废润滑油回收与再生利用技术导则.doc

废润滑油回收与再生利用技术导则（GB/T 17145-1997）
（国家技术监督局1997年12月12日批准 1998年7月1日实施）
1 范围
本标准规定了废润滑油的定义、分级、回收与管理、再生与利用。
本标准适用于油单位和个人更换下来的废润滑油和废润滑油的回收、再生、销售及管理。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 261-1983 石油产品闪点测定法（闭口杯法）
GB/T 3536-1987 石油闪点和燃点测定法（克利夫开口杯法）
GB/T 7631.1-1987 润滑剂和有关产品（L类）的分类　第一部分　总分组
GB/T 8030-1987 润滑油现场检验法
GB/T 8978-1988 污水综合排放标准
GB/T 16297-1996 大气污染物综合排放标准
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 废润滑油 used oil
润滑油在各种机械、设备使用过程中，由于受的氧化、热分解作用和杂技污染，其理化性能达到各自的换油指标，被换下来的油统称废润滑油（以下简称废油）。
3.2 废油再生　re-refining of used oil
将废油经处理或精制，除去变质的和混入的杂技，根据需要，加入适量的添加剂，使其达到一定种类新油标准的过程。
3.3 废油回收率　rate of recovery
废润滑油回收量与原用油量的百分比。
4 分类
更换下来的废油按GB/T 7631.1 进行对应的分类和命名。
回收利用的废油包括：
a) 废内燃机油；
b) 废齿轮油；
c) 废液压油；
d) 废专用油（包括废变压器油1）、废压缩机油、废汽轮机油、废热处理油等）。
5 分级
5.1　根据废油的变质程度、被污染情况、水分含量及轻组分含量等来划分等级。
1） 对含有多氯联苯的废变压器油，应按有关环保要求集中处置。
5.2　废油分级指标见表1，一级废油变质程度低，包括因积压变质及混油事故而不能使用的油，二级废油变质较高，本表所列油品外的各类废油可按蒸后损失的百分比划分等级，≤3%为一级，≤5%为二级。
表1　废油分级
类别
检测项目
一级
二级
试验方法
废
内
燃
机
油
外观
油质均匀，色棕黄，手捻稠滑无微粒感，无明水、异物。
油质均匀，色黑，手捻稠滑无微粒感，无刺激性异味，无明水、异物。
感观测试
滤纸斑点试验
（α值）1）
扩散环呈浅灰色，油环透明到浅黄色。
1≤α值≤1.5
扩散环呈灰黑色，油环呈黄色至黄褐色。
2≤α值≤3.5
GB/T 8030滤纸斑点试验法。
比较粘度
试验温度40℃
试样中钢球落下的速度慢于下限参比油，快于上限参比油。
下限参比油 υ100℃＝18(mm)2/s
上限参比油 υ100℃＝8 (mm)2/s
试样中钢球落下的速度快于下限参比油，慢于上限参比油。
下限参比油 υ100℃＝18(mm)2/s
上限参比油 υ100℃＝8 (mm)2/s
GB/T 8030
采用滚动落球比较粘度计。
闪点（开口）
（闭口）
≥120
＞70
≥80
＞50
GB/T 3536
GB/T 261
蒸后损失（%）2）
≤3
≤5

废
齿
轮
油
外观
油质粘稠均匀，色棕黑，手捻无微粒感，无明水、异物。
油质粘稠均匀,色黑,手捻有微粒感，无明水、异物。
感观测试
比较粘度
试验温度40℃
试样中钢球落下的速度慢于下限参比油，快于上限参比油。
下限参比油 υ100℃＝5 (mm)2/s
上限参比油 υ100℃＝25(mm)2/s
试样中钢球落下的速度快于下限参比油，慢于上限参比油。
下限参比油 υ100℃＝5 (mm)2/s
上限参比油 υ100℃＝25(mm)2/s
GB/T 8030
采用滚动落球比较粘度计。
蒸后损失（%）2）
≤3
≤5

