板块面层楼地面主要质量通病防治措施.doc

板块面层楼地面主要质量通病防治措施
一、天然石材地面色泽纹理不协调
1.现象：铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块地面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。
2.原因分析：
（1）不同产地的天然石材混杂使用，色泽、纹理不一致。
（2）对同一产地的天然石材，铺设前没有进行色泽、纹理的挑选工作，来料就用。
（3）同一间地面正式铺贴前，没有进行试铺，铺贴结束后才发现色泽、纹理不协调。
3.防治措施：
（1）不同产地的天然石材在进料、贮存、使用中应予区别，不应混杂使用。
（2）同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的用于同一间地面，铺设后容易协调一致。
（3）同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，然后按序叠起后正式铺贴，达到整体和谐协调。
二、地面空鼓
1.现象：水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。
2.原因分析：
（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
（3）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，有的进口石材背面贴有塑料网络，铺贴前没有撕掉，影响粘结效果。
（4）操作质量差，锤击不当。
（5）成品保护不好，过早使用。
3.防治措施：
（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法。
（2）垫层砂浆应用1：3~1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25~30mm为宜，如遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3~4mm为宜。如砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
（3）石板背后的浮土杂物必须清理干净，对背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
（4）板块铺贴二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击。即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方的长度不要超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。
（5）板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
（6）灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和板缝内的砂浆用开刀清除掉，灌缝应分次进行，用刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。
（7）结合层强度达到5MPa方可上人走动。
三、地砖地面爆裂拱起
1.现象：地砖地面由夏季进入秋、冬季节时，易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象。
2.原因分析：这种情况大多发生在春、夏季节气温较高时铺设的地面。主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致。水泥砂浆、混凝土的线膨胀系数为（10~14）×10-6/oC，地砖的线膨胀系数为3×10-6/oC，两者相差3~5倍。且铺设时温度越高，铺设砂浆中水泥掺量越多，地砖密实度越大，两者的线膨胀系数相差亦越大。尤其是夏天铺设的地面，当进入秋、冬季节时，随着室内气温逐渐降低，铺设砂浆逐渐收缩，它的收缩值比地砖的收缩值相应要大3~5倍，不同步的收缩变形，最终造成地面地砖爆裂拱起。当铺设砂浆中水泥掺量越高，地砖拼缝过紧，以及四周与砖墙挤紧时，爆裂拱起的情况越严重。
3.防治措施：
（1）铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：2.5~1：3，水泥掺量不宜过大，砂浆中适量掺加白灰为宜。
（2）地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝1~2mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺加适量的白灰。
（3）地砖铺设时，四周与砖墙间宜留2~3mm空隙。
四、楼梯踏步防滑条施工质量差
1.现象：
（1）防滑条高出踏级面太多使行人有硌脚的感觉。
（2）防滑条高出踏级面太少，起不到防滑作用。
（3）光滑地面（磨光花岗岩、大理石、水磨石、地面砖）无设防滑条，防滑条翘起或脱落。
2.原因分析：
（1）采用钢屑水泥防滑条时，事先埋设在面层内的木条深度较浅，为使防滑条铺设有一定厚度，盲目增加高度。采用铜条作防滑条时，锯缝的缝隙较浅，铺设后高出踏级面太多。
（2）铺设防滑条时，预留的槽内未认真清理，抹面不细致使防滑条粘结不牢而松动翘起或脱落。
（3）防滑条铺设后，上人过早，反复踩踏而使防滑条松动、翘起甚至脱落。
3.防治措施：
（1）施工前应将防滑条的操作要求向施工操作人员进行认真交底。防滑条离踏级边以30mm为宜，钢屑水泥防滑条宽度宜为20~25mm，用圆阳角抹子将圆捋实。防滑条高出踏级面以3mm为宜。
（2）施工中应精心操作，缝隙内应清洗干净，并刷水泥浆（用于钢屑水泥防滑条）后再行铺设防滑条。
（3）应按照规定设置防滑条。防滑条施工完成后，应做好成品保护，不应过早上人踩踏，防止造成松动、翘起或脱落。
五、楼梯起步踏级和最终踏级高度不一致
1.现象：楼梯梯段的起步踏级与最终踏级的高度不一致，行人上下行走时的脚感很不舒服。
