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机械检修技术技能考试试题（1）

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考试时间 : 年 月 日

一．填空题（每空0.5分，共20分）
1．普通螺纹，圆柱管螺纹和梯形螺纹的牙型角分别是 60°、 55°和 30°。
2．按凸轮的形状分为 圆柱凸轮 、移动凸轮 和 盘形凸轮 。
3．标准规定，滚动轴承的内孔为 基准孔 、它的上偏差为 零 、下偏差为 负值 。
4．润滑脂的主要性能指标是滴点和针入度，滴点是指 加热熔化 而滴下第一滴油时的 温度 ，针入度是 稠密 程度和 软硬 程度。
5．圆柱齿轮的接触精度一般常用 涂色 法检查，在轮齿的宽度上，接触斑点不少于 40-70％ ，正确的接触斑点应在 节圆 两侧。
6．标准麻花钻的顶角2φ是118°±2°。
7．滚动轴承的精度是指 尺寸 精度和 旋转 精度。
8．平面划线一般选择 两个 划线基准，立体划线选择 三个 划线基准。
9．离心泵常用的轴封机构是填料密封和机械密封。
10．根据密封面的形状，阀门的密封结构型式主要有以下平面密封 锥面密封 球面密封 刀形密封 四种型式。
11．齿轮联轴器找正步骤一般先使两半联轴器平行，然后使两半联轴器同轴。
12．阀门的基本性能包括强度、密封、流阻、动作和使用寿命等五个方面。
13．常用的冷却润滑液有 水溶液 、切削油 和 乳化液 三大类。
14．阀体与管道的连接方式有焊接连接、法兰连接 、螺纹连接 。
15．滚动轴承的精度是指 尺寸 精度和 旋转 精度。
16．锯割的速度最好每分钟20～40次为宜。
17．切削用量合理的确定，以充分发挥 机床 和 刀具 的效能，这是选择切削用量的目的。
18．为提高生产效率，选择切削用量，应尽量先选大的 切削深度 ，再尽量选大的 进给量 ，最后选大的 切削速度 。
19．麻花钻头外缘处，前角 最大 ，后角 最小 ，越近钻心处，前角逐渐 变小 ，后角 增大 。
20．研磨时， 磨料 通过研具对工件进行微量切削。
21．划线时的借料要进行 划线 和 调整 两个过程。
22．离心泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程，它把原动机的机械能转化成被输送液体的能量。
23．用长V形块对工件以外圆柱面作定位基准时可限制 4 自由度，短V形块可限制 2个自由度。
24．测量圆柱齿轮的侧隙方法有 压铅丝法 、 百分表测量 。
25．国家标准规定的标准公差分为 20 级。

