常青一中体育馆网架中学施工组织设计.doc

武汉市教育局常青第一中学异地新建
体育馆网架工程
江苏鑫鹏钢结构工程有限公司

施工组织设计

文件编号：FHB-1226/2010
编制日期：2010年12月
版 本 号：10.0

编制单位：江苏鑫鹏钢结构工程有限公司
.
地址：徐州市九里区庞庄办事处

编制人：
审核人：
13886061103
E-mail ：yw62700871@

目 录
一、编制依据
二、概况
三、总体部署
3.1 组织机构、职责及管理人员配置
3.2 翻样、制作、安装的总体安排
3.3 劳动力安排
四、工程质量控制体系与保证措施
4.1 质量管理组织机构及其要求
4.2 原材料质量保证措施
4.3 加工过程质量保证措施
4.4 安装过程质量保证措施
五、层面网架加工制作及技术措施
5.1 加工制作管理体系
5.2 网架结构制作加工工艺及技术措施
5.3 焊接工艺及焊接工艺评定方案（含现场工地焊接）
5.4 网架钢架制作及检验过程
5.5 生产制作的质量保证措施
六、运输及材料进场计划
七、现场施工安装
7.1 准备工作
7.2 工作平台搭设要求及安装部署
7.3 网架安装
7.4 防腐防火涂装
7.5钢檩条安装
7.6屋面板安装
7.7钢梁安装
7.8屋面板安装
八、安全、文明管理体系和施工保证措施
九、工期保证措施
9.1工期保证的措施
9.2冬、雨季施工保护措施
9.3高、低温季施工保护措施
附录：
1、生产主要制造设备清单
2、施工机械配备计划表
3、施工进度计划
一、编制依据：
《碳素结构钢》[GB 700—88]
《低合金高强度结构钢》[GB/T 1591—94]
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》[GB/T3632—3633—95]
《钢结构用高强度大六角头螺栓》[GB/T 1228—91]
《碳钢焊条》[GB/T 5117—95]
《低合金结构钢焊条》[GB/T 5118—95]
《碳素钢埋弧焊用焊剂》[GB 5293—99]
《钢结构防火涂料应用技术规范》[CEC 24]
《压型金属板设计施工规程》[YBJ 216]
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》[JCJ 82—91]
《建筑钢结构焊接技术规程》[JGJ 81—2002]
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》[GB 8923—88]
《工业建筑防腐蚀设计规范》[GB50046—95]
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》[GB50212—81]
《冷弯内卷边槽钢》[GB 6723—86]
《钢结构工程施工质量验收规范》[GB 50205—2001]
《网架结构设计与施工规程》[JGJ7-91]
《网架结构工程质量检验评定标准》[JGJ78-91]

二、工程概况：
本工程为武汉市教育局常青第一中学异地新建体育馆网架工程。
体育馆网架屋面主体结构为普通钢网架，正放四角锥型，下弦支撑，钢网架投影面积为2445m2，屋面采用上板0.53mm，下板0.476mm，聚苯75mm厚的厚复合彩钢板,依据设计方案，钢网架（上弦恒荷载0.30KN/ m2，活荷载0.5KN/ m2，下弦恒荷载0.20KN/ m2，基本风荷载0.3 KN/ m2，基本雪压0.5 KN/ m2.有组织排水。抗震要求6度。
1、钢管：选用GB700—88的Q235B钢，采用高频焊管。主要规格有：φ60×3.5、φ70×3.75φ88.5×4、φ114×4、φ140×4、φ159×6。
2、高强螺栓：选用GB3077—88中的40Cr或20MnTiB，等级符合GB/T16939。
3、钢球：选用GB699中的45#钢。
4、封板、锥头：选用GB700—88中的A3钢，钢管直径大于或等于75时采用锥头。
5、套筒：选用45#钢。
6、焊条：选用E43××焊条。
以上材料具体规格、数量、吨位等详见施工图中材料表中说明。

