环氧地坪方案.doc

中房·颐园项目 环氧地坪施工方案
目录
一、 编制依据·······················································1
二、 工程概况·······················································1
三、 施工要求·······················································1
四、 技术方案·······················································1
五、 产品特性·······················································2
六、 技术参数·······················································2
七、 施工工艺·······················································3
八、 主要施工步骤···················································4

江苏南通三建集团有限公司
中房·颐园地下室环氧地坪施工方案
一、编制依据
1、中房·颐园施工图纸
2、《地坪涂装材料》GB/T 22374-2008

二、工程概况
中房·颐园项目，位于苏州市吴江区松陵镇高新路北、夏蓉街东，总占地面积104546.25㎡，总建筑面积315876.34㎡，结构类型为框剪结构，结构抗震等级四级，抗震设防烈度6度，车库地下一层，主楼为地下一层，地上18、26、30、33层。由中房（苏州）地产有限公司开发，吴江新世纪工程项目管理咨询有限公司监理，苏州大地勘察工程有限公司勘探，中铁工程设计院有限公司设计，江苏南通三建集团有限公司总承包。开工时间为2014年2月1日，竣工时间为2016年6月30日，总工期881天，工程质量目标：扬子杯，精装质量目标：紫金杯。

三、施工要求
基面要求：土建方提供的待施工地面应为基本能够满足环氧树脂工业地板施工要求的新水泥地面：强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M，20mm内含水率≤6%。
使用要求：要求施工成型后的地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。

四、技术方案
环氧树脂平涂环氧树脂地坪均使用环氧树脂做为成膜物质，更因为其100%的环氧树脂含量，所以无论是耐磨性能、抗冲击性能还是美观度在常用的环氧树脂地坪中均是最佳的。
Ⅰ【环氧地坪的优点】
整体无缝，颜色纯正饱和，可任意选择几种颜色搭配；表面光洁、极易清洁，防水防霉，抗渗。耐磨性、抗冲击性能佳。
Ⅱ【方案说明】
停车区对于平整地面可采用(PGR-9683)平涂型环氧树脂地坪1.5毫米，而平整度及表面强度较差的地面，待做完地面处理之后可以采用(PGR-9619)环氧树脂砂浆地坪1.5毫米，颜色可设计绿色；
车行通道由于车行频繁及拐弯处，相对于停车区，设计要加强耐磨性，厚度可设计为2毫米厚度，颜色通常为灰色，车行通道宽度根据现场情况设置，通常双向行车道不宜低于6米，单向行车道不宜低于3米，人行通道为1.5-2米，通道两侧划中黄色标志线线宽8-12mm；车行标志通道内可采用黄色或白色标志漆画箭头进行标明车行方向及指向各停车区，如A停车区、B停车区及C停车区等；
停车位设置按停车场地面区域结构设置停车位，小轿车通常可设计为2.5-3.0米5-6米，停车位采用黄色或白色标志线画出，标线宽15mm；

五、产品特性
1、耐水耐油
2、耐化学药品
3、抗强冲击
4、耐久性佳
5、防尘
6、耐重压

六、技术参数

测试项目
指标
可步行时间
16h
附着强度
≥2.2MPa
抗压强度
≥80 MPa
拉伸强度
≥9.5MPa
耐冲击性
≥40Kg·cm
表面硬度
≥2H
耐磨性
（750g/500r失重）
≤20mg
光泽
高光
≥80%
半光
30-60%
亚光
≤30%
注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考

七、施工工艺
施工工艺图示：

基面打磨、清洁→检查地面→环氧底漆层→环氧底漆层第二遍→环氧砂浆两遍→环氧腻子层→环氧面漆封闭层→环氧面涂层→自检→双方共同验收。
具体操作方法
1.基面打磨:用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次(最终使环氧地坪漆与地面紧密黏结在一起)
2.检查地面:在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,有需要用环氧腻子加石英砂修补处理
3.环氧树脂底漆：滚涂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,底漆渗透地面,使环氧地坪漆与地面紧密一体。(涂刷基面时,要求均匀、无遗漏。)
4.环氧树脂底漆第二遍：滚涂底漆层第二遍,使环氧地坪漆与地面更紧密一体，降低地面后期起壳脱皮的概率，延长使用寿命。
5.环氧中涂砂浆层第一遍:目的在于增加地面的耐重压、耐冲击性。将色漆与固化剂按5:1比例（重量比）混合搅拌均匀后，慢慢加适量的7号石英砂；用刮刀进行批刮，待其固化后，进行打磨、清洁处理。
6.环氧中涂砂浆层第二遍:将色漆与固化剂按5:1比例（重量比）混合搅拌均匀后，慢慢加适量的7号石英砂；用刮刀进行批刮，待其固化后，进行打磨、清洁处理。
7.环氧腻子层:目的在于进一步修补,找平地面,为面漆施工做准备。将色漆与固化剂按5:1比例混合,充分搅拌均匀后，加适量石英粉搅拌；施工限定时间30分钟左右,用批刀全面刮一遍，使表面平整。
8.环氧面漆封闭层:待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工；先将环氧面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入色漆桶中,充分搅拌均匀后,用专业滚筒均匀涂刷。
9.环氧面涂层：将环氧面漆用专业滚筒均匀涂刷于环氧面漆层，要求垂直施工，不要有遗漏部位。
10.地坪进入养护期。
结构示意图
面漆层（2遍）
腻子层
砂浆层（2遍）
底涂层(2遍)
基层素地

八、主要施工步骤

Ⅰ.使用材料说明

序号
工序
材料名称
材料特点
用法
1
素地处理

2
底涂
FPP502溶剂环氧封闭底漆
极强的渗透力，特别适用于疏松混凝土基材打底。
平底刮板刮涂或稀释后辊涂
3
中涂
FF516无溶剂环氧地坪砂浆
高强度，配置地坪中涂砂浆，用于地面修补及增强中涂层
平底刮板刮涂、锯齿镘刀镘涂、抹光机抹涂

4
FF516无溶剂环氧腻子
可厚涂，用作地坪中涂层
平底刮板刮涂（两道）
5
面涂
FPF514-1高固体厚膜型环氧地坪面漆
具有优异耐油性、耐化学药品性，涂膜耐久性好
辊刷、空气喷涂、无气喷涂

Ⅱ.材料使用及混合
1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。
10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。

Ⅲ．施工说明
1．素地处理：
①清除表面浮浆；
②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；
③地面裂缝需预先用树脂材料补平；
④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理；
⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；
⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；
⑦使用打磨机处理:
a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；
b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；
c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；
d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；
⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时需管制作业人员；
⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
2．底涂层的施工：
①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；
②依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
③将搅拌好的材料送至施工区域内；
④涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；
⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用以免材料固化；
⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
⑦施工中发现沙粒或杂质应立即去除；
⑧施工后以达到表面成膜为标准；
⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。
3.中涂（砂浆）层的施工：中涂材料+石英砂
①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
③材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；
④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；
⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
⑨施工中发现杂质应立即去除；
⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。
4.中涂（腻子）层的施工：中涂材料+粉料
①工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；
④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布
⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
⑨施工中发现杂质应立即去除；
⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。
5.面涂层的施工：辊涂面涂
①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
③搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
④涂布面涂材料时，采用滚筒、毛刷等工具，将材料均匀涂布；
⑤施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
⑧施工中发现杂质应立即去除；
⑨施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。

Ⅳ．施工机具
素地处理：磨石机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；
底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；
中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；
面涂层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、磅秤等；

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