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1、一.白化或发白 症状 产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白雾症状 原因根源 1. 空气的相对湿度在80%以上时,特别在阴雨潮湿天气最为常见 2. 稀释剂挥发速度太快,或稀释剂含有水分 3. 涂层表面被潮湿污染,没有清除干燥 4. 压缩空气中含有水分 解决方法 1. 在涂装区加强空气除湿功能,降低相对湿度 2. 加强涂装线的烘房高湿强制性干燥,降低潮湿度对涂装的影响 3. 过滤压缩空气并定时排水处理,以杜绝水分通过喷枪直接污染物面 4. 选择与季节性相适应的稀释剂,如冬季型和夏季型的 5. 相对湿度高时,应适量的防白水,如不超
2、过3%的BCS,并避免厚涂 6. 涂料和容器避免放在潮湿的场所,防止被受污染 二.针孔 症状 在底漆或面漆喷涂后,涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状 原因根源--- 1. 涂料粘度过高过稠,或一次性喷涂过多过厚,致使内部的溶剂无法挥发 2. 物体砂光不良,或木材含水率过高 3. 前一道涂层干燥不彻底,在下一道涂层又干燥过快 4. 用了过期或已变质的涂料 5. 烘房的温度过高,或与烘房外的温度差异大 6. 使用错误或变质的稀释剂 解决办法 1. 加强物体砂光质量 2. 检查木材含水率是否在10%以下 3. 检查涂料
3、是否过期或变质 4. 检查稀释剂是否过期或变质 5. 使用双组份涂料时,务必按标准配方操作 6. 多次喷涂时,涂层之间的干燥时间要充分 7. 涂料的粘度调整至适当程度 8. 高温干燥前,务必让涂料内的溶剂有充分挥发的时间 9. 烘房内外的温度差异不要太大 10. 已有针孔的产品在再涂前,须彻底研磨 三.气泡 症状 涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡 原因根源 1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多 2. 烘房的内外温差过大,或烘房的温度过高 3. 道管深的木制品没有良好的填充,如OAK(柞木)等 4. 稀释剂的
4、挥发速度太快 5. 多次喷涂时,底层没有充分地干燥,就连续喷涂 6. 空气压缩气的压力过大 7. 空气压缩气里面含有水分 8. 木材的含水率太高 解决方法 1. 调整涂料的粘度至适当,喷涂时按标准作业,不可一次性厚涂 2. 调整烘房温度至适当范围内 3. 加强木材的导管的填充 4. 调换与季节气候相适应的稀释剂 5. 多次喷涂时,加强底层的干燥时间 6. 调整压缩空气的压力至标准范围内 7. 过滤空气压缩气,空气压缩机要定时放水 8. 测试木材含水率,并控制在10%以下 9. 已有气泡的产品,在回修再涂前须经过
5、仔细研磨 四.鱼眼 症状 面漆喷涂时,涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点 原因的根源 1. 产品表面粘有油或蜡等 2. 涂料中含有油或蜡等 3. 涂装线的环境被污染,空气中含有油或蜡等 4. 使用了被污染了的碎布 5. 使用了过期或变质的涂料 6. 空气压缩气里有水或油 解决方法 1. 产品在涂装前, 用甲苯,二甲苯或丙同等稀释剂清理表面 2. 检查涂料如被污染,立即更换 3. 清查并排除油漆范围内的污染源,如黄油,蜡或已被污染的手,容器,衣物和碎布等 4. 过滤空气压缩气,压缩机定时排气 5. 涂
6、装线范围内应充分通风排气,减轻空气污染的可能性 6. 检查涂料品质,拒绝使用过期或已变质的涂料 7. 鱼眼发生时,应立即停线,清理现场并在涂料中添加不超过3%的流平剂 8. 已有鱼眼的产品,在返工前应彻底砂光 五.桔皮 症状 涂膜表面呈现现类似桔子皮的皱纹 原因根源 1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多 2. 稀释剂挥发太快,使涂料成膜快而不能及时流平] 3. 压缩空气的压力不够,涂料不能雾状 4. 涂料使用前没有充分搅拌,涂料与稀释剂充分混合溶解 5. 使用了过期或变质的涂料 6. 现场和烘房温度太高 7. 涂料