三 、总体部署：
3.1 组织机构、职责及管理人员配置
根据本工程的特点，由项目经理负责施工现场的各项工作。

二、主要管理人员清单表
序号
姓 名
职 务
上岗资格证明
已承担在建
工程情况
证书名称
级别
证号
专业
项目数
项目名称
1
张晓临
项目经理
建造师证
贰级建造师
0028323
房屋建筑
10
武汉理工大学食堂网架
2
冯华刚
助工
质检员证

XJ040402

3
厉建龙
安全员
安全员证

0302405

4
张安全
施工员
施工员证

0403330

5
冯长虹
预算员
预算员

6
刘进
材料员
材料员

项目经理→现场项目经理部
工程部（技术工程师）
网架安装队长
脚手架搭设队长
综合部

质安室

3.2、翻样、制作、安装的总体安排：
从设计方案图到生产制作加工图和安装施工图的转换过程由公司设计院完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。
为了加快进度，便于管理和安装的流水施工。本工程将按工程项目结构部位划流水段，按工程的部位分项进行翻样、生产、运输和安装。这样划分主要是为了尽可能保持各部分结构的整体性，使各流水段工程量明确，有利于加快加工和安装的进度以及满足施工人员的工作面和施工机械的充分利用。
①翻样：本工程翻样工作由技术部负责安排，翻样工作计划由4人负责完成，翻样工作必须做到认真、仔细。翻样后图纸要由技术部派一技术工程师进行审核、校对，并由技术、质量、生产等部门的有关人员进行审核、设计，翻祥时间为4天完成。
②生产制作：厂内生产制作过程为下料（钢管、钢板、圆钢）——坡口（钢管）——锻压（球、封板、锥头、套筒）——金属加工——组装定位点焊——二氧化碳保证全自动环焊（支座、支托、杆件、半自动二氧化碳保护焊）——表面抛丸除锈、喷漆——编号——包装——进仓堆放，我公司将根据现场安装的需要来合理组织生产计划，本着先安装先生产的原则将依次进行制作。
公司将以ISO9001：2000标准为依据对厂内的生产制作进行质量控制，以国家《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91），《钢结构工程施工质量验收规范》为依据进行加工制作，以《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢结构工程施工质量验收规范》为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产质量控制。质量保证能力从管理体制技术规范、工艺规程等建立了一整套的质量保证体系，质量保证能力基本达到一流水平。
厂内的生产制作及质量控制具体由生产计划部与质量管理部来统一安排，确保生产安排科学、合理质量得到保证。厂内的生产制作计划10天内完成（包括生产翻样时间）
③安装：由于网架工程整体性强，本工程为单体网架、网架高度适中，根据现场的实际情况宜D-E-F轴为脚手架。安装的次序暂定为从D-E-F轴线开始向A轴线和J轴线两边开始空中散装。待网架安装安装到一定阶段后，即可立即进行涂装等工程，具体由项目经理根据现场情况统一安排。网架总的安装时间不超过 40 天，具体详见施工进度计划表。
3.3、劳动力安排：
具体现场投入的劳动力安排如下：
名 称
人 数
项目经理
1人
工程部
1人
质安部
1人
网架安装组
15人
合 计
18人

