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1、各工段防尘防毒设施 （1）氯乙酸工段防尘、防毒措施 1）氯乙酸氯化反应采取自动控制系统，减少现场操作接触毒物的时间。 2）氯乙酸工段设置防爆边墙式轴流通风机和防爆离心管道式通风机。 3）在可能有氯气泄露积聚处设固定式有毒气体（Cl2）探测器，并将检测信号引至控制室内的报警器进行显示、报警。 4）反应罐中的硫磺采用密闭的真空系统添加，在正常操作情况下硫磺粉尘的产生量很少。但是人工倒硫磺处会有硫磺粉尘，设局部除尘设施。 5）用氯设备和氯气管道要连接紧密，无泄露；用氯设备和氯气管道的法兰垫片选用耐氯垫片；用氯设备使用与氯气不发生化学反应的润滑剂；液氯汽化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计
2、温度计带有远传报警的安全装置。 6）氯乙酸南侧的液氯中间罐和车间氯化釜一旦发生氯气泄漏，有毒气体报警系统联锁风机的出口，事故状态下的氯气进入尾气吸收工段碱液吸收塔，被碱液吸收处理。 （2）氨基乙酸工段防尘、防毒设施 1）氨基乙酸氨化反应采取自动控制系统，减少现场操作接触毒物的时间。 2）氨基乙酸工段设有防爆边墙式轴流风机，机房和烘干间设有防爆离心管道式通风机。 3）在可能存在氨气泄露积聚的场所设置有毒气体探测器，并将检测信号引至控制室内的报警器进行显示、报警。 4）在氨基乙酸包装处设有除尘器。 （3）尾气回收车间防尘、防毒设施 1）尾气回收车间为敞开式建筑，有利于毒物及热量的
3、自由扩散。 2）在盐酸储罐处设复合式洗眼器1个。 （4）甲醇精馏车间防尘、防毒措施 甲醇精馏车间采取自动控制系统，减少现场操作接触毒物的时间。甲醇精馏车间为敞开式建筑，有利于毒物及热量的自由扩散。 （5）液氯罐区防尘、防毒设施 1）液氯罐区采取自动控制系统，减少现场操作接触毒物的时间。 2）在液氯罐区设有CCTV闭路电视监控系统对现场情况进行实时监控。 3）当液氯储罐出现泄漏时，关闭液氯管道输出口总阀，然后打开备用罐的进口阀门。关闭泄漏罐进中间罐的进口阀门，打开倒灌泵的进出口阀门，启动倒灌泵，将泄漏罐内液氯导入备用罐。打开泄漏罐与碱液池连通的管道阀门，同时，利用吸风罩对碱液池未吸
4、收的氯气进行吸收。当泄漏罐与备用罐压力平衡时，打开备用罐顶部的气相阀门。倒灌完毕后，关闭倒灌泵进出口阀门，关闭倒灌泵，关闭备用罐的进口阀门。 泄漏孔不大时，倒罐同时，由具备应急人员佩戴防化服、正压空气呼吸器，携带堵漏专用工具对泄漏点进行堵漏处理。 4）在可能有氯气泄露积聚处设固定式有毒气体（Cl2）探测器，并将检测信号引至控制室内的报警器进行显示、报警。 5）液氯罐布置在房间内，设防爆轴流风机及事故吸风罩。 （6）原料罐区防尘、防毒设施 1）原料罐区采取自动控制系统，减少现场操作接触毒物的时间。 2）在原料罐区设闭路电视监控系统对现场情况进行实时监控。 3）液氨储罐进出口管线均设
5、置双切断阀，构成重大危险源的液氨储罐的出口管线的一只切断阀为具有远程控制功能的紧急切断阀。 4）当液氨储罐出现泄漏时，切断与泄漏罐链接的所有阀门。打开备用罐的入口阀门，再打开泄漏罐下部液氨出口阀，同时打开倒液氨泵的进出口阀门，开启倒氨泵，打开备用罐和泄漏管之间的平衡阀，开始倒液氨。在进行倒氨过程中，要开启泄漏罐顶部水喷淋装置，吸收泄漏的氨气。倒料完毕后，首先关闭备用罐的进口阀，平衡阀，停倒氨泵，关闭泄漏罐出液阀，平衡阀，泵的进出口阀门。在倒氨过程中，必须观察备用罐液位，泄漏罐的液位。倒氨完毕后，置换泄漏罐。首先给泄漏罐泄压，用水把罐内氨气吸收，然后再用氮气置换。置换完毕后进行维修。 5）在
6、可能存在氨气泄露积聚的场所设置有毒气体探测器，并将检测信号引至控制室内的报警器进行显示、报警。 （7）冷冻站防尘、防毒设施 1）冷冻站均为敞开式建筑，有利于毒物及热量的自由扩散。 2）在可能存在氨气泄露积聚的场所设置有毒气体探测器，并将检测信号引至操作室内的报警器进行显示、报警。 （8）污水处理站防尘、防毒设施 本项目配备了便携式有毒气体（H2S）探测器，为污水处理站的工作人员配备了防毒面具。并设置警示标识。 （9）针对噪声危害的岗位公司为巡检职工提供了标准的防护耳塞。针对高温危害，公司都对高温的设施和管道做了保温措施，且DCS控制室内安装了空调。 乌洛托品虽不在《高毒物品目录》
7、《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）、《职业病目录》（卫法监发[2002]108号）、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）中但乌洛托品能引起皮炎和湿疹。皮疹多为多形性，奇痒，初起局限于接触部位，以后可蔓延，甚至遍及全身，应引起注意。 化验室所用的化学药品铬酸钾、乙酸、盐酸、托品、氢氧化钠、硝酸银、硫酸、硝酸、高氯酸、甲酸、苯二酸酯、氯化钡、氰酸钠，使用量少，接触时间短，且化验室设有通风橱，化验人员操作时佩戴个人防护用品，因此在此不做识别。
8、 职业危害因素分布一览表 识别单元 危害因素 作业场所 危害分布 生产单元 其他粉尘（硫磺粉尘） 氯乙酸工段 加料过程 噪声 泵运转 高温 氯化反应罐附近 氯气、氯化氢及盐酸、二氧化硫、氯乙酸、乙酸 设备、法兰、阀门密封不严 噪声 氨基乙酸工段 输送泵、离心机、鼓风机运转 高温 氨解反应罐附近、氨基乙酸干燥处 其他粉尘（氨基乙酸粉尘） 产品包装过程 氯乙酸、氨、甲醇 反应釜、法兰、阀门泄漏 噪声 尾气回收车间 各类泵的运转（巡检） 乙酸、氯化氢及盐酸、氯气、二氧化硫、氢氧化钠 设备、法兰、阀门泄漏（巡检） 噪声 甲醇精馏车间 各类泵作业过程 甲醇 法兰、阀门、管道泄漏 甲醇 氯化铵车间 甲醇精馏产生的塔底产物 噪声 泵运转 高温 残液蒸发 储存单元 液氨、甲醇、乙酸 原料罐区 巡检过程 氯气 液氯罐区 巡检过程 其他粉尘（硫磺粉尘） 硫磺中间库 装卸过程 公辅 单元 氨、低温、噪声 冷冻站 巡检过程 硫化氢 污水处理站 巡检过程 氢氧化钠 调节pH，加碱时 盐酸 调节pH，加酸时 噪声 泵运转 噪声 循环消防水池和泵房 泵作业过程 噪声、高温 换热站 巡检过程 工频电场 变配电室 巡检变电站过程 4
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