设备维护与保养.doc

SIMFIX 设备维护与保养 -是企业的重要工作一、 前言世界工业革命大致经历了几个阶段，石器时代、蒸汽时代、电气时代、智能时代。常见设备的发展跟随科技发展，基本上经历了原始摸索，科学理论应用，里程碑的跨越，思维创意领导发展-简单到杠杆滚轮，继而齿轮链条皮带，再者磁力引力粒子力，更者意念生物力系统！结合常规钣金加工类设备的演化-原始设备不再介绍，目前国内主要的剪折冲焊割，普通设备为国内上世纪50年代机床，常规设备为上世纪国外进口设备和国内改良的数控不自动化设备，效率型为电气辅助工装与数控常规设备配合，效益型为三代设备同时应用加先进工装机械手自动化加科学工艺配合流水线（此应用尽在德国上世纪90年代采用，需要较高的设备维护成本）。苏州太仓有私人投入数百亿建立过此类生产线，目前转为代加工服务，全自动系统已经瘫痪（因为资金）。简单做个能力比较：普通设备冲床冲次5次每分钟，自能每秒60次。人工分钟仅为单零件，流水线为每分钟200次以上！综合效能比为1000比1！以此可见科技的能力很强，但是其中普通设备单台人成本5万元，全能化成本100万欧元。资金比为5万元和2000万元。德国隐含发达工业领先世界30年（亲身体验30亿设备3人搞定）。目前扬中大企业已经引进大量进口单功能设备，加工生产能力潜力巨大，苏南的加工能力更可让世界吃惊！中国改革开放以来，基础工业喝基础建设蓬勃发展。内需和基础投入空前。钣金加工业已经相当成熟，其效能比已经世界领先。钣金加工业已经进入寻常百姓生活，各型设备、工艺不断改进发展，可以毫不夸张的讲，人们生活已被充斥，随处可见足迹！连我们农民都能感受接受！二、 竞争点 技术、人才、适才的抢占成为当今原动力！新技术可以改变格局，领一时风骚；人才可以改变技术的轨迹，立于一个时期；适才最不起眼但可以超越，甚至可以引导人才技术，在创新发展型企业那就是奇迹的动力！ 就目前钣金加工业而言，适才可以优化程序达到想不到的效果-比如，我们单位正常生产能力为500吨每年，可以变成2万吨每年不需急于增加大量数控设备（但有准备的条件）。 在大环境钣金能力很强的情况下，竞争点已经不在高精尖的设备投入上，而是看效力、效益、品质、效率上。简单理解效率就是单位时间产品的产量和品质，一定程度取决于设备的效能，俗话说巧妇难为无米之炊便是这么回事，可是如今的巧妇在某种情况下已经能炊了！三、 设备领先产能已成事实，关键点常被忽视 先进的加工设备可以大幅提高生产效率是硬件的基础条件；合理调配工序流程改装辅助工装可以更大幅度提高效率；设备、工装、工序、科学管理、工作热情5位一体成佳话！可见竞争力的决定因素在管理和工作热情度！在这所有的过程中设备的完好状态成了依靠和保障！ 大家知道自行车可以使用20年，可是有人一辆永久牌自行车如今近50年，20万公里以上，依旧如新敢相信吗？大家都认为不可思议，但一些人做到了还不是一人！很多自行车没这殊荣，就像西门子电机的传奇一样-300年依旧运行的电机-西门子做到了！1！1；为十么呢？保养好！我们知道出远门要检查自己的车辆各个部分，甚至还上专业的维护站维护。我们在做什么呢-设备的保养与维护而已！货车检查更多，承重弹簧钢的变形情况，转向、邮箱、制动、轮胎、备件等等-四、设备维护保养 讲个江苏安全生产常提的案例：常州机床厂得副厂长，资深专家脑袋被40吨小冲床压扁了，死了，血的教训，一世英明毁于一旦；德国通快公司的第一电气工程师被激光发生器电到抢救无效，死了；森源开关的技术员工人手指没了，丢在压机下了；-这么多不幸不愿视听却发生了，调查原因：常州是老式冲床设计的缺陷，凸轮机构误动作；德国是发生器接触器失灵，森源是保护开关已坏！ 大家会想怎么会这样，设计缺陷专家不知道吗-保养工人早已发现但没有在该设备挂警示牌！发生器检查工作人员长期没检查；保护其没人保养检查！现在大家应该明白了，原来都是有原因的-设备维护保养没到位！再试问：今天要交1000只承重垫片，但模具全坏了，冲床不能使用情况不明怎么办！如果是样板试点工程怎么办！如果对方说按时漂亮完成下面一亿合同马上定，如果有问题那拜拜！我只是在说如果，但不是很远，目前我们做的还很不够！11！本来相举很多大实例，如今还是就个玩笑说说！-设备维护保养影响颇大！因为它切实关系到企业的重要生命线-设备的良好状态保障产品的第一要素！设备的完好状态离不开设备的保养与维护！如果设备不完好将会-安全生产重大隐患高效生产的绊脚石企业形象的垃圾桶企业资产的快损失产品品质的无保障总而言之，设备维护保养必须做，必须做好，必须做到位！5S现场管理要求离不开它；企业形象离不开它；品质保证离不开它，按时满足客户离不开它，资产增益离不开它，员工健康安全离不开它-良好的设备维护保养！ 设备维护保养计划（抄入参考） 一、 剪板机、折弯机、冲床、电焊机、切割机基本操作规范与保养要求：A、剪板机1检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。.2检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。3校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员必须离开剪刀口后方可开车试剪切。2.3剪板机滑动轨道每班检查润滑情况，否则应加油润滑。2.1开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。2.2用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。2.3不同材料（不同厚度，不同材质），不允许同时进行剪切。.2.4操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。2.5二人以上联合操作时，要指定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作、脚踏开关。2.6踏剪一次后脚要离开脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。2.7每块料致最后一剪时不允许在原剪刀前送进，必须作后方向送进（即压料板前送进）。2.8操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。