洁净区域工艺卫生管理规定.doc

洁净区域工艺卫生管理规定

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洁净区域工艺卫生管理规定
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1.目的
建立洁净区域工艺卫生管理制度，使洁净区域工艺卫生得到良好实施和维持，确保不会因工艺卫生不良而带来污染和交叉污染。
2.适用范围
本规程适用于我司十万级洁净区的清洁，人流及物流的管理。
3.职责与权限
3.1生产部：负责本管理规定的贯彻执行。
3.2质检部：负责本管理规定的监督考核。
4.定义
4.1洁净室（区）：需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间（区域）。
4.2工艺卫生：对所有使用的物料、生产过程及设备等的卫生要求。
5.文件内容
5.1环境要求
5.1.1洁净室内墙壁、房顶、门窗、地面要无灰尘、无不清洁的死角。
5.1.2设备表面要无油污、无灰尘，见本色。
5.1.3洁净室内禁止吸烟、禁止随地吐痰等不良行为。
5.1.4洁具要见本色，地漏口要清洁。
5.1.5洁净工作服饰的衣柜不应采用木质材料，应与“GMP”对设备选型的要求一致。
5.1.6操作人员不允许穿洁净服走出洁净区域。
5.1.7洁净厂房应定期清洗消毒。使用的消毒剂不得对设备、原材料、产品等产生污染。
5.1.8洁净室内的工装设备、工位器具也应定期清洗消毒或清洁处理。
5.1.9洁净室与非洁净室内的工位器具应严格区分，标识明显，不得交叉使用。
5.1.10对于与产品或零件直接接触的设备及工作台面每天工作前应用消毒液浸过的洁净卫生不脱落纤维的抹布进行擦拭。
5.1.11每天上班前和下班后应打开净化车间内的紫外线灯照射各30分钟灭菌或用臭氧发生器进行消毒。
5.1.12洁净区内所有门窗平时不许开，工作时门必须关紧，通道门的开关必须遵循前门不关后门不开的原则。
5.1.13洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻，不做与工作无关的动作，各种活动（操作）应限制在最低限度。
5.1.14不允许将食品或与生产无关的物品带入洁净区。生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的不产尘的容器或袋中，密闭放在洁净区内指定地点，并按规定在工作结束后将其及时清除出洁净区。
5.2清洁规程
5.2.1清洁范围
洁净区地面、门把手、配电箱、墙面、门、窗、天花板、灯罩、高效过滤器的层流罩、紫外灯管、回风口、鞋橱等。
5.2.2清洁频次
每天生产结束后清洁；
每周最后一个工作日；
停产三天后再生产前清洁；
5.2.3清洁用品
1）清洁工具：丝光毛巾、不锈钢桶、水托、毛刷等。
2）清洁剂：洗洁精、纯化水；消毒剂：5%甲酚皂溶液，0.1%新洁而灭溶液，75%的乙醇溶液。（或优氯净）
5.2.4清洁方法
1）每天工作结束后1小时内。
a 清除废物, 先用丝光毛巾蘸洗洁精擦洗废物容器，再用大量纯化水冲洗干净，（每次单月用5％甲酚皂溶液、双月用0.1%新洁尔灭进行消毒）。
b 清洗配电箱、水池、门把手、墙面、门、窗，先用丝光毛巾蘸洗洁精擦掉配电箱、水池、门把手、墙面、门、窗等表面的污迹，再用丝光毛巾蘸纯化水擦洗干净，最后用75%的乙醇溶液擦一遍。
c 清洗地面，先用水拖蘸洗洁精擦掉地面的污迹，再用水拖蘸纯化水擦洗干净（每次单月用5％甲酚皂溶液、双月用0.1%新洁尔灭进行消毒）。
2）每周最后一个工作日
4.2.4.2.1清除废物，按4.4.1.1方法进行清洁。
4.2.4.2.2用丝光毛巾蘸洗洁精擦掉门把手、配电箱、水池、墙面、窗、门、天花板、灯罩、高效过滤器的层流罩、紫外灯管、回风口、鞋橱等表面的污迹，再用丝光毛巾蘸纯化水擦洗干净。最后用75%的乙醇溶液擦一遍。
4.2.4.2.3清洗地面，按4.4.1.3方法进行清洁。
4.2.4.3停产三天后再生产前清洁；
4.2.4.3.1清洗废物容器, 先用丝光毛巾蘸洗洁精擦洗废物容器，再用大量纯化水冲洗干净。
4.2.4.3.2用丝光毛巾蘸洗洁精擦掉门把手、墙面、天花板、生产设备、灯罩、高效过滤器的层流罩、紫外灯管、回风口、鞋橱等表面的污迹，再用丝光毛巾蘸纯化水擦洗干净。
4.2.4.3.3清洗地面，用水拖蘸洗洁精擦掉地面的污迹，再用水拖蘸纯化水擦洗干净。
