设备设施、各工种操作规程文档.doc

四川华西绿舍建材有限公司
成都混凝土事业部
安全标准化管理体系

安全操作规程汇编

版 本：第一版
编 制：安全处
审 核：张 华
批 准：刘华东

受控状态：受 控

2013年4月1日发布 2013年4月15日实施

四川华西绿舍建材有限公司成都混凝土事业部

发 布 令
《四川华西绿舍建材有限公司成都混凝土事业部安全标准化管理体系——安全操作规程（制度）汇编》经事业部安全生产委员会审核，事业部总经理批准，现予发布，自2013年4月15日起实施。
所有安全操作规程（制度）均依据安全生产法律法规与其他要求并结合事业部实际编制。是事业部安全标准化管理体系的规范性文件，是事业部建立、实施，并持续改进事业部安全标准化管理体系的准则，事业部全体员工必须严格遵照执行。

事业部总经理：
2013年4月1日

目 录
第一篇 设备设施安全操作规程
1、电焊氧焊气割安全操作规程………………………………………
2、砼运输车安全操作规程……………………………………………
3、装载机安全操作规程………………………………………………
4、拖泵(车载泵)安全操作规程………………………………………
5、车泵安全操作规程…………………………………………………
6、机械设备拆除及安装安全操作规程………………………………
7、砼搅拌站（楼）安全操作规程……………………………………
8、洗砂机安全操作规程………………………………………………
9、柴油发电机组安全操作规程………………………………………
10、压力机安全操作规程 ……………………………………………
11、万能试验机安全操作规程 ………………………………………
12、台式砂轮机安全操作规程 ………………………………………
13、台钻安全操作规程 ………………………………………………
14、桥式起重机安全操作规程 ………………………………………
15、空气压缩机操作规程 ……………………………………………
16、配电房安全操作规程 ……………………………………………
17、油库安全操作规程 ………………………………………………
18、电热式胶带硫化机操作规程 ……………………………………
19、液压卧式刹车蹄片投铆机安全操作规程 ………………………
20、喷油泵试验台安全操作规程 ……………………………………
21、气门研磨机操作规程 ……………………………………………
22、仿形切割机操作规程 ……………………………………………
23、剥胎机安全操作规程 ……………………………………………
24、车床安全操作规程 ……………………………………………
25、风动工具安全操作规程 ………………………………………
26、打胎机安全操作规程 …………………………………………
27、CO2保护焊机操作规程 ………………………………………
28、锯床安全操作规程 ……………………………………………
29、桁车安全操作规程 ……………………………………………
30、风送机安全操作规程 …………………………………………
31、卷扬机作业安全操作规程………………………………………
32、水泥站车皮卸车作业安全操作规程……………………………
33、铁路专用线安全自控互控制度…………………………………
34、轮胎拆装机安全操作规程………………………………………
35、燃气锅炉安全操作规程…………………………………………
36、手动、电动葫芦安全操作规程…………………………………
37、手持电动工具安全操作规程……………………………………
第二篇 各工种安全操作规程
1、焊工安全操作规程 ………………………………………………
2、电工安全操作规程 ………………………………………………
3、混凝土搅拌运输车驾驶员安全操作规程 ………………………
4、配合工安全操作规程 ……………………………………………
5、行车工安全操作规程 ……………………………………………
6、钣金工安全操作规程 ……………………………………………
7、试验工安全操作规程 ……………………………………………
8、泵工安全操作规程 ………………………………………………
9、库管员岗位安全操作规程 ………………………………………
10、管工安全操作规程………………………………………………
11、炊事员安全操作规程 ……………………………………………
12、面包车驾驶员安全操作规程 ……………………………………
13、材料工安全操作规程 ……………………………………………
14、油漆工安全操作规程 ……………………………………………
15、胎工安全操作规程 ………………………………………………
16、机修工安全操作规程 ……………………………………………
17、钳工安全操作规程 ………………………………………………
18、清洁工安全操作规程 ……………………………………………

第三篇 其它安全操作规程
1、高处作业安全操作规程……………………………………………
2、受限空间安全操作规程……………………………………………
3、临时用电作业安全操作规程………………………………………
4、立体交叉作业安全操作规程………………………………………

