建筑工程主体结构创优策划方案样本.doc

新型能源科技园研发楼构造工程创优策划案审批表工程名称新型能源科技园研发楼构造形式A、B座框筒构造C座框架构造建筑面积111525.3层数地下3层，地上A座16层、B座21层、C座5层建设单位山西能源产业集团煤炭有限公司施工单位山西四建集团有限公司第七分公司编制人陈越项目经理柴海明报审时间11月5日审核意见项目经理 年 月 日审批意见1. 创优责任贯彻到项目详细人员。2. 各分部工程施工过程要编制专项施工方案，保证创优目的实现。 3. 内控原则比国标更加严格，项目要做好预控及实测实量工作。 分公司总工程师 王美丽 年 月 日 公公司质量经理 年 月 日分公司生产经理 年 月 日山西新型能源科技园研发楼构造工程创优策划案 文献编号：SJ7FKJ08 发放编号： 审批： 审核： 编制：山西四建集团七分公司新型能源科技园项目部二一一年十一月五日1.编制根据建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204钢筋机械连接通用技术规程JGJ107建筑工程施工质量评价原则GB/T50375-建筑安装工程施工工艺原则土建分册QB/SXJG-TJGY新型能源科技园研发楼工程施工图纸新型能源科技园研发楼施工组织设计公司管理手册2. 工程概况新型能源科技园研发楼工程位于太原市高新技术开发区内，占地面积20.6亩，为一类高层办公楼，建筑设计使用年限为50年。总建筑面积111525.3m2，其中地下32553.75 m2、地上78971.51m2，分为A座、B座、C座三某些。地下共三层，A座地上16层，建筑高度73.4m，B座地上21层，建筑高度96.2m，C座地上5层，建筑高度30.4m。0.00绝对高程为778.65m。地下三层为人防层，平时为地下车库，战时为核6级甲类物资掩蔽库，人防工程面积为10519.04m3，分为三个防护单元。本工程抗震设防烈度为8度，场地类别为类，构造安全级别为二级。A、B座框架梁、柱和剪力墙抗震级别地下二、三层为三级，地下一层到顶层为一级，C座地下二、三层为三级，地下一层为一级，一层到顶层为二级。地基基本设计级别为甲级，砼构造环境作用级别0.00如下外墙、潮湿房间、卫生间、室外构件为I-B，别的为I-A。A、B座为框筒构造，C座为框架构造，A、B、C座地下构造相连，一层以上设抗震缝分开。A、B座基本为梁板式桩筏基本，C座纯地下某些采用桩筏基本，桩采用高强预应力管桩，C座主体某些采用梁筏基本，天然地基。钢筋采用HPB235、HRB335及HRB400级钢筋，框架构造纵向受力钢筋强屈比不应不大于1.25，屈标比不应不不大于1.3，钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应不大于9%。基本垫层砼强度级别为C20，基本为C40P8，地下外墙为C30P8，人防墙、汽车坡道、楼梯为C30，框柱、核芯筒剪力墙为C40、C50、C60，梁板为C30 、C35及C40。3.质量目的3.1 质量目的创集团公司构造样板工程，保证市优，争创汾水杯。3.2质量目的分解为保证工程创优目的实现，项目部对本工程目的进行分解，以检查批保证分项、分项保证分部，分部工程质量保证单位工程质量，从而实现工程质量创优。工程质量验收一次合格率100；检查批合格点率95以上；分部、分项工程合格率100；单位工程竣工验收合格率100；杜绝重大质量事故；顾客满意度达95分以上；按照建筑工程施工质量评价原则GB/T50375-，单位工程质量综合评价得分达到90分以上，达到汾水杯评分原则。序号分部工程目 标检查批合格点率1地基与基本合格率100钢筋工程98模板工程95混凝土工程95地下防水工程95土方回填工程952主体构造合格率100钢筋工程98模板工程95混凝土工程954.组织机构及工作职责4.1组织机构本工程成立现场创优管理小组，组织机构如下：组 长：柴海明副组长：石文远 常志阳组 员：陈 越 张新彪 赵华伟 侯毓人 贾志平 游志强 高开阳 陈 潜 潘志勇 张明盛 柴晨光 张俊凯 岳 琴 谢 宁 龚宜松 闫美惠4.2工作职责4.2.1项目经理工作职责（柴海明）项目经理是单位工程质量第一负责人，全面负责项目部管理工作。施工中认真贯彻和执行国家及地方政府关于工程建设方面法律、法规和条例，与建设、监理单位密切协作，保证质量目的顺利实现。负责项目部财务管理和成本控制。科学组织和管理进入施工现场人、财、物，并做好人力、物力、财力调配与供应协调工作，及时解决施工中浮现问题。 