米业检验标准操作规程.doc

哈尔滨市双利精米有限公司检验标准（2017年）哈尔滨市双利精米有限公司检验标准和操作规程（2017 版）2017年 11 月 01 日目 录前言 .1QC-JF-001 散装稻谷、大米扦样方法.6QC-JF-002 包装稻谷、大米扦样方法.7QC-JF-003 稻谷、大米分样方法.9QC-JF-004 稻谷、大米水分检测方法.10QC-JF-005 稻谷出糙率、不完善粒、红米检测方法.12QC-JF-006 稻谷、大米的色泽、气味鉴定方法.14QC-JF-007 稻谷、大米互混、异种粮粒、异品种检测方法.15QC-JF-008 容重测定法 .17QC-JF-009 稻谷杂质、谷外糙米、不完善粒检测方法.18QC-JF-010 黄粒米、爆腰粒检测方法.22QC-JF-011 大米碎米检验方法 .23QC-JF-012 垩白率、垩白粒率检测方法.24QC-JF-013 黑粒、部分黑粒、黑头米、损伤粒、红米及红线米检测方法. 25QC-JF-014 新鲜度及新陈度检测方法.27QC-JF-015 长宽比检验方法.28QC-JF-016 稻谷、糙米出米率检验方法.29QC-JF-017 整精米率检验方法 .31QC-JF-018 大米加工精度、留胚率检验方法.33QC-SG-009 粮油水分测量仪 LSKC-4B 操作规程.35QC-SG-014 米麦水分测量仪 M999 操作规程 .36QC-SG-019 快速粮食水分测量仪 PM-499 操作规程.37前 言为了规范工厂内部原料采购过程中的质量指标、检验标准、操作手法等步骤，使采购流程更加规范化，根据工厂内部管理需要并在集合了其他企业良好操作的基础上，现归纳总结出了哈尔滨市双利精米有限公司检验标准和操作规程（2017 版），以期有效指导 2017-2019 年度大米采购过程中的质量控制。在本标准中规定，稻谷采购中需要检验的项目如下：1、年产，新陈度2、水分（直收采用快速水分测定法，非直收采用烘箱水分测定法）3、杂质4、出糙率5、出米率6、整精米率7、黄粒8、异品种9、生芽10、谷外糙11、垩白粒率、垩白度（二者选一）12、其他关注指标：裂纹粒，红线米13、其他指标均以国标等粮为标准。糙米采购中需要检验的项目如下：1、年产，品种，新陈度12、糙米出米率3、水分4、整精米率5、碎米率6、黄粒7、不完善粒（损伤粒、未熟粒、虫蚀粒、生霉粒、生芽粒）8、垩白粒率、垩白度（二者选一）9、杂质10、纯度，异品种（二者选一）11、红线米12、需无活虫、无恶性杂质、色泽及气味正常。特殊约定指标：其它质量指标须符合国标GB/T 18810-2002 糙米规定之三等或三等以上标准。白米采购中需要检验的项目如下：1、年产，品种、新陈度2、加工精度粳糙米增项：含胚率， 无胚率（二者选一）3、纯度，异品种（二者选一）4、水分5、碎米率6、黄粒7、不完善粒（病斑粒、未熟粒、虫蚀粒、生霉粒、糙米粒）8、垩白粒率、垩白度（二者选一）9、杂质10、红线米11、需抛光、色选、无活虫、无恶性杂质、色泽及气味正常。特殊约定指标：其它质量指标符合GB1354-2009 大米相关标准。以上规定各个指标的具体检测方法参考标准名称详见表 1 的规定。本标准自发布之日起生效，解释权归大米单元质量与安全管理部。表1:稻谷、糙米、白米采购检验标准和操作规程考检验 检测项目稻谷糙米白米新陈度QCJF-014新鲜度、新陈度检测QCJF-014新鲜度、新陈度检测QC-JF-014新鲜度、新陈度检测加工精度-QC-JF-018大米精度检测水分QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作 规程；QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作 规程；QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作 规程；QC-SG-014米麦水分测量仪M999; QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499; QC-JF-004水分检测QC-SG-014米麦水分测量仪M999; QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499 QCJF-004水分检测QC-SG-014米麦水分测量仪M999; QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499 