1、热浸镀锌冷弯方管罐道
用途：罐道是立井提升容器在井筒中上下运行的导向轨
特点：由大型连续辊式冷弯机组一次轧制成型；
采用高频融化焊接、超声波探伤、数码技术控制产品精度；
采用箱型结构、受力好、单位长度重量轻、材料利用率高、投资低；
热浸镀锌防腐，性能好，使用寿命在30年以上。
技术指标：
a.截面边长尺寸偏差±1.3mm；
b.截面两邻边夹角垂直度偏差小于±1º；
c.截面四圆角外圆弧半径偏差±20%；
d.弯曲度偏差为0.2%，绝对值小于6mm；
e.扭转值偏差小于0.05% ；
f.截面对角线长度互差小于3mm。
表 冷弯方管罐道选型及其名义
2、长度
罐道所受水平力
正向
-----(Kn)
侧向
罐道梁层间距(m)
每节罐道名义长度(m)
备 注
DF16
DF18
DF18b
DF20
DF20b
DF22b
DF22c
18.3
———
14.7
5
10
6
12
25.0
———
20.0
4
12
5
10
6
12
相当三层四车1.5吨宽罐笼
30.8
———
24.7
4
1
3、2
5
10
5
10
6
12
相当16吨箕斗
38.3
———
30.7
—
4
12
5
10
5
10
5
10
相当20吨箕斗
48.3
———
38.7
—
—
4
12
4
12
5
10
6
12
相当25吨箕斗
56.7
———
45.3
—
—
—
4
12
4
12
4、
5
10
6
12
相当30吨箕斗
62.5
———
50.0
—
—
—
—
4
12
5
10
5
10
相当32吨箕斗
80.0
———
64.0
—
—
—
—
—
4
12
4
12
相当40吨箕斗
注：1、当前推荐的冷弯方管罐道型号为DF20(含DF20b)和DF18(DF18b)两种。
2、DF16(含16a)型罐道主要适用于旧井更换罐道，一般不适用于新井。
3、DF16a=160×160×6mm；DF18=180×
5、180×8mm；DF18b=180×180×10mm；DF20=200×200×8mm；DF20b=200×200×10mm；DF22b=220×220×12mm；DF22c=220×220×12mm
销齿操车成套设备
用途：
用于罐笼井提升的煤矿及其它矿山井上、下车场操车作业。
原理：由推车机、阻轮式阻车器、摇台、安全门以及销齿操车集中液压系统和销齿操车设备电控装置等部分相互配合，实现机电液一体化操车作业。
特点：
结构简单，性能可靠，布置简单；
设备少、功能全、效率高，容易维护；
实现机械化操车、自动
6、化控制，推车机可进罐作业，电控装置逻辑闭锁，整个车场全液压驱动，机电液一体化。
表1、销齿推车机技术特征
序号
名 称
单 位
规 格
井 上
井 下
1
轨 距
mm
600
2
额定推拉力
N
15000
3
推车运行速度
m/s
0.5~1.5
4
最大爬坡角度
度
7.5
5
最大操车行程
mm
10055
13060
6
液压马达
型 号
6K-490
排 量
ml/r
490
最大工作压力
MPa
16.0
最大扭力
7、
Nm
1445
7
型 号
CXC
表2、摇台技术特征
序号
名 称
单 位
规 格
井 上
井 下
1
轨 距
mm
600
2
摇臂长度
进车侧
mm
800
2300
出车侧
mm
800
2800
3
进出车侧轨面高度
mm
75
250
4
调 节 高 度
mm
150
500
5
液压缸
型 号
G1
活塞直径
mm
50
工作行程
mm
350
工作压力
MPa
16
6
型
8、号
YC6/0.8
YC6/2.3
表3、安全门技术特征
序号
名 称
单 位
规 格
井 上
井 下
1
轨 距
mm
600
2
罐笼中心距
N
2060
3
支架间距
mm
4500
4300
4
导轨距轨面高度
2500
5
运行速度
m/s
0.2~1.0
6
液压马达
型 号
JS-100
排 量
ml/r
100
最大工作压力
MPa
16
最大扭力
Nm
300
7
型 号
MPL
表4、阻车器技术特征
序号
名 称
单 位
规 格
井 上
井 下
1
轨 距
mm
600
2
矿 车 轨 距
t
1、1.5
3
允许最大变形能
Nm
7800
4
阻爪最大位移
mm
100
5
液压缸
型 号
S1
活塞直径
mm
50
工作行程
mm
220
工作压力
MPa
16
6
型 号
ZC6/7.8
注：本技术特征为一般标准，具体参数可根据矿井实际情况设计。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