对工程项目有经营决策和生产指挥权，对工程工期、安全、文明施工、消防保卫负责。组织制定、实行项目部管理制度及有关规定。有对项目部管理人员、作业队伍选取权和资金分派权及项目部资金使用权。全面履行施工合同，按合同商定圆满完毕施工任务。负责施工组织、质量创优管理。4.2.2项目副经理工作职责 （石文远 常志阳）项目副经理负责协助项目经理搞好组织协调、生产指挥、劳务管理。 掌握施工进展状况，及时解决施工中浮现问题。贯彻国家关于文献、法律、法规。合理安排生产筹划、贯彻材料、机械设备供应，保证工程顺利进行，完毕筹划指标。贯彻施工组织、质量创优实行。4.2.3项目工程师工作职责（陈越）全面负责工程施工技术管理工作，负责贯彻执行国家技术法规、规范、验收原则。组织参加图纸会审，对图纸浮现问题及时反馈建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更手续。负责编制施工组织设计、施工方案、创优策划，审核技术交底及组织质量办法编制工作，及时组织隐蔽工程检查及各项复核工作。组织好工程测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并签字承认。组织施工现场实验检查工作，对进场各种材料严格按规定组织复检，对现场实验要经常检查。负责组织施工资料收集和整顿工作，保证分某些项工程资料齐全、完整、签字盖章齐全。积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及新技术、新工艺、新材料，应认真组织学习并实行。组织开展技术培训、总结。4.2.4施工员工作职责（张新彪 赵华伟 侯毓人 贾志平 游志强 高开阳 张明盛）对分项工程质量负责，详细组织各分项工程施工。对劳务队有关施工工程进行跟踪检查。重点检查与轴线、标高密切有关施工过程。组织贯彻施工组织设计、施工方案、质量办法及创优策划书。参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收。切实做好施工班组技术交底工作，检查技术交底实行状况，浮现问题及时解决。 进一步施工现场检查工程质量，对不合格工序进行返工。参加质量检查评比，做好工序交接工作。对分管分项工程进行评估，并组织技术质量人员进行初验。参加脚手架、塔吊及各种大型设备安装验收，贯彻保养办法。对脚手架、大型设备拆卸有可行操作办法。 负责项目测量放线工作，负责项目部测量装置寻常维护保养。4.2.5质量员工作职责（陈潜 潘志勇）认真贯彻执行质量管理条例，掌握各种施工验收规范及原则，负责提供所施项目质量跟踪检查记录，对违背国家规定、规范和忽视工程质量行为执行质量否决权。 及时对检查批、分项工程、分部工程进行检查评估，搞好日检、旬检、月检工作。 参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基本、主体和竣工验收，负责组织样板工程验收。 对不合格品要及时下达返工告知书，做到不合格部位不隐蔽、不漏检，并重新评估级别。有权按项目部规定对浮现不合格品作业人员进行惩罚，保证每个检查批工程质量。 及时向项目部领导报告质量状况，负责监督砂浆、混凝土试块制作及养护、送检工作。负责对质量通病消除状况进行检查并汇总上报，提供项目部质量动态分析会记录。进一步施工现场，掌握工程质量信息，搞好质量预测、预控。负责本系统体系记录收集、编目、归档、贮存和保管。4.2.6材料员工作职责（谢宁 龚宜松）负责贯彻各项材料筹划及委托加工筹划，采购符合质量规定物资，并对其验收、保管、发放和使用管理。负责收集自购A、B类物资生产厂家及A类物资中间供方关于资料，组织有关评审工作。负责对入场材料、构配件根据技术规定及相应材料原则进行检查验收，不合格品禁止使用，对不合格物资进行标记、隔离，及时告知项目经理及有关部门。负责按照施工预算编制单位工程材料供应筹划及分阶段材料用量筹划。负责提供A、B类物资原材料、构配件进场检查记录。严格执行限额领料，超预算用料必要经项目经理审批。负责按照施工总平面图及项目现场管理手册规定进行料具堆放、储存及标记。负责本系统体系记录收集、编目、归档、贮存和保管。负责向材料供应方及时索取材料使用阐明、合格证，材质检测报告等技术资料。4.2.7预算员工作职责（张俊凯 岳琴）负责督促项目部专业分包合同签定工作。负责对项目部质量奖罚状况进行登记。负责提供合同交底会议纪要，负责及时向分公司提供合同变更状况有关资料。负责编制项目预算、决算。分析、预测工程成本。