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乙炔分厂习题册
第一章 工艺知识
第一节 发生岗位
一、填空题
1.电石的化学名称是 ，分子量 ，结构式 。
答：碳化钙；64； Ca

C C
2.乙炔的分子量 ，分子式 。
答：26；C2H2
3.乙炔为 气体，极易 ，与空气混合有 的危险。
答：无色；燃烧；爆炸
4. 与 作用生成乙炔气。
答：电石；水
5.乙炔的沸点为 ，自然点为 ，它的闪点为 。
答：-84℃305℃；36℃
6.乙炔的相对密度 ，对空气的相对密度为 ，故比空气 。
答：1.16；0.899；轻
7.乙炔气体在水中的溶解度随温度 而 。
答：上升；降低
8.乙炔发生器总加水量与电石用量之比称为 。
答：水比
9.电石与水在发生器反应后排掉的渣主要成分是 ，分子式 。
答：氢氧化钙；Ca（OH）2
10.乙炔发生需要电石破碎粒度在 范围内。
答：≤3MM
11、电石粒愈小,与水接触面积_____;水解速度____。
答: 愈大;愈快
12、电石粉未水解速度_________,水解反应________,热量不能及时移出容易发生________。
答: 过快;过激;分解爆炸
13、造成发生器耙齿损坏的原因有________,和________
答: 使用周期长; 电石 有矽铁等硬物。
14、造成水封液位经常升高的原因是_________,________。
答: 乙炔气温度高; 洗涤水量大
15、洗涤管突然没有溢流的主要原因是___________和________。
答: 溢流管堵塞; 洗涤管加不进水
二、选择题：
1.电石水解反应是（ B ）反应。
A吸热； B放热； C无热量变化
2.电石在常温下呈（ C ）。
A气态； B液态； C固态
3.电石粒度与水解速度的关系为（ A ）
A电石粒度愈小，水解速度愈快；
B电石粒度愈小，水解速度愈慢；
C电石粒度与水解速度无关。
4.乙炔发生反应是（ A ）。
A固、液相反应； B液相反应；
C气、固相反应； D气相反应
5.电石的杂质成分有（ C ）。
A氧化钙、氧化镁； B碳、氧化钙；
C硫化钙、磷化钙、氧化钙、碳、氧化镁；
6、发生器反应温度与乙炔损失的关系 （ Ｂ ）。
Ａ．温度越高损失越多;　Ｂ．温度越高损失越少;
Ｃ．温度与损失无关;
7、为防止静电，干燥的乙炔气极限流速为（ Ａ ）
Ａ．≤８m/s; B．≤9m/s; C．≤10m/s;
三、判断题：
1. 乙炔气柜隔离液选用介质水最安全可靠。（ √　）
2. 乙炔气柜至冷却塔之间，管道内的乙炔气体是双相流动的。（ √ ）
3. 乙炔生产工艺过程中，严禁使用铜质工具、管件、阀门。因为乙炔与铜在干燥状态下会发生剧烈的爆炸。（√）
4、 电石粒度大小都能进行水解，不影响发生岗位工艺条件。（ X ）
5、乙快气中混入一定比例的水蒸气能增加其爆炸危险。（　X　）
6、乙快气纯度与其爆炸危险性成正比。（ X　）
7、乙快设备及管道在负压时容易进入空气，不安全，必须保持设备、管线为正压。（　√　）
四、问答题：
1、乙炔的物理、化学性质是什么？
答：物理性质：无色气体，有异味，极易燃，与空气混合有爆炸危险，对空气相对密度0.9，熔点-81.81℃，沸点-84℃，发火温度305℃，易爆。爆炸极限2.3---81%（体积百分数）。在7---11%范围内发生猛烈爆炸。
化学性质：加成反应；氧化反应；聚合反应；金属衍生物的生成；乙炔银、乙炔铜在干燥状态下有剧烈的爆炸性；乙炔易溶于乙醇、丙酮和水。
2.为什么乙炔气柜前设置水封罐并定期放水？
答：一般情况下，进气柜前都要有缓冲罐的设置，其作用就是将乙炔气中带有的饱和水通过缓冲罐冷却分离出来。如果不定期放水，会造成液封系统压力波动较大，严重时会使乙炔气进入气柜困难。故气柜气相管线及缓冲罐要定期放水。
