通风管道技术施工规程.doc

通风管道技术施工规程（风管安装）
4 风管安装

4.1 一般规定

4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm。
4.1.6风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4.1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。
4.1.8输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。
4.1.9风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。
4.1.13风管安装偏差应符合以下规定：
1 明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m总偏差不得大于20mm；
2 明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不大得于20mm；
3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。

4.2 支吊架制作与安装

4.2.1风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。
4.2.2风管支吊架制作应符合以下规定：
1 支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范选用, 直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
2 支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。
3 吊杆应平直，螺纹应完整光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：
1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；
2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
4.2.3 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-1规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-2规定。其它规格应按吊架栽荷分布图4.2.3及公式(4.3.2)进行吊架挠度校验计算。挠度不应大于9mm。

表4.2.3-1   金属矩形水平风管吊架的最小规格 (mm)
风管长边b
吊杆直径
吊架规格
角钢
槽形钢
b≤400
Φ8
∠25×3
[40×20×1.5
400＜b≤1250
Φ8
∠30×3
[40×40×2.0
1250＜b≤2000
Φ10
∠40×4
[40×40×2.5
[60×40×2.0
2000＜b≤2500
Φ10
∠50×5
-
b＞2500
按设计确定
表4.2.3-2   金属圆形水平风管吊架的最小规格（mm）
风管直径D
吊杆直径
抱箍规格
横担
钢丝
扁钢
角钢
D≤250
Φ8
Φ2.8
25×0.75
∠25×3
250＜D≤450
Φ8
*Φ2.8或Φ5
450＜D≤630
Φ8
*Φ3.6
630＜D≤900
Φ8
*Φ3.6
25×1.0
∠30×3
900＜D≤1250
Φ10
-
1250＜D≤1600
*Φ10
-
* 25×1.5
∠40×4
1600＜D≤2000
*Φ10
-
* 25×2.0
D＞2000
按设计确定
注：1 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢；
2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用；
3 扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。
    吊架挠度校验计算公式为：
y =                    (4.2.3)
式中   y—吊架挠度（mm）；
        P—风管、保温及附件总重 ( kg)
P1—保温材料及附件重量 ( kg)；
a—吊架与风管壁间距（mm）；
L—吊架有效长度（mm）；
E—刚度系数（kPa）；
I—转动惯量（mm4）；

Pz—吊架自重 ( kg)。

图4.2.3 吊架载荷分布图
4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。
表4.2.4 非金属风管水平横担允许吊装的风管规格（mm）
风管类别
角钢或槽钢横担
∠25×3
[40×20×1.5
∠30×3
[40×20×1.5
∠40×4
[40×20×1.5
∠50×5
[60×40×2
∠63×5
[80×60×2
聚氨脂铝箔
复合风管
b≤630
630
风管类别
吊杆直径
ф6
ф8
ф10
ф12
聚氨脂复合风管
b≤1250
1250＜b≤2000
-
-
酚醛铝箔复合风管
b≤800
800＜b≤2000
-
-
玻璃纤维复合风管
b≤600
600＜b≤2000
-
-
无机玻璃钢风管
-
b≤1250
1250＜b≤2500
b＞2500
硬聚氯乙烯风管
-
b≤1250
1250＜b≤2500
b＞2500
注：b为风管边长
4.2.6金属风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合表4.2.6规定。
4.2.7 水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表4.2.7规定。
4.2.8支吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。
表4.2.6 金属风管吊架的最大间距(mm)
风管边长或直径
矩形风管
圆形风管
纵向咬口风管
螺旋咬口风管
≤400
4000
4000
5000
>400
3000
3000
3750
注：薄钢板法兰、C形插条法兰、S形插条法兰风管的支、吊架间距不应大于3000mm。

表4.2.7 水平安装非金属风管支吊架最大间距(mm)
风管类别
风管边长
≤400
≤450
≤800
≤1000
≤1500
≤1600
≤2000
支吊架最大间距
聚氨酯铝箔复合板风管
≤4000
≤3000
酚醛铝箔复合板风管
≤2000
≤1500
≤1000
玻璃纤维复合板风管
≤2400
≤2200
≤1800
无机玻璃钢风管
≤4000
≤3000
≤2500
≤2000
硬聚氯乙烯风管
≤4000
≤3000
4.2.9支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
4.2.10采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件；螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表4.2.10规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
表4.2.8   常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）
胀锚螺栓种类
图示
规格
螺栓总长
钻孔直径
钻孔深度
内螺纹胀锚螺栓