QC-JF-004水分检测杂质QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善 粒、红米检测QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善 粒、红米检测QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善 粒、红米检测出糙率QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、 红米检测-出米率QCJF-016稻谷、糙米出米率检测QCJF-016稻谷、糙米出米率检测-整精米率QC-JF-017稻谷、糙米整精米率检测QC-JF-017稻谷、糙米整精米率检测-碎米率-QCJF-011碎米检测QC-JF-011碎米检测黄粒QCJF-010黄粒、爆腰检测QCJF-010黄粒、爆腰检测QC-JF-010黄粒、爆腰检测异品种QC-JF-007互混及异种粮粒异品种检测-纯度-QC-JF-007互混及异种粮粒异品种检测QC-JF-007互混及异种粮粒异品种检测生芽QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、 红米检测-不完善粒-QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善 粒、红米检测QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善 粒、红米检测(损伤粒、未熟粒、虫 蚀粒、生霉粒、生芽粒）谷外糙QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善 粒检测-垩白粒率、 垩白度QC-JF-012垩白、垩白粒率检测QC-JF-012垩白、垩白粒率检测QC-JF-012垩白、垩白粒率检测裂纹粒QC-JF-010黄粒、爆腰检测-红线米QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、 红米检测QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、 红米检测QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、 红米检测注释：直收采用快速水分测定法，非直收采用烘箱水分测定法（QC-JF-004水分检测）。特别说明：1、快速水分测定方法详见附件“品控设备操作规程QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程；QC-SG-014米麦水分测量仪M999; QC-SG-019 快速粮食水分测量仪PM-499”。如有设备型号不同的情况，请以类型仪器做参考。如有完全不同的设备，请工厂补充设备操作规程。2、烘箱水分检测方法详见附件“品控检验方法QC-JF-004水分检测”QC-JF-001散装稻谷、大米扦样方法1依据GB/T 5491-852扦样工具2.1散装扦样器2.1.1细套管扦样器：全长分lm、2m两种，三个孔，每孔口长约15cm，口宽约1.5cm,头 长约7cm，外径约2.2cm。2.1.2电动吸式扦样器：详见QC-SG-012粮仓多功能取样器LDQ-1400w操作规程。 2.2取样铲：主要用于流动粮食的取样或倒包取样。2.3样品容器：样品容器应具备的条件是：密闭性能良好，清洁无虫，不漏，不污染。 常用的容器有样品筒、样品袋、样品瓶(磨口的广口瓶)等。3检验单位扦样时以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船(舱)为一个检验单位。3.1原粮、原料扦样以同一品种、同一车次、同一货位、同一仓位为一个检验单位。3.2生产过程的中间产品、散装成品扦样以同一品种、同一批次、同一塔号、在规定时 间范围内获取的产品为一个检验单位。4单位代表数量4.1当涉及会检、整仓验收、产品发货、中转仓收货时，一个检验单位的代表数量一般 不超过200吨；同一批次、同一仓房数量超过200吨的，应当实施分区位分开扦样。4.2米业内部库存核查、代收代储日常监督检查时，对代表数量不作限定。5散装扦样法5.1仓房扦样：散装的稻谷或大米，根据堆形和面积大小分区设点，按粮堆高度分层扦样。5.1.1分区设点：每区面积不超过50m2。各区设中心、四角五个点。