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1、 作 业 指 导 书 （第一版） 文件名称：氯乙烯车间作业指导书 l 编写： 时间： l 校核： 时间： l 审核： 时间： l 审定： 时间： l 批准： 时间： HCL合成及盐酸作业指导书 1. 岗位任务：生产符合要求的高纯盐酸及工业盐酸，并向VCM提
2、供合格的HCL气体. 2. 管辖范围： 从氢气缓冲罐（2V0301）、氯气缓冲罐（2V0314）起到盐酸装车台之间的设备、管道、阀门和仪表及附属设施。 3.岗位职责： 3.1.严格执行本岗位作业指导书。 3.2严格遵守三项纪律。 3.3定时进行巡回检查、发现问题及时处理。 3.4做好岗位的设备维护保养工作。 3.5做好本岗位的清洁卫生工作。 3.6做好岗位记录。 3.7严格执行交接班制度。 4.工艺流程叙述： 由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（2V0301），通过调节阀(PICAS0301)稳压后进入石墨合成炉（2F0304a～d）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（2
3、V0314），通过调节阀(PICA10324)稳压后进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（2V0313）通过(PICA00325)稳压后进入混合器（2V0315），混合后进入经氯气缓冲罐（2V0303）,在石墨合成炉（2F0304a～d）石英灯头内和氢气燃烧,生产的HCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却器冷却到＜45℃，吸收盐酸,当氯乙烯开车时HCL纯度＞80%，游离氯检测≤20PPM时经分离器(2V0310)分离夹带冷凝酸后送VCM。 吸收酸时，送盐酸降膜吸收器(2E0301a～d)，经尾气吸收塔(2T0301a～d)，与吸收液面逆向接触，制成31%盐酸。
4、当工业盐酸吸收系统正常后,打开进入高纯盐酸降膜吸收器(2E0302)氯化氢气体手动切断阀(HC0309),同时打开高纯盐酸降膜吸收器循环冷却水, 经尾气吸收塔(2T0302)，与吸收液面逆向接触，制成高纯盐酸供点解装置使用。 5.开车 5.1开车前准备 5.1.1 设备系统检查 5.1.1.1所有氯气系统设备、管道及相关阀门，经0.3Mpa(G)压力试压后确认无泄漏； 5.1.1.2 所有氢气系统设备、管道及相关阀门，经0.15Mpa(G)压力试压后确认无泄漏； 5.1.1.3氮气系统确保正常压力0.4Mpa(G)； 5.1.1.4 合成炉防爆膜完好，确认灯头完好，并处于中心
5、位置，擦拭视镜； 5.1.1.5确认上水总管压力≥0.3Mpa(G)，下水系统畅通；吸收水压力≥0.3Mpa(G)； 5.1.1.6盘动离心泵、风机联轴器灵活好用。 5.1.2电器系统检查 5.1.2.1系统动力电源及照明电源供给正常； 5.1.2.2电器设施确认完好； 5.1.3仪表系统检查 5.1.3.1系统仪表电源、仪表气源供给正常； 5.1.3.2 DCS系统确认完好； 5.1.4 工艺全过程检查 5.1.4.1确认氯气稳压自控阀(PICAS0302)、氢气稳压自控阀(PICAS0301)及氮气遥控切断阀(SV0303)关闭； 5.1.4.2确认进合成炉氯气自控阀