M6
M8
M10
M12
25
30
40
50
8
10
12
15
32～42
42～52
43～53
54～64
单胀管式胀锚螺栓
M8
M10
M12
95
110
125
10
12
18.5
65～75
75～85
80～90

双胀管式胀锚螺栓
M12
M16
125
155
18.5
23
80～90
110～120

4.2.11 当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：
1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。
4.2.12 金属风管支吊架安装应符合下列规定：
1 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。
2 矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管未端不应大于1000mm。
3 水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。
4 风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。
4.2.13 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：
1 边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。
2 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管垂直安装的支架间距不应大于2400mm，每根立管的支架不应少于2个。
3 玻璃纤维复合板风管垂直安装的支架间距不应大于1200mm。
4 无机玻璃钢风管垂直支架间距应不小于或等于3000mm，每根垂直立管不应少于2个支架。
5 边长或直径大于2000mm的超宽、超高等特殊无机玻璃钢风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。
6 无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支、吊架。
7 无机玻璃钢圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢不应小于30×4。托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1/3。
8 无机玻璃钢风管边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节。边长或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
4.2.14 柔性风管的安装应符合下列规定：
1 风管支吊架的间隔宜不小于1500mm。风管在支架间的最大允许垂度宜小于40mm/m。
2 柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm(图4.2.14)。卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径相符。柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。
图4.2.14 柔性风管吊卡箍安装
4.2.15风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。
4.2.16水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个的防止风管摆动的固定支架。
4.2.17支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。
4.2.18圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且与风管外径一致。抱箍支架的紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。

4.3 风管连接的密封

4.3.1风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响, 并具有良好气密性。风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1   风管法兰垫料的种类和特性
种类
燃烧性能
主要基材耐热性能
玻璃纤维类
不燃A级
300℃
氯丁橡胶类
难燃B1级
100℃
异丁基橡胶类
难燃B1级
80℃
丁腈橡胶类
难燃B1级
120℃
聚氯乙烯
难燃B1级
100℃

4.3.2当设计无要求时，法兰垫片可按下列规定使用：
1 法兰垫片厚度宜为3～5 mm；
2 输送温度低于70℃的空气，可用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；
3 防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；
4 输送含有腐蚀性介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板；
5 净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘、不易老化、且有一定强度和弹性的材料。
4.3.3密封垫片应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。密封垫料不应凸入管内或脱落(图4.3.3-1、4.3.3-2)。

图4.3.3-1   矩形风管管段连接的密封

图4.3.3-2     圆形风管管段连接的密封
4.3.4 非金属风管采用PVC或铝合金插条法兰连接，应对四角或漏风缝隙处进行密封处理。

4.4 金属风管安装

4.4.1 角钢法兰连接应符合下列规定：
1角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
2不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓；采用普通碳素钢螺栓时，应按设计要求喷涂涂料。
3 铝板风管法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈。
4安装在室外或地下室等潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈
4.4.2 薄钢板法兰的连接应符合下列规定：
1 风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2 mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。
2 法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不应松动；
3 薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的紧固螺栓(铆钉)应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。
4 组合型薄钢板法兰与风管管壁的组合，应调整法兰口的平面度后，再将法兰条与风管铆接（或本体铆接）。
4.4.3 C形、S形插条连接应符合下列规定：
1 C形、S形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。
2 C形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折90°封压水平插条。
3 C形立插条、S形立插条的法兰四角立面处，应采取包角及密封措施。
4 S形平插条或立插条单独使用时，在连接处应有固定措施。
4.4.4立咬口、包边立咬口连接的风管，同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致。铆钉的间距应小于或等于150mm，四角连接处应铆固长度大于60mm的90°粘角。
4.4.5边长小于或等于630mm支风管与主风管的连接可采用下列方式：
1 迎风面应有30°斜面或R=150mm弧面。
2 S型咬接式可按图4.4.5（a）制作，连接四角处应作密封处理；
3 联合式咬接式可按图4.4.5(b)制作，连接四角处应作密封处理；
4 法兰连接式可按图4.4.5(c)制作，主风管内壁处上螺丝前应加扁钢垫并做密封处理。
           (a)                               (b)                            (c)
图4.4.5   支风管与主风管连接方式