负责专业分包方关于资料收集，配合分公司搞好专业分包方调查、评价与选取。负责建立项目部建设工程施工合同台帐与分包合同台帐。负责本系统体系记录收集、编目、归档、贮存和保管。4.2.8资料员工作职责（柴晨光 闫美惠）负责技术资料收集、整顿与保管工作，及时以信息交流单形式与有关部门进行沟通，保证资料同步性。负责保存与整顿建设单位、监理单位、政府及上级部门发来质量方面告知或记录性文献，并及时向分公司主控科室传递；负责建立项目部支持性文献清单、文献接受记录与文献发放记录；负责建立项目部法律法规清单并收集本地合用QMS法律法规，向质量监控部及分公司进行传递；提供项目部监视和测量装置一览表，留存检定证书复印件。在监视和测量装置上粘贴校准状态标记。保证项目部有关监视和测量装置有效性。负责按照施工组织设计策划规定及现场实际填写砼试块管理台帐；负责项目寻常材料与过程检查工作，并做好实验资料及时归档；负责本系统体系记录收集、编目、归档、贮存和保管。5.质量控制程序5.1事前控制贯彻质量方针，提高全员质量意识；完善质量体系，建立严格质量保证制度。针对工程特点，依照质量目的，编制创优工程策划案，组织协调各部门环绕质量目的开展工作。从管理上保证质量目的实行，履行全面质量管理体系，运用科学手段，实现质量目的。实行质量岗位责任制，制定质量管理办法及奖罚办法。分派各岗位人员创优职责，责任到人，责任到操作班组。建立考核、勉励机制，定期定点进行创优考核。组织管理人员进行创优教诲，增强员工精品意识，在施工过程中，组织管理人员到其她创优工地去观摩学习，使她们对创精品工程有了更为直观理解，为创精品工作打下坚实基本。制定创优办法，明确详细施工办法，工艺原则，质量规定;制定质量通病防治办法筹划。拟定核心工序，核心过程控制点和控制办法。依照工程构造特点、质量目的及工期等方面规定，选用一流劳务施工队伍施工。5.2过程控制各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目三检制度，按相应质量评估原则检查、验收每个分某些项工程，使工程质量始终处在受控状态。严格工序交接检查，作好隐蔽验收，加强交验贯彻，不达规定工序决不能进行下道工序，直至符合规定为止。分项工程验收坚持“三检制”原则。检查批在施工班组自检合格并填好记录基本上交工长；再由工长组织质检、技术人员进行专检和下道工序班组长进行交接检并作好记录，检查合格后，报监理工程师进行复验并作好复验记录。对于施工中浮现质量问题，召集关于人员开现场质量问题分析会，严格执行“三不放过”原则。积极开展劳动竞赛，实行挂牌制度、奖罚制度，对于施工质量好班组要予以一定奖励，以提高她们劳动积极性，对于质量差班组要坚决予以惩罚，对于那些屡教不该、施工质量无明显改观班组，责令其退出本工程施工生产任务。在每项工作开始之前，一方面进行样板施工，坚持“样板引路”原则。在样板施工中严格执行既定施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案执行状况，考核其与否具备可操作性及针对性，对照成品质量总结既定施工方案应用效果，并依照实行状况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍素质、质量目的、工期进度等）预见施工中将要发生问题，完善施工方案。最后统一用料、做法，按统一原则在本工程实行，减少施工中返工与材料挥霍现象发生,防止和消除质量通病。材料外委托加工定货：由技术质量部提供翻样单或定货筹划表，材料部门依照技术质量部提供资料联系分承包方、供货方。对于重要材料或物资供应厂家应由项目部人员对厂家进行考察，择优选用。材料入场后由材料部组织牵头，生产、质量、技术人员参加，共同对进场材料把关验收，并及时索要材料合格证等资料，资料不全或材料与样品有出入者予以退回，并取消该材料供应商供货资格。现场一切施工生产均以签字齐全技术交底为根据，工长、班组长如有疑义应在签字之前提出，一旦签字确认后不得随意更改，若有变更，需见书面告知。5.3事后控制按规定对已完毕单位工程进行检查、验收。整顿本工程所有技术资料，存档备案。对本工程进行保修、维修。6.创优实行筹划6.1土方工程本工程土方开挖由甲方分包，我方挖土施工重要为挖桩间土，采用机械开挖至接近设计基底标高预留30cm土层由人工开挖，施工时先进行测量放线，放出挖土线，钉出标高控制桩。现场配备抄平人员，禁止超挖。挖至设计标高后拉线进行清底整平。挖出土方除某些用于现场场地平整外，别的土方所有外运到指定地点。