3、为什么乙炔发生器密封仓要先用氮气置换？
答：因为乙炔是易燃易爆气体，与空气混合达到一定范围就会发生爆炸燃烧。所以在加料前必须用氮气排除仓内空气，使含氧量降至3%以下。
4、乙炔发生器为什么要控制搅拌速度？
答：搅拌的目的在于不断更新料面，使电石颗粒与水充分作用，促进水解反应的进行，搅拌速度对反应有很大影响，搅拌速度过慢，电石水解时间加长；速度过快，电石水解不完全，就会排出。故乙快发生器要控制搅拌速度。
5、乙炔发生单元对氮气供应的质量要求是什么？
答：氮气纯度>97% ； 含O2量<3% ； 含H2O 无饱和水存在
6、乙炔发生器的压力是由什么决定的？
答：乙炔发生器内压力的变化 是由发生器至纳西姆机组之间的沿程阻力降决定的。
7、影响乙炔发生器内水解反应的因素有哪些？
答：（1）电石粒度（2）电石纯度（3）水比（4）搅拌效率及电石停留时间。
8、为避免乙炔发生器温度偏高，应注意什么？
答：⑴.严格控制电石粒度在工艺规定范围之内。
⑵.加料速度适中。
⑶．保证发生器有足够的加水量。
⑷．定期检查加水管线防止堵塞。
⑸．定期校对温度表。
⑹．注意搅拌设备的运转，保证搅拌效率良好。
9、乙炔生产中为什么要严格控制电石粒度？
答：电石粒度越小，与水接触面积越大，水解速度越快，反应热量不能及时移出。易引起局部过热发生分解爆炸。当电石粒度过大时，与水接触面积减小，水解速度缓慢，反应不能完全，易排出未反应完全的生电石核。生电石过多会造成出查系统乙炔气浓度升高。大量未反应完全的电石排在出渣系统内，连续产生乙炔气，致使出渣系统极不完全。因此，必须严格控制电石粒度。
10、干法乙炔发生为什么要严格控制水比？
答：水比是指单台发生器加水量与投放电石量之间的比值；干法乙炔发生要严格控制水比，因为水比过高会造成发生器出渣困难、输灰系统负荷加大、下料溜槽堵塞频繁严重时会使搅拌跳停造成停车；水比过低电石反应不完全进入输灰系统威胁安全生产，另外水比过低大量的电石渣进入洗涤管不仅增加了压滤的负荷还会使溢流管溢流不畅造成淹发生器事故
11、发生器压力偏高，安全水封跑气的原因及处理方法？
答：原因： 处理方法：
⑴.发生器出气管口堵塞 ⑴. 清理出气管
⑵.正水封液面过高 ⑵. 调整正水封液面到规定位置
⑶.乙炔气总管积水。 ⑶. 排放乙炔总管积水
（4）.蒸发式冷凝器堵塞。 （4）. 停车疏通蒸发式冷凝器
⑸.气柜滑轮被卡住，或管道积水 ⑸检修气柜滑轮，放掉气柜前汽水分离器内积水
（6）.冷却塔液封 （6）.稍停冷却泵3—4分钟。
（7）.冷却塔液面高于气相进口 （7）. 调整冷却塔液面
12、发生器压力偏低或负压的原因及处理方法？
答：原因； 处理方法：
⑴. 气柜滑轮不灵活 ⑴. 检修气柜滑轮
⑵. 气柜管道积水 ⑵. 排除积水
⑶. 用气量过大或计量绞龙给料量小 ⑶. 减小流量或增大计量绞龙给料量
⑷. 电石质量不好 ⑷.调整电石批量，调整流量
⑸. 逆水封液面过高 （5） 调整逆水封液面
⑹. 纳西姆机组抽气量太大 （6） 调节回流阀或泵的台数
⑺. 安全水封液面过低 (7). 调整安全水封液面
⑻. 发生器破封 （8）停车重新做料封
⑼. 密封料仓搭桥或料位过低 （9）疏通下料管、停车检查密封料仓料位

五、计算题:
1、 试计算电石发生乙炔气的理论发气量是多少？
解：CaC2 +2H2O ------ C2H2 + Ca（OH）2 +30.4kcal/mol
64 26(22.4L)
设:投入发生器1t电石(100%纯度)
64:1000 = 22.4 : x
x =(22.4x1000)/64 =350m3
答: 理论发气量是350m3
2、 电石纯度80%，每小时发气量1900 m3，问需要用多少电石？
解：CaC2 +2H2O ------ C2H2 + Ca（OH）2 +30.4kcal/mol