第一篇 设备设施安全操作规程

电焊、氧焊、气割安全操作规程
一、电焊
1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。
2、次级抽头联接铜片必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。
3、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接突然停电，应切断电源。
4、严禁无证人员操作使用电焊机。
5、作业时必须使用合格的个人安全防护用具，严禁在下雨时室外操作。
二、氧焊、气割
1操作人员应持证上岗，熟习有关安全技术要求，使用前应检查气管是否完好无损，无漏气，气压表使用正常。
2、气瓶要距离明火及易燃易爆物品不少于10m，避免在阳光下爆晒；点燃氧焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气调整火焰；结束后应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
3、工作场所要通风良好，场内要有防护设施。如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自动泄掉，由专业技术人员修理。
4、气瓶要有瓶盖，减压器上要有安全阀，严禁沾染油污(油类与氧气接触会引起燃烧及爆炸)；乙炔与氧气不能存放在一处，间距要在5m以上，气瓶要有防震胶圈，杜绝剧烈震动和碰撞。
5、氧气、乙炔管不得错接，在使用中若氧气管着火，不得用折弯软管的方法断气，应迅速关闭钢瓶氧气阀门，停止供给氧气。乙炔软管着火时，应先关闭焊（割）枪炬火阀，同时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
6、割嘴发生堵塞，必须关闭气源，将气咀卸下疏通。
7、不得将软管背在身体上操作；焊（割）枪中带有乙炔、氧气时，不得放在金属管、槽、缸箱处。
8、工作前按规定调节氧气和乙炔压力，检查管路、接头、开关是否漏气。乙炔应有防止回火止逆阀。
9、氧气、乙炔容器应接规定安全距离稳定摆放。氧气及乙炔压力表应可靠完好显示正常并定期检定。
10、工作完成后或离开工作现场，应拧紧气瓶安全帽，将气管缠绕挂在室内干燥位置，减压阀与气压表应放在工具柜内乙炔、氧气瓶分别放在指定地点，不得乱放。严格检查场内是否成在有危险火源，必须在经过检查确认无安全危险源后方能离开。

砼运输车安全操作规程

1、遵守交通规则，遵守公司车辆安全规定。
2、出车前必须认真进行全车部件的例行检查，做到水、油充足，并启动发动机试运转，确认车况良好后方能运行。
3、行车中精力集中，正确驾驶，随时观察机油压力表、油表、电流表（或灯），转速表是否工作正常，发动机有无异常声，如有异常声立即停车检查。
4、装料和运输过程中，拌筒应在2—10rpm范围内转动，在转弯处和不平道路上应低速行驶，严禁在行车中搅拌筒反转出料。
5、工地马道上严禁重载倒行。
6、现场放料时，驾驶员不能擅离车辆，随时配合现场施工生产。卸料完毕后，必须立即用水冲刷叶片及出料斗，不得有残料堆积。
7、任务完成后，立即洗净车身及搅拌筒内的残料，防止在筒内砼凝固。不得在车辆发动时进行清洁和从事车身上部的其它活动。
8、当搅拌运输车在传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速排出砼。或利用车救车的方法，即利用较长的油管从其它车液压砂处接动力，使其反转出料。
9、当卸料到剩余五分之一时，再强烈搅拌一次卸完。

装载机安全操作规程

1、作业前，应该佩戴防噪音耳塞检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，各部螺栓应坚固，制动器灵敏可靠，灯光齐全符合使用要求。
2、起步前，应先鸣号示意，将铲斗提升离地0.5米左右，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。
3、装砂石时，铲斗应用低速正面插入，防止铲斗单边受力，逐渐提高发动机转速向前推进。
4、松散不平的地方作业，可将铲斗臂放在浮动位置，使铲斗平稳推进，如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂。
5、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发生噪音和引起故障。
6、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，内燃机及其他部位的运转情况，发现异常，应立即停车检查排除。
7、场内运行和作业时，注意行人走动及周围环境，翻转卸料时，要避免碰撞贮料仓。
8、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

