0.000,0.00,MPa,0.0,NM3/min,0.0,KA,0.0,风机排气压力,风机喉部差压,润滑油压力,动力油压力,静叶角度,防喘阀阀位,送风流量,主电机电流,润滑油温度,MPa,KPa,0,+0,+200,+400,+600,+800,+1000,+1200,+1400,+1600,+1800,+2000,+0,+200,+400,+600,+800,+1000,+1200,+1400,+1600,+1800,+2000,定风量设定,送风流量,0,0,静叶控制画面,定风量控制,+0,+50,+100,+150,+200,+250,+300,+350,+400,+0.00,+0.05,+0.10,+0.15,+0.20,+0.25,+0.30,+0.35,+0.40,+14.00,+24.00,+34.00,+44.00,+54.00,+64.00,+74.00,+79.00,输出值,送风压力,0.0,0.0,0.0%,定压力控制,定风压设定,定压力,定风量,+14.00,+24.00,+34.00,+44.00,+54.00,+64.00,+74.00,+79.00,输出值,0.0%,静叶手动,最终输出,KPA,MPA,MPA,MPA,NM3/min,手动,自动,02-2-19 11:25:36,启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,0.0,KPa,0.0,0.0,%,0.000,0.00,MPa,0.0,NM3/min,0.0,KA,0.0,风机排气压力,风机喉部差压,润滑油压力,动力油压力,静叶角度,防喘阀阀位,送风流量,主电机电流,润滑油温度,MPa,KPa,0,序号,信号名称,信号状态,1,2,5,6,7,3,4,8,9,10,11,12,13,16,17,18,14,15,19,20,灯绿时状态,润滑油泵自动,润滑油泵运行,逆止阀全关,润滑油电加热器运行,润滑油电加热器自动,逆止阀全关,润滑油泵运行状态,润滑油泵自动,手动,润滑油电加热器运行状态,润滑油电加热器自动,手动,动力油泵,1#,泵运行状态,动力油泵,1#,泵运行,动力油泵,1#,泵自动,手动,动力油泵,1#,泵自动,动力油泵,2#,泵运行状态,动力油泵,2#,泵自动,手动,动力油泵,2#,泵运行,动力油泵,2#,泵自动,动力油电加热器运行状态,动力油电加热器自动,手动,动力油电加热器运行,动力油电加热器自动,油雾风机自动,手动,油雾风机运行状态,油雾风机自动,油雾风机运行,主电机电加热器自动,手动,主电机电加热器自动,主电机电加热器运行状态,主电机电加热器运行,过滤器通风电机自动,手动,过滤器通风电机运行状态,过滤器卷帘电机自动,手动,过滤器卷帘电机运行状态,主电机运行,主电机运行,过滤器卷帘电机运行,过滤器卷帘电机自动,过滤器通风电机运行,过滤器通风电机自动,状态画面一览,02-2-19 11:25:36,启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,0.0,KPa,0.0,0.0,%,0.000,0.00,MPa,0.0,NM3/min,0.0,KA,0.0,风机排气压力,风机喉部差压,润滑油压力,动力油压力,静叶角度,防喘阀阀位,送风流量,主电机电流,润滑油温度,MPa,KPa,0,02-2-19 11:25:36,启动画面,动力油站,防喘振监视报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,0.0,KPa,0.0,0.0,%,0.000,0.00,MPa,0.0,NM3/min,0.0,KA,0.0,风机排气压力,风机喉部差压,润滑油压力,动力油压力,静叶角度,防喘阀阀位,送风流量,主电机电流,润滑油温度,MPa,KPa,0,系统及仪表选型概述,.,自控系统,:,西门子公司的,S7-400(PLC)/PCS7(DCS),系统,或施耐德公司的,QUANTUM PLC,系统,或,GE,公司的,90-70/30 PLC,系统,或,ABB,公司的,FREELANCE2000(DCS)/AC800(PLC),系统,或横河公司的,CS-1000 DCS,系统,.,伺服系统,:,北京,634,所伺服控制器和,PARKER,公司的伺服阀,.,测振仪表,:,本特利公司的,3300,、,3500,轴监测系统,或恩泰克公司的,ENTEK,轴监测系统,或派利斯公司的轴监测变送器,.,变送器,:,横河公司的,EJA,变送器,或罗斯蒙特的,3051,变送器,或恩德斯豪斯公司的,E+H,变送器,.,防喘振阀,:,费希尔,_,罗斯蒙特公司或无锡工装的,KOSO,阀门,.,调速器,:,伍德沃德调速器公司的,505,或,PEAK150,