土方开挖到基底标高后放线定出电梯井、集水坑、下柱墩及塔吊基本位置，并撒灰线人工挖至设计标高。C座天然地基某些开挖后进行钎探，挖土完毕后及时组织验槽和垫层施工。地下构造施工出地面后及时组织进行地下外墙防水施工和室外回填土施工。基坑回填采用2：8灰土人工回填，打夯机夯实，压实系数不不大于0.94。土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。回填土时应在相对四周同步进行，分层回填，每步虚铺厚度不超过250mm。大面夯实采用蛙式打夯机，边角等部位采用立式打夯机。打夯时应注意离开防水保护层距离，避免损坏外墙防水层。回填土料必要符合规范规定，采用土料不得具有松软杂质和有机杂质。使用前预先过筛。回填灰土用白灰采用熟化石灰，粒径不得不不大于5mm，使用前12d将生石灰洒水充分熟化并过筛。土料最佳含水率通过击实实验拟定，土料施工含水率宜控制在最优含水率2%范畴内，施工现场由实验人员用干容重筒检测土壤干密度。6.2地下防水工程本工程地下防水采用采用1.0mm厚高分子复合聚乙烯涤纶防水卷材，防水层施工前，基层表面应平整、牢固、无空鼓、开裂及起砂，基层表面凸出物应铲除干净，表面凹坑用掺108胶（占水泥重量15%）1：3水泥砂浆将抹平，阴阳角处做成半径为50mm圆弧形。外墙面应将对拉螺栓钢筋剔凿切断并用水泥砂浆补平墙面，避免生锈。基层表面须清扫干净、用水冲洗直至砼表面干净、无油污。清扫基层表面积水，保证基层表面无明水。在转角处、阴阳角等部位加铺一层卷材附加层，铺贴宽度500mm。卷材附加层应按加固部位形状裁好铺贴紧密。聚合物水泥防水粘结料应按产品阐明书规定配合比配制。配制好水泥胶粘剂应在4小时内用完。卷材应按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。基底铺贴卷材前先预放38m找正，找正后在中间固定，将卷材始端卷至固定处涂聚合物粘结料粘贴，再将卷材另一端卷至已粘贴好位置，然后向前涂粘结料粘贴，用力压住卷材捆向前滚粘，粘后及时用刮板刮出遗留在里面空气和多余粘结料。卷材与基层应满粘，粘结面积不不大于90%，粘结料应刮涂均匀，不得露底、堆积、流淌，固化后粘结料厚度不应不大于1.3mm。接缝搭接宽度为100mm，为保证接缝搭接宽度，施工前在卷材背面距卷材边100mm外弹出接缝搭接位置线，并在距卷材边200mm处弹出控制线，以便于施工过程中检查。相邻两幅卷材接缝应错开500mm以上。接缝处应挤出粘结料，接缝表面应刮涂1.3mm厚50mm宽粘结料封边。立面铺贴应先依照高度将卷材裁好，自下而上地进行铺贴。为保证立面防水质量，立面卷材应尽量采用整幅卷材铺贴，中间不得留设水平接缝。立面收头做20mm20mm凹槽，把卷材收头折进凹槽，并用聚合物水泥粘结料封实。卷材防水层竣工后应及时进行保护层施工，基底平面做50mm厚细石混凝土保护层，外墙立面粘贴50mm厚聚苯板。6.3钢筋工程钢筋工程重点对钢筋原材料检查、钢筋绑扎定位、钢筋保护层、钢筋抗震设防规定、钢筋接头位置及质量、钢筋绑扎外观质量等进行控制。钢筋进场检查及复试应符合规范规定，检查资料应齐全完整。钢筋加工应有详细技术交底，特殊部位及异形钢筋应现场放样加工制作。6.3.1钢筋加工钢筋进场后应进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。外观检查合格后，见证取样进行力学性能复试，复试合格后方可使用。钢筋进场后应分规格架空放置，并挂标记牌，用编织布覆盖防止雨水及其他腐蚀性物质侵蚀，导致钢筋生锈及泥土和油类污染。钢筋加工前应先依照图纸及规范规定进行现场钢筋翻样，依照图纸绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，制作钢筋料单，经专业钢筋工长审核无误，报技术负责人审核后进行钢筋加工制作。钢筋加工前，应除去钢筋上铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。盘条钢筋下料前应先进行调直，钢筋调直采用调直机调直，调直钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，被筒模擦伤表面伤痕不应超过钢筋截面5%。钢筋加工应严格按料单进行下料制作，规格、尺寸精确。钢筋下料应依照钢筋直径、长度和数量，本着“长料长用，短料短用，合理用料”原则，长短搭配，先断长料后断短料，不得随意切断整根钢筋，尽量减少钢筋接头，以节约钢筋。