区数在两个和两个 以上的，两区界线上的两个点为共有点(两个区共八个点，三个区共十一个点，依此类推）。 粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。5.1.2分层：堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在23m的，分上、中、下三层， 上层在粮面下1020cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处，如遇堆高在35m 时，应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。5.1.3扦样：按区按点，先上后下逐层扦样。各点扦样数量一致。5.2圆仓(囤)扦样：按圆仓的高度分层（同3.3.1.2)，每层按圆仓直径分内（中心）、中 (半径的一半处)、外(距仓边30cm左右)三圈，圆仓直径在8m以下的，每层按内、中、外分 别设1，2, 4个点共7个点；直径在8m以上的，每层按内、中、外分别设1，4, 8个点共 13个点，按层按点扦样。5.3散装扦样器扦样时，按分区设点原则实施设点，开动设备由上向下均匀扦样；扦样 深度按3.3.1.2确定，当粮堆高度在5M以上时，扦样深度不低于3米，不超过4米。5.4当无适当扦样设备或电源，且必须实施扦样时，按3.3.1.1分区设点，按3.3.1.2 取上层样品，样品及其检验结果仅作参考，不代表整仓品质。5.5流动产品扦样法机械输送稻谷、大米取样，以及生产线在稻谷、大米取样，先按受检稻谷、大米数量和 传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。生产过程中扦取流动稻谷、大米样品，使用取样铲，按每5分钟取样一次，分取3次混 合作为综合样品，每次取样数量相同。稻谷到货卸车过程扦取流动样品时，按相同的时间间隔，在输送设备上或输送设备联接 处，使用取样铲或扦样器获取样品，每次取样量相同，混合样品作为综合样品；在卸车整个 过程中取样间隔分布均匀，且不得用手抓取。QC-JF-002包装稻谷、大米扦样方法1依据GB/T 5491-852扦样工具2.1包装扦样器中小粒粮扦样器：全长70cm，探口长45cm，口宽约1cm，头尖形，最大外径约1.5cm。 2.2取样铲：主要用于流动粮食的取样或倒包取样。2.3样品容器：样品容器应具备的条件是：密闭性能良好，清洁无虫，不漏，不污染。 常用的容器有样品筒、样品袋、样品瓶(磨口的广口瓶)等。3检验单位扦样时以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船(舱)为一个检验单位。3.1原粮、原料扦样以同一品种、同一车次、同一货位、同一仓位为一个检验单位。 3.2生产过程的中间产品、散装成品扦样以同一品种、同一批次、同一塔号、在规定时 间范围内获取的产品为一个检验单位。3.3成品扦样以同一品牌、同一规格、同一生产批次、同一班次的产品为一个检验单位。4单位代表数量4.1当涉及会检、整仓验收、产品发货、中转仓收货时，一个检验单位的代表数量一般 不超过200吨；同一批次、同一仓房数量超过200吨的，应当实施分区位分开扦样。4.2米业内部库存核查、代收代储日常监督检查、成品入库时，对代表数量不作限定。 5包装扦样法 5.1总则5.1.1扦样包数不少于总包数的5%，扦样的包点分布均匀。5.1.2扦样时，用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出。5.1.3扦样器插入包装内时，尽量保持平直，或保持扦样器尖略高于扦样器手柄的轻微 向上的角度；每包扦取样品量应当保持一致，不得一袋多取，也不得漏包不扦。5.1.4扦样总量设定为500-1000克，当样品总量超过1000克时，可在现场使用四分法 实施分样。5.2原粮（料）入库扦样法5.2.1般车辆呈梅花型扦样(见附图），即一检扦样包数不少于外围可见总包数的50%; 二检卸车扦样不少于总包数的50%。所有车辆必须揭开罩布，打开可以打开的车挡板，分上、左、右、后四面扦样，如因送 粮户原因引起检验员操作不便，检验人员有权拒扦，等送粮户按要求准备就绪后，再予以扦样。附图：梅花型扦样5.2.2箱式车辆必须外围包包取到。5.2.3 检扦样时，包装堆码紧密，扦样器插入包装深度不得小于扦样器的1/2;卸车 过程中扦样，扦样器插入包装长度不得小于扦样器的3/4。