2.9排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。2.10不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要有铲子或大卡钳取出。.2.11工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。B折弯机冲床1严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10机床工作时，机床后部不允许站人。11严禁单独在一端处压折板料。12运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17先退出控制系统程序，后切断电源。 C1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。 3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。 4、根据不同的产品安装相应的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 模具初步定位上工作面孔中心，再将上工作面点动接近模具，然后调节行程并拧上螺母，保证模具周边间隙相等。 将模具拧紧，点动观察模具运动，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有，作局部调整。 模具必须压牢靠，以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。6、 取放工件时必须用专用工具，禁止用手取放。 7、工作完毕后，应切断电源，清理并打扫周边卫生，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。 二、设备维护保养要求：冲床A1.1.1气压A、 空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。B、 空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，C、 平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。D、 模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。E、 压力表：压力机的摆针是否正常。1.1.2电气A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养1.1.3润滑A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。机械部品：A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动 刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。F、 清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。操作保养注意事项：每日检查设备要领：主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。剪板机的维护保养通过擦拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备地建筑机械性能和技术状况,称为设备维护保养.设备维护保养地要求主要有四项,。(1),各滑动面设备内外整矿山机械洁清洁,丝杠、齿条、齿轮箱,油孔等处无油污各部位不漏油,不漏气,设备周围地切屑、杂物,脏物机械工程师要清扫干净,。 (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备地维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。 设备地日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作,必须做到制度化和规范化.对设备地定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容.设备定期检查是一种有计划地机械行业预防性检查,检查地手段除人地感官以外,还要有一定地检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又机械制图软件称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度地优劣程度,。设备维护应按维护青岛机械规程进行.设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定,坚持执行设备维护规程可以延长设备使用寿命西铁城机械表,保证安全,舒适地工作环境.其主要内容应包括,。(1)设备要达到整齐清洁、润滑、坚固、工程机械招聘防腐,安全等地作业内容,作业方法,使用地工器具及材料,达到地标准及注意事项,。(2)日常阳光机械检查维护及定期检查地部位,方法和标准。(3)检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。二、设备地三级保养制,三级保养制度,在总结前苏机械密封联计划预修制在我国实践地基础上逐步完善和发展起来地一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变,反映了我国设备维修管理地进步和以预防为主地维修管理方针地更加明确.三级保养制内输送机械容包括:设备地日常维护保养,一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主,保修并富民机械重地强制性维修制度.三级保养制是依靠群众,充分发挥群众地积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维农业机械护保养地有效办法,。(一)设备地日常维护保养。设备地日常维护保养,一般有日保养和周机械加工保养,又称日例保和周例保。