7、喷层后,风干过于强烈 8. 涂层之间的研磨不良 解决方法 1. 调整涂料的粘度,并减少一次性喷涂量 2. 调换与季节性气候相适应的稀释剂 3. 调整压缩空气的压力至标准范围内 4. 涂料在使用前须经充分搅拌,促使涂料与溶剂之间能充分混合,增加涂料流平性 5. 确认涂料过期或变质后,应立即更换 6. 调整烘房温度至35℃-50℃之间,并增加通风设备,改善现场温度 7. 端正喷枪手的不良习惯和操作手法 8. 涂层之间的研磨要平滑 9. 多次喷涂时,要确保底层涂料充分干燥 10. 已有桔皮的产品,在返工前须研磨平滑 六.砂
8、痕 症状 涂层表面呈现出一道道类似人的皮肤被抓伤的痕迹 原因根源 1. 在白身砂光时,操作不当或逆木材纹理纵向砂光 2. 使用过粗的砂光材料,如砂纸,砂布或丝瓜布等 3. 涂层砂光时,涂膜没有彻底干燥或使用了过粗的砂纸 4. 两液型涂料在使用时,硬化剂添加量不够 5. 使用了过期或变质的涂料 6. 稀释剂添加过量或挥发速度太慢 解决办法 1. 选用适当的砂纸,按照由粗到细的砂纸使用规则进行操作 2. 砂光时,应按木材纹理顺方向操作 3. 涂层砂光时,涂膜应完全干燥,喷涂前,应清理表面上的灰尘 4. 涂层砂光时,在不同
9、的工序应使用不同番号的砂纸 5. 两液型涂料在使用时,应按标准比率调配 6. 检查涂料的制造日期,是否过期或变质 7. 使用与季节性气候相适应的稀释剂 8. 控制涂料的使用粘度,不可过低或过高 七.油漆流挂或流油 症状 由于一次性喷涂过多,或操作不当,造成涂膜成流动状,严重时成垂帘状,主要在侧面操作时容易发生 原因的根源 1. 一次性喷涂过多 2. 涂料中添加了过多的慢干剂,造成涂料过稀或过于慢干 3. 喷涂时,操作角度和距离不对,使涂料涂布不均匀 4. 喷枪保养不良,喷针孔道被堵塞或过于磨损,造成喷出的图形不均 5. 空
10、气压力不够或忽高忽低,使涂料喷涂流量无法控制与空气压力成人大代表,造成喷涂不均匀 6. 作业现场相对湿度太高,温度过低,造成涂料干燥过慢,涂料流动力度失调 解决方法 1. 调整喷涂量,特别侧面操作时,不可一次性喷涂过厚 2. 根据季节气候,选用与之配套的稀释剂,并控制调配人大代表和干燥速度 3. 纠正操作手法,一切按作业标准操作 4. 安排专人保养喷涂工具,确保工具的良好作业状态 5. 添加压缩空气储存装置,控制并固定空气压缩力度在5公斤,以便于控制油漆喷流量与气压成人大代表 6. 控制作业现场的相对湿度,添加强制性烘干装置,缩短干燥时间,减少季
11、节气候对作业的影响力度 八.回粘 症状 产品在包装后,涂层面有包装材料的粘附痕迹 原因根源 1. 涂料中的慢干剂添加过多 2. 双组份涂料中硬化剂添加不够 3. 涂层表面被污染 4. 空气相对湿度过高,添加过多的防白水(BCS) 5. 涂料的粘度过高 6. 多层喷涂时,底层干燥不彻底即进行上涂 7. 涂料的硬度不够 8. 包装前,涂层没有完全干燥 9. 使用了品质不良的涂料 10. 混合使用了不同性质的涂料 解决方法 1. 选择与季节性气候相适用的添加剂 2. 双组份涂料应按标准量添加硬化剂
12、 3. 保持工作场所的清洁明亮,通风干燥 4. 防白水添加量不要超过5% 5. 调整涂料粘度, 选择硬度得当的涂料 6. 多层喷涂时,要确保涂层间干燥彻底 7. 检查涂料的品质是否优良 8. 包装前,确保涂料已完全干燥至可包装的程度 9. 不同性质的涂料不可混合使用 九.光泽不均匀 症状 涂层表面的光泽呈现不均匀 原因的根源 1. 喷枪手操作不当,喷射幅度重叠相接不均匀 2. 喷嘴的气孔或漆孔被异物堵住,造成喷涂幅度大小不一 3. 涂料的粘度过高 4. 烘房的温度过高,干燥速度过快,造成涂层干燥前没充分流平 5