（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减，实际现场人数会少于18 人）。
四、工程质量控制体系与保证措施：
为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：
1、完善的管理组织和职责；
2、合理的管理、技术作业人员以及合理的配置
3、先进的加工设备和完善的检测手段；
4、加工图质量的保证；
5、原材料质量的保证；
6、零部件加工及组装质量的保证；
7、安装过程质量的保证；
8、优良的售后服务；
9、完善的质量管理体系，针对上述内容分别进行以下叙述。
质量管理组织机构及其要求
本公司以ISO9001：2000标准为依据组织质量保证体系，于1998年初通过ISO9002质量体系认证，1998年底和1999年底二度通过质量体系年度复审，2000年又通过了ISO9001质量体系认证，质量保证体系得到了不断的完善和提高。
本公司ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，确保产品质量达到招标文件要求的质量等级直至超过，具体措施如下：
4.1 加工制作质量保证组织机构
主要工作人员质量职责
工程总指挥
项目经理
设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺读者设计，工艺文件编制工艺贯彻，文件审核等控制
核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制。
原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制
材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制
探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制
与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等
生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等
工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制
参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺的执行和控制（包括预拼装和工地组装、屋面安装）
采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控制
构件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对钢结构及网架节点及几何尺寸、形状位置的控制
按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量
对质量、安全管理和控制
设计及工艺负责人(项目总工程师)
材料采购负责人
检验负责人
测试负责人
探伤负责人
生产负责人
车间负责人
安装负责人
材料控制负责人
测量负责人
电焊负责人
质安负责人
业务负责人

4.2、原材料质量保证措施：

材料
名称
检 验 内 容
检验方法和手段
检验依据
钢
材
质保材料
对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标
采购标准
外
观
损
伤
结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤
宏观检查、目测判断
相应标准
裂纹、夹杂、分层、气泡
宏观检查，机械仪器检查，如超声波探仿仪，磨光机、晶向分析仪
相应标准
化验
C、SI、MN、P、S、V
NB、TI、AI
锰磷硅微机数显自动分析仪、电脑数量碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析
相应标准及规范
机械

性能
屈服强度、破坏强度、伸长率
万能液压试验机进行拉伸试验
相应标准
及规范
冲击功
冲击试验机
弯曲试验
万能液压试验机及应变仪

厚板（钢板壁厚超过30MM的Z向性能试验
电焊、拉伸、采用万能液压试验机
焊接性能，加工工艺笥
焊接工艺评定，晶向分析仪

几何尺寸
直尺、卷尺、游标术尺、样板
相应标准及规范
高强
螺栓
质保资料
同“钢材”
相应标准
外观
螺纹损伤几何尺寸
目测、螺纹规、游标卡尺
相应标准
机械
性能
屈服强度破坏强度
同“钢材”
相应标准
硬度
洛氏硬度针
相应标准
扭矩系数
轴力机、应变仪、传感器、拉力机
相应标准
焊条
焊丝
规格、型号、生产日期、外观采用标准、质保书、合格证
对照采购文件及标准检查
采购文件、相应的标准及规范
焊接工艺评定
拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪
涂料
生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告、外观
对照采购文件及标准检查
采购文件、0相应的标准及规范
工艺性能试验
附着力试验、涂层测厚仪
焊接
质保书、湿度
相应标准
气体
质保书、纯度
相应标准

4.3 、加工过程质量保证措施
针对本工程，集团质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长，针对工程的特殊性，本公司应加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、杆件及节点试验、杆件加工、网架组装和拼装、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员工并使其职责明确。

工厂内检测人员配备主要见下表：
专职检测人员
数量
检 测 内 容
仓库检验员
3
外观几何尺寸、质保书检查
化验
3
原材料化学分析
机械性能试验
4
原材料、节点及成品试验
测量人员
4
定位、测量、控制
探伤人员
8
焊缝检测
质检科专职监督检验员
6
从原材料到成品的抽查及签发成品出厂
合格证
车间专职检验员
12
厂内检验、控制