64kg 22.4 m3
xkg 1900 m3
64：x =22.4:1900
x = (64x1900)/22.4=5482.57kg
5482.57kg÷80/100=6785.71kg
答:需用80%纯度电石6785.71kg
3、试求电石纯度80%每小时发生乙炔气2000m3 时加入水量是多少？设电石含CaO15%，损失量不计。
解：CaC2 +2H2O ------ C2H2 + Ca（OH）2 +30.4kcal/mol
64kg 36kg 22.4m3
x 2000 m3
64kg：x =22.4m3：2000 m3
x =（64 x 2000）/22.4=5714.29kg
总电石: 5714.29kg÷80% = 7412.86 kg
总电石含CaO量: 7412.86 kg x 15% = 1071.43 kg
CaC2 全部水解需加水量等于:
64:5714.29=36:x1
x 1= (5714.29 x 36)/64 = 3214.29 kg
CaO + H2O -------- Ca（OH）2
56 18
1071.43 x2
56:1071.43 = 18 : x2
x2 = ( 1071.43 x 18 )/ 56 = 344.39kg(CaO需加水量)
总加水量= x 1 + x2 =3214.29 kg +344.39kg =3558.68kg
答: 需加水量等于3558.68kg

第二节 清净岗位
一、填空题
1、工业用乙炔气主要含有______和______杂质。
答：磷化氢；硫化氢；
2、粗乙炔气清净的目的在于除掉____和_____两种主要杂质。
答：磷化氢；硫化氢；
3、次氯酸钠溶液有效氯控制在_____，PH值_____左右。
答：0.085~0.12%; 7；
4、氢氧化钠又称_____或_____。
答:苛性钠; 烧碱；
5、氢氧化钠的分子式_____,分子量_____。
答：NaOH；40；
6、影响清净反应的主要因素______;_____。
答:次氯酸钠有效氯含量；次氯酸钠PH值；
7、判断乙炔气中硫.磷等杂质清除效果的常用手段是_____。
答:用硝酸银试纸检验变色情况
8、次氯酸钠在碱性介质中_____强;______弱。
答: 稳定性;氧化能力
9、次氯酸钠在酸性介质中_____强;_____弱。
答:氧化能力; 稳定性
10、实验证明清净塔内次氯酸钠有效氯一般不低于____;补充的次氯酸钠有效氯应控制在_____范围内;PH值在______附近,清净效果最佳.最安全。
答:0.06%；0.08%~0.12%；7；
11、规定控制次氯酸钠有效氯量及PH值大小的决定因素是____________。
答:清净效果;
二、 选择题
1、乙炔清净塔采用（ Ｂ ）溶液做为清净剂。
Ａ．NaOH; B． NaClO; C． Ca(OH)2 ; D ．H2SO4
2、乙炔中和塔采取（Ｃ）溶液做为中和剂。
Ａ． NaClO; 　 Ｂ．Ca(OH)2； C．ＮaOH;　 Ｄ．Ｎa2CO3
3、乙炔、氢气、硫化氢等气体属于（ Ｂ ）。
Ａ．助燃气体； Ｂ．易燃气体；　Ｃ．不燃气体
4、配制次氯酸钠的物质有（ Ｃ ）。
Ａ．氯气、氢氧化钠；　Ｂ．氯气、水　Ｃ．氯气、氢氧化钠和水
5、氯气在常温常压下为（ Ｃ ）。
Ａ．黄绿色无毒气体； Ｂ．无色有毒气体;　Ｃ．黄绿色剧毒气体;
6、次氯酸钠是（ Ａ ）性化工原料。
Ａ．酸性;　　 Ｂ．　碱性;　　 Ｃ．强碱弱酸盐;
7、氢氧化钠是（ Ａ ）性化工原料。
Ａ．强碱;　　 Ｂ．　强酸;　　 Ｃ．盐类;
8、氢氧化钠易吸收二氧化碳的原因是（ Ａ ）。
Ａ．二氧化碳是酸性氧化物　；Ｂ．二氧化碳是碱性氧化物
Ｃ．二氧化碳是两性氧化物；
9、乙炔气清净过程中，如果次氯酸钠有效氯超过标准则易生成（ A ）。
A、氯乙炔； B、氯乙烯； C、氯乙烷；