6、FICA0302a/b/c/d)手动阀打开，确认旁通阀关闭； 5.1.4.3确认进合成炉氢气自控阀(FICA0301a/b/c/d)手动阀打开，确认旁通阀关闭，确认合成炉放酸阀打开后关闭； 5.1.4.4 确认进合成炉氮气遥控阀(PCV0317)手动阀打开， 5.1.4.5确认合成炉冷却水出口阀打开，确认合成炉冷却水进口阀打开；待合成炉排污口有水排出，即关闭排污阀。确认炉出口石墨管浸没水中； 5.1.4.6确认合成炉盐酸液封槽(2V0304a/b/c/d)液位在规定范围；(若液封不在此范围，进口不可打开； 5.1.4.7确认氯化氢通向吸收系统的出口阀(HC0301a/b/c/d)打
7、开，关闭氯化氢通向氯乙烯的出口阀((HC0302a/b/c/d)； 5.1.4.8确认降膜吸收器冷却水出口阀打开，确认降膜吸收器冷却水进口阀打开；确认HCL进降膜吸收器阀门（HC0301a/b/c/d)）打开； 5.1.4.9确认通往工业盐酸中间槽阀门打开，去密封罐(2V0309b)的阀打开； 5.1.4.10确认尾气吸收塔(2T0301)吸收水手动阀打开；确认吸收水自控阀(TV0306a/b/c/d)关闭； 5.1.4.11 确认尾气风机进口阀打开，确认尾气吸收塔排空阀(HC0304a/b/c/d)关闭； 5.1.4.12 启动尾气风机（2C0301a,b），确认运行正常，关闭炉门
8、 5.1.4.13确认氮气压力0.4Mpa(G)，系统含氧≤0.5%,准备点火工具,打开氮气遥控切断阀（SV0303），充氮20分钟自动关闭，打开炉门； 5.1.4.14 确认纯水罐（2V0312）液面处于规定范围，打开回流阀，启动纯水泵（2P0305），作自循环。 5.1.1.15 确认纯酸贮槽及其工艺管线清洗合格. 5.1.5 点炉前分析 5.1.5.1确认稳压后氯气压力为0.12Mpa(G)，取样分析氯气纯度>80%，氯含氢≤0.5%； 5.1.5.2打开氢气放空阀，确认氢气压力为0.07Mpa(G)，取样分析氢气含氧 ≤0.4%； 5.1.5.3 分析炉内含氢≤0.4
9、 5.2开车点炉 5.2.1打开DCS操作画面，按照系统点炉前确认条件表一一确认。 5.2.2确认炉门有负压抽气(可调节进尾气风机手动阀的打开度)； 5.2.3以手动形式稍许打开尾气吸收塔自控进水阀(TV0306a/b/c/d)； 5.2.4打开氢气进氯气缓冲罐手动阀，拔下点火挠性胶管；关闭氢气总管放空阀。 5.2.5打开氢气切断阀（SV0301a/b/c/d），以手动形式稍许打开氢气自动阀( FV0301a/b/c/d )，点着挠性胶管，待火焰连续不断迅即将挠性胶管就位紧固； 5.2.6打开氯气切断阀（SV0301），以手动形式稍许打开氢气自控阀( FV0302 )，待炉内
10、燃烧器火焰由黄转青白色，并保持连续不断，关闭炉门。 5.2.7在进炉的氯、氢量增加的情况下，打开尾气吸收塔放空阀( HC0304a/b/c/d)，关闭尾气风机（2C0301ab）的进口阀。 5.2.7逐渐增加进炉气量，确认正常无波动后，切至自动控制状态；待合成炉底部视镜有酸时，打开进液封阀；负荷调整规定如下（以氯气调节为例）： ①氯气流量在120-160Nm3/h时，每次提升30Nm3/h，在10分钟内完成； ②氯气流量在160-200Nm3/h时，每次提升20Nm3/h，在10分钟内完成； ③氯气流量在200-250Nm3/h时，每次提升10Nm3/h，在10分钟内完成； ④氯气