检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：
1、钢板下料：主要检查其几何尺寸、形状位置、切割面等，主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等检验，检验后做上编号标识。
2、网架组装：主要采用自制专用胎模控制。主要检查腹板、翼板的螺旋曲面形状、外观、长度、宽度、曲率、剖口、焊缝。采用样板、直尺、角度尺、探伤仪，整体预拼装时采用经纬仪和全站仪测量控制。
3、杆件加工：主要检查其长度、外观、曲率、剖口，采用直尺、平板、样板、角度尺、钢卷尺等检验，检验后进行编号标识。
4、电焊：严格按焊接工艺文件执行，在电焊过程中做到检验员、探伤人员不离岗，严格按标准要求（环境、参数、质量标准、检验要求和内容）进行严格控制。
5、试验：节点、焊缝等必要的试验（包括破坏性试验）由检测中心负责，严格按标准要求取样和检测。
6、除锈、涂装：主要检查除锈等级、表面清理，涂装质量：采用除锈样板、自测，油漆测厚仪等检查，确保满足规定要求。
4.4 、安装过程质量保证措施
质量目标：确保优良工程
建立健全质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系。我公司是于1998年通过ISO9000质量体系认证，于1999年通过复审的具有一级资质的施工企业，我单位将在本工程项目推行ISO9000标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，遵照规范与工程质量有关的工程的具体做法。同时，本项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个整体的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。
4.4.1、现场施工过程中控制质量的守则
1、订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交流。
2、对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。
3、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
4、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。
5、严格按规定要求进行检查，试验。
6、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确，包装完好，堆放合理，标识明确。
7、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货，不允许在污泥和低洼积水地堆放。
8、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。
9、现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
10、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
11、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。
12、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。
13、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
14、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。
15、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相对的纠正措施和经济处罚措施。
A、不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。
B、每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。
C、检验员失职一次，扣罚当月资金的20%。
D、技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。
4.4.2、 施工过程中的质量控制
——加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
——坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
——做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
——及时准备地收集质量保证原始资料，并作好文件归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理和施工进度同步。
五、屋面网架加工制作及技术措施
5.1加工制作管理体系
工厂加工制作在总经理赵敦实的领导下，由项目总指挥对网架公司、钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、网架进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：
设计所——工程的深化设计和加工图设计
技术部——负责工艺设计和施工组织设计
供应部——负责原材料供应
质管部——负责质量管理，检验和试验
综合计划部——负责综合协调和总体进度控制
钢结构公司——相关构件加工
网架公司——负责网架的加工
5.2 网架结构制作加工工艺及技术措施
5.2.1 网架结构零部件加工工艺规程
1、杆件
A、由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。
B、制作按下述工艺过程进行：
钢管采购→检验材质、规格、表面质量→下料、开坡口→与封板或锥头组装点焊→正式焊接→杆件尺寸及焊接质量检验→抛丸除锈处理→涂装。
C、钢管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ11-16×3500自动管子切割机床一次完成。
D、杆件组装点焊：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。
E、杆件连接焊接采用NZC-2×500全自动二氧化碳气体保护焊。确保气体流量、气压。
F、连接焊缝与钢管等强以上，焊丝采用ER49-1。
G、杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定执行。
H、在Z062全自动杆件抛丸锈机上进行杆件势丸除锈，合格后进行表面涂装。
2、螺栓球
A、螺栓球按下述工艺过程进行