拖泵(车载泵)安全操作规程

一 、操作人员必须经过专业技术培训，取得“上岗资格证书”，方可上岗操作。
二、操作人员进入施工现场必须遵守各项安全规定,正确穿戴安全帽、工作服、工作鞋。
1、.泵工在排堵拆管时，应佩带防爆护目眼镜。拆卸管卡前，应先操作3-5次反泵卸压。
2、严禁用手或身体其它部位捂堵油管爆裂喷射出的高温高压液流。
三、泵机的运输
1、拖行前应认真检查泵机的拖架、支腿、轮胎等部位，确认泵机拖架钩与汽车拖钩连接正确，并正确穿好锁销。
2、泵机到达工地，泵工应及时安排泵机就位，料斗位置和方向必须有利于砼运输车倒车就位。
2-1、指挥倒车时必须站在驾驶员倒车的盲区外进行作业。
2-2、指挥倒车时必须注意设备和车辆经过的地方是否安全。
2-3、指挥倒车时必须注意疏散设备和车辆所途径处附近的人群。
2-4、安置设备时必须充分考虑到场地是否影响车辆的通行能力。
3、设备运输下基坑的注意事项
3-1、设备拖行下基坑前必须同驾驶员一道步行沿基坑下行道路实地勘察。
3-2、对于坡度大于30°的下基坑道路，车辆不得拖设备下基坑。
3-3、对于坡度在25°左右基坑下部有90°直角转弯的下基坑道路，车辆不得拖设备下基坑。
3-4、对于坡度在25°左右但道路情况不好的下基坑道路，车辆不得拖设备下基坑。
3-4-1、道路硬化但长期有水在道路上流淌的道路。
3-4-2、道路路面粗糙不能满足车辆和设备轮胎的摩擦系数的道路。
4、下基坑道路未压实不能承受车辆和设备重量，车辆不得拖设备下基坑。
5、超长距离泵机运输时应采用吊装运输形式进行。
三、混凝土泵的设置
1、混凝土泵的设置，应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟，应考虑搅拌运输车上料方便，并尽可能缩短管道布置线路。
2、混凝土泵必须放置在坚固平整的地面上，最好浇注一块平整的混凝土基础。
3、泵机到达设定位置后，用千斤顶或顶升机构调整其高度，使泵机行走轮完全离地，并用支腿插销牢固固定支腿。保证料斗底仓门开关自如，清料方便。
4、在混凝土泵设置的场地周围，应确保电源（380V±5%）可靠、水源充分，使用安全。必须按电动机功率配备足够的电缆线，以保证电机启动安全。并架设应有的照明设备。
5、泵机周围应保证有1米的工作空间，以便操作、维修。
6、在泵送管道较长或高层混凝土时，必须将泵机固定牢固可靠。
四、砼输送管道布置的基本原则
1、配管壁厚磨损快的部位，要注意安全。对于125A高压管，位于泵出口附近的输送管及其壁厚使用极限为4mm，至浇灌现场与布料管连接部位其壁厚不得低于3.0mm。对输送管磨损情况应注意检测，及时更新。对于有损伤或壁厚太薄的配管不得使用。
2、凝土输送管路绝不允许承受任何外界拉力；
3、管路必须保证联接牢固、支架稳定、弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。
4、各管卡不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙，便于拆装，同时管卡一定要紧固，保证接头密封严实，不漏浆、不漏气；水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，泵送时间较长时，管路必须用木撑衬垫；
5、与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。泵机附近和人员易接近地段的输送管路应加以必要的屏蔽防护物，以防因管路爆裂或因管卡松脱造成人员受伤。
6、垂直向上的管路布置：垂直向上的输送管路必须用新管或壁厚高于4.5mm；高度每达到50米或15层左右时应及时更换立管，并固定在脚手架上或电梯井内，使管路及输送的混凝土料的重力由支撑点传到建筑物。
五、泵送前的工作检查
1、启动前对电源及电气元件的检查
a、检查电机上或周围是否有杂物；
b、开机前，操作面板、远控盒上所有开关均处于“关”的位置；
c、远控盒与电控柜的接口插座应正确联接，目测检查有锈蚀、破损、烧伤应及时更换；控柜及电器元件要整洁、无尘埃堆积；必须配置合符要求的工作灯，确保照明不足，影响安全的情况下使用。
2、电机启动与运转时应注意以下几点：
a、接通电源将电控柜内空气开关（QF）拨到“合”位，总电源接通。检查电源电压是否在380V±5%范围，电压过低不能开机；
b、查电源电缆线接线相序是否正确；检查方法：点动电机，让电机运转1—2秒，观察电机转向（与电机与主油泵联接观察口指示标志一致），若电机转向不正确，应将电缆三相电源中任意两相交换。注意:电机反向旋转时间不应超过2秒，否则容易损坏主油泵。启动电机后电机不转或声音不正常，应立即停机检查；
c、启动电机后，观察各压力表、真空表是否正常，并注意Y—△转换是否正常转换；启动至转换时间约10秒这时按钮指示灯亮，同时会听到“啪”的转换声。切记，只有当电机Y—△启动转换正常后才能进行泵送；
六、泵送作业：泵机开始运转时，严禁将手、脚伸到料斗、水箱等运动部位，严禁在料斗网格上走动。
七、混凝土泵的停机
1、每次泵送完毕后应立即把混凝土缸和输送管道中的残存混凝土清理和冲洗干净。清洗料斗时应首先停机，取下料斗网格后站在料斗踏扳上清理，不得站在料斗内作业。使用大锤、钢钎清理料斗时，首先站好位置并做好安全防护，按正确方法使用工具。
2、采用空气压缩机清洗管道时，必须严格按操作规程进行，混凝土操作人员必须离开到管端5米远的地方，切勿靠近管口，以免气流喷出伤人。
3、作业完毕后，按下“泵送停止”按钮主油缸活塞停止运动，按下“电机停止”按钮，主电机停止，然后关掉冷却电机。
4、将所有开关置于断位切断主电源，锁上电控柜门。
八、泵机的进出场
1、泵机进出场时，必须要有足够的配合人员移动泵机，防止因人员不够造成安全事故。
2、作业完后，泵工应将泵机调整为拖行状态，车辆牵引时配合人员应站在安全位置，防止牵引惯性而造成伤害。拖泵拖行速度不得超过15km/小时。拖行前必须检查栓好安全绳。