11、流量在250-300Nm3/h时，每次提升10Nm3/h，在10分钟内完成； ⑤氯气流量在300-350Nm3/h时，每次提升5Nm3/h，在10分钟内完成； ⑥氯气流量在350Nm3/h以上时，每次提升5Nm3/h，在10分钟内完成； 5.2.8根据尾气塔（2T0301）底部温度自动调节吸收水量。 5.3 氯化氢气体送氯乙烯的切换操作 5.3.1合成炉负载20%以上,氯化氢纯度≥80%，游离氯≤20PPM时,可进行如下操作。 5.3.2 打开通向氯乙烯出口阀( HC0302 a/b/c/d)，打开速度以10秒100%开度为宜；缓慢关闭通向吸收系统出口阀( HC0301 a/b/c
12、/d)。 5.3.3 关闭尾气吸收塔进口吸收水阀 (TV0306 a/b/c/d)。 5.3.4氯化氢送到氯乙烯时，其它不参加直接送。即：除已点的合成炉氯化氢送氯乙烯之外，所有没有点火的合成炉和正在做酸的合成炉，其送氯乙烯的出口阀必须关闭。 5.3.5根据产量需要再点炉时，可按以上的确认和点炉步骤进行。 5.3.6 石墨合成炉送HCl气体到氯乙烯后，其吸收系统可停用。 5.4 制纯酸 5.4.1 一般情况制备纯酸； 5.4.2将HCl总管上去吸收器（2E0302）手动阀打开。 5.4.3 制纯酸可打开纯水阀及自控阀( TV0313 )，酸可先进高纯盐酸中间槽（2V0305a），
13、待合格后切至高纯盐酸贮槽（2V0308a）高纯盐酸贮槽（2V0308b）。不合格的高纯盐酸用高纯盐酸输送泵送至工业盐酸贮槽（2V0307abc）,并对高纯盐酸中间槽（2V0305a）用纯水反复冲洗,以放污染合格的高纯盐酸。 5.4.4 打开盐酸降膜吸收器(2E0302)冷却水进水阀及出口阀 ，打开降膜吸收器进气阀并注意尾气吸收塔底部温度。 5.4.5调整吸收系统的纯水量和氯化氢气量以保证出酸的浓度。 6.停车 6.1 正常停炉(正在做酸的合成炉停炉) 6.1.1逐渐减少进合成炉的氯气量和氢气量，降至负载20%时，打开尾气风机进口阀 ，关闭尾气放空阀；同时关闭进炉氯气自控阀( FV03
14、02 a/b/c/d)和氢气自控阀( FV0301 a/b/c/d)。 6.1.2 当出酸温度降到30℃，关闭尾气吸收塔进水阀门TV0306。 6.1.3 打开充氮遥控阀门(SV0303 )，充氮20分钟关闭。 6.1.4 打开炉门，拔下点火挠性胶管(正常停炉15分钟之后)，停下尾气风机。 6.1.5 关闭氯气和氢气管路上的手动阀，关闭尾气吸收塔进水阀门( TV0306)。 6.2 正常停炉(正在送氯乙烯的合成炉停炉) 6.2.1 打开(手动)尾气吸收塔进水阀( TV0306a/b/c/d)，水量适度； 6.2.2 打开通向吸收系统的氯化氢出口阀( HC0301a/b/c/d )
15、逐渐关闭通向氯乙烯的氯化氢出口阀(HC0302a/b/c/d )。 6.2.3 紧急停车。 6.2.4 立即关闭合成炉氯气进口阀和氢气进口阀,同时通知调度要求处理(降负荷或停车) 6.3 紧急处理之一(因突然断电、断水造成紧急故障处理)。 6.3.1 打开尾气吸收塔进水阀( TV0306)，关闭所有进合成炉的氯气阀( FV0302 a/b/c/d)和氢气阀( FV0301 a/b/c/d)，同时打开充氮阀（SV0303a/b/c/d ）充氮20分钟关闭。 6.3.2 将合成炉通往吸收系统阀门打开( HC0301a/b/c/d )，关闭去氯乙烯阀门HC0302a/b/c/d。 6