钢筋品种、直径、数量需做变更代换时，应经设计单位批准并办理设计变更文献。钢筋下料时其长度应力求精确，其容许偏差为10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋下料后依照料单尺寸标出钢筋弯曲部位，复核无误后，进行弯曲成形。下料前要先做样品试弯成型，调节合格后方可大批制做。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状对的，平面上没有翘曲不平现象；定位钢筋、马凳等需提前加工并检查，保证尺寸对的。弯曲钢筋采用机械冷弯，不得用气焊烤弯。梁柱箍筋、拉钩弯钩角度应保证135，平直段不得不大于10倍箍筋直径，箍筋双肢互相平行。箍筋内净尺寸容许偏差为5mm。受力钢筋弯钩弯折必要符合规定，I级钢筋末端必要做成180，级钢筋弯折直径不应不大于主筋直径4倍，弯折位置容许偏差偏差不得不不大于20mm，弯折后平直长度应符合设计规定。钢筋加工成形后，按料单规定复查钢筋规格、型号、形状及数量。加工好成品及半成品钢筋必要按翻样编号在现场指定范畴分别码放整洁，且挂牌标记，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋底部用方木垫起，并用编织布覆盖防止雨水及其他腐蚀性物质侵蚀，导致钢筋生锈。6.3.2钢筋绑扎钢筋绑扎采用22#绑丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。所有绑扎点均应绑扎牢固，特别是箍筋转角处与主筋绑扎应到位，无松扣、缺扣现象。钢筋搭接处，搭接某些绑扎三扣，规定距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。6.3.2.1基本钢筋绑扎前在砼垫层上弹出基本梁、柱、墙轴线与边线、轴线，以便于检查梁及柱墙插筋位置。对钢筋尺寸规格、箍筋尺寸、搭接长度、接头位置、弯折角度等进行检查，无误后方可吊料绑扎。基本钢筋绑扎应先绑扎筏板下层钢筋，然后依次进行次梁、主梁、筏板中层、上层钢筋绑扎，最后进行柱、墙插筋。底板钢筋绑扎前依照钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线，按钢筋位置线先铺底板下层钢筋，先铺短向，再铺长向钢筋。基本钢筋绑扎时所有交叉点所有绑扎，相邻绑扎点应绑成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。有弯钩钢筋应按设计规定朝向绑扎，底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。柱、墙插筋接头应错开，插筋根部加焊定位钢筋。筏板下层钢筋网片采用预制10010050mm混凝土垫块支撑，每平米设立一种，梅花形布置，放在钢筋网片十字交叉点下。中层及上层钢筋网片采用通长马凳支撑，通长马凳采用25钢筋下焊八字腿制作，间距2m设立一道，八字腿沿马凳间距2m设立。基本梁钢筋绑扎采用钢管架支撑，绑扎成型后调节梁位置拆除钢管。6.3.2.2柱、墙钢筋柱、墙钢筋绑扎前应先进行放线，弹出柱、墙就位线及控制线，清理钢筋上水泥浆及污垢，并整顿、调直钢筋，拟定柱、墙位置无误后进行柱、墙筋绑扎。柱筋绑扎时先按箍筋间距，算出箍筋数量，将箍筋套在下层伸出主筋上，箍筋弯钩应沿柱纵筋交错布置。柱主筋连接好后，在主筋上画出箍筋间距线，按箍筋位置线由上往下绑扎箍筋，箍筋与主筋应绑扎垂直，箍筋转角处与主筋相交点应所有绑扎，其他相交点按梅花形交错绑扎。绑扎应采用缠扣绑扎。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。墙筋绑扎时先进行竖筋连接，在两边及中间每隔3m竖筋上画出水平筋位置线，在墙底部及齐胸处绑定位水平筋，并在定位水平筋上画出竖筋位置线。墙筋应所有绑扎，拉筋应按规定梅花形布置在竖向钢筋与水平筋十字交叉点上，并钩住最外层钢筋。合模后对伸出竖向钢筋应进行修整，并在竖筋接头处绑一道定位水平筋。柱筋连接完毕，校正后先在柱下口距楼板构造面100mm处放置20柱定距框并与主筋绑扎牢固，固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板限位撑，然后在柱上口100mm处放置20柱定距框并与主筋绑扎牢固，上口定距框可周转使用。墙筋绑扎完毕后，分别在底部、中部、上部点焊三道14钢筋撑棍，墙沿水平方向间距1000mm设立一根，以控制钢筋保护层及主筋尺寸。