5.2.4当车辆超高（高出护栏二个半高）时，上层不取样（二个半高指护栏以上二层为 二个高，最上层粮包中间放置为半个高）。5.2.5对于入库验收的稻谷、大米，可按一定比例进行拆包取样，每袋扦样量与正常扦 样量相同。5.3原粮（料）日常扦样法5.3.1扦样包数不少于外围总包数的20%，四周扦样高度为0-2米范围内的包装，设 点为波浪形，均匀扦取上、中、下层样品，顶层分成多个长条型扦样区，每个扦样区按波浪形选定包装。5.4倒包拆包扦样法5.4.1取样包数：200包以下的取样不少于10包，200包以上的每增加100包增取1 包。取样时，采取倒包和拆包相结合的方法。取样比例：倒包按规定取样包数的20%；拆包 按规定取样包数的80%。5.4.2倒包：先将取样包放在洁净的塑料布或地面上，拆去包口缝线，缓慢地放倒，双 手紧握袋底两角，提起约50cm高，拖倒约1.5m全部倒出后，从相当于袋的中部和底部用取样铲取出样品。每包、每点取样数量一致。5.4.3拆包：将袋口缝线拆开35针，或用剪刀剪开上口，用取样铲从上部取出所需 样品，每包取样数量一致。5.5无覆膜或半覆膜编织袋成品扦样法 同 5.3。5.6全覆膜编织袋、PE袋成品扦样法由于全覆膜编织袋、PE袋包装的产品无法直接使用扦样器扦样，因此采用拆箱、拆包查 验的方法。5.6.1 PE包装拆箱比例：以每吨产品拆1箱，作外表面感观查验；每吨产品拆1包使 用取样铲扦取样品；5.6.2全覆膜编织袋拆包比例：每吨产品拆1包，使用取样铲扦取样品。5.7发货查验时，按发货要求实施扦样。QC-JF-003稻谷、大米分样法1依据GB/T 5491-85 2分样方法将原始样品充分混合均匀，进而分取平均样品或试样的过程，称为分样。2.1四分法2.1.1将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形。 2.1.2从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操 作（中心点不动)，如此反复混合四、五次。2.1.3将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形， 取出其中两个对顶三角形的样品。2.1.4剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近 所需试样重量为止。2.2分样器法分样器由漏斗、分样格和接样斗等部件组成，样品通过分样格被分成两部分。2.2.1分样时，将清洁的分样器放稳，关闭漏斗开关，放好接样斗。2.2.2将样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗内，刮平样品，打开漏斗开关，待样品流 尽后，轻拍分样器外壳，关闭漏斗开关。2.2.3再将两个接样斗内的样品同时倒入漏斗内，继续照上法重复混合两次。2.2.4以后每次用一个接样斗内的样品按上述方法继续分样，直至一个接样斗内的样品接近需要试样重量为止。QC-JF-004稻谷、大米水分检测方法1依据GB/T 5497-852. 105C恒重法2.1仪器和用具 2.1.1电热恒温箱；2.1.2分析天平：感量O.OOlg;2.1.3实验室用电动粉碎机；2.1.4谷物选筛；2.1.5备有变色硅胶的干燥器(变色硅胶经呈现红色就不能继续使用，应在130140C 温度下烘至全部呈蓝色后再用）。2.1.6 铝盒：内径4.5cm、高2.0cm。2.2试样制备从平均样品中分取样品3050克，除去大样杂质和矿物质，粉碎细度通过1.5mm圆孔筛的 不少于90%。2.3操作方法2.3.1定温：使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm左右，调节烘箱温度定在105士 2C。2.3.2烘干铝盒：取干净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30分钟 至1小时取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘30分钟，烘至前后两次重量差 不超过0.005g，即为恒重。2.3.3称取试样：用烘至恒重的铝盒(W。)称取试样约3g，称样(W1，准确至0.001g)。 2.3.4烘干试样：将铝盒盖套在盒底上，放入烘箱内温度计周围的烘网上，在105C温 度下烘3h后取出铝盒，加盖，置于干燥器内冷却至室温，取出称重后，再按以上方法进行 复烘，每隔30分钟取出冷却称重一次，烘至前后两次重量差不超过0.005g为止。