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1、水龙头检验标准 Q/HTL016-2009/07 代替Q/HTL016-2009/3 1范围 本标准规定了水龙头技术要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于脸盆龙头、浴缸龙头、厨房龙头、净身盆龙头、净水龙头和小水龙头。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文，本标准所引用的标准都会被
2、修订更新，在使用本标准时应采用所引用标准的最新版本。 GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查） GB/T3826-1999 中性盐雾试验(NSS)法 GB/T3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果评价 Q/HTL005-2007/10 电镀产品检验标准 3术语 3.1单柄 控制水龙头冷、热水流量及温度，由一个手柄控制。 3.2双柄 控制水龙头的冷、热水流量及温度，由两个手柄控制。 3.3单
3、控 控制一路供水。 3.4双控 控制二路供水。 3.5单柄双控 由一个手柄控制二路供水。 3.6双柄双控 由二个手柄分别控制二路供水。 4表面分区 按人们观察产品的习惯，产品在安装后是否容易看到来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。表面区分，见表1 表1 表 面 分 区 表面分区 特点描述 重要度 主要外露面A 组装后易看到的面。 极重要控制面 次要外露面B 组装后的侧面。 重要控制面 不易看到的面C 组装后被遮盖或隐藏的面。 一般控制面 5通用要求 5.1
4、安全性 表面无毛刺。 5.2外观 5.2.1 电镀表面按Q/HTL005-2007/10电镀产品检验标准。 5.2.2 软管、胶垫材质颜色按样板，表面无破裂、缺损、色差、脏污。 5.3结构 按样板要求。 5.4螺纹配合性------特别注意外接螺纹 5.4.1规格正确，螺纹牙型无凹痕、断牙； 5.4.2软管旋入底座螺孔后，旋入顺畅，达到配合精度。 5.4.3浴缸龙头两螺孔和曲脚螺杆安装顺畅，达到配合精度。 5.5配件---配件包的错漏件最常见 按包装明细或样板规定，种类、规格、数量符合。 5.6包装 按包装样板或明细要求。 6水龙头 6.1安
5、装面平面度 脸盆龙头、厨房龙头、净水龙头和净身龙头底座的安装面应平整，不允许有残留物等凸起现象，平面度允许小于0.3mm。 6.2龙头开关 6.2.1 装配好的手柄轻便、平稳、无卡阻，手柄与阀杆连接牢固，不能松动。 6.2.2具有上下扳动特点的龙头手柄，从下端起始位到上端最大位，手柄在张开到最大角度时，手柄的下底面不能触碰主体镀层表面； 6.2.3具有左右对称转动特点的龙头手柄，在保证打开冷热水阀芯的条件下，转动的角度应对称分布，角度误差小于5°。 6.2.4 HF-95507和HF-95517厨房龙头手柄，在关闭阀芯的状态下，手柄不能因重心偏移自动开启阀门。 6.3冷
6、热标志 红色（H）代表热水，蓝色（C）代表冷水，冷热标记标识正确、粘贴牢固。 6.4龙头的密封性能按表2 表2 龙头密封性能检测 检测部位 阀芯及转向开关 位 置 出水口状态 冷水进行试验 试验条件 技术要求 压力 MPa 时间 S 连接位 用1.5（牛顿．米） 力矩关闭 开 1.6±0.05 60±5 检测部位 无渗漏 阀芯 开 1.6±0.05 0.05±0.01 60±5 冷、热水隔墙 开 0.4±0.02 60±5 上密封 开 闭 0.4±0.02 60±5
7、 7检验方法 7.1安全性 目测、手感。 7.2外观 7.2.1 电镀件在220V 50HZ 40W的日光灯下，目测，视力≥1.2，目测距离45±5cm。 7.2.2 软管、胶圈 在220V 50HZ 40W的日光灯下，目测，视力≥1.2，距离45±5cm。 7.3结构规格 按样板目测结构、尺寸卡尺测量。 7.4螺纹的配合性 目测、卡尺、试配。 7.5配件 目测数量、包装方式、码放形式是否正确，卡尺测量配件相关尺寸。 7.6包装 目测。 7.7安装面的平面度 平板、塞规。 7.8龙头开关 手感、目测。 7.9冷热标志
8、 目测冷热标志位置是否正确、手感标志是否牢固。 7.10密封性 7.10.1阀芯的密封性---一般工厂为外购件，检查来料检验记录，实验室测试记录 把水龙头按正常状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入规定压力的水源，在保压的时间内，检查出水口有无渗漏。 7.10.2单柄双控龙头的冷热水隔墙的密封性 把一个进水口连接到测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入规定压力的水源，在保压时间内，检查另一进水口有无渗漏。 7.10.3上密封性 把水龙头按正常状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口引入规定压力的水源，在保压的时间内，检查龙头连接处
9、有无渗漏。 8检验规则 8.1质量检验部门按GB-2828-2003从供货单位提供的生产批中随机取样抽检。 8.2型式检验按GB-2829-2003从质量控制部门检验的合格批中随机取样抽检。 8.3出厂检验的检验顺序、检验项目、检验方法、不合格分类应符合表3。 8.4经检验判为合格批时，生产方应将检出的不合格品换成合格品，方能交货。若该批判为不合格批，应全部退回生产方。再次交货时，按加严检查方案随机取样抽检。 表3 出厂检验 检验 顺序 检验 项目 检验 方式 检验 方法 不合格 分类 1 安全性 IQC按
10、《来料检验标准书》抽检 FQC按《成品检验指导书》抽检 验收员全检 7.1 A 2 外观 7.2 C 3 结构规格 IQC按《来料检验标准书》抽检 FQC按《成品检验指导书》抽检 7.3 B 4 螺纹连接 7.4 B 5 配件 IQC按《来料检验标准书》抽检 FQC按《成品检验指导书》抽检 验收员全检 7.5 B 6 包装 7.6 C 7 龙头底座安装面的平面度 IQC按《来料检验标准书》抽检 FQC按《成品检验指导书》抽检 7.7 B 8 龙头开关 IQC按《来料检验标准书》抽检 FQC按《成品检验指导书》抽检 验收员全检 7.8 B 9 冷热标志 IQC按《来料检验标准书》抽检 FQC按《成品检验指导书》抽检 验收员全检 7.9 C 10 龙头的密封性 IQC按《来料检验标准书》抽检 7.10 B 编 制 评 审 批 准 4
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