圆钢下料→锻造球坯→正火处理→加工工艺孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工号、球号→除锈处理→防腐处理。
B、圆钢下料采用锯床下料，还料相对高度H/D为2-2.5，禁用气割。
C、锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃-1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
D、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行；劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
E、螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。
F、在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
G、按设计要求进行防腐处理。
3、封板
A、封板的加工按下述工艺过程进行，圆钢下料→机械加工。
B、封板下料采用锯床下料。
C、按封板标准图在车床上加工。
4、锥头
A、锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
B、圆钢下料采用锯床下料。
C、锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1200℃-1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。
5、套筒
A、套筒制作按下述工艺过程进行，圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理（除锈）。
B、圆钢下料采用锯床下料。
C、用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃-1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。
D、按套筒标准图要求车加工。
E、根据设计要求进行除锈处理
6、支座
A、支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板、肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。
B、支座的肋板和底板的下料采用上海伊萨（德国）EXA-500余电脑自动钢板切割机下料。
C、支座底板采用日本PLM-1600L数字平面钻床和摇臂钻床加工。
D、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接。焊接材料为焊丝：为ER49-1，焊条E4303。肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
E、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
7、支托
A、支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料→焊接。
B、支托管下料采用管子切割机下料。
C、支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。
8、抛丸除锈及涂装
本工程所有杆件采用青岛Z062全自动抛丸除锈机除锈，球及其他零部件将采用美国潘邦公司提供的BP-98-ES-1848×8型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到SA2级，势丸除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和温度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制。底漆应留出组装焊接位置。
5.3. 焊接
本工程厂内焊接，焊接主要采用CO2保焊焊接，部分底层及无法采用CO2气保焊的部份则采用手工弧焊，焊接及焊接工艺及技术措施详见本章节第5.4条。
5.4、焊接工艺及焊接工艺评定方案（含现场工地焊接）
5.4.1 焊接工艺规程
5.4.1.1 焊工
1、参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到甲方的认可。
2、重要结构装配定位焊时，应由特定位焊工资格证的焊工进行操作。
3、持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工在上岗前应重新进行资格考试。
4、焊工考核管理由质管部归口。
5.4.1.2 焊接工艺方法及焊接设备
1、本钢结构网架工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。
2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护自动物半自动焊机（美国林肯及松下公司产），焊接材料烘培设备及焊条保温筒，钢板采用上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机，网架杆件采用自动切割口机下料。
5.5 网架制作及检验过程
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托，其制作、检验过程详见后面附录部分。
5.5.1 螺栓球：
由45#钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。螺栓球的主要检测控制有：
A、过浇、裂纹用放大镜和磁粉控伤检验。
B、螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
C、螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。
D、允许偏差项目的检查
以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。
E、允许偏差项目的检验
长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件左端面与轴线垂真度：允许偏差为端头面半径的0.5%
杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放、保管。
5.5.2 封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为机加工堆部件，其主要过程锻压金属加工，其主要检验控制的内容有：
A、过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。
B 、套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。