如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算(W2)。2.4结果计算粮食、油料含水量按以下公式计算：W1-W2水分(%) =-X 100W1-W0式中：Wo铝盒重，g;W1烘前试样和铝盒重，g;W2烘后试样和铝盒重，g。双试验结果允许差不超过0.2%，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过0.5%。3定温定时烘干法3.1仪器和用具：同2.1。3.2试样制备：同2.23.3试样用量计算：本法用定量试样，先计算铝盒底面积，再按每平方厘米为0.126g计算试样用量（底面积X0.126)。如用直径4.5cm的铝盒，试样用量为2g;用直径5.5cm 的铝盒，试样用量为3g。3.4操作方法用已烘至恒重的铝盒称取定量试样（准确至.1g)，待烘箱温度升至135145C时， 将盛有试样的铝盒送入烘箱内温度计周围的烘网上，在5分钟内，将烘箱温度调到1302C， 开始计时，烘40分钟后取出放干燥器内冷却，称重。3.5结果计算 同2.4结果计算。4两次烘干法粮食水分在18%以上采取两次烘干法。4.1第一次烘干：称取整粒试样20g (W，准确至0.001g),放入直径10或15cm、高2cm 的烘盒中摊平。粮食在105C温度下烘3040分钟，取出，自然冷却至恒重（两次称量差 不超过0.005g)，此为第一次烘后试样重量（W1)。4.2第二次烘干：试样制备及操作方法与2.2和2.3同。4.3结果计算用两次烘干法测定含水量时按以下公式计算：WXW2-W1XW3水分(%) = - X 100WX W2式中：W第一次烘前试样重量，g;W1第一次烘后试样重量，g;W2第二次烘前试样重量，g;W3第二次烘后试样重量，g。双试验结果允许差不超过0.2%，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。5注意事项5.1取放试样、铝盒及称重时必须戴上手套。5.2所有测定方式均需采取双实验。6检测说明6.1稻谷水分检测使用快速水分测定仪法检测，方法请见QC-SG-009粮油水分测量仪 LSKC-4B操作规程“3操作步骤”；6.2蒸谷稻在加工过程中，水分使用快速水分测定仪法检测，方法请见QC-SG-019快 速粮食水分测量仪PM-499“3操作步骤”。6.3大米水分检测使用快速水分在跟班检验过程中，可使用快速水分测定仪法检测，方 法请见QC-SG-014米麦水分测量仪M999“3操作步骤”6.4大米班次总检水分使用本标准“3定温定时烘干法”检测。6.5所有快速水分测定仪法，均需按照QC-ZD-006检验设备校准管理制度“4.1快速 水分测定仪”的要求，至少每三天与国家标准烘箱法校正一次。QC-JF-005稻谷出糙率、不完善粒、红米检测方法1依据依据：GB/T 5495-2008 2仪器和用具2.1实验室用电动砻谷机JLGJ45-B；2.2天平：感量0.01g；3.3分析盘、慑子等。3操作方法3.1从平均样品中，称取净稻谷(除去谷外糙米)试样20g(W)，先拣出生芽粒，单独剥壳，称重(W1)。然后将剩余试样用砻谷机脱壳，除去糠杂，糙米称重(W2)，再拣出不完善粒，称重(W3)，拣出红米，称重（W4)。3.2出糙率结果计算稻谷出糙率按下列公式计算：(W1 + W2) - (W1 + W3) / 2出糙率（) =- X 100W式中 :W1生芽粒剥壳后糙米重量，g;W2糙米重量，g;W3糙米中不完善粒重量，g;W试样重量，g。双试验结果绝对差不得超过0.5%，结果保留小数点后一位。3.3不完善粒结果计算不完善粒按下列公式计算：W1+W3不完善粒（) =- X 100W1+W2式中 :W1生芽粒剥壳后糙米重量，g;W2糙米重量，g;W3糙米中不完善粒重量，g。双试验结果绝对差不得超过0.5%，结果保留小数点后一位。3.4不同种类不完善粒的计算将不同种类不完善粒分别称重，除以糙米总量所得百分比为检测结果结果。双试验结果绝对差不得超过0.5%，结果保留小数点后一位。3.5红米含量结果计算红米按下列公式计算：W4红米（) = -X 100W1+W2式中 :W4红米重量，g;W2糙米重量，g;W3糙米中不完善粒重量，g；双试验结果绝对差不得超过0.5%，结果保留小数点后一位。 4检测说明4.1米业内部质量控制仅作一次检测，不作双实验检测； 4.2对外出具报告、会检时，需作双实验检测。