10、引起乙炔气自然爆炸的硫化物、磷化物的极限含量是（ C ）。
A、 H2S≤ 0.08% PH3 0.15%; B、H2S 0.008%≤ PH30.015%;
C、 H2S≤ 0.15% PH3 0.08%;
11、中和塔碱液碳酸钠含量增加主要是（ B ）。
A、 氢氧化钠自身分解； B、氢氧化钠吸收二氧化碳；
C、 乙炔气中含有碳酸钠；
12、乙炔单元不允许使用铜制的设备、阀门、管件及其工具。乙炔与铜生成乙炔铜（ A ）。
A、砖红色爆炸物；B、银白色爆炸物；C、灰黑色爆炸物；D、褐黄色爆炸物；
13、乙炔气中硫、磷等杂质消除不彻底可能导致（ B ）。
中和塔负荷的增大；B、氯乙烯触媒中毒；C、聚氯乙烯杂质增加；
14、清净塔的效率主要取决于（ D ）。
A、 塔的高度； B、塔的直径；C、填料管高度； D、气液充分接触；
三、判断题：
1、乙炔气柜至冷却塔之间管道内的乙炔气体是双向流动的。（ √　）
2、进气柜的乙炔气体必须是经过清净的。（　X ）
3、氯化氢在干燥状态下，几乎不与金属发生反应。（　√　）
4、硫化氢在水中溶解度大于磷化氢在水中的溶解度。（ √　）
5、氯化氢极易溶于水，形成盐酸具有较强的腐蚀性。（ √　）
6、填料塔的效率主要取决于填料表面的湿润程度。（ √　）
7、用硝酸银试纸检验乙炔气如显黄色说明磷杂质超标，如显黑色说明硫杂质超
标。（　√　）
8、纳西姆机组置于冷却塔之后，可以保证送气能力。（　√　）
9、乙快气中混入一定比例的水蒸气能增加其爆炸危险。（　X　）
10、乙快气纯度与其爆炸危险性成正比。（ X　）
11、配制次氯酸钠是先通水，再通碱，最后通氯气。（　√　）
12、次氯酸钠ＰＨ值对清净效果没有影响。（　X ）
四、问答题：
1、为什么通常情况下乙炔发生器溢流液中硫化氢含量要高于磷化氢的含量？
答：硫化氢、磷化氢都是乙炔发生反应中的副产物，由于在水中不同物质有不同的溶解度，硫化氢在水中溶解度远远高于磷化氢在水中的溶解度，故通常情况下发生器溢流液中硫化氢含量要高于磷化氢含量。
2、冷却塔液位偏高对生产有什么影响？
答：冷却塔的主要作用是降温脱水，目前国内冷却塔一般都是采用填料塔，如果塔液位偏高，容易造成：（1）冷却塔脱水效果不好；（2）系统压力波动增大；（3）塔内瓷环容易冲碎；（4）增加各放水口的工作量。
3、乙炔中的磷化氢是怎样生成的？
答：乙炔气中的磷化氢是石灰石，焦炭中的磷在生产电石过程中生成的磷化钙，这些杂质水解后生成磷化氢。反应式Ca3P2+6H2O 3Ca（OH）3+2PH3
4、清净塔为什么要控制液位？
答：控制好塔底液位是操作清净塔的关键环节，因为液面超过气相进口时形成液封，会引起系统压力波动。严重时会造成紧急停车。液面太低则易造成乙炔气串入循环泵，造成泵不上压，影响塔的正常循环和清净效果。
5、为什么说提高填料塔的效率很重要一点就是保证循环液的流量？
答：填料塔内填有一定高度的填料层，气、液相主要是通过填料表面接触进行反应的，填料塔的效率主要取决于填料表面积的大小、湿润程度。如若循环液的流量不足，或是分布器分布不均匀形成沟流，使部分填料表面未湿润。气体上升，液体下降，接触面积减少，使传质效果大大降低，因此填料塔的效率很重要的一点是保证循环液体的均匀分布和足够的流量。
6、纳西姆为什么要控制好循环水温度？
答：纳西姆中的介质水在运转过程中起到能量传递作用。如果水温升高，乙炔气中水蒸气分压有所增加，会降低乙炔气输送能力，机器本身零件磨损也有所加重。水温太低会增加乙炔在水中溶解度，；加大乙炔气的损失量。
7、为什么要稳定纳西姆的出口压力？
答：当选择一定型号纳西姆后，的出口纳西姆压力和流量均已确定，系统阻力降是一定值。此时压力波纳西姆动将会造成原料乙炔气流量的波动，严重影响合成系统氯化氢与乙炔气的配比准确，甚至影响触媒的活性，干扰了合成系统稳定的操作条件对生产极为不利。