车泵安全操作规程

一、车泵进入施工现场操作工必须遵守其安全规定取得操作资格证，穿戴好安全帽、工作服、工作鞋。无护栏的高危地带须使用安全带。车泵进出施工现场及在现场不同浇注地点之间转移车泵时，现场道路必须满足车泵的行驶要求：有足够的宽度、足够的转弯半径、足够的承载能力，高空无影响车泵通行的电缆或其它障碍物。
二、必须准确估算车泵在最大伸展范围内能否对施工部位完全浇注到位。少量无法浇注到的部位，施工方可采取相应措施完成砼的浇注工作。
三、车泵架设时对场地的要求：
1、空间要求：车泵支腿架设时，必须完全打开和伸展，架设点空间要求不能少于13m×13m。
2、架设点地下结构必须提前做好勘测，确切保证地下无空穴、暗坑、电缆沟、管道、阴沟等无法承受车泵支腿压力的地形，避免因安全隐患而酿成支腿沉陷，造成车泵倾覆等安全事故。
3、在机器的每个支腿上都指明了最大支腿承载压力为196KN（36米臂架车泵的标准），而地面最大承载压力=机器支腿最大承载压力/支撑面积，现场管理人员必须提供确切的支撑地面所允许的承载压力，通过比较确定支撑地点是否满足车泵安全工作的要求。
4、车泵架设时要求车身水平方向允许的最大偏向角为3°，更大的水平偏向角会使布料杆的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性，因此要求架设场地必须保证每个支腿支撑点地面水平，并且四个支点在同一水平面上。
5、支腿架设地点与凹坑、槽、架空的电缆和其它障碍物之间都要保留一个适当的安全间距，该安全间距从凹坑的底脚开始测量至支腿支撑的外边缘（安全距离必须大于3-5米）。在松散的土壤上或回填的土壤上，安全间距为凹坑深度的两倍；在坚实的土壤上或有粘结力的土壤上，该安全间距相当于坑的深度。
四、车泵在施工时，若工地附近有架空的高压电缆，必须保证电缆离车泵的最小间距在5m以上。车泵必须配置低压照明工作灯，在照明不足时使用。
五、未经许可，禁止任何人停留在该机器危险区域内：
1、在伸缩机器支腿时，危险区域是支腿向外转动伸展或向内收缩的区域范围。
2、在采用布料杆工作时，危险区域是布料杆回转的区域下。
3、当泵送作业时，危险区域是尾胶管的周围区域，尾胶管会在该区域范围内向外转动，该区域的最大直径为尾胶管长度的两倍，即6m。
六、禁止用车泵布料杆当提升设备来提升重物。
七、无论机器是处在运行状态还是关闭状态，绝对不能将身体任何部分靠近料斗、输送装置、压缩装置和水箱等运动部件，不能在料斗网格上行走，也不能抓住输送管或机器的其它活动部件。
八、尾胶管的使用注意事项：
1、在尾胶管的危险区域内严禁站人，施工中施工人员严禁抱住尾胶管操作。
2、绝对不能弯折尾胶管；不能将尾胶管埋入混凝土中。
3、禁止接长尾胶管；禁止在尾胶管前端接任何管道进行砼输送。
九、禁止站立在布料杆上；禁止将布料杆作为工作台或用其帮助爬攀。

