光面塑胶.doc

八）篮球场塑胶面层施工工艺：
1、混合型光面塑胶施工工序流程图:划标志线

点位线测划

测量定位

撤模

刮涂面层

整平

面层铺设

修整底胶
清扫基层、堵水孔

底胶试水
铺设底胶

放施工线，立木模
清扫基层、堵水孔

2、施工准备：
混凝土基础施工完成，经过晾晒及验收合格后即可将塑胶原材料、施工机具及施工人员调至现场。
（1）材料准备：
塑胶材料分为A、B组份，填料、颜料、催化剂、防老剂、紫外线吸收剂、补强剂、黑胶粒等原材料。
（2）施工机具及用具：
塑胶搅拌机1台。
塑料模板8mm厚。
塑料桶5只。
刮板4只，每只长2.5米。
手推小料车6辆。
空压机1台。皮老虎3个。
刮腻子刀8把。
胶粒清扫回收车1辆。
存料仓库(防火、防潮、防盗)300m2。
木板、塑料薄膜若干(临时排水沟盖板上排水孔用)。
塑料活动临时雨棚1座(2.5×10m)。
（3）施工人员：
清扫基础和准备工2人；放线2人；支拆模板4人； 搅拌4人；运料2人；摊铺塑胶6人。
塑胶面层厚度：8mm。
（4）施工要点：
清理施工面，将泄水孔堵住，并将挡板固定好，防止浆料流失。
组织人员搭塑胶材料搅拌台、接电源，钉施工分幅条。跑道宽为每幅宽的整数倍，这样可保证相临两幅接茬正处在分道线的覆盖下，使跑道更完整美观。
施工时也采用分幅铺筑，然后再依次铺助区。塑胶面层分幅宽3m进行铺筑，主场地分五幅铺完，辅助区亦按此宽度分幅铺筑，而且施工时可以隔幅进行摊铺。
聚胺脂塑胶材料的施工过程中最怕水，胶浆在初步固化前碰到一个水珠就会产生一个大气泡。因此施工期间除要作好防雨准备外，施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶时一定要掌握天气情况，最好在湿度较小的时间开始铺设。
胶面的实铺厚度从胶面底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制：首先通过立模进行厚度尺寸预检，对基层局部高出的部分进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，则可采用刮尺加上卡具离模刮浆来保证厚度。
基层如若局部被柴油污染和腐蚀时，应坚决挖掉，并用胶填平。喷标志线、点位线。
（5）施工质量：
在整个施工过程中严把质量关。首先在材料搅拌台处严格把握材料各组份的配合比，随天气变化及时调整催化剂用量，并作好记录。摊铺时控制好铺筑厚度。厚度由分幅木条的厚度和刮尺上的卡具两方面来控制。同时塑胶面层的平整度及接茬处的联接应严格掌握。由施工方派专职质检员随时检查并记录，发现问题及时改正。对雨季施工应作好防雨措施。喷线前一定要对标志线的定位进行复核，确认无误后再喷线。
塑胶面层颜色均匀一致，不脱胶，不起泡。各种道线、点位清晰、鲜明，无明显虚边。

跑道面层防滑颗粒大小要在2－3mm之间，颗粒均匀，无秃粒现象。
厚度：根据基础面层3×3米网格的位置，重新放网格线进行塑胶面层标高检验，塑胶面层标高与基础面层实际标高之差就是塑胶跑道面层厚度，合格率要求在95%以上。
平整度：横向坡度合格率均在95％以上。
塑胶物理机械性能指标(国标)：
项 目 指 标 项 目 指 标
硬度(邵氏A) 45－60 拉伸强度Mpa ≥0.7
扯断伸长率％ ≥90 压缩复原率％ ≥95
回弹值％ ≥20 阻燃性 1级
（6）塑胶面层施工的其他技术指标参照国家体育总局《室外球场国家标准》执行。
3、具体施工方法：
为保证塑胶工程质量符合体育场招标要求，保证运动场地的使用质量和整体观感。严格按照本地设计图纸规定组织施工，其程序如下：
（1）基础验收及整改：
A、现场测量基础的平整度和坡度，以场地中线为基准线，沿横向与纵向每3m标一个点，将3m直尺放入任何相邻两个点之间并用塞规测量，局部最大凹陷不超过3mm为合格，大于3mm为不合格点，全场测量合格率达到85%为合格。
B、有水准仪检测轴线接交及控制基准点标高(相对)是否符合横向坡度不大于1%，纵向坡度不大于1：1000。

C、铺装前准备工作：
a、组织全体铺装人员认真熟悉图纸中，了解设计意图及相应的技术工艺和工程进度计划。
B、指定专人收集天气预报资料，掌握施工期气象信息，及时调整施工安排，
保证工程质量不受气候、空气、温度影响。
C、为保证铺装质量及工艺，每个工序除正常配员外，还配一名质检员。
D、全面检查各种机具的准备及工作情况。
E、正式铺装工作：
基础的检查与清洁：
除尘清洁：在正式铺装前，将地面打扫清洗干净，尤其要认真检查地面是否有土建工程滴漏的水泥砂浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污，并给予清理整修。
地面水分测定晴天用胶带四周粘合透时薄膜于地面，待2～4小时后，薄膜骨壁若结露现象较重大可施工。
平整度检查修整：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前对整场平整度必须认真检查验收，对个别突出部位给予修复，过余凹陷部位给予补平。
基材摊铺：
基础平整度含水率达到要求后，即可开始摊铺底胶，底胶为环保型再生橡胶颗粒与胶水组成，基操作原理如下：
根据当日的铺装面积计算所需材料，并将所需材料及机具全部置于搅拌器旁。
检查橡胶铺设机、搅拌机具、电路、电器的工作状况，度量衡工具的准确性。
道面除尘，清洁：用吹风机整场吹拂，除去浮尘，并不有水、汗、油迹。
以据当日气温及空气温度，调整催化剂比例，严格按配比木配料。下料开机搅拌，配料搅拌时注意做好下列工作：
搅拌前用盖布铺垫以确保地面整洁；
材料启用时，封盖外沿需先清洁干净；
确保度量器工具准确；
配料时除配料员外应配有复核员；
每次称料都应按程序并记录；
倒料应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。
乙组料按比例倒入料桶，加入固化剂。搅拌时，搅拌机应上下、左右移动，使材料充分搅拌混合。
严格控制搅和时间，拌和各必均匀，掌握好喂料节奏及下料地点；
场地铺料员、运料员必须穿场地专用鞋，并备有拭汗毛布，严禁生料、水、汗滴入场内。其它人员严禁入内。
F、面层铺设：
塑胶面层为聚氨脂胶料及PU耐磨颗粒粉末组成，按比例调均
G、胶面铺装中紧急情况处理：
塑胶面层施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有，下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法是：
①下雨：
如果塑胶铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。
②刮风：
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。
③停电：
如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

H、塑胶成品保护：
H.1面层铺设竣工后，需要保养7~10天后才能使用。
H.2面层边缘应加以保护，不得任意掀动，如发现道牙损坏，应立即修补。
H.3禁止车辆行驶，堆压重物和锋利之物刺划。
H.4避免接触有机溶剂、化学药品、烟蒂及其它火种。
H.5清洗方法：可以用水清洗，清洗后胶面少量积水可用干布除去，沾上油污的可用10%氨水或洗涤剂擦洗干净。