16、3.3 各合成炉抽吸30分钟，打开炉门，拔下挠性胶管，酌情停下尾气风机（2C0301a/b）。 6.4 紧急处理之二(因氯乙烯各类故障影响造成不需要紧急停车) 6.4.1 当氯化氢总管压力升高时或接到调度通知降HCL流量时,优先打开高纯盐酸降膜吸收器,如氯化氢总管压力仍然偏高时,依次打开1#～4#吸收系统直至满足氯化氢总管压力要求。 6.4.2 各台送氯乙烯的合成炉酌情逐渐减量。 6.4.3 当氯化氢总管压力0.08Mpa(G)时，联锁打开降膜吸收器进气自控阀( HC0301a/b/c/d)。进行各制盐酸的工作。直至总管压力降到0.07Mpa, ( HC0301a/b/c/d)才自动
17、关闭,这期间要注意HCL气体的吸收情况 6.4.4 在总管压力仍不下降各台送氯乙烯的合成炉要继续减量或部份倒回制酸。 6.4.5 待故障排除后恢复正常。 6.5 紧急处理之三(氯乙烯发生紧急停车的故障) 6.5.1 当获悉送氯乙烯阀门被紧急切断或接到紧急停车通知时，迅速切断1#～4#送氯乙烯切断阀,迅速打开各尾气吸收塔进水阀门。 6.5.2立即打开各降膜吸收器进气自控阀( HC0301 )。 6.5.4 各套盐酸降膜吸收器冷却水进出口阀打开，尾气吸收塔吸收水(TV0306)打开。各台炉通向吸收装置的出口阀( HC0301 a/b/c/d )打开。 6.5.5待故障排除后恢复正常。
18、 6.6紧急处理之四(单台合成炉制酸时紧急停车) 6.6.1 紧急切断进合成炉的氯气自控阀( FV0302a/b/c/d)和氢气自控阀(FV0301a/b/c/d) )； 6.6.2 同时打开充氮遥控切断阀( HC0303)，充氮20分钟自动关闭； 6.6.3 关闭尾气放空阀( V24 a/b/c/d )，打开尾气风机进口阀( ，启动尾气风机（2C0301a/b）； 6.6.4处理结束20分钟以后，打开炉门，拔下挠性胶管，备用。 6.5工艺控制指标一览表 序号 指标名称 控制范围 检测频次 检测方法 检测地点 1 N2减压后的压力 ≤0.4Mpa 1Tim/H
19、 观测 氮气减压阀后 2 石墨合成炉出口温度 ＜160℃ 1Tim/2H 观测 温度计 3 单炉氯化氢纯度 ≥94% 1Tim/2H 吸收法 合成炉出口 4 单炉游离氯 0 1Tim/2H 碘量法 合成炉出口 5 纯水压力 ≥0.25MPa 1Tim/2H 观测 压力表 6 吸收器启动压力 0.075--0.08MPa 1Tim/2H 观测 压力表 7 纯水槽液位 20--80% 1Tim/2H 观测 液位计 8 总管氯化氢游离氯 0 1Tim/2H 碘量法 分离器出口 9 总管氯化氢纯度 93-95%
20、 1Tim/2H 总管取样样口 10 高纯酸浓度 ≥31% 电解高纯酸槽前 11 钙镁离子总量 ≤0.3ppm 电解高纯酸槽前 12 铁 ≤0.07ppm 电解高纯酸槽前 13 游离氯 ≤5ppm 电解高纯酸槽前 14 中间酸浓度 ≥31% 贮槽取样口 15 工业酸浓度 ≥31% 贮槽取样口 16 合成炉炉压 做酸≤0.02 MPa 2F0301a/b/c/d 17 送气≤0.07MPa 18 尾气塔部底部温度 ≤45℃ 2T0301a/b/c
21、/d 19 降膜吸收器下酸比重 ≥1.156 总管取样口 20 吸收器下酸温度 ≤45℃ 2E0301a/b/c/d 21 降膜吸收器下酸比重 ≥1.16 取样口 22 酸贮槽液位 ≤80% 液位计 23 合成炉出口温度 ≤45℃ 2F0301a/b/c/d 7.合成盐酸生产的不正常现象及处理： 序号 现 象 原 因 处 理 方 法 1 火焰由黄绿转红，跳动频繁 CL2过量 关小进氯阀 2 尾气黄绿，发臭 CL2过量 关小进氯阀 3 火焰颜色呈青白色，但无力