6.3.2.3梁、板钢筋绑扎梁筋时应先绑主梁后绑次梁，先按箍筋数量摆放好箍筋，箍筋弯钩应放在梁上部交错布置。穿梁主筋时先穿上部纵筋，再穿下部纵筋。主梁纵筋应放在次梁纵筋下面，穿好梁纵筋后在梁上部纵筋上按箍筋间距画出箍筋位置线，将箍筋按画好位置线逐个分开绑扎牢固，箍筋采用套扣法绑扎，梁端第一种箍筋应离开柱边50mm布置。当梁纵筋有多排时，采用25短钢筋垫在两层钢筋之间每米设立一道绑扎牢固。绑扎板筋时，先在模板上画出钢筋位置，按画好钢筋间距摆放绑扎板筋，绑扎采用八字扣，板外围两根钢筋相交点应所有绑扎，中间某些可交错绑扎。双向板和板负弯矩筋所有相交点应所有绑扎。梁板底部钢筋保护层采用大理石垫块，垫块应设在梁纵筋与箍筋交叉点和板纵横向钢筋十字交叉点下，梁下依照梁宽沿长度方向每米设立46个垫块，板下每平米设立一种，梅花形布置，放在钢筋网片十字交叉点下。梁侧保护层采用在梁模板上口点焊14钢筋撑棍，沿长度方向每米设立一根。板上层网片钢筋和负弯矩钢筋采用10钢筋马凳支撑，每平米设立一种，梅花形布置。6.3.3钢筋连接本工程基本主筋、框柱、剪力墙端柱、暗柱纵筋、框架梁主筋均采用HRB400级钢筋，所有HRB400级钢筋及20HRB335级钢筋连接均采用直螺纹连接；其他剪力墙墙身、楼板钢筋及分布筋采用绑扎搭接。钢筋机械连接接头应按国家现行原则钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-规定作外观进行检查和力学性能检查，其质量应符合关于规程规定。钢筋接头位置、搭接长度严格按图纸及规范执行。钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。所有接头应互相错开交错布置，机械连接接头应互相错开不少于35d，且不不大于500mm。同一截面接头面积百分率不应不不大于50%。绑扎搭接接头应互相错开不少于1.3lle，搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm，接头面积百分率不应不不大于25%。绑扎搭接接头最小搭接长度应符合砼构造工程施工质量验收规范GB50204-规定。梁板式筏形基本底部贯通纵筋接头设在跨中1/3范畴内，顶部贯通纵筋接头设在边跨1/4范畴内。平板式筏形基本底部贯通纵筋接头设在底部非贯通纵筋延伸长度范畴外，顶部贯通纵筋接头设在正交方向柱下板带范畴内。框架柱纵筋接头底层应设在高出基本顶面不不大于柱净高1/3到梁下不少于柱净高1/6且不不大于柱长边宽度并不不大于500mm范畴内，其他各层应设在高出楼面不少于柱净高1/6且不不大于柱长边宽度并不不大于500mm到梁下不少于柱净高1/6且不不大于柱长边宽度并不不大于500mm范畴内。剪力墙约束边沿构件及构造边沿构件纵向钢筋接头应设在高出基本顶面或楼面不不大于500mm处，剪力墙墙身竖向分布钢筋绑扎搭接接头范畴应高出基本顶面或楼面。梁上部纵筋接头设在跨中1/3范畴内，下部纵筋接头设在边跨1/3范畴内。钢筋直螺纹连接操作人员应通过技术培训，持证上岗。钢筋连接用直螺纹套筒应有产品合格证，有明显规格标记。钢筋切断时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲，端头弯曲、马蹄严重应用砂轮切割机切除，不得用气割。套丝时应用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，加工钢筋端头螺纹应与连接套螺纹规格相匹配，丝头长度应为1/2套筒长度，丝头螺纹应牙形饱满，无断牙、秃牙，并经配套量规检测合格方能应用。检查合格丝头应及时拧上塑料保护帽或连接套筒，并分规格型号分类码放。加工好丝头钢筋在运送装卸时注意轻装轻卸，以防塑料保护帽破坏丝头损坏。钢筋连接前，收回塑料保护帽和套筒端头密封盖，检查钢筋与套筒规格与否一致，螺纹与否完好。如有锈蚀和杂物应用钢丝刷清理干净。竖向钢筋连接应从下向上依次连接，水平钢筋连接应从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间进行。正扣连接时，将两端钢筋丝头拧入连接套筒，用两把力矩扳手卡住两端钢筋并拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。正反扣连接时，将两端钢筋同步对准套筒，用两把扳手卡住两端钢筋，再用一把力矩扳手拧紧套筒。直螺纹接头拧紧后,应检查钢筋丝头外漏状况，钢筋接头不得浮现超过一扣以上完整丝扣外露，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。