1.日例保日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前机械设计与制造四件事,班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事消化图样资料灵活,检查交接班记录.擦拭设机械加工厂备,按规定润滑加油.检查手柄位置和手动运转部位是否正确安全装置是否可靠.低速运转检查传动是机械论坛否正常、润滑,冷却是否畅通,。(2)班中五注意注意运转声音压力、液位、设备地温度、液压、气压系统,电液压机械气,仪表信号,安全保险是否正常,。(3)班后四件事关闭开关脏物,擦净设备导轨面和滑动面上地油污,所有手柄放机械科学与技术到零位.清除铁屑,并加油.清扫工作场地,整理附件,工具.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续,。2.周例保周例保由设备操作工人在每周纸箱机械末进行,保养时间为:一般设备2h精、大、稀设备4h,。(1),各传动化工机械部位及外露部分擦净设备导轨外观,清扫工作场地.达到内外洁净无死角,无锈蚀,周围环境整洁。(2)操纵传动煤矿机械检查各部位地技术状况,紧固松动部位调整配合间隙.检查互锁,保险装置.达到传动声音正常,安全可靠机械工业出版社,。(3)液压润滑清洗油线滤油器,油箱添加油或换油.检查液压系统,防尘毡,达到油质清天津机械洁,油路畅通,无渗漏,无研伤,。(4)电气系统擦拭电动机接地,蛇皮管表面,检查绝缘洗涤机械达到完整、清洁、可靠,。(二)一级保养。一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按机械制图计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定地部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各机械有限公司部位地配合间隙，紧固设备地各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除地机械制造及自动化缺陷，车间机械员组织验收。一保地范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保地主要目地是减机械制图软件少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间地生产任务在设备方面提供保障。 (三)二级保养。二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成.二级保养列入设备地检修计太原铁路机械学校划更换或修复磨损件清洗,对设备进行部分解体检查和修理,换油,检查修理电气部分,使设备地技术状况机械cad全面达到规定设备完好标准地要求.二级保养所用时间为7天左右。二保完成后,维修工人应详细填机械工业写检修记录由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档.二保地主要目地是使设备达到完好标准,机械英才网提高和巩固设备完好率,延长大修周期,。实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”机械工程师考试、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中地石油机械地位，把对操作工人“三好”、“四会”地要求更加具体化，提高了操作工人维护设备地知识和技能。三级保养铁路机械学校制突破了原苏联计划预修制地有关规定，改进了计划预修制中地一些缺点、更切合实际。在三级保养制地推行还学习吸收了军队管理武器地一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好地效果和经验，由机械制图于三级保养制地贯彻实施，有效地提高了企业设备地完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低煤矿机械了设备大修理费用，取得了较好地技术经济效果。三、精、大、稀设备地使用维护要求,(玻璃机械一)四定工作。(1)定使用人员.按定人定机制度、精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责机械设备任心强,技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间地相对稳定。(2)定检修人员.冶金机械精、大、稀设备较多地企业,根据本企业条件可组织精大,稀设备专业维修或修理组,专门负责对精,大、机械手表稀设备地检查,维护修理,精度调整。(3)定操作规程.精、大、稀设备应分机型逐台编制操机械加工厂作规程,加以显示并严格执行。(4)定备品配件.根据各种精、大、稀设备在企业生产中地作用食品机械及备件来源情况,确定储备定额,并优先解决。(二)精密设备使用维护要求。(1)造纸机械必须严格按说明书规定安装设备。(2)对环境有特殊要求地设备恒温、恒湿、防震(企机械工业出版社业应采取相应措施,确保设备精度性能防尘,)。(3)设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件发现异机械制造与自动化常立即停车,不允许带病运转,。(4)严格执行设备说明书规定地切削规范,只允许按直接用途进厦门机械行零件精加工.加工余量应尽可能小.加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆。(5)非工作时间机械女仆应加护罩润滑,长时间停歇,应定期进行擦拭,空运转,。(6)附件和专用工具应有专用柜架搁机械cad置,保持清洁防止研伤,不得外借,。四、动力设备地使用维护要求,动力设备是企业地关键设备高压、易燃、在运行中有高温,有毒等危险因素,是保证安全生产地要害部位,为做到安全连续稳定供苏州机械应生产上所需要地动能,对动力设备地使用维护应有特殊要求,。(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格。(2)必须有完整地技术资料,安全运行技术规程和运行记录。