二．单项选择题（每题1分，共30分）
1．金属板材的冷矫正,适用于板材厚度不大于 ② 毫米,且塑性较好的薄板。
①2 ②3 ③4 ④5 ⑤6
2．铸铁平板在加工前一般应进行 ③ 处理，以消除内应力。
①回火 ②退火 ③时效
3．机械零件加工时，定位基准选择应尽量与 ② 基准一致。
①工艺基准 ②设计基准 ③测量基准
4．带传动的包角一般要求应大于 ③ 。
①100° ②115° ③120°
5．推力轴承能够承受 ① 载荷。
①轴向 ②径向 ③轴向和径向
6．磨削硬质合金时,应选用 ④ 砂轮。
①白刚玉 ②棕刚玉 ③黑色碳化硅 ④绿色碳化硅
7．决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素是轴在轴承的 ④ 。
①旋转速度 ②轴向窜动 ③偏心距 ④润滑条件
8．尺寸链中,按加工（或装配）顺序间接获得的尺寸是 ③ 环。
①增 ②减 ③封闭
9． ③ 夹紧装置动作快，适用于振动小和夹紧力不大场合。
①螺旋 ②楔块 ③偏心
10．尺寸精度小于0.001毫米,表面粗糙度在Ra0.1以下的工件 均应通过 ③ 研磨。
①半精 ②精 ③精细
11．刮削原始平板时,为防止对角产生平面扭曲用 ③ 方法。
①直向研 ②横向研 ③对角研
12．低压电气设备的绝缘电阻一般规定大于 ② 兆欧以上才合格。
①0.2 ②0.5 ③1.0
13．铆接时，铆钉直径一般等于被连接板原度的 ③ 倍。
① 3倍 ② 1倍 ③ 1.8倍
14．为了清除铸铁导轨的内应力所造成的精度变化，需要在加工前作 ① 处理。
① 时效 ② 回火 ③ 正火 ④ 淬火
15．被测要素遵守 ② 原则时,其实际状态遵守的理想边界,为最大实体边界。
① 独立 ② 包容 ③ 最大实体
16．切削用量三个指标中,对刀具耐用度影响最大的是 ② 。
① 切削深度 ② 切削速度 ③ 进刀量
17．安装轴承时，预先给予一定的载荷，以消除轴承的原始游隙和使内、外圈滚道之间产生弹性变化，这种方法称 ② 。
① 防松 ② 预紧
18．加工重要轴类零件时,为了保证其良好的机械性能,通常在粗加工前进行热处理 ③ 处理。也为零件加工后作热处理的准备。
① 时效 ② 淬火 ③ 正火
19．单列向心球轴承圈上标有“306”其轴承内径是多大 ② 毫米。
① φ306 ② φ30 ③ φ60
20．能承受一定量的，单向轴向载荷的键是 ② 。
① 半圆键 ② 楔键 ③ 花键
21．火焰淬火,表面淬硬层深度一般为 ③ 毫米。
① 10 ② 1 ③ 2—6
22．一般平面研磨采用工件沿平板全部表面作 ① 或螺旋形运动轨迹方法进行研磨。
① 8字型仿8字型 ② 直线
23．表示装配单元先后顺序的图称为 ① 。
① 装配单元系统图 ② 设计示意图
24．钻铝件上的孔时，其冷却润滑液一般采用 ② 。
① 汽油 ② 煤油 ③ 30#机油
25．金属板料弯形，一般厚度小于 ③ mm的通常可用冷弯方法进行。
① 3 ② 4 ③ 5 ④ 6
26．工件以加工平面定位时,没有基准 ② 误差。
① 不平整 ② 位移 ③ 不符
27．只要能满足零件的经济精度要求,无论何种生产类型,都应首先考虑采用 ④ 装配。
① 调整装配 ② 选配装配 ③ 修配装配 ④ 互换装配
28．通常所指深孔是孔的深度为孔径的 ④ 倍。
① 3 ② 5 ③ 8 ④ 10
29．刀具切削部分的材料的硬度,应大于工件材料的硬度,一般要求在 ① 以上。
① HRC60 ② HRC45
30．高压阀的公称压力 ③ 。
①＜1.6MPa ②2.5～6.4MPa ③10～80MPa ④≥100MPa
31． 油缸的有效面积为500cm2,工作压力为50P,缸的推力为 ① 。
①2.5N ②25N ③250N ④2500N
32． 影响丝杆螺母传动精度的是 ① 间隙。
①轴向 ②径向 ③法向 ④齿顶
33． 半圆键一般多用于 ① 载荷的联接。
①轻 ②中等 ③较大
34． ② 只能在小工件上加工φ13毫米以下的孔。
①立钻 ②台钻 ③换臂钻
35．平板刮研好后,要进行精度检查,常用的检查方法是在 ② 内看有多少磨合点来判断它的精度。
① 30×30mm2 ② 25×25mm2
36．离合器的功用是机器在运转过程中，可将传动系统随时 ① 的一种装置。
① 分离或结合 ② 升高或降低
37． ③ 间隙是直接影响丝杆副的传动精度。
① 轴向 ② 法向 ③ 径向 ④ 齿顶
38．铰锥度较大的锥孔时,铰孔前的底孔钻成 ② 为最好。
① 直孔 ② 阶梯孔
39．衡量刀具材料切削性能的主要标志是 ④ 。
① 硬度 ② 韧性 ③ 塑性 ④ 红硬性
40．钻精密孔时,若工件材料为铸铁,切削速度一般选 ③ n/min。
① 5 ② 10 ③ 20 ④ 25

三．多项选择题（每题2分，共20分）
1．轴颈的同轴度误差大小会影响主轴的 ② ③ 。
①轴向窜动 ②径向跳动 ③轴端摆动
2．检查机床导轨面在垂直平面内的直线度常用 ② ③ 。
①光学平直仪 ②框架水平仪 ③合象水平仪
3．三相交流电机如缺项时，启动时会出现的现象 ①②③④ 。
①嗡嗡响声 ②电流增大 ③电机不转 ④电机发热