6.3.4预应力钢筋工程本工程C座科研技术展览厅某些楼板及屋面梁采用后张法有粘结预应力体系，预应力筋采用高强度低松弛预应力钢绞线，采用超张拉工艺，张拉控制应力为0.7fptk。预应力工程施工应由具备相应资质级别预应力专业施工单位承担。预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。压力表精度不应低于1.5级，标定张拉设备用实验机或测力计精度不应低于2%。 预应力筋进场应按现行国标预应力混凝土用钢绞线GB/T5224规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。预应力筋使用前应进行外观检查，预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计规定采用，其性能应符合现行国标预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370等规定。预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175规定。孔道灌浆用外加剂质量应符合现行国标混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119规定。 禁止使用含氯化物外加剂。预应力混凝土用金属螺旋管尺寸和性能应符合国家现行原则预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013规定。在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必要符合设计规定。 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤预应力筋应予以更换。 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。后张法有粘结预应力筋预留孔道规格、数量、位置和形状应符合设计规定。孔道应平顺，端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；预留孔道定位应牢固，浇筑混凝土时不应浮现移位和变形；灌浆孔间距对预埋金属螺旋管不适当不不大于30m；对抽芯成形孔道不适当不不大于12m。在曲线孔道曲线波峰部位应设立排气兼泌水管，必要时可在最低点设立排水孔；灌浆孔及泌水管孔径应能保证浆液畅通。浇筑混凝土前穿入孔道预应力筋，应采用防止锈蚀办法。预应力筋张拉时，混凝土强度不应低于设计混凝土抗压强度75%。张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，断裂或滑脱数量禁止超过同一截面预应力筋总根数3%，且每束钢丝不得超过一根。预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。锚具封闭保护应符合设计规定。6.3.5细部节点剪力墙第一道水平筋起步距楼板构造面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板构造面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从两边向中间排列，两边竖向筋间距为设计间距，当排列到中间竖向筋时，可调节其间距，使实际间距不不不大于设计间距。连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距规定不不不大于设计间距，在暗柱内加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。主次梁交接处，次梁箍筋应按照图纸规定进行加密或安装吊筋。板筋第一道起步筋距墙边或梁边距离为50mm。柱核心区箍筋间距必要符合规定，内环箍筋不得缺失。梁柱交接处钢筋位置，必要对的，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。梁板钢筋锚固必要符合规定。施工缝、后浇带钢筋必要保证主筋位置，用垫块或垫木支好。二排筋位置必要保证不不大于主筋直径，且不不大于25mm，吊筋弯起点必要保证，且平直段必要保证。