8、简单叙述清净系统的开车操作程序。
答：清净系统开车操作程序如下：
⑴．依次启动发生器水泵，水洗泵、冷却水泵，1#、3#清净泵，碱泵，次氯酸钠循环泵等，使清净塔，中和塔正常循环，配制槽配制次氯酸钠溶液。打开气相、液相冷却器的冷却水阀门。
⑵．按操作法规定的程序启动钠西姆，当压力上升后，打开乙炔总阀门。
⑶．配制次氯酸钠，调节好清净塔循环泵流量、控制好各塔液面；
⑷．根据氯乙烯合成单元生产需要调节乙炔出口压力。
9、简单叙述清净系统的正常控制程序？
答：正常操作程序如下：
⑴．定时进行各控制点的巡回检查。
⑵．根据需要调节乙炔出口压力和流量。
⑶．保持各塔液面在规定位置，控制好水环泵水分离器液面位置，水温不得高于50℃。
⑷．检查冷却器分离器液位，要及时排放冷凝水。
⑸．根据分析数据及时排放中和塔液碱中的废碱液，补充新碱液。
⑹．定期用试纸检查清净效果，分析次氯酸钠的有效氯 ，PH值，及时调节次氯酸钠流量。
10、简单叙述清净系统停车操作程序？
答：当需要进行短期停车操作程序如下：
⑴．关闭乙炔出口总阀门，停水环泵。
⑵．停止配制次氯酸钠。
⑶．停清净循环泵、碱泵、次氯酸钠配制泵、冷却塔水泵、中和泵等。
⑷．如停车时间长，则停给水泵等。
11、为什么循环水温度偏高，会使纳西姆送乙炔气能力下降？
答：根据气体分压定律，混合气体的总压等于各气休分压之和，当纳西姆的循环水温度偏高时，乙炔气中水汽的分压升高，相对乙炔气体的分压降低，故使纳西姆的送气能力降低。
12、中和塔为什么要定期换碱？
答：中和塔碱液循环是中和清净后乙炔中的酸性物质，碱遇酸中和，大量的盐类在塔内循环，如果长期不更换碱液，会造成：
⑴．碱液中有效成分浓度大大降低，失去应有的作用。
⑵．碱液中碳酸钠浓度逐渐增加，使凝固点升高，容易造成结晶堵塔。
⑶．长时间使用循环碱液化气，循环液中硫、磷等杂质增多，影响生产的安全。
13、中和塔循环碱液中碳酸钠为什么会逐渐增加？
答：循环液中碳酸钠增多主要是因为氢氧化钠和乙炔气中混有二
氧化碳发生反应所致。
反应式NaOH+CO2 ———— NaHCO3
2NaOH+CO2 ————— Na2CO3+H2O
故碳酸钠不断增加。
14、怎样配制中和塔碱液？
答：洗净中和塔后，开碱泵将浓碱贮槽碱液打入中和塔中，控制一定液位。然后根据碱液浓度确定水泵打水至中和塔的数量，最后配成浓度以分析结果为准。
15、怎样配制次氯酸钠溶液？
答：打开浓次钠槽的底阀、浓次钠、工艺水气动调节阀前后的控制阀、工艺水总阀，启动浓次钠泵，通知控制室设定配比，启动自动控制，化验次钠的有效氯、PH值，及时调节配比。
16、怎样进行次氯酸钠系统的正常操作？
答：正常操作如下进行：
⑴．经常检查所配次氯酸钠的PH值和有效氯含量，使之在规定范围之内。
⑵．及时配制好稀碱液。
⑶．严格巡回检查，检查设备、控制点运行情况。
⑷.按时、认真填写原始生产记录
⑸．及时消除碱槽中的沉淀物。
17、控制次氯酸钠PH值与清净塔的清净效果有什么关系？
答：⑴.PH值高，次氯酸钠稳定性增强，而氧化能力降低，清净效果差。
⑵.PH值低，次氯酸钠稳定性减弱，而氧化能力增强。硫、磷等杂质氧化完全，除去的彻底，但反应过激，又会有游离氯存在，极不安全。
⑶.乙炔气体中，生成氯化物含量高会影响乙炔送出质量。
故次氯酸钠配制控制PH值在7左右时清净效果适宜。
18、清净塔次氯酸钠有效氯及PH值控制范围是多少？为什么？
答：补充次氯酸钠有效氯一般在0.085±0.12%,PH值在7左右。
清净塔内次氯酸钠有效氯在0.06%以上为宜.实验证明,当次氯酸钠溶液有效氯在0.05%以下和PH值在8以上时,清净效果明显下降.而当有效氯在0.15%以上时,容易生成氯乙炔有发生爆炸的危险,故从安全和清净效果以及分析有效氯的可能误差来考虑上述最佳控制范围为宜.