4.5 非金属风管安装

4.5.1 风管穿过须密封的楼板或侧墙时，除无机玻璃钢风管外，均应采用金属短管或外包金属套管。套管板厚应符合金属风管板材厚度的规定，与电加热器、防火阀连接的风管材料必须采用不燃材料。
4.5.2风管管板与法兰（或其它连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其它连接件）槽宽
度应有0.1～0.5mm的过盈量，插接面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。
4.5.3 非金属风管接缝处应粘接严密、无缝隙和错口。外表铝箔胶带应粘接严密、牢固、无褶皱和缺损。采用专用刀具加工的切口，其表面应有防止玻璃纤维吹出的措施。
4.5.3酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管安装还应符合下列规定：
1 插条法兰条的长度宜小于风管内边1～2mm，插条法兰的不平整度宜小于或等于2mm。
2 中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施；
3 插接法兰四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角；
4 矩形风管边长小于500mm的支风管与主风管接连时，可按图4.5.5(a)采用在主风管接口切内45°坡口，支风管管端接口处开外45°坡口直接粘接方法。
5 主风管上直接开口连接支风管可按图4.5.5(b)采用90°连接件或采其他专用连接件连接。连接件四角处应涂抹密封胶。

 (a) 接口切内45°粘接                               (b) 90°连接件
图4.5.5主风管上直接开口连接支风管方式
4.5.4玻璃纤维复合板风管安装应符合下列规定：
1 板材搬运中, 应避免破坏铝箔复合面或树脂涂层。
2 榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于50mm，并宜采用宽度大于50mm的热敏胶带粘贴密封。
3 风管预接的长度不宜超过2800mm。
4 采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。
5 采用槽型钢制法兰或插条式构件连接的风管垂直固定处应在风管外壁用角钢或槽形钢抱箍、风管内壁衬镀锌金属内套，并用镀锌螺栓穿过管壁把抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
6 玻璃纤维复合板风管在竖井内垂直的固定，可采用角钢法兰加工成“井”字形套，将突出部分作为固定风管的吊耳。
4.5.5 无机玻璃钢风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧。
4.5.8 硬聚氯乙烯风管应符合下列规定：
1 圆形风管可按图4.5.8采用套管连接或承插连接的形式。
2直径小于或等于200mm的圆形风管采用承插连接时，插口深度宜为40～80mm。粘接处应严密和牢固。采用套管连接时，套管长度宜为150～250mm，其厚度不应小于风管壁厚。
（a）套管连接                               （b）承插连接
图4.5.8     硬聚氯乙烯风管连接
3 法兰垫片宜采用3～5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，连接法兰的螺栓应加钢制垫圈。
4 风管穿越墙体或楼板处应设金属防护套管。
5 支管的重量不得由干管承受。
6 风管所用的金属附件和部件应作防腐处理。

4.6 柔性风管安装

4.6.1 非金属柔性风管安装位置应远离热源设备。
4.6.2 柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。风管转弯处其截面不得缩小。
4.6.3金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固，当直接采用螺丝紧固时，紧固螺丝距离风管端部应大于12mm，螺丝间距应小于或等于150mm。
4.6.4应用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度应小于5m。风管与角钢法兰连接，应采用厚度大于等于0.5mm的镀锌板将风管与法兰紧固(图4.6.4)。圆形风管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50 mm。当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。                                                  图4.6.4   柔性风管与角钢法兰的连接

4.7 净化空调系统风管安装

4.7.1 风管系统安装前，建筑结构、门窗和地面施工应已完成；
4.7.2风管安装场地所用机具应保持清洁、安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋等。
4.7.3经清洗干净包装密封的风管及其部件，在安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后应随即连接，安装中途停顿，应将端口重新封好。
4.7.4法兰的密封垫片应采用不产尘的材料，不得使用厚纸板、石棉橡胶板、铅油麻丝及油毡纸等。垫片应尽量减少接头，垫片接头应按图4.7.4采用梯形或榫形连结，并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后，垫料不应凸出风管内壁。

图4.7.4   法兰密封垫片接头连接形式
4.7.5 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。