注塑模具维护保养作业规程与管理详细规定.doc

重庆顺驰汽车配件注塑模具维护保养使用规程和管理要求设备保障部王能智/3/8规范模具维护、保养、使用制度，使其保持最好性能状态和延长使用寿命，确保生产正常进行。注塑模具维护保养使用规程和管理要求一、目标模具合理使用、维护、保养和管理对延长模具使用寿命、降低成本、提升制件质量改善模具技术状态至关关键，是确保注塑正常生产一项关键工作。二、适用范围 适用模具维修、保养和使用。三、定时检验、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检验。1、 每日例行检验和维护：1.1 运行中模具是否处于正常状态a 是否有低压锁模保护；b 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求最少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。c 模具固定模板螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常情况:检验产品缺点是否和模含相关;1.3下机时要对模具进行全方面检验并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。1.4下机后模具要放在指定地点并作好统计: (1)模具情况：完好还是待修。(2)下模时防锈处理方法。2、 每季例行检验：关键是对放置两个月以上没有使用模具进行清理维护。2.1打开模具,检验内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长久不使用模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好统计.四、 维修注意事项1、 非专业维修人员或未经专业维修人员许可，不可自行拆模维修。2、 生产过程出现小故障，调机人员可依据情况加以处理。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可依据型腔光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，通常见铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：通常见热塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。4、 确保维修质量，选择适宜设备、材料、工具及其处理问题方法，以最快速度完成。五、 质量统计1、 注塑机及模具保养统计表。1.1目标:为规范塑料注塑模使用和保养，降低模具损坏,确保产质质量满足生产需求。2、 职责2.1本标准必需经由培训合格之注塑技术人员。2.2注塑领班负责实施和检验督导，主管定时督导。3、 注塑模具保养内容分为：3.1生产前模具保养3.1.1须对模具表面油污,铁锈清理洁净检验模具冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.3.1.2需检验模具胶口套中圆弧是否损伤,是否有残留异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.3.2生产中模具保养3.2.1天天检验模具全部导向导柱,导套是否损伤,包含模具导柱.行位等部件,定时对其加油保养,天天上下班保养两次.3.2.2清洁模具分型面和排气槽异物胶丝,异物,油物等并检验模具顶针是否异常并定时打油。分模面、流道面清扫每日两次；引导梢、存套位置决定梢给油，每日一次。3.2.3定时检验模具水路是否通畅,并对全部紧固螺丝进行紧固.3.2.4检验模具限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.3停机模具保养3.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内水路余水,检验模具表面是否有残留胶丝,异物等将其清理洁净后均匀喷上防锈剂,正确填写相关统计.六、注塑模具维护管理关键点模具维护管理关键，关键维护项目为 :1、模具PL面、模穴、型心面等部位清洁，2、模具运动部位润滑，螺栓松紧紧固，3、冷却水孔防锈，电器件断线检验等。连续生产时应定时进行生产维护，断续生产品则在一个批量生产后，一定要进行停机维护，使其在最好保养状态。模具维护应有日常保养和定时保养，并以模具保养检验表确定作业后，再将为一个模具生产记载于统计表上，这个统计是模具履历统计。维护上关键点在于，在固定必需频率立即间下，认真实施模具维护管理（并非发生事故后立即维护，而是要预防事故发生）。七、注塑试模管理试模是指模具初装后进行试验性冲压或胚塑，以考评模具性能和胚件质量。怎样控制和管理不一样试模申请，制订对应试模计划，由注塑统一安排试模计划。1、试模通知：试模通知是提醒各参与试模部门、人员做好对应准备工作方便能够合理安排试模工作，其包含通知参与试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模情况、模具数据等信息。2、制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务管理，依据待排产加工任务，优化工模车间能够进行合理化生产排程，并计划其加工所需费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利完成。3、试模汇报：试模完成后，需要质检部门出具试模汇报，反应试模过程中出现多种情况，包含模具注塑情况和塑件缺点情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等具体信息。 4、 模具试模合格率：试模合格率反应了模具试模次数，和模具试模成功比率，是衡量模具加工师傅和设计部门一个关键技术指标。 5、模具验收管理：模具在试模成功后，用户需确定试模结果，并签收模具验收合格单。用户签收模具验收汇报单中需从以下几方面考评：塑件质量、模具性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具名称、型腔数、总装图、产品图和相关要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。6、模具试模统计：模具试模统计关键统计模具试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模情况说明、试模样品、质检汇报。