19、纳西姆机组进口压力波动的原因及处理方法?
答;原因: 处理方法:
⑴. 机前设备不畅通或气柜管道 ⑴. 检查机前设备的液面，
检查气水分离器内积水 ⑵.水环泵损坏 ⑵.请检修工检修.
20、纳西姆机组进口压力低的原因及处理方法？
答：原因： 处理方法：
⑴.气柜管道积水 ⑴.排除积水
⑵.发生器供气量少 ⑵.调整电石加料速度
⑶.冷却塔液面过高（粗乙炔气 ⑶.排放冷却塔废水使液面至规定高度。
中水蒸汽冷凝）
21、纳西姆机组出口压力低的原因及处理方法？
答：原因： 处理方法：
⑴.泵的循环水量少 ⑴.增加循环水量
⑵.乙炔气流量高 ⑵.增加开泵台数
⑶.泵的叶轮与机壳间隙大 ⑶.停泵检修
⑷.泵的循环阀未关紧 ⑷.关紧循环阀
⑸.冷却效果不好，乙炔气温度高。 ⑸.检查冷却塔喷淋水量，降低乙炔气温度。
22、清净效果不好，乙炔气中含水量S.P的原因及处理方法？
答：原因： 处理方法：
⑴. 次氯酸钠不合格 ⑴.检查次氯酸钠有效氯浓度及PH值
⑵. 次氯酸钠补充量少 ⑵.增加次氯酸钠补充量
⑶. 乙炔温度高 ⑶.提高冷却能力
⑷. 塔内循环量小 ⑷.加大循环量
23、次氯酸钠失效的原因及处理方法？
答：原因： 处理方法：
⑴.PH值过高 ⑴.调节水、浓次钠的配比，使符合要求
⑵.PH值过低，Naclo分解失效 ⑵ 重新配制新鲜合格溶液
24、中和塔液面循环的原因及处理方法？
答：原因： 处理方法：
⑴.冬天碱液中Na2CO3含量超 ⑴.冬天适当多更换碱液。
过10%
25、纳西姆机组出口压力波动的原因及处理方法？
答：原因： 处理方法：
⑴. 氯乙烯合成流量有波动 ⑴. 调节出口总管压力 调整回流阀
⑵循环水罐的液位高 ⑵.检查自动排污阀
五、计算题：
1、2t30%烧碱中含NaOH多少克？
解：2000kg x 30% = 600kg
答：2t30%烧碱中含NaOH600kg
2、1t30%烧碱中需加多少千克，才能配成6%烧碱？
解：使用对角线法（十字相乘法）
浓溶液的浓度

稀溶液的浓度

稀释后溶液浓度
浓溶液所需质量份数

稀溶液所需质量份数

30 6
6
0 24
1000 kg x （24/6） = 4000kg
答：需用加水4000kg才能配成6%烧碱。
3、某班用硫代硫酸钠对新配制的次氯酸钠溶液进行定量分析。已知样品10mg，消耗001NNa2S2O3 20ml , 求次氯酸钠有效氯?