2.原因分析：这种情况常发生在楼梯踏级面层的材料品种与厚度和楼面面层的材料品种与厚度不一致时。在主体结构施工阶段，楼梯踏级的宽度和高度一般是一致的，加上楼梯抹灰前弹好标准斜坡线后，就能做到踏级的宽度和高度尺寸一致。但当楼梯踏级面层材料品种与厚度和楼面面层材料的品种厚度不一致时，就会使楼梯的起步踏级高度偏小，而最终一级的踏级高度偏大。
3.防治措施：图纸会审时，应弄清楚楼梯面层和楼面面层材料的品种和厚度要求，当面层材料的品种和厚度不同时，在主体结构施工阶段就要注意调整楼梯起步踏级和最终踏级的级高尺寸，以使面层完成后，整个梯段踏级的级高尺寸取得一致。
六、板块地面污染（水渍、泛碱、污物），观感差
1.现象：板块地面施工完后，出现水渍、泛碱，有污物，色泽不一，严重影响观感质量。
2.原因分析：
（1）板块材料的吸水率不一致，吸水率大的吸水率小的板块在施工过程中吸收的水分不能同时蒸发掉，留有水迹，造成色泽不统一。
（2）板块在铺贴前（特别是底层地面和潮湿的楼面），没有对块材（特别是石材）的六面做防污染处理，会出现水渍、泛碱和污染现象。
（3）保护不好，铺贴完的面层被后续施工污染。
3.防治措施：
（1）铺贴板材前要进行选材，同一场所应选用同品种、同批号的产品，施工前应对板块做吸水率试验，不合格的不得用于工程。
（2）各类板材，特别是对花岗岩、大理石，应在块材的六面做防污染处理。
（3）铺贴完房间最好进行封闭，不能封闭的应进行覆盖保护，避免被油污、涂料等污染。
七、板块地面（花岗岩、大理石、地面砖）二次打磨
1.现象：板块地面花岗岩、大理石、地面砖）的板缝处，在铺设完后进行了二次打磨，生成缝隙不清晰、光泽不一致。
2.原因分析：
（1）块材在铺贴时，接缝处理不好，接缝高低差超过允许偏差。为减小超差点进行了二次打磨。
（2）块材的规格不能满足要求，厚薄不均匀，有翘曲，铺贴时对缝不平，出现高低差而进行了二次打磨。
3.防治措施：
（1）块材铺贴时应严格按照工艺标准进行施工。铺设干硬性水泥砂浆找平层时要用长木杆刮平，铺贴块材时，要边角对齐，锤击时掌握高度一致。水泥浆粘结层铺设厚度要均匀。
（2）铺贴前应进行认真选材，剔除翘曲变形的板块，厚度相同的板块贴在同一房间内。
八、大面积板块地面有裂缝
1.现象：大面积板块地面（大厅、餐厅、休息厅、候车室等），施工后过一段时间，会出现裂缝。
2.原因分析：
（1）板块地面产生裂缝，主要是地面回填土不实、高低不平或基层过冬时受冻；沟盖板水平标高不一致，灌缝不严；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起板面裂缝。
（2）结构沉降不稳定，垫层材料收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。
（3）基层清理不干净，预制混凝土楼板板缝及端头缝浇灌不密实，影响楼板的整体性和刚度，地面荷载过于集中引起裂缝。
（4）未留变形缝，在温差较大的环境中，由热胀冷缩引起的裂缝。
3.防治措施：
（1）首层地面房心回填土应分层夯实，不得含有杂物和较大冻块，冬期施工回填土要采取保温措施，防止受冻。大厅等较大面积混凝土垫层应分块断开，也可采取适当的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。
门口或门洞处基础砖墙最高不超过混凝土垫层下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处宜在门口两边镶贴分格条，对解决该处裂缝有一定作用。
（2）板块地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面层；荷载较大的或分布不均匀的房间，混凝土垫层中最好加配钢筋（双向φ6＠150~200mm）以增加垫层的整体性。板缝和板头缝必须用细石混凝土浇筑严实。
暗敷电线管不应太集中，管线上面至少应有20mm混凝土保护层电线管集中或较大的部位，垫层内可采用加配钢筋网做法。
（3）做好基层表面清扫处理，保证上下层粘结牢固。
（4）板块面层在铺设时，应结合板块的排列和结构变形留置一定数量的变形缝，留缝应从垫层做起并与面层留缝在同一位置上。留置的变形缝应用有弹性的材料嵌填。
九、板块排列不好，影响观感
1.现象：板块排列不对称，同一房间内四周边的板块尺寸不统一，有小于1/2~1/3的板块。踢脚板和地面板块不对缝。
2.原因分析：
（1）铺贴前没有进行板面设计，板块排列随意。
（2）进行板面设计时没有考虑周边处的板块尺寸，或在施工中不愿进行切割，以致出现小于1/2~1/3的板块。
（3）所用的踢脚板材料尺寸与地面板块不对应，无法对缝。
（4）踢脚板镶贴时，从一个边开始按顺序排列，没有考虑与地面板块的对缝。
3.防治措施：
（1）铺贴前应进行板面设计，从中央向四周排块，使之对称。
（2）进行板面设计时，通过调整整个房间中心点（可以是板缝的十字交叉点，也可以是一块板块的中心点），使周边不出现小于1/2~1/3的板块。施工中应严格按照板面设计图进行镶贴。
（3）踢脚板应选用同地面板块同尺寸的材料。
（4）踢脚板镶贴时，应地面板块的板缝进行排列，当地面周边采用非整板块时，踢脚板材料要做相应的切割。
十、变形缝处有开裂、渗漏
1.现象：楼地面镶贴完成一段时间后，在变形缝处的板块有不规则裂缝，有渗漏现象。
2.原因分析：
（1）各构造层的变形缝没有贯通，或与结构的变形缝位置不对应，当结构变形时，引起不规则裂缝，造成面层板块空鼓、变形和开裂。
（2）变形缝内嵌填不严，面层缝未用密封材料封闭，造成渗漏。
（3）面层缝所嵌密封材料与板块粘结不牢、有开裂，起不到封闭作用。
3.防治措施：
（1）楼地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝，应按设计要求设置，并应与结构相应的缝位置一致。除假缝外，均应贯通各构造层。
（2）变形缝内要清洗干净，应先用沥青麻丝填实，再以沥青胶结料填嵌后用盖板封盖，盖板应与面层齐平。面层缝应采用密封材料勾缝。
（3）面层的变形缝在打胶之前，应对板块的侧面进行清理，保持洁净、干燥，并涂刷基层处理剂（与密封材料化学结构相近并与板块有良好的黏结性）。嵌填的密封材料应具有弹塑性、黏结性、施工性、耐候性、水密性、气密性和拉伸压缩性。