机械设备拆除及安装安全操作规程

为加强机械设备拆除、安装作业的安全管理工作，保证职工的生命安全和身体健康，防止安全事故的发生。特制订本安全规定，各单位应遵照执行：
1、公司各单位在对大中型机械设备的拆除、安装及修理作业前，必须认真执行安全技术交底制度。安全技术交底工作由单位作业负责人对作业人员逐一进行安全技术交底，并填写安全技术交底表，所有参加作业的人员必须在安全技术交底表上签字。
2、在技术复杂、情况较为特殊的机械设备安装、拆卸修理作业前，各单位必须制订出相应的安全技术措施和作业方案，并报经公司审批。
3、在机械设备的安装、拆除、搬迁过程中必须有专人指挥。必须严格按照安装、拆除的安全技术要求进行作业。
4、必须设有专人负责安全监督，严禁违章指挥和违章操作。
5、严格审查租赁单位和有关人员的各种资质与起重机械设备的技术状况，从源头消除起重机械设备事故的危险因素。
6、进入作业现场人员必须佩带安全帽，高空作业时需设置防护拦和作业走道等安全防护设施，作业人员必须系好安全带，防止高空坠落。
7、在吊装作业时，必须事先了解作业现场环境情况，作业现场地面土质必须能够可靠承载起重设备，防止起重设备塌陷和倾翻事故。起重设备在吊装机械设备部件时，起重臂和机械部件与周边高压电线必须保持足够的安全距离，防止触电事故。
8、在拆卸机械设备部件时，必须先将机械设备部件重物由起重机稳固后，方可进行机械设备部件的拆卸作业，并确认被拆卸的机械设备部件已完全与其它部件脱离后，才能进行吊装作业。正在进行吊装部件的下方严禁站人，避免物体打击。
9、在安装机械设备进行机械设备部件吊装作业时，在起重机将机械设备部件重物吊装到位后，必须将机械设备部件连接牢固后，方可松脱起重机吊装钢丝绳。
10、在进行设备安装、拆除作业前，必须切断电源，严禁带电作业。
11、使用气割设备时，氧气瓶与乙炔瓶之间必须保持足够的安全距离。
12、现场作业人员必须正确穿戴安全防护用品，保证人身安全。
13、机械设备的拆除及安装作业应根据现场作业的实际情况，采取相应的安全防护措施，设置有效的安全防护装置和设施。做到不留安全死角和安全隐患，确保作业安全。