4．控制螺纹的预紧力的方法有 ① ② 。
① 定力矩扳手 ② 测力矩扳手 ③ 梅花扳手
5．离心泵的结构型式按液体流出叶轮的方向分为 ① ② ③ 。
①离心式 ②混流式 ③轴流式
6．淬火的目的是 ① ② 。
①提高硬度 ②增加耐磨性 ③消除内应力 ④提高韧性
7． 螺拴联接的损坏形式常发生在 ① ④ ，如选用优质材料提高螺栓强度是最有效的解决办法。
①螺栓头部 ②螺栓尾部 ③螺纹头部 ④螺纹尾部
8．高速钢淬火后,具有 ① ② ③ ,因此,适用制造各种形状复杂的刀具材料。
①较高的强度 ②韧性 ③耐磨性 ④抗疲劳强度
9．导致风机喘振的原因有① ② ③ 。
①风机本身具有驼峰形的性能特性曲线，这一条是最根本的，不具有驼峰形状的性能曲线的风机是不可能促成喘振的。
②在安装其出风管时又不小心地形成了较大的内部容积，即造成了负流量出现的可能性。
③操作人员又根据流程的需要而人为调节该风机在低于QK的小流量下运行。
10．滚动轴承的游隙分两类 ① ③ 。
① 轴向游隙 ② 交变游隙 ③ 径向游隙
11．截止阀的结构形式① ② ③ 。
①直通式 ②角式 ③直流式
12. 蜗杆传动正确啮合条件是 ① ② ③ 。
①蜗杆的轴向模数和蜗轮的端面模数相等；
②蜗杆的轴向压力角和蜗轮的端面压力角相等；
③蜗杆分度圆柱螺旋升角与蜗轮分度圆柱螺旋角相等，且螺旋方向一致。
13．机械密封常见故障主要原因有① ② ③ ④ 。
①机械密封本身不良 ②机器本身不良
③机械密封的选择和应用不当 ④操作管理不当和安装不当
14．表达零件内部形状的方法采用剖视图，剖视图有① ② ③。
①全剖 ②半剖 ③局部剖 ④侧面剖
15．回火是将淬火后的零件 ① ② ③ 的热处理方法。
①加热 ②保温 ③冷却 ④再加热
16．阀门的结合部位一般是制成既能达到密封结合，又能便于研磨，加工的② ③ ④，这些很窄的接触部位，称为凡尔线。
①点接触 ②线接触 ③很窄的环面 ④锥面接触
17． 游标卡尺只适用于 ② ③ 精度尺寸的测量。
①IT6 ②IT10 ③IT16 ④IT18
18． 普通细牙螺纹因其 ① ② ③，所以强度高，自锁性能更好。
①螺纹小径大 ②螺距小 ③螺纹升角小

四．判断题（每题1分，共20分）
1．普通平键和半园键是靠两侧面传递扭矩的。 (√)
2．零件图上未标注公差尺寸的极限偏差可以任意选择。 (×)
3．低碳钢正火可以提高强度和硬度。 (×)
4．矫正中间凸起的金属板时，可直接对凸起部位用锤击进行矫正。 (×)
5．錾削一般钢料和中等硬度材料时，錾子的楔角应为30°—50°。 (√)
6．钢的热处理工艺一般都要有加热、保温和冷却三个阶段 (√)
7．钳工常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金钢、20#钢，硬质合金钢等。 (×)
8．一般橡胶制品，密封圈，普通橡胶垫在装配清洗时，最好先将零件泡浸在汽油中，待一定时间再清洗会更清洁。（×）
9．钳工钻小孔时，往往需要提高钻转速，总之钻头的速度（转速）越高越好。 （×）
10．钳工台上用的工作安全灯的电压为60V。 （×）
11．钢经热处理淬火后有了硬度，经测得的硬度为布氏HRC50。 （×）
12．滑动轴承工作时，油的粘度越大，稳定性越差。 (√)
13．弯曲有焊缝的管子时，焊缝不能放在中性层位置上。 （×）
14．螺纹连接的自锁性，可保证在任何情况下不会松动。 （×）
15．轮系传动中，使用惰轮，既可改变从动轮的旋向，又可改变从动轮的速度。 （×）
16．为了便于轴上零件的装拆，并降低应力集中，轴上应制出退刀槽和越程槽等工艺结构。 （×）
17．按GB规定，普通螺纹基本牙型的原始三角形是等腰三角形。 （×）