22、渐萎缩 H2过量 关小进氢阀 4 火焰颜色尚可，但左右摇摆，HCL压力大 ①CL2流量小，H2流量大 ①调节H2， CL2流量 ②冷却效果差 ②加强冷却 ③HCL系统有故障 ③检查HCL系统 ④喷射泵的负压不够 ④检查喷射泵 ⑤断水 ⑤与水工联系，无效则停车 5 火焰偏向一边 燃烧头有堵物 停车检查 6 火焰无力，并且逐渐萎缩， 电解出故障 迅速停车 H2， CL2无压力 调整压力 7 火焰青白色，并且逐渐萎缩， 断CL2 迅速停车 CL2无压力 调整压力 8 火焰转红黄色，并且逐渐萎缩， 断H2 迅速停车 H
23、2无压力 调整压力 9 炉门视镜发黑，有爆破声 氢气纯度低，氯内含氢高 提高氢纯度，减少氯内含氢 10 点火时，合成炉内发生爆炸 ①氯内含氢量大 ①降低氯内含氢至指标 ②H2纯度低 ②提高H2纯度至指标 ③合成炉内残余气体没有抽净 ③等炉壁温度降低后停炉，抽负压20分钟 8.设备维护保养： 8.1.岗位操作人员对本岗位所属的设备的性能，结构，原理及操作条件必须熟悉，从而进行正确的使用和保养。 8.2.任何人未批准不得随意改变作业指导书及工艺控制指标。 8.3.设备零部件完整无缺，并做到无跑，冒，滴，漏。 8.4.设备管道外表清洁，不生锈。 8.5.对传
24、动设备要定期进行加油。 8.6.合成炉的维护： 8.6.1每班巡检时注意灯头的运行状况，如有损坏或火焰烧向炉壁，则需停车更换或重新安装。 8.6.2合成炉灯头进口处，正常压力0.01~0.06MPa之间。CL2，H2或惰性气体过量会造成灯头管壁盐类污染堵塞，H2阻火器带来的沙尘也会引起灯头压力上升时、应及时清洗灯头。 8.6.3对设备定期进行检查，严格工艺控制指标，注意控制成品酸出口温度TIC14007/1~3不能超过50℃。否则对降膜吸收器进行清洗。 9.合成氯化氢及盐酸安全技术规定 9.1 物料的安全要求 9.1.1原料 9.1.1.1氯气：纯度≥65%
25、 含氢≤3.5% 9.1.1.2氢气纯度≥98% 9.2生产安全技术规定 9.2.1主要安全指标 9.2.1.1氯气：纯度≥65% 含氢≤3.5% 9.2.1.2.氢气纯度≥98% 9.2.1.3.尾气：含氢20~50% 含氧≯5% 含氯化氢≯15Mg/M3 9.2.1.4.置换用氮气纯度≥97% 9.2.1.5.废水含酸量＜0.1g/l 9.2.2在合成炉点火前，必须对炉内气体进行氮气置换或抽除炉内剩余气体。 9.2.3在点炉操作时，禁止正视观火视镜或炉门。 9.2.4盐酸合成炉的停炉操作
26、应逐步减少进炉气量，先切断氢气，后切断氯气，并检查确认已经切断全部气源，方能停炉。 9.2.5合成炉因电源，供水等故障突然熄火时，应立即关闭氢气截止阀，再关闭氯气截止阀。 9.2.6氢气管路，设备因渗漏着火时，必须保持管路、设备正压，严防产生负压。 9.2.7降膜吸收器酸出口液封应完好，禁止炉气进入贮槽。 9.2.8盐酸贮槽，槽车及包装容器严禁盐酸及氯化氢气外溢，污染环境。 9.2.9盐酸运输（包括火车槽车运输）应符合危险货物运输规则。 9.3机电设备的安全技术规定 9.3.1进合成炉前的氯气及氢气缓冲器压力指示计和流量指示计应定期校验、保证完好；氢气管道阻火器定期清理。 9.