砼搅拌站（楼）安全操作规程

1、砼搅拌站操作工、配合工及与搅拌站砼生产维修的所有人员，必须严格遵守砼搅拌站安全技术操作规程，严禁违章操作和违章指挥。
2、必须保证搅拌站设备安全防护装置齐全有效。砼搅拌站安全防护装置包括：
（1）搅拌主机防护罩检修人孔行程开关和主机急停开关齐全有效；
（2）上料斜皮带机急停开关、驱动滚筒、皮带轮和三角传动带的防护
罩齐全有效；
（3）提升料斗上下限位行程开关、钢丝绳卷筒防跳槽装置料斗地坑防
护栏齐全有效；
（4）搅拌站所有电机风扇护罩齐全可靠；
（5）空压机安全阀、卸货阀、自动气压控制器、联轴器防护罩、皮带
轮和三角传动带护罩（风冷试）齐全有效；
（6）搅拌站平台走道楼梯护栏、粉料罐楼梯和罐顶护栏齐全可靠。
3、搅拌站结构件及机械部件必须连接牢固可靠，电器线路接触良好，线路无裸露无老化，搅拌站设备必须有可靠的保护接地（接地电阻≤4Ω）。
4、搅拌站生产场地和搅拌站各楼层内必须有足够的照明。
5、搅拌站在运行过程中，每班必须有专人负责定期巡视检查，若发现搅拌站出现故障和安全隐患，应立即报告值班工长或设备主办，并组织人员针对搅拌站出现的问题及时排除设备故障消除安全隐患，确保安全生产。
6、在对搅拌站进行定期和日常维修保养过程中，必须严格执行相关安全规定：
（1）在需要进罐清除搅拌罐内砼积块以及进灌检修搅拌主机前值班工长或设备主办必须对参加作业人员进行书面安全技术交底，交底人和被交底人均要在安全技术交底书上签字。进罐作业前必须切断搅拌主机动力电源。并按下操作面板急停开关，将急停开关钥匙交给作业人员保管。在操作台面显著位置上悬挂警示牌，并设专人负责监护。在清罐或检修完毕后，值班工长或设备主办对搅拌罐内的作业情况进行检查，确认参加进罐作业的人员已经撤离搅拌罐后，值班工长或设备主办还需要在安全技术交底书上签署（清罐或检修完毕，同意启动主机）意见后，作业人员将急停开关钥匙归还监护人，并按电铃示意将启动主机，确认无人后方可进行通电试机和生产；
(2)需要清理地仓杂物前必须请示值班工长，值班工长必须对参加作业人员(含装载机司机)进行安全技术交底,交底人和被交底人均要在安全交底书上签字。作业前通知装载机司机停止上料作业。并设专人监护，并在地仓醒目位置设警示牌，清仓完毕后值班工长对地仓进行捡查，确认进仓作业人员撤离地仓后，值班工长还需在安全技术交底书签暑(清地仓完毕，同意装载机上料)意见后，装载机司机方可装料。
（3）在对搅拌站其它部位进行检修时即：螺旋机的吊装和检修、皮带机检修、空压机检修、提升料斗及轨道的检修等，值班工长（设备主办）都要对作业人员进行有针对性的书面安全技术交底，在检修前切断相应检修部位的动力电源，按下操作面板急停开关，悬挂警示标牌，并设专人监护。在斜皮带、平皮带维修时需按下现场急停开关。确保人身安全和设备安全。
（4）需要进行罐顶作业时，值班工长（设备主办）都要对作业人员进行有针对性的高空作业书面安全技术交底。作业时，必须系检验合格的安全带及佩戴安全帽。并设专人监护。

洗砂机安全操作规程

1、在使用洗砂机前，必须先开启喷淋管水源，再启动洗砂机，待洗砂机排水管已排水时方可放料清洗。
2、在清洗报废砼时，除开启喷淋管水源外，还必须开启进料槽冲洗管水源，只能让砼自流进洗砂机内，不能将砼强制灌入洗砂机内，避免进料大于出料而损坏洗砂机。
3、清洗完毕待洗砂机排水管已排除清水后，方能关去水源后停机。
4、在对洗砂机进行维护保养和检修时必须切断电源停机操作。
5、洗砂机链轮轴承须每日加注一次润滑油，链条及托轮每周加注一次润滑油，减速机润滑油须六个月更换一次，每日使用前都应检查洗砂机减速机的油位，如低于油位线时，要及时添加，如减速机润滑油出现变质，应及时更换润滑油。
6、必须保持洗砂机进料槽和各管道通畅，若出现有阻塞现象必须清理。

