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浅谈清水混凝土施工中的几点通病及解决方法

————作者：周春廷、王玉德、张雪弛
摘要：本文通过作者在清水混凝土工程施工中的亲身体验，结合前人的工作经验，总结了在混凝土施工中几点质量通病的防止措施。
关键词：清水混凝土
一、 清水混凝土的质量标准
（1）混凝土结构阳角、阴角线条通顺。
（2）几何尺寸准确。
（3）混凝土表面平整，光滑，有光泽，颜色一致。
（4）无明显接槎痕迹，无蜂窝，麻面，无气泡。
二、存在的一些质量通病
（1）表面不平整。
（2）缺棱掉角。
（3）柱根部漏浆、烂根。
（4）混凝土表面起皱。
（5）混凝土表面存在气泡。
（6）混凝土表面颜色不一致，无光泽。
（7）混凝土面模板拼缝明显，混凝土错台。
（8）预埋件不平，歪斜，内陷。
（9）柱、梁线角漏浆、起砂。
（10）对拉螺栓孔周围漏浆，起砂。
三、针对以上的问题分析原因并提出解决意见
（1）表面不平整。
分析原因：
a、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未应根据水平控制标志挂线用抹子找平压光，而用肉眼观察抄平，造成表面粗糙不平
b、模板未支撑在坚硬土层上，或支撑松动、泡水，致使新浇灌的混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
c、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平的印痕。
解决意见：
a严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志挂线（线应拉紧不能松弛）用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
b、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉。
c、在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1200KN/㎡以上，方可在已浇结构上走动。
（2）缺棱掉角。
分析原因：
a、模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
b、低温施工过早拆除侧面承重模板。
c、拆模时，边角受外力或撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
d、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均
解决意见：
a、模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面承重模板时，混凝土应达到1200KN/㎡以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
b、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级的混凝土捣实补好，认真养护。
（3）柱根部漏浆、烂根。
分析原因：
a、柱模板底部缝隙过大。
b、柱根部的留设的排水、清扫孔洞未封堵牢固。
c、柱与柱交接处缝隙漏降。
解决意见：
a、柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺检查，确保水平平整；柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带
（4）混凝土表面起皱的防治与消除
原因分析：
a、主要是在木线上，PVC板接缝处都要用胶带进行粘贴，因为施工中胶带的起皱造成了混凝土表面起皱。
解决意见：
a、贴胶带时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要贴时，须更换胶带，要从一边往另一边赶贴；木线上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带中若存在气泡，用针刺破排出气体。
（5）混凝土表面气泡
原因分析：
a、由于清水混凝土的模板要求较高，模板排水、透气性差，因此混凝土的表面会容易出现气泡。
解决意见：
a、混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层浇筑高度，如500㎜一层，测杆每隔500㎜刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度。并配备检查，浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土50㎜左右，以消除两层之间的接缝；（混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20s～30s，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致）；混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150㎜～200㎜左右间隙，利于气泡的排出；
b、混凝土坍落度、和易性和减水剂的掺量都对混凝土的振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加混凝土的搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣的同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的作用。
c、使用消泡剂能够有效抑制混凝土表面气泡的产生（消泡剂的作用机理：消泡剂是一种能防止混凝土拌合物中气泡产生或使原有气泡减少的外加剂，一般具备以下特点——表面张力比消泡介质低；与被消泡介质有一定的亲和性，分散性好，具有良好的化学稳定性。消泡剂不仅能迅速使泡沫破灭，而且能在相当长时间内防止泡沫的再生。在混凝土中，混凝土中，混凝土与模板的界面是气—液—固三相体系，气—液界面很大，液体在气泡形成之后，表面自由能比无泡状态高出很多，因此，气泡本身具有缩小表面积以至达到无泡状态的趋势，若气泡获得一定的能量即可逸出或破灭。加入的消泡剂是一种表面活性剂，可降低液相的表面张力，使湿润角减小。当湿润角减小到一定程度时，气泡即脱离固体表面的吸附而逸出或破灭，所以加入消泡剂能在一定程度上消除混凝土与模板之间的气泡，提高混凝土的表面密实度，从而有效防止或消除混凝土表面气泡的产生，使混凝土表面具有较高的平整度和光泽度，大大改善混凝土表面质量）