解:

CL% =
N . V . E/1000

100%
W

=
0.01 x 20 x( 35.5/1000)

X 100% = 0.071%
10
N------ Na2S2O3 当量浓度;
V------ Na2S2O3 消耗量, ml;
E------- Cl mol数;
W------ 样品重量( V.d)
答: 次氯酸钠有效氯0.071% 。

第三节 加料岗位
一、填空题：
1、乙炔生产过程中，电石输送方式主要有______和____两种。
答：皮带机；斗提机；
2、严禁用 敲打发生设备及管线。应用 处理料斗堵料异常情况。
答：铁器 木榔头
3、乙炔系统严禁 ，乙炔加料系统的 及 必须保证 。
答：负压 氮气管 放空管 畅通
4、乙炔着火应用 或 扑救，禁止用 。
答：二氧化碳灭火器 沙土 水
二、问答题：
1、简述对电石产品粒度的要求。
答：电石粒度应按供料对象的不同要求，可随时调整。包装商品电石破碎粒度在120mm以下，包装出口电石破碎粒度按合同规定调整。供乙快发生二级破碎使用的电石粒度要求80mm以下，供干法发生器使用的电石粒度要求3mm以下。
2、为什么乙炔加料系统用氮气保护？
答：因为乙炔是易燃易爆气体，与空气混合达到一定范围就会发生爆炸燃烧。所以加料系统加料前必须用氮气排除料斗内空气和乙炔气体，使含氧量降至3%以下，方可开始加料。为了生产的安全，加料后料斗仍然保持用氮气保护，防止空气侵入或氧含量增加。
3、乙炔生产中为什么要严格控制电石粒度？
答：电石粒度越小，与水接触面积越大，水解速度越快，反应热量不能及时移出。易引起局部过热发生分解爆炸，同时电石粒度太小甚至灰份较多，一方面影响电石渣水份，另一方面影响密封料仓密封效果甚至造成搭桥。当电石粒度过大时，与水接触面积减小，水解速度缓慢，反应不能完全，易排出未反应完全的生电石核。大量未反应完全的电石排在出渣系统内，连续产生乙炔气，致使出渣系统极不完全。因此，必须严格控制电石粒度。

第四节 排渣岗位
一、问答题
1、发现电石渣中有生电石的原因及处理方法？
答：原因： 处理原因：
⑴. 电石粒度过大 ⑴. 调整电石粒度
⑵. 搅拌器刮板或耙臂松脱 ⑵. 停车检修搅拌器
⑶. 水比过低 ⑶. 调整发生器水比
⑷. 注水喷头堵塞 （4）停车疏通注水喷头
⑸. 布料器堵塞或布料不均匀 （5）停车检查布料器
⑹. 滚筒筛筛网破损 （6）修复滚筒筛筛网
⑺. 搅拌耙齿间结构堵塞 （7）停车清理发生器
2、FU刮板机运行过程中电流逐渐升高是什么原因造成的及处理方法？
答：原因： 处理原因：
（1）FU刮板机出料口堵塞 （1）疏通FU刮板机出料口
（2）FU刮板机进料量大 （2）稳定控制发生器出料量
（3）因设备、电器故障导致斗提机停车 （3）通知保全维修
3、FU刮板机、斗提机出口被电石渣堵塞的原因及处理方法？
答：原因： 处理原因：
（1）发生器出渣含水高 （1）通知中控调节水比
（2）设备保温不好 （2）设备重新保温
（3）电磁振荡器不工作 （3）仪表维修
（4）出口被异物卡住 （4）停机现场疏通

第二章 设备知识
第一节 清净岗位
一、填空题：
1、巡检过程中对设备的检查方式 、 、 、 。
答：摸、闻、听、看。
2、设备加油“三过滤”原则 、 、 。
答：进油桶过滤、进油壶过滤、进设备前过滤。
3、清净塔为 有 。
答：填料塔 五
4、运转设备的检查内容： 、 、 、 。
答：轴温、润滑油液位、减振垫、固定螺栓、电机温度。
5、真空泵的轴承温度不超过 。
答：75℃
6 、造成可燃性气体或可燃性液体蒸气爆炸的因素有______,_________,________,受压容器的________和________。
答:温度;压力; 氧化剂含量;体积;受压等级
7、乙炔极易与_______反应生成氯乙炔引起________。
答: 氯气; 爆炸;
8、次氯酸钠配制器是由_______.________,______,______等四部分组成.