6.3.6成品保护原材、成型钢筋应按各施工阶段平面布置图指定地点摆放，堆放场地用C20砼硬化，钢筋应垫高并按一头码放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。原材及成品钢筋堆放场地必要设有明显标记牌，注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检查人等；成品钢筋标记牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检查人等。绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭暂时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。浇筑砼时，泵管要用马蹬架高200300mm，防止泵管压塌板上部筋。操作面重要通道也需设马镫，上铺木架板。砼浇筑时设立专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。底板及顶板后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用150厚预制板保护。6.4模板工程模板工程应保证尺寸精确，板面平整，具备足够承载力和稳定性。重点控制梁柱节点、楼梯、阳台、后浇带及模板接缝等细部解决。6.4.1模板加工本工程墙、柱、梁、板均采用多层板模板，模板板材表面应平整光滑，进场模板除应具备出厂质量合格证外，还应进行外观及尺寸检查。背衬方木应规格尺寸精确、顺直，方木受力面必要双面刨光且厚度一致。翘曲、变形方木不得使用，保证整体模板平整度。模板施工前应进行模板设计，依照构件尺寸进行配模放样加工，模板应尽量整张使用，减少随意锯裁。模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调节。模板面钉帽应与板面平齐，禁止凹进或凸出板面。模板接缝应完全吻合，避免缝隙产生，导致漏浆。6.4.2模板清理模板清理是保证砼成型质量和外观美观重要一环，因而在模板检查过程中应重点检查模板清理状况。模板清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭。已清理模板应进行标记，标记内容为“模板已清理、待用”；未清理模板应进行标记，标记内容为“模板待清理”。6.4.3模板安装剪力墙模板安装时，先弹出墙边线和控制线，依照剪力墙尺寸配模，并钉好竖楞方木，模板接缝应严密平整，板缝粘贴塑料胶带。支模前在墙模底边抹1:3水泥砂浆找平，并将墙模内杂物清扫干净。依照墙边线立起两侧模板，用暂时支撑固定模板。然后穿上穿墙螺杆用山形卡卡紧横楞将模板连成整体。穿墙螺杆采用14螺杆并套PVC管，拆模后重复使用。地下外墙及人防层剪力墙采用止水螺杆，止水螺杆贴紧模板内侧两面套50mm50mm竹胶板，一次性浇筑在砼中。拆模后剔出竹胶板，切除螺杆外露某些，并将凹坑用细石砼补平。水平横楞采用483.5双钢管。模板安装好后校正模板位置、尺寸及垂直度，同步拧紧穿墙螺杆，并加斜撑和平撑固定模板。柱模板施工前应放出柱模板就位线及控制线，柱脚先用水泥砂浆找平，并将柱模内杂物清扫干净。依照框柱尺寸配模钉好背衬方木，板缝应对接严密平整，粘贴塑料胶带，柱角接缝粘贴一道双面胶条，防止跑浆。柱模板就位后进行加固，柱箍采用14对拉螺杆、483.5双钢管从两个方向加固。柱截面尺寸不不大于800mm时，在柱中间部位再加一道对拉螺杆。柱模板安装好后校正模板位置、尺寸及垂直度，用钢管扣件将柱模与构造支撑架固定牢固。当层高较高时，应在柱子中部留检查口，以便于振捣砼。梁柱结点处模板应定型加工，不得用木条补缝，保证结点方正、平整。梁模安装在构造支撑架搭设完毕后，将标高引测到钢管上。依照梁底标高铺设横杆和梁底模，铺好梁底后拉通线调节梁底位置，在横杆上用扣件将梁底固定。梁跨度等于或不不大于4m时，应按模板跨度0.3%起拱，悬臂梁按长度0.4%起拱，起拱高度不不大于20mm。绑好梁钢筋后支梁侧模，安装梁侧模应在梁上口拉通线，用12穿梁螺杆、483.5双钢管加固。顶板模板支设时根据标高，将每块板拉线调节各个顶托标高，然后放置主龙骨及次龙骨。主龙骨采用483.5双钢管，钢管在顶托上两边应用木楔子固定。次龙骨采用50mm80mm方木立放铺设。最后铺钉竹胶板，板缝应拼接严密平整，粘贴塑料胶带。与次龙骨同向板缝隙必要放在次龙骨中间，并将两边钉牢。顶板跨度等于或不不大于3.9m时，应按模板跨度0.25%起拱。楼梯模板各楼层休息平台与楼板一同施工，施工缝留在平