18．试车时，调整主轴轴承间隙，应在温升时进行。 （×）
19．低碳钢正火可以均匀组织，改善切削加工性能，中碳正火可以提高硬度和强度。 （√）
20．标准群钻切削部分是由“五刃，二面”组成。 （×）
21．零件表面的粗糙度愈小，它的抗疲劳强度愈好。 (√)
22．基本偏差为H的孔和基本偏差为h的轴的配合是基孔制配合也是基轴制配合。 (√)
23．斜齿圆柱齿轮的螺旋角愈大则轴向力愈小。 (×)
24．为了防止齿轮的齿面胶合，对低速传动的齿轮应采用粘度小的润滑油。 (×)
25．普通螺纹的牙型角为55°。 (×)
26．白口铸铁的性能硬而脆，机械加工绝不选用。 （√）
27．装配推力轴承时，一定要使紧环靠在转动零件的平面上。 （√）
28．钢板因变形而中部凸起，为恢复其平直须采用延展法进行矫正。 （√）
29．用一面两销定位，楔型销的削边部分应位于两销的中心连线上方。 （√）
30．三角带在轮槽中的正确安装是带的外边应高出轮缘。 (×)
31．蜗杆传动中的三个作用力是圆周力，径向力和轴向力。 (×)
32．滑动轴承工作时，油的粘度越大，稳定性越差。 (√)
33．带传动是依靠作为中间挠性件的带和带轮之间的磨擦力传递动力的。 (√)
34．用普通A3、A5钢加工的较小轴不需要进行热处理。 (√)
35．在切削过程中，刀具在切削工件多余的金属层的同时，也逐渐被工件和切屑磨损。（√）
36．钢板进行弯曲时，中性层的展开长度随着弯曲角度的改变而不断改变。 （×）
37．调质处理是淬火和高温回火相结合的热处理方法。 （√）
38．退火是将钢加热到临界点以上温度，再保温停留一段时间，然后缓慢冷却下来的工艺过程。（×）
39．正火是将钢加热到临界点以上温度后，保温一定时间，在空气中冷却的过程。 （√）

五．简答题（每题5分，共10分）

1． 蜗杆传动有哪些技术要求？
答：蜗杆传动的技术要求有：①蜗杆轴心线应与蜗轮轴心线相互垂直；②蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称中心面内；③蜗杆、蜗轮间的中心距要准确；④有适当的齿侧间隙；⑤有正确的接触斑点。

2． 过盈连接的特点和装配方法？
答：过盈连接的特点是：结构简单，同轴度高，承载能力强，能承受变载荷和冲击力，同时可避免由于采用键连接配合表面加工精度要求较高，装配也较困难。
装配方法有：①圆柱面过盈连接装配：它是依靠轴、孔尺寸差来获得过盈，按配合的过盈量大小采用不同的装配方法；a、压力法；b、热胀装配法；c、冷缩装配法。
②圆锥面过盈连接装配：是利用轴和孔产生的相对轴向位移互相压紧而获得的过盈连接。常用的装配方法有：a、螺母压紧圆锥面而过盈；b、液压装拆圆锥面过盈连接。

3． 齿轮传动机构的装配技术要求？
齿轮传动装置的基本要求是：传动平衡，保证严格的传动比；无冲击，振动和噪音；承载能力强，有足够的使用寿命。除齿轮、箱体等有关零件要达到规定的各项要求外，还必须保证装配质量。

4． 轴组装配主要包括哪些工作？为什么轴组支承应有一端游动支掌？.
答：1）轴组装配工作主要有：两端轴承固定，轴承游隙调整，轴承预紧，轴承密封和润滑装置的装配等。
2） 轴工作时，既不允许有径向移动，也不允许有较大的轴向移动，但又要避免轴受热伸长而使轴承卡住，所以要求轴承支掌，应有一端留有不大的间隙，以便轴承能游支。

5． 机械修理的任务是什么?
修理的任务就是修复由于正常或不正常原因而引起的设备劣化，通过修复或更换已磨损、腐蚀或损坏的零、部件，使设备的精度、性能、效率等得以恢复。
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