（6）混凝土表面颜色不一致、无光泽
原因分析：
a、模板处理不到位；
b、混凝土配合比出现问题；
c、外加剂的使用（品种、质量、数量）对混凝土表面的影响；
d、混凝土的振捣时间对混凝土表面的影响；
e、拆模的时间对混凝土表面的影响
解决意见：
a、在模板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑适当稀释，并要准备好皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇筑出的混凝土普遍有较好的光泽，这种方法在较多的工程中得到验证和应用。
b、混凝土的配合比问题，在同一批混凝土构件中，混凝土所用的水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按照配合比施工。
c、外加剂的选用也很重要，部分外加剂和掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在正式施工前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可以适当的变动与调整。掺入外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合。
d、混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致。
e、在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆除模板后立即覆盖塑料薄膜的办法， 利用混凝土表面蒸凝水自然养护。
（7）、模板接缝明显，混凝土错台
原因分析：
a、模板的厚度不一致。
b、模板的接缝不合理。
c、加固用的钢管或槽钢箍挠曲、变形。
解决意见：
a、要选用规格、厚度一致的模板、木枋、PVC贴板；
b、模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与木枋接缝“三缝合一”，三缝均要错开，木枋加固要与模板拼缝垂直设置（PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2㎝宽的胶带；的组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后粘贴上双面胶带，保证对齐后进行拼接
c、加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水混凝土表面平整。
（8）预埋件不平、歪斜、内陷
原因分析：
a、在固定预埋件时需要焊接，焊接中产生温度应力，使预埋件变形。
b、未按照正确的方法安装预埋件。使预埋件在施工过程中变形、内陷。
解决意见：
a、因预埋件上有较多的锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热，应力分布不均，极易产生预埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平整现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正。
b、出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在混凝土浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。（目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件的位置，再在铁件和模板的相同位置上钻孔，预埋件于模板之间加垫2㎜厚的海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4㎜的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可）
（9）柱、梁线角漏浆、起砂与不顺直
原因分析：
a、木线条的规格不一致。
解决意见：
a、木线进场后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线上粘贴胶带要宽些，每边宽出木线边2㎝，要双面收头，若发现有胶带鼓泡，用针刺破排出气体，木线安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密。
（10）对拉螺栓孔周围漏浆、起砂
原因分析：
a 、模板上穿PVC管的孔洞过大。
解决意见：
a、可以考虑不采用对拉螺栓，而采用其他的加固办法来避免出现螺栓孔。（对于柱和单梁构件，采用槽钢加固法，槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固，所采用的槽钢规格，对拉螺栓直径及加固间距要通过计算后确定，同时框架柱间要采用脚手架体系进行进行对顶，即柱间脚手架直接顶紧两柱加固用的槽钢，可大大增加保险系数，对于梁板整体现浇的梁，可适当加密支撑杆件，防止变形。）
b、若确实需要采用对拉螺栓（比如板墙等构件），可采用在构件模板两侧的相应位置钻比PVC管大1㎜的圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓大2㎜～3㎜，PVC管强度要高些），对拉螺栓从PVC管穿过（PVC管长度要穿出模板两侧4㎝～5㎝），PVC管与模板周围结合处用胶带粘牢。这样基本可以避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可周转使用。
随着建筑行业新技术、新材料、新工艺的不断应用，人们精品质量意识的不断增强和对工艺要求的不断提高，越来越多的工程将不再二次装饰装修，清水镜面砼将在工业建筑方面广泛推广应用的同时，也将向民用建筑方面发展，自然人们要求其效果至善至美和成为精雕细刻艺术品工程的愿望也必将愈来愈强烈，另一方面，细部处理的好坏和质量通病的有效防治与消除也越来越成为衡量一个施工企业对该工艺掌握运用和施工水平高低的重要标志和内容。本文所述清水镜面砼工程八个方面质量通病的防治与消除方法是本人在工程施工实践方面的一点体会和心得，愿与广大工程技术人员继续研究探讨，推动清水砼工艺水平的进步与提高。
参考文献：
《混凝土结构验收规范》
《建筑施工手册》（第四版）