13、 喷枪的喷射距离过于远或干喷 6. 涂料本身的流平性不好 7. 压缩空气的压力过高,造成涂料喷射不均匀 解决方法 1. 按作业标准操作,喷射幅度重叠相接要均匀 2. 清洗保养喷枪,保持喷枪在最佳作业状态 3. 调整涂料的粘度, 在涂料中,添加适量(约1%)的流平剂 4. 控制烘房温度在35℃-45℃之间 5. 调正作业距离,保持喷湿喷均匀的作业标准 6. 调正空气压力,控制在标准压力之内 十.抓漆 症状 涂层表面出现类似皮肤被抓伤的痕迹,多数出现在两液型涂料操作系统上 原因根源 1. 涂料的硬化剂添加量不够,造成涂
14、料硬度不够或涂层间无法完全干燥 2. 不同性质的涂料组合不当,上层的涂料稀释剂溶解力过强,或在NC涂层上涂布了PU\AC系统涂料,因而把底层涂膜抓伤 3. 在高温情况下,一次性喷涂过量,使涂层无法彻底干燥,进行上涂时又强制性干燥 4. 使用了品质不良的涂料,或涂料已被污染 5. 涂料的粘度过稠 6. 涂料的硬化剂储存时间过长已变质 解决方法 1. 多液型涂料的配比要按标准量添加,使用前应充分搅拌 2. 选择性质相通的涂料和溶剂进行组合,并且按标准作业 3. 控制烘房温度在35℃-45℃之间,避免在异常高温下涂装 4. 杜绝一次性喷涂过
15、量,并且涂层间应将充分干燥 5. 检查涂料品质,并更换已有问题的涂料 6. 调正涂料粘度 7. 保持作业场所的清洁通风,避免污染 8. 检查硬化剂的使用期,避免使用过期的涂料 十一.粗糙涂装 症状 涂膜的手感和视感粗糙,严重时涂层表面呈现出砂粒状 原因根源 1. 涂料的粘度过高 2. 稀释剂的挥发速度过快 3. 工作场所的灰尘污染,或产品喷涂前没有清洁干净 4. 多液型涂料中的硬化剂添加过多或使用前无充分搅拌均匀 5. 使用了过期的涂料 6. 涂料使用前无充分搅拌或过滤 7. 使用了溶解力差的溶剂,涂料无法得到
16、充分的溶解 8. 超喷时,漆雾污染了涂膜 解决方法 1. 调配时,注意按季节性人大代表配比 2. 选择与季节性气候相适应的挥发性溶剂 3. 及时清理现场的环境卫生,喷漆时产品和喷漆房达到绝尘状态 4. PU/PE型涂料使用时,应按人大代表调配,使用前应搅拌均匀 5. 检查涂料的储存期,及时更换变质的涂料 6. 选择与涂料相溶的稀释剂 7. 涂料使用前应充分搅拌 8. 及时纠正喷涂手法,尽量避免超喷现象 十二.龟裂 症状 指涂层表面出现类似乌龟背上纹路的不规则裂痕 原因根源 1. 木材的含水率过高 2. 一
17、次性喷涂量过多或粘度过高 3. 多次喷涂时,底层涂料无充分干燥,即进行另一道喷涂 4. 多液型涂料的硬化剂添加过量 5. 混合使用了不同性质的涂料 6. 涂料本身的品质不良 7. 涂料中的颜料或粉质过量 8. 使用了错误或次品的稀释剂 解决方法 1. 测试木材的含水率是否超过14% 2. 涂料一次性喷涂要适量均匀,调配时注意季节性人大代表 3. PU\PE型涂料的硬化剂注意按人大代表调配 4. 多种涂料混合使用时,选择性质相融的涂料 5. 检查涂料的储存期或是否变质 6. 测试涂料的粉质含量或更换涂料, 测试稀释剂的
18、品质及与涂料的相溶性 7. 多层次喷涂时,应注意层次间的干燥程度 十三.剥皮 症状 涂膜或涂层间的附着力不强,出现刮离或自然剥落的现象 原因的根源 1. 产品表面或涂料已被水\油或蜡污染 2. 使用了过期的或品质不良的涂料 3. 木材的含水率过高 4. 涂料的固体成分过高或硬化剂添加过多 5. 使用了错误的稀释剂 6. 多液型涂料(PU\PE\UV)操作时,涂层间的砂光不良 7. 上下层使用了不同性质的涂料 解决方法 1. 及时清理现场的环境卫生,保证产品在喷涂前绝对干净,无任何污染 2. 检查涂料的品质是否已经过期或变质 3. 测试木材的含水率有无超过14% 4. 检查涂料硬化剂是否添加过量 5. 检查稀释剂是否用错并及时纠正 6. PU\PE\UV系列涂料操作时应注意砂光品质,及时纠正错误操作
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