废
液
压
油
外观
油质均匀，色黄稍混浊，手捻无微粒感，无明水、异物。
油质均匀，色棕黄，混浊，手捻无微粒感，无异物。
感观测试
比较粘度
试验温度30℃
试样中钢球落下的速度慢于下限参比油，快于上限参比油。
下限参比油 υ100℃＝10(mm)2/s
上限参比油 υ100℃＝50(mm)2/s
试样中钢球落下的速度快于下限参比油,慢于上限参比油。
下限参比油 υ100℃＝10(mm)2/s
上限参比油 υ100℃＝50(mm)2/s
GB/T 8030
采用滚动落球比较粘度计。
蒸后损失（%）2）
≤3
≤5

2) 斑点试验α值为油环直径D与扩散环直径d的比值，即D/d。当油环颜色明显加深呈褐色、α值也明显增大时，说明混有较多重柴油和齿轮油，应列为废混杂油。
3) 蒸后损失（%）是废油经室温静置24 h，除去容器底部明水以后的油为试油进行测定的。测定方法是取试油1 L，充分搅动后取100g（准确至±0.01g）盛在干燥清洁的200 mL烧杯中，用控温电炉缓缓加热并搅拌，控制油温缓慢升至160℃，待油面由沸腾状逐渐转为平静为止。此时，试油所减少的重量（克数）与充分搅动后量取重量的比，即为该油的蒸后损失（%）。因蒸出物中含有轻质可燃组分，测定时应注意防火安全。

5.3　二级以下的废油称为废混杂油。
6 回收与管理
6.1 各产生废油单位应指定专人专职或兼职管理废油的回收工作。
6.2 回收的废油要集中分类存放管理，定期交售给有关部门认可的废油再生厂或回收废油的部门，不得交售无证单位和个人。
6.3 废油回收率见表2。
表2　废油回收率（%）

废油种类
内燃机油
齿轮油
液压油
专用油
回收率
≥35
≥50
≥80
≥90
6.4 回收的废油按第4、5章要求分类分级并妥善存放，防止混入泥沙、雨水或其他杂物。严禁人为混杂或掺水。
6.5 废油回收部门和废油管理部门都应作好回收场地的环境保护工作，严禁各单位及个人私自处理和烧、倒或掩埋废油。
7 再生与利用
7.1 废油再生厂必须具备的条件
7.1.1 合理的再生设备和生产工艺流程。
7.1.2 专职技术人员和规定的化验评定手段。
7.1.3 再生油的质量，应符合国家油品标准规定的各项理化性能和使用性能要求，再生后作为内燃机油使用的还应通过发动机（台架）试验评定。
7.1.4 具有符合要求的三废治理设施和安全消防设施。对生产过程中排放的废气废水废渣的处理要符合GB 16297、GB 8978及其他相应环保要求。严禁对环境的二次污染。
具备上述条件的废油再生厂，须经技术监督及环境保护部门审定，“合格”才可对废油进行再生加工生产，不“合格”的不得从事废油再生加工生产。
7.1.5 废油再生厂所产生废渣废液的处理
废油再生厂在生产过程中所产生的废渣、废液等应进行综合利用，不能综合利用的应按环保部门规定妥善处理，达标排放。
7.2 再生油的利用
7.2.1 国家鼓励废油的回收、再生和使用再生油，并制定优惠政策。
7.2.2 凡废油再生厂生产出来各种符合国标准的再生油品，石油产品经销部门可按质论价进行收购，供应市场，凡不符合国家标准要求的再生油品，石油经销部门不予收购。
7.2.3 对生产销售劣质石油产品的再生厂和石油产品经销部门，技术监督等执法部门要依照国家法律严肃查处。
7.2.4 企业中自收、自炼、自用的废油再生车间所生产的产品应在本企业内使用，如对外销售其产品质量应符合本标准的要求。

摘自（国家技术监督局1997年12月12日发布 1998年7月1日实施）