柴油发电机组安全操作规程

1、柴油发电机组安全防护装置必须齐全有效。柴油发电机组安全防护装置主要包括：发动机水箱冷却风扇防护罩、发电机风扇防护罩、发电机配电箱护壳等必须齐全可靠。
2、发电机房和发电机组周围严禁堆放易燃易爆物品和其它杂物，要保持发电机房和发电机组周围干净整洁，发电机组必须配备灭火器材，发电机组周围严禁烟火。
3、在发电机组运行时任何人员严禁接触发电机组转动部位，即发动机风扇部位和发电机与发动机连轴器等部位，避免发生机械伤害事故。
4、发电机组各机械部件必须连接牢固可靠，电器线路接触良好，线路无老化，发电机组盘面各仪表齐全完好。
5、在对发电机组进行检修时，必须停止发电机组运转。在检修过程中需要启动发动机试机检查时，要特别注意严禁身体接触发电机组转动部位，以确保人身安全。
6、操作工必须通过上岗培训。
7、发电机运转过程中操作工不得擅自离岗。

压力机安全操作规程

一、在使用前必须检查贮油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏气。
二、根据试件的要求，更换需要的弹簧和指标板。
三、转动手轮，将螺杆调节呈适当位置，如果试样过小，可加垫板。
四、校正指针零点。
五、旋紧回油阀。
六、手掀油泵，用力要均匀，加荷速度每秒不大于0.3Mpa，约相当于油泵每分钟20—25次往复。
七、如指针开始回退，继续加压，指针读数不再增加时，表示试件已完全破坏，达不到极限强度。这时将回油阀慢慢退出，使油罐内的油放回贮油箱内。
八、随动指针的读数，为该试件的极限强度，记录完毕将指针拨回零点。
九、试验完毕后，立即切断电源。

万能试验机安全操作规程

一、在拉伸试验时试样的装夹应尽可能夹住于夹具的全长上，避免夹具损坏，夹持过程中，先将试样一端装夹在上夹具内，再调正下钳口座的距离，夹住试下端。
二、在作试验时，首先开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞上升一段距离，此时调正指针对准零点，这样可以使活塞与油罐之间的摩擦力克服掉，提高试验数据的正确性。
三、在试验过程中，由于某种意外原因油泵突然停止了工作，此时应立即将所加负荷卸掉，使油泵压力下降。
四、试验人员在作试验前可根据试样的最大破坏荷载合理的选择测量范围，悬挂相应的摆砣。
五、 验完毕后，立即切断电源。

台式砂轮机安全操作规程

一、定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。
二、砂轮机必须备有安全防护罩，不允许随便取下。
三、砂轮起动后，需待速度稳定后方可磨削。操作者应站在侧面且应戴好防护眼镜和口罩。
四、勿用砂轮的两侧面磨削工作。禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。
五、不要在砂轮机上磨又重又大的工件。不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削，以防挤碎或打碎砂轮伤人。
六、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。
七、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电机。
八、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径差不超过20%。
九、砂轮机不应磨木料、石头、砖瓦等物。
十、工作完成后，应立即关闭电源。

台钻安全操作规程

一、作前要检查并排除钻床周围的障碍物。
二、工作中禁止戴手套，女工一定要戴工作帽。
三、严禁直接用手或绵纱钩切屑，或用嘴吹切屑。
四、严禁开机后用手去拧紧钻床卡头、用绵纱、油布擦主轴，变速应先停车。
五、工件装夹牢靠，禁止直接用手拿工件钻头。
六、钻通孔时，工件应垫起，防止钻伤工作台。
七、两人工作时，要互相配合，小心谨慎。防止伤人。
八、注意安全用电。

桥式起重机安全操作规程

1、起重机轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω
2、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。起重机制动器的制动鼓表面磨损不超过2MM，制动带磨损不超过原厚度的50%，否则应予以更换。
3、作业前的重点检查项目应符合下列要求：
①、 机械结构外观正常，各连接件无松动；
②、 钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；
③、 各安全限位装置齐全完好、灵敏可靠；
4、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操作室应使用专用扶梯。
5、起重机使用的钢丝绳其结构形式、规格及强度应符合技术要求；钢丝绳与卷筒应连接牢固，钢丝绳采用编结固接或绳卡固接应符合规定要求。起重机的吊钩和吊环
6、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
7、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动；吊运时不得超载。
8、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应报安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
9、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体；严禁用起重机载运人员。
10、重物的吊运路线严禁从人上方通过，也不得从设备上面通过；空车行走时，吊钩应离地面2M以上。
11、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退，严禁起吊重物长时间悬挂在空中；两台起重机同时作业时，应保持3~~5M距离，严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
12、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应立即停止作业，调整好后方可继续使用。
13、业中，严禁任何人从一台起重机跨越到另一台起重机上去。
14、操作人员由操作室进入桥架或进行保养维修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。
15、露天作业的桥式起重机当遇六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业，并锁紧夹轨器。
16、作业后应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置；吊钩上不得悬挂重物。
17、作业后应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗。