5.2.5清洁的有效期
清洁在24小时内有效,超出有效期按4.4.3方法进行清洁。
5.2.6清洁效果确认
每次清洁结束，由车间质监员检查确认。合格后填写“清洁状态卡”和清洁记录。
5.2.7清洁工具的清洁及存放
清洁工作结束后，对清洁工具进行清洁、消毒，并存放于指定地点。
5.3人流
5.3.1进入洁净区人员要求
1）注意保持个人清洁卫生，做到“四勤”：勤剪指甲、勤理发剃须、勤换衣、勤洗澡。
2）皮肤有外伤、炎症、搔痒症及皮肤病，传染病者；严重咳嗽、打喷嚏、鼻子排出物过多者；未按规定洗去化妆品、指甲油者；未按规定穿好洁净工作服者；食物未咀嚼完者；携带有其它未经批准的物品者；不执行净化程序者以及非工作人员未经批准者禁止入内。
3）一切进出洁净区的人员必须遵守规定的净化路线和程序，不得私自改变。
5.3.2人员净化程序
1）换鞋：首先开门进入更鞋室，然后关门更鞋，更鞋后将换下的鞋按照按要求放入鞋柜。
2）脱外衣：更鞋完毕开门进入一更室，然后关门脱外衣，将外衣放入指定的衣橱。
3）穿洁净服：脱外衣后开门进入二更室，然后关门穿洁净服，戴洁净帽、口罩。洁净服要求穿整齐，洁净服里面的衣领不得高于洁净服领，扣须扣全；洁净帽戴端正，头发不得留在洁净帽外面；戴口罩后，鼻子不得外露。最后要自检或互检是否符合要求。
4）手消毒：洁净服穿戴完毕开门进入手消毒室，然后关门进行手消毒。每隔两小时对手进行消毒一次，每次进出洁净室的时候也应对手进行消毒。
打开水龙头，用流动的水冲洗手部，应使手腕、手掌和手指充分浸湿；打餐洗净或洗手液，均匀涂抹，搓出沫儿，让手掌、手背、手指、指缝等都沾满，然后反复搓揉双手及腕部（手脖须洗至袖口处）。整个搓揉时间不应少于 30秒，最后再用流动的自来水冲刷干净，直至手上不再有肥皂沫儿为止。并且照此重复洗三遍。（洗手注意事项：掌心对掌心搓擦 ，手指交错掌心对手背搓擦 ，手指交错掌心对掌心搓擦， 两手互握互搓指背 ，拇指在掌中转动搓擦 ，指尖在掌心中搓擦。）最后将手烘干。
5）手消毒完毕后开门进入人流通道，然后关门，最后进入工作间。
5.4物流
5.4.1进入洁净区物料要求
1）所有物品进入洁净区前均应经清洁处理。
2）未按规定进行洁净处理的所有物品；一切个人物品，包括手表、手帕、笔记本、食品及装饰品等不得进入洁净区。
3）原辅料、成品的进出应分开。
4）一切进出洁净区的物料必须遵守规定的净化路线和程序，不得私自改变。
4.4.2物料净化程序
1）进入洁净区的物料应在脱包间进行清洁处理，脱去外包装或对外包装进行清洁后，再经传递窗进入10万级洁净区。
2）所有半成品从洁净区运出，均需从内包暂存间经传递窗进入外暂存间，转运至外包装间包装后送入库房。
3）成品在洁净室内验收合格密封后，通过传递窗口传入外包装间进行包装，然后入库。
4）生产后的废弃物，集中存放，盖上盖子，经专用传递窗进入非洁净区，送规定废弃物堆放处。
5.5物料存放及标识要求
5.5.1每道工序必须进行门牌标识，设备要标明运行状态（正常、检修、停用）。
5.5.2成品、半成品、原辅料按规定在暂存间定置存放，不允许混放、乱放。产品标识严格执行《标识和可追溯性控制程序》。
5.6洁净服的清洗
5.6.1洁净区内工作人员的工作服,要每天清洗一次。
5.6.2工作服在洗涤前要检查工作服的磨损、破损情况,按需要进行修补或更换。
5.6.3不同洁净级别的工作服应分别洗涤，干燥和包装应在洁净环境下进行。
5.6.4新缝制的洁净工作服可直接进行洗涤，而回收穿过的洁净工作服发现油污，应仔细去除油污再进行洗涤程序。
5.6.5洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查，对于有缺陷的进行修理、更换或报废。
5.6.6必须在比使用工作服的洁净室的洁净度高的洁净室中进行清洗、烘干、捆包。
5.6.7为了除去水溶性污染物，用清水洗涤后，再用蒸馏过的溶剂进行最后的洗涤，除去油性污染物。
5.6.8湿式洗涤用水温度如下：
聚酯布 60-70℃（最高70℃）
尼龙布 50-55℃（最高60℃）
5.6.9在最后漂洗透水时，可以用抗静电剂以提高抗静电特性，但选用的抗静电剂应与纤维结合良好，无粉尘脱落。
5.6.10有搭扣的工作服，应在扣合状态下洗涤。
5.6.11在洗涤专用的洁净空气循环系统中进行干燥。干燥后，在洗涤专用的洁净室内叠好，装入洁净的聚酯袋或尼龙袋内。
6.相关文件
6.1《标识和可追溯性控制程序》
7.相关表单