QC-JF-006稻谷、大米的色泽、气味鉴定方法5.2.1 依据GB 5492-20085.2.2 色泽鉴定鉴定时，将试样置于散射光线下，肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否正常。5.2.3 气味鉴定2.1取少量试样，嘴对试样呵气，立即嗅辨气味是否正常。2.2将试样放入密闭器皿内，在60-70C的温水杯中保温数分钟，取出，开盖嗅辨气 味是否正常。5.2.4 口味鉴定成品粮应做成熟食品，尝其味道是否正常。5.2.5 结果表示正常的粮食、油料均具有固有的颜色、光泽、气味和口味。鉴定结果以“正常”或“不 正常”表示之，对不正常的应加以说明。QC-JF-007稻谷、大米互混、异种粮粒、异品种检测方法6 依据GB/T 5493-2008 GB/T 17819-1999 优质稻谷 2仪器和用具2.1电子天平：分度值0. 01g。2.2实验砻谷机。2.3实验碾米机。2.4分样器。7 指标释义3.1互混：本类别稻谷（大米）中的其他类稻谷（大米），稻谷类别指早籼稻、晚籼稻、 籼糯稻、粳稻、粳糯稻。大米类别指籼米、粳米、籼糯米、粳糯米。3.2异种粮粒：稻谷或大米中的其他种类粮食，如稻谷中的玉米、小麦等。3.3异品种：不同于本批稻谷或大米的品种，如黄华粘内的其他晚稻。8 操作步骤4.1外形特征检验4.1.1籼稻、粳稻、糯稻互混检验：取净稻谷10g，经脱壳、碾米后称量（ma)，拣出 混入的异类型粒，称取其质量（mj。4.1.4异种粮粒互混检验：按规定制备试样并称量（mb)，拣出粮食中混有的异种粮粒 称量（m2)。稻谷、大米最低试样量为250克。4.2糯稻和非糯稻的染色检验稻谷经砻谷、碾白后，制成符合国家标准三级（GB 1354)大米样品，不加挑选地 取200粒完整粒，用清水洗涤后，再用0.1%碘一乙醇溶液浸泡1分钟左右，然后用蒸馏水 洗净，观察米粒着色情况。糯性米粒呈棕红色，非糯性米粒呈蓝色。拣出混有异类型的粒数 (n)。4.3异品种检验：随机数取稻谷或完整糙米试样约20克，称量（mv)，拣出外观和粒形 不同的异品种类，称量（m3)。4.4大米互混、异种粮粒、异品种检测主法同4.1、4.2、4.3条款，染色检验时，大 米直接测试即可，无需砻谷碾米。9 结果计算5.1籼、粳、糯互混率计算籼、粳、糯互混率按以下公式计算： m1互混 =- X 100ma式中：m1异类型稻谷或大米的质量，单位为克（g); ma试样质量，单位为克（g)。在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于1%，求其平均数即为测 试结果。测试结果保留到整数位。5.2异种粮粒的含量计算 异种粮粒的含量按以下公式计算：m3异种粮%= - X 100mb式中：m3异种粮粒质量，单位为克（g);mb试样质量，单位为克（g)。5.3异品种粒计算：异品种的含量按以下公式计算：M3异品种 =- X 100Mc式中：M3异品种的质量，单位为克（g);Mc试样质量，单位为克（g)。在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于1%，求其平均数即为测 试结果。测试结果保留到整数位。6检测说明6.1米业内部质量控制仅作一次检测，不作双实验检测；6.2对外出具报告、会检时，需作双实验检测。QC-JF-008容重测定法1依据GB/T 5498-8510 仪器和用具10.2 HGT 01000型容重器(即增设专用底板的61-71型容重器）；2.2天平：感量0.1g；2.3谷物选筛：不同粮种选用的筛层如下规定：小麦：上筛层4.5mm,下筛层1.5mm；高粱：上筛层4.0mm,下筛层2.0mm；谷子：上筛层3.5mm,下筛层1.2mm。11 试样制备从平均样品中分取试样约1000g,按1.3规定的筛层分几次进行筛选，取下层筛筛上物 混匀作为测定容重的试样。12 容重器安装4.1打开箱盖，取出所有部件，盖好箱盖。4.2在箱盖的插座上安装立柱，将横梁支架安装在立柱上，并用螺丝固定，再将不等臂 式双梁安装在支架上。4.3将放有排气砣的容量筒挂在吊环上，将大、小游锤移至零点处，检查空载时的零点。 如不平衡，则捻动平衡调整砣调整至平衡。4.4取下容量筒，倒出排气砣，将容量筒安装在铁板底座上，插上插片，放上排气砣， 套上中间筒。4.5将制备的试样倒入谷物筒内，装满刮平。再将谷物筒套在中间筒上，打开漏斗开关， 待试样全部落入中间筒后关闭漏斗开关。握住谷物筒与中间筒接合处，平稳地抽出插片，使 试样与排气砣一同落入容量筒内，再将插片准确地插入豁口槽中，依次取下谷物筒，拿起中 间筒和容量筒，倒净插片上多余的试样，抽出插片，将容量筒挂在吊环上称重。