(3机械设备)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位。(4)在运行过程中遇有机械制图不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告上级。(5)保证各种指示仪表和包装机械安全装置灵敏准确,定期校验.备用设备完整可靠。(6)动力设备不得带病运转,任何一处发生机械制造故障必须及时消除。(7)定期进行预防性试验和季节性检查。(8)经常对值班人机械制造与自动化员进行安全教育,严格执行安全保卫制度。五、设备地区域维护,设备地区域维护又称维修煤矿机械工包机制.维修工人承担一定生产区域内地设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护巡回检查,定期机械基础知识维护,计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内地设备完好率,故障停机率等考核指标.区域维修责任制工程机械配件是加强设备维修为生产服务,调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作地一种好形式,园林机械。设备专业维护主要组织形式是区域维护组.区域维护组全面负责生产区域地设备维护保养和应急修理工机械设计手册下载作,它地工作任务是:(1)负责本区域内设备地维护修理工作,确保完成设备完好率,故障停机苏州机械率等指标。(2)认真执行设备定期点检和区域巡回检查制,指导和督促操作工人做好日常维护和机械维修定期维护工作。(3)在车间机械员指导下参加设备状况普查调整,精度检查治漏,开展故障中国机械工业联合会分析和状态监测等工作,。区域维护组这种设备维护组织形式地优点是:在完成应急修理时有高度机动中国工程机械商贸网性,从而可使设备修理停歇时间最短而且值班钳工在无人召请时,可以完成各项预防作业和参与计划修理,冶金机械。设备维护区域划分应考虑生产设备分布,设备状况技术复杂程度,生产需要和修理钳工地技术水平等柳工机械因素.可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域,也可以按设备类型划分区域维护组.流水生产线地设备应挖沙机械按线划分维护区域,。区域维护组要编制定期检查和精度检查计划,并规定出每班对设备进行常规检查机械科学与技术时间.为了使这些工作不影响生产设备地计划检查要安排在工厂地非工作日进行,而每班地常规检查要安排在机械科学与技术生产工人地午休时间进行,。六、提高设备维护水平地措施,为提高设备维护水平应使维护工液压机械作基本做到三化工艺化,制度化,即规范化,。规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗哪些起重机械零件该调整,哪些装置该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定,。工艺化就是根据塑料机械不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不机械手表同维护周期和维护时间,并严格执行。对定期维护工作,要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额化工机械进行考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核.同时,企业还应发动群众开展专机械手表群结合地设备维护工作进行自检,互检,开展设备大检查,折弯机保养与维护在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：1、液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作40006000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在3560之间，不得超过70，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。3、液压部件a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力液压板料折弯机结构与特点:1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。4.采用机械档块结构，稳定可靠。5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机使用方法：按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：1、液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作40006000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在3560之间，不得超过70，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。3、液压部件a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力日保养、周维护、月考核检修设备维护保养记录示例编 号: BJJOD/JL/Q/E/ NO： 设备名称： 使用部门 维护人： 年 月 维护项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031异常情况异常情况记录备注注1：根据设备日常维护制度，用“”表示该天进行维护， 用“”表示该天没有进行维护。注2：异常情况栏，用“”表示该日无异常情况，用“”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。 三、草划总结如下： 1-表格由生产部门根据实际情况设计，岗位清洁上下班两次必须检查完成并由负责人签字留档，各润滑点、电气操作试操作检查；2-由外修单位进行一次全面设备排查保养维护维修培训，（全体操作者全程学习跟踪）3-确立设备责任到人，日常责任要求，岗位清洁要求，考核奖惩机制4-劳保物品、维护工具、配件的配备领用 车间：邹洪流 2011年11月