7、模具验收统计：模具验收关键统计了该模具验收过程中情况，包含验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模汇报、模具情况和验收技术质量等。8、模具进厂(入库)统计：模具入库统计统计了该模具进厂（入库）情况，关键包含入库日期、供货商名称、地址、邮编、联络电话和责任人。 9、模具匹配机台：模具匹配机台统计了改模具对应匹配机床型号，包含其规格、名称、性能、顶出方法、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。 10、模具维修统计：模具维修统计关键统计维修模具编号、名称、日期、人员态、维修后试模统计及注意事项等。八、模具使用管理注塑模具同其它模具相比,结构愈加复杂和精密,对操作和维护产品要求也就更高,所以在整个生产过程中,正解使用和精心维护,保养对维持企业正常生产,提升企业效益,含有十分关键意义. 1、选择适宜成型设备，确定合理工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源浪费，而且又会因合模力调整不适宜而损坏模具或模板，同时又使效率降低。选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方法，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，满足要求后方可使用。工艺条件合理确定也是正确使用模具内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射速率太快，模温过高等全部会对模具使用寿命造成损害。2、模具装上注射机后，要优异行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。3、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。4、模具上滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检验，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以确保这些滑动件运动灵活，预防紧涩咬死。5、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理洁净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。6、型腔表面有特殊要求模具，表面粗糙度Ra0.2m,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.7、型腔表面要定时进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮型腔表面逐步变得暗淡无光而降低制品质量,所以需要定时擦洗,擦洗能够使用醇类或酮类制剂擦洗后要立即吹干.8、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间估计超出二十四小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。模具再次使用时，应将模具上油去除，擦洁净后才可使用。9、临时停机后开机，打开模具后应检验滑块限位是否移动，未发觉异常才能合模。总而言之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。10、为延长冷却水道使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内水清除，用少许机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使全部冷却管道有一层防锈油层。11、工作中认真检验各控制部件工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统保养对热流道模具尤为关键。在每一个生产周期结束后，全部应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并和模具技术说明资料相比较，以确保其功效完好。和此同时，控制回路可能经过安装在回路内电流表测试。抽芯用液压缸中油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围环境。12、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检验。模具维修人员对车间内正常运行模具要进行巡回检验，发觉有异常现象时，应立即处理。13、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关统计外，对模具使用情况也要有具体交待。14、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最终一件生产合格制品作为样件一起送交保养员。另外，还应送交一份模具使用清单，具体填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模含有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善具体要求，并交一件未处理样品给保管员，留给模具工修模时参考。15、应设置模具库，设专员管理，并建立模具档案，并对模具实施计算机管理。模具库应选择潮气小、通风地方，不然模具很轻易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。要标上需要修理或完成修理、保养标识。九、责任制度1、生产车间提用模具由使用车间主管负责管理，未提用成品模具由财务仓库负责管理。 2、对未保养或保养不到位模具，技术研发中心有权对责任部门进行处罚。处罚标准每项20至200元。操作人员负60%、车间主管负40%。3、对因为保养不到位、不按操作规程操作造成模具严重损坏无法修复，操作人员应全额赔偿，并进行处罚。赔偿金额由操作人员负60%、车间主管负40%。4、对有意损坏模具，操作人员全额赔偿，并处200至元罚款。5、事故责任人不明确，损失由使用部门责任人负担。违反该维修保养使用管理制度，有要求罚款根据要求实施，无要求根据20-200元罚款。逾期未缴纳，根据财务管理制度实施。十、本制度自3月8日生效，由设备保障部负责解释、修订。同意： 审核： 拟稿部门：设备保障部