双试验结果允许差不超过3g/L，求其平均数，即为测定结果。QC-JF-009稻谷杂质、谷外糙米、不完善粒检测方法1依据GB/T 5494-2008 2仪器和用具13 天平：感量 0.01g、0.1g；2.2谷物选筛；2.3电动筛选器；2.4分样器和分样板；2.5分析盘、镊子等。3杂质检验 3.1试样检验杂质的试样分大样、小样两种：大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层 的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂 质。稻谷检验杂质的试样用量：大样试样重量应不少于500g,小样试样重量应不少于50g。 3.2筛选3.2.1电动筛选器法：按质量标准中规定的筛层套好(大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛 底），按规定称取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，选 筛自动地向左向右各筛1min(每分钟110120转)，筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别 倒入分析盘内。卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。3.2.2手筛法：按照上法将筛层套好，倒入试样，盖好筛盖。然后将选筛放在玻璃板或光 滑的桌面上，用双手以每分钟110120次的速度，按顺时针方向和反时针方向各筛动1分钟。 筛动的范围，掌握在选筛直径扩大810cm。筛后的操作与上法同。3.3稻谷大样杂质检验3.3.1操作方法：从平均样品中，按3.1的规定称取试样(W),按筛选法分两次进行筛选，然后拣出筛上大型杂质和筛下物合并称重(W1)。3.3.2结果计算 W1大样杂质(M%)=-X 100 W式中：M大样杂质百分率。W1大样杂质重量，g；W大样重量，g。双试验结果允许差不超过0.3%，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第一位。3.4稻谷小样杂质检验3.4.1操作方法：从检验过大样杂质的试样中，按照3.1的规定用量称取试样(W2),倒 入分析盘中，按质量标准的规定拣出杂质，称重(W3)。3.4.2 结果计算小样杂质含量按以下公式小样杂质（) 式中：W3小样杂质重量，g;W小样重量，g;M大样杂质百分率，。双试验结果允许差不超过0.3%，求其平均数，即为检验结果，检验结果取小数点后第.位3.5稻谷矿物质检验3.5.1操作方法：质量标准中规定有矿物质指标的(不包括米类)，从拣出的小样杂质中 拣出矿物质，称重(W4)。3.5.2结果计算矿物质含量按以下公式计算：W4矿物质（) = (100-M) X- W2式中:W4矿物质重量，g;W2小样重量，g;M大样杂质百分率，。双试验结果允许差不超过0.1%，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第二位3.6稻谷杂质总量计算一般粮食和油料的杂质总量按以下公式计算:杂质总量(%) = M + N式中：M大样杂质百分率，;N小样杂质百分率，。计算结果取小数点后第一位。3.7谷外糙米检验3.7.1在检验小样杂质的同时，按质量标准的规定拣出谷外糙米，称重(W5); 3.7.2结果计算W1谷外糙米(%)= _W式中：W1谷外糙米重量，g;W试样重量，g;双试验结果允许差不超过0.3%，求其平均数，即为检验结果，检验结果取小数点后第一位。 3.8米类杂质检验（大米、糙米）3.8.1糠粉检验3.8.1.1操作方法从平均样品中，分取试样约200g(M)，分两次放入直径1.0mm圆孔筛内，按1.3规定的筛选法进行筛选，倒出试样，轻拍筛子使糠粉落入筛底。全部试样筛完后，刷下留存在筛层上的糠粉，合并称重汍）。3.8.1.2结果计算糠粉含量按以下公式计算： M1糠粉(%)=X 100 M式中：M1糠粉重量，g;M试样重量，g。双试验结果允许差不超过0.04%，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第二位。3.8.2米类矿物质检验3.8.2.1操作方法：从检验过糠粉的试样中拣出矿物质，称重(M2)。3.8.2.2结果