答:喷嘴; 吸收室; 混合管; 扩散器;
9、纳西姆机组正常运转时,共旋转方向为_________。
答: 顺时针运转；
10、乙炔气中含有H2S及PH3杂质,经过设备________可以除去。
答:清净塔;
11、纳西姆机组型号是________________________。
答: 2BWS.420—8BC7
二、选择题：
1、清净塔的效率主要取决于（ D ）。
A、 塔的高度； B、塔的直径；C、填料管高度； D、气液充分接触；
2、水泵填料允许泄漏范围，初期三个月每分钟不多于（　B　）。
A、１５滴； B、２０滴； C、３０滴； D、５滴；
3、凡使用机械密封的各类泵，初期三个月内不允许有泄漏，末期每分钟不多于
（ Ａ ）。
A、５滴； B、１５滴 C、２０滴 D、４０滴
4、轴承温度应保持在规定指标内，滚动轴承工作温度不超过（ B ）摄氏度。
A、65； B、75； C、85 ； D、45；
5、压缩机是把电动机的（ A ）转度为气体的（ A ）的机械。
A、机械能 、动能； B、动能 、机械能； C、静压能、动能；
D、动能、静压能；
6、清净系统采取（ C ）清净。
A、常压 B、高压 C、加压 D、低压
7、下列解释阀门型号DTIX—10 各符号含义正确的是（ A ）。
A、D—碟阀 T—对夹式连接 I—垂直板式 X—阀座密封面 10—公称压力；
B、D—碟阀 T—法兰连接 I—垂直板式 X—阀座密封面 10—公称压力；
C、D—碟阀 T—法兰连接 I—直通式 X—阀座密封面 10—公称压力；
三、判断题：
1、纳西姆机组既能压缩气体，也能给系统抽真空。（ √ ）
2、清净塔中填料环的主要作用是增加气、液接触的面积和接触时间。（ √ ）
3、离心泵、往复泵、齿轮泵等各种泵的工作原理都不相同。（√ ）
四、问答题
1、 离心泵紧急停车的原因？
答：⑴、泵内发出异常的声响。⑵、泵突然发生剧烈震动。⑶电机电流超出额定值，持续下降。⑷泵突然不出水。
2、冷却塔冷却效果下降的原因？
答：①循环水量小②冷却器换热效果差③喷淋管堵塞
3、 冷却塔的作用？清净岗位两台冷却器的连接方式？
答：冷却塔的作用：除去乙炔气的饱和水分。
连接方式：串联。
4、真空泵的振动过大和零件发热的原因及处理方法？
答：原因： 处理方法：
⑴循环水量太大。 ⑴调节补水量。
⑵轴弯曲。 ⑵拆下校轴 。
⑶轴与叶轮配合不对转子斜歪。 ⑶检修更换。
⑷转子不平衡。 ⑷找平与轴承损坏，更换。
⑸填料过紧。 ⑸调节压盖。
⑹轴承润滑不良。 ⑹检查润滑情况。
⑺地角螺栓松动。 ⑺紧固螺栓。
5、清净塔的作用是什么？
答：乙炔发生反应过程中，由于电石杂质中含有一定量的CaS及Ca3P2，水解后产生H2S及PH3。为了除去这些尽可能质，交货乙炔气，故采用次氯酸钠氧化的办法将H2S及PH3除掉，以提高乙炔气的纯度。
6、中和塔的作用是什么？
答：由于乙炔气通过清净塔后，在除掉H2S及PH3过程中产生一定量的H2SO4及H3PO4，故配制稀碱液进行中和生成硫酸钠盐及磷酸钠盐。至此乙炔气净化完毕可向合成岗位提供合格的乙炔气。
7、怎样进行纳西姆的切换工作？
答：当运转的纳西姆需要检修时，在系统不停车的情况下，切换备用泵操作，应做到尽量减少乙炔压力的波动，操作步骤如下：
⑴．按开车步骤将备用纳西姆启动。
⑵．迅速关闭开启纳西姆气相循环阀，同时开大停用泵的循环阀。
⑶．当停用泵循环阀开大后，迅速关闭纳西姆的气相出口阀，停泵，关闭纳西姆的气相进口阀。
8、次氯酸钠设置高位槽在生产过程中起的作用是什么？
答：次氯酸钠高位槽适用于“加压清净”。当乙炔装置遇到线路停电故障，引起循环泵跳闸时，清净塔内的乙炔气经循环泵倒入配制槽而引起乙炔气与氯气混合发生爆炸，而设置高位槽，