C、允许偏差项目的检验

项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
2
封板、锥头底板厚度
+0.5
-0.2
3
封板、锥头底板二面平行度
0.3
用百分表、V型块检查
4
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.5
用百分表、V型块检查
5
锥头壁厚
+0.5
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆同轴承
1
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.5
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直
0.5%
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
9
套筒两端面的平行度
0.3
D、封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件，六角套筒则采用铁桶密封包装。
5.5.3支托加工
支托是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割 ，钢板间底座或托架焊接， 与球焊接 ， 表面处理 、包装，其检验的主要内容有：
a、钢板间的焊接：均为角焊缝，应过到2级以上焊缝质量，焊缝高度应满足读者论坛及规定要求。
b、与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应过到了2级以上，高度必须满足设计要求。
c、底座支托板的平整度误差应不大于3mm。
d、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20′。
e、螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。
f、支托用钢箱包装。
5.5.4抛丸除锈（机械除锈）
网架零部件采用自动抛丸除锈机进行抛丸除锈，（除锈质量达到sa2级）设备采用美国潘邦和青岛锻造机器厂产品。
5.5.5涂装：
本工程网架杆件在厂内采用喷涂，其余部件可在现场安装后进行涂装。
5.5.6网架堆部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应经质管部或业主检验验收后{准拆}包装，试拼装检验合格以前网架堆部件不得外运。
六、运输及材料进场计划
本工程的运输包括施工机械器具、网架零部件等零部件，所以运输的手段宜采用火车和汽车相结合的运输方式。
所有零件、设备的装卸和搬运均要用铲车和吊车进行，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。
供运部应与运输责任单位签订运输协议，对运输过程中产品质量，运输安排和违约责任等做出详细的规定，确保货物安全，准时到达。
网架货物到达现场后，业主方需要重新进行二次检测的，经监理方见证取样后送交检测机构进行检测，具体检测项目一般有：对网架杆件的焊缝进行现场超声波探伤检验、杆件、螺栓球、高强螺栓的抗拉试验、以及网架安装完后的额载挠度检测等。
七、现场施工安装
7.1准备工作
①安装前，安装公司和项目经理部应进行劳动力和安装机具的准备，具体详见附录。
②项目经理部及项目管理人员应提前到达施工现场进行施工安装前的准备工作。
③与业主进行现场交底，做好现场安装前的施工布置，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、食宿的安排，办理好施工许可交接手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，制订与其他施工单位进行交叉作业协调计划。
④对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。
⑤做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。
⑥检查工程现场安装及脚手架搭设条件，本工程按实际情况应采用满堂脚手架工作平台，要求工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm，承重要求为局部集中荷载不低于200kg/㎡。
⑦对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。
⑧根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。
7.2工作平台搭设要求及安装部署
①工作平台搭设要求
根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析，工作平台宜采用滑移架工作平台，具体搭设的要求为工作平台承重荷载要求达到200kg/㎡，平台面应与网架下弦保持20-40cm的间距，平台面立杆间距应紧密，牢固可靠，并应做好防护措施，同时也应搭设好上人通道和安全措施。
②安装部署
具体网架安装的次序根据实际情况安排，这里暂定的安装的次序为从D-E-F轴线开始分别向北J轴线；向南A轴线安装，具体的安装方法为：现在施工场地下搭设施工采用D-E-F轴线为局部满堂脚手架，在脚手架搭上铺设架板厚同步跟进网架安装。
7.3网架安装
㈠安装的基本方法
网架零部件采用卷扬机和汽吊提升，施工人员同时进行安装，安装过程中，用全部仪对各控制节点进行中心位置控制，其主要过程如下：
1、测量定位和支座安装
先对预埋件上柱中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊把支座球布置在柱顶上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座进行电焊定位固定。
2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台，并适当放置应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。
3、等土建预埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装，网架安装将从D-E-F轴线向北J轴线；向南A轴线开始安装，为了尽量能够缩短安装工期，应在网架安装一定距离后，即时跟上涂装等工程，实行各工序的立体交叉作业。安装时，先把本区域要安装的网架部件提升到工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
b、腹杆与中弦球的组装：
腹杆与中弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与中弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
c、以同样的方法进行腹杆与上弦球的组装。
d、上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
用以上方法每安装2-3轴后进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制。
㈡对网架安装的质量控制
①对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋件表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；
②对网架安装的要求：
a、螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
d、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e、网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm。
f、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
g、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
h、额载挠度控制在L/250之内。
i、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥 、钢尺等测量工具。
j、检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
7.4、网架表面油漆涂装
⑴、涂装工艺
油漆涂料的涂装将在杆件安装就位后，在施工现场进行喷涂/喷刷。1.1施工工艺流程：
施工准备
钢材表面清理
涂料配料、搅拌
油漆喷涂
喷涂质量检查
涂层补喷
检查验收

1.2施工准备：
1.2.1检查油漆的批准文件及出厂合格证。
1.2.2划定施工现场范围，提供良好的涂装环境。
1.2.3确保混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机具处于正常使用状态。
1.3表面处理：彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污，并补刷碰损或漏刷部位的底漆。
1.4.1第一层喷涂完成后，晾干7-8成后，再喷第二层。
⑵、涂装要求
2.1除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。
2.2每道漆严格控制间隔时间。
2.3涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。
2.4涂层厚度必须附合设计要求。
2.5必须保证涂层的附着力。
2.6表面要平整光洁，颜色一致。
⑶、施工环境控制（下列情况不准施工）：
3.1气温低于5°C。
3.2气温高于40°C。
3.3相对温度大于85%。
3.4大风、下雨、大雾、结露。
3.5当气温高于30度时，应避免干喷现象。
⑷、质量检查
4.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。
4.2底漆涂装检查
4.2.1外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡针孔、灰尘，用目视检查。
4.2.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
4.2.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
4.3检查验收：由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。
⑸、涂装的防污染措施
5.1当钢结构杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。
5.2在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。
5.3根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
5.4根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。
5.5在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。
⑹、涂装过程检查
6.1网架防火涂装过程检查
6.1.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。
6.1.2底漆涂装检查
6.1.2.1外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