空气压缩机操作规程

一、空压机运转前，应检查各部分机件是否完整良好，连接部分有无松动，润滑油是否达到标准，否则应及时报修和添加润滑油；
二、启动空压机，开启水泵，关闭进气阀，起动把手应先在起动位置，（发现机械有异常立即停机检查），待正常起动后把手应放在运转位置，开启进气阀门；
三、检查水泵冷却水循环是否正常，空气压力表、机油压力表是否正常，如压力突然上升或突然下降应立即停机检查；
四、运转期间绝对禁止用汽油、煤油来洗刷压缩机的曲轴箱及其他压缩空气通路零件，以免引起爆炸.清洗进排气阀、滤清器是，必须用高压空气吹干方能使用；
五、空压机气压引起安全阀不停歇地工作时应立即停机；
六、油水分离器每两日放水排污一次，储气罐每周放水排污一次，储气罐附近不准烧焊或加热工作；
七、工作时间，工作人员不得擅离职守，随时巡视空压机运转，发现运转不正常应立即停机检查。

配电房安全操作规程

一、停送电操作必须持有电力进网证的人员进行，并由一人操作一人监察。
二、低压操作人员必须站在绝缘地毯上进行作业，高压操作人员必须穿上绝缘靴，戴上绝缘手套等防护用具进行作业。
三、停电：（检修倒闸）接到停电操作指令后按下列操作程序进行、
1、断低压负荷开关---2、断低压负荷总开关---3、断高压负荷开关---4、断高压进户总开关---5、断室外杆上油开关---6、断开杆上隔离刀闸。
四、送电：接到送电操作指令后按下列操作程序进行、
1、合上室外杆上隔离刀闸---2、合上室外杆上油开关---3、合上高压进户总开关（三相指示灯亮）---4、合上高压负荷开关----5、合上低压负荷总开关---6、合上低压负荷开关。
五、检修停电、送电：
1、局部停电：接操作指令确定的回路进行停电操作，停电后挂上告之有人作业的“严禁合闸”的警示牌，作业完成后得到复电指令后方可按程序进行送电操作恢复供电、摘去警示牌。
2、配电房停电检修：按停电程序进行操作后、在确认已切断电源且发电机总开关处于关闭状态后，在检修前端进行母线短路接地，并在总开关处挂上“严禁合闸”警示牌，检修作业完成、得到复电指令后摘除短路接地线，再按送电程序进行操作恢复供电并摘去警示牌。
六、倒闸操作：
1、当市电停电后，需用发电机发电供电时须进行倒闸操作。
2、按停电程序进行高低压开关的操作。
3、发电机倒闸操作：
A、启动发电机（必须严格按发电机操作规程进行）。
B、合发电机总开关 、
C、合发电机配电盘各负荷开关、
D、操作配电房低压盘各双投开关、（接发电机端）
E、合低压负荷开关、
4、当市电恢复后的操作：
A、断低压负荷开关、
B、断发电机盘各负荷开关、
C、操作配电房低压盘各双投开关、（接市电端）
D、按送电程序操作高低压盘恢复供电、
七、联络闸的操作：
1、当两台变压器分别运行时、禁止操作联络闸（联络闸必须处于断开状态），并挂上“严禁合闸”警示牌。
2、当一台变压器停运时，可操作联络闸进行合闸供电。
操作程序：
A、断开停运变压器低压负荷总开关、并挂上“严禁合闸”警示牌。
B、合联络开关闸、
C、合各负荷开关闸进行送电、
3、当恢复由两台变压器供电时
操作程序：
A、断开原停运变压器侧各低压负荷开关、
B、断开联络闸并挂上“严禁合闸”警示牌、
C、合停运变压器高压负荷开关---合低压负荷总开关---合低压负荷开关---恢复两台变压器运行供电。
油库安全操作规程

一、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。
  二、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。
  三、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。
  四、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。
  五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。
  六、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。
  七、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。
八、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。
  九、油库工作