27、3.2合成炉爆破片和炉压指示计应定期检查确保完好和准确。 9.3.3氢气管路上消除静电的装置应保证完好；定期测定静电接地的电阻，其值应小于100欧姆。 9.3.4检修氢气管路和设备时，必须切断氢气源，用氮气置换；如需动火时，需作气体分析，含氢量≤0.3%，并办理动火手续。 9.3.5检修氯气管路，设备时，必须抽除其中剩余氯气，切断氯气源，并办理动火手续。 9.3.6罐内作业按原化工部化工企业安全管理制度第六章的规定执行。 9.3.7合成炉操作控制室所使用的电器，照明，仪表需采取防爆措施，禁止明火。 9.4劳动保护及劳动环境的安全规定 9.4.1岗位操作人员必须穿戴好规定的劳动保护
28、用品，包装盐酸和检修酸管路、设备时必须戴好防护眼镜、耐酸手套。 9.4.2应定期检测生产岗位空气中有毒有害物质的含量，其最高允许浓度： 氯 气 1毫克/米3 氯化氢 15毫克/米3 9.5附则 9.5.1生产岗位应有消防器材，岗位人员应会使用。 9.5.2受盐酸或氯化氢灼伤时，应用大量清水冲洗，严重者送医院治疗。氯气中毒时应脱离现场，服用解毒药水或送医院治疗。 附设备一览表 设 备 一 览 表 序号 设备位号 设备名称 数量 规格型号 参数 重量(吨) 材质 设备类型 单重 总重 1 2V0301 氢气缓冲罐 1
29、 ￠1600×3600 5.28M3 1660 1660 钢 静 2 2V0302 氢气阻火器 1 ￠800×1811 0.5M3 1490 1490 钢 静 3 2V0303 氯气缓冲罐 1 ￠1600×3600 5M3 1585 1585 钢 静 4 2V0304ab 盐酸液封槽 2 ￠600×900 V0.25M3 260 520 FRP 静 5 2V0305 盐酸中间槽 1 ￠1800×4452 V10M3 2040 2040 FRP 静 6 2V0307abc 盐酸贮罐 3 ￠700
30、0×10000 V300M3 670 20125 FRP 静 7 2V0309a 密封罐 1 ￠500×1500 V0.22M3 205 205 FRP 静 8 2V0309b 密封罐 1 ￠500×1500 V0.22M3 205 205 FRP 静 9 2V0310 气液分离器 1 ￠1600×3466 4.8M3 1850 1580 Q235-B 静 10 2E0301a-d 降膜吸收器 2 ￠1100×5216 140m2 2160 7230 石墨 静 11 2F0301a-d 石墨合成炉
31、4 4 ￠1200×14020 80M3/h 22560 90240 石墨 静 12 2T0301ab 吸收塔 2 ￠500×4200 50m2 1430 2860 石墨 静 13 2C0301ab 风机 2 FB4-72-3.6A/B 72M3 100 200 FRP 动 14 2P-0301AB 盐酸泵 2 IHF65—50-160 25M3/h32M 157 314 F4 动 15 2P-0303AB 盐酸输送泵 2 IHF80-65-160 50M3/h32M 165 330 F4 动
32、序号 设备位号 设备名称 数量 规格型号 参数 重量(Kg) 材质 设备类型 单重 总重 1 2T0302 吸收塔 1 ￠600×4200 140m2 1430 1430 石墨 静 2 2E0301e 降膜吸收塔 ￠600×4170 30m2 1560 1560 石墨 静 3 2SC0301A/B 水力喷射泵 2 大号 / 400 400 石墨 静 4 2P0302A/B 高纯盐酸泵 2 IHF65-50-160 H35mQ25M/h 650 1300
33、 钢衬四氟 动 5 2P0304A/B 高纯盐酸输送泵 2 IHF80-50-200 H45mQ50M/h 650 1300 钢衬四氟 动 6 2P0305A/B 纯水泵 2 IHF80-65-160 H50mQ50M/h 650 1300 钢衬四氟 动 7 2V0304F 盐酸液封槽 1 ￠600×900 V0.25M3 260 260 FRP 静 8 2V0306A/B 高纯盐酸中间槽 2 ￠1800×3500 V10M3 2015 4030 FRP 静 9 2V0308
34、A/B 高盐酸贮槽 2 ￠4500×6200 V100M3 7080 15600 FRP 静 10 2V0312 纯水罐 1 ￠2500×2200 V12.5M3 1490 1490 FRP 静 11 2V0311 密封槽 1 ￠500×1500 V12.5M3 665 665 FRP 静 12 2V0309B/D 密封罐 2 ￠500×1500 V0.22M3 205 410 FRP 静 13 2V0313 氯气缓冲罐 1 ￠1600×2000 V5M3 1645 1645 16MnR 静 14 2V0314 废氯缓冲罐 1 ￠1600×2000 V5M3 1705 1705 16MnR 静 15 2V0315 混合器 1 ￠1600×3661 V5M3 1785 1785 16MnR 静 附：HCI合成、高纯盐酸工艺流程图 12
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