EBZ160TY型掘进机组装措施.doc

寺河二号井 《EBZ160TY型掘进机井下组装安全技术措施》

EBZ160TY型掘进机井下组装安全技术措施
一、现场概况：
1.安装地点：93101巷道内距离暗斜井口5米处。
附图一：组装地点位置示意图
2.安装人员及负责人：
现场负责人：跟班队长；
安全负责人：班长：
组装主要人员：准备队二组人员。
3.施工准备和掘进机零部件的安装：
组装前，将安装地点附近的各种杂物清理干净，保证场地清洁、卫生、平整巷道中通风、支护良好，掘进机各部件必须按照组装顺序摆放。
在安装地点打注14根起吊锚杆；锚杆分7排，每排2根，锚杆间距2m，排距1.5m（锚杆规格：Φ20×2000（mm）螺纹钢锚杆）；准备4台5吨手拉油葫芦、2台风动吊链、20根道木、木板、扳手、8#铁丝、10#铁丝、钢丝绳扣、手钳、圆环链、扭力扳手、钢丝。
4.掘进机各零部件摆放顺序：
切割部及升降油缸、装载部及升降油缸、 左/右履带架、前机架及回转台、后机架、刮板运输机、电控制箱/油箱、操纵台、液压泵站、连接液压管路及线缆、安装各类护板。
二、技术要求；
安装地点巷道技术特征；
巷道为锚网支护，巷道净宽：4.8米；净高：3m。
三、掘进机安装方法：
掘进机安装时，严格按下列步骤进行安装：
第一步：连接前、后机架和左、右履带架。
安装方法：
1. 首先将前机架垫高，确保支垫平稳；然后用吊链将后机架吊起，与前机架齐平，后机架起吊时不得松开前机架吊链，用高强螺栓将其连接；最后同前机架一样垫入方木。
2.安装履带。为了防止安装时大架重心偏移歪倒，前机架吊挂不松开，履带架由高强度螺栓与主机架连接，履带架必须与机架贴合严密，将螺栓用扳手紧固。最后用钢丝串联防栓。一侧履带架装完后，其下部垫入木板，以防倾倒。
3.撤垫木。两侧履带装好后，用吊链将机组一侧吊起取出机组下面道木，然后再吊起机组另一侧取出其下道木。
注意：垫方木时应从机架两侧进入，不得将手或身体任何部分伸入机架的下部。
第二步：安装装载部。注意将各销轴外端的锁紧挡板装齐。
1.铲板安装方法：
将铲板吊装在机架上，穿好销子；连接其升降油缸。
2.刮板输送机的安装：
1）将刮板链分成两段一段为长链，一段为短链。
2）将刮板机卸载端两侧涨紧装置松开。
3）用两股铁丝从卸载端下槽穿入，从装载槽下槽引出，将卸载端铁丝一端捆绑在刮板链上，从下槽送进，用铁丝从装载端拉出，然后在卸载端下将短刮板链与长链连接，再将短刮板链绕过卸载端链轮，从上槽铺到装载端。
4）在短溜槽上用连接环与上链连接。
5）刮板链接完后，在卸载端两侧进行紧链。保持刮板链在输送货载时，其下链在链轮处的松驰度约为70mm。
第三步：安装油箱、电控箱。
第四步：切割臂的安装方法：
1.用吊链将切割臂吊起与回转台对齐，用销子穿入固定。
2.切割臂与回转台销子穿好后用方木将切割臂垫平，再安装升降液压缸。各动力部分安装完毕，切割臂可以操作升降后，方可拆除方木。
第五步：安装液压操纵台、液压泵站。
第六部：敷设液压管路及电缆，并安装各类护板。
第七步：所有元部件安装完毕后，在掘进机开动之前应做如下工作：
1.各减速器注油到规定位置，各润滑点注入充足的润滑脂，油箱注满规定的液压油。
2.掘进机接上电源。
3.检查掘进机供电电源。
4.检查所有电机旋转方向。
5.检查液压泵的转向和流向流量，各种阀应处于正确工作位置，系统各处不得有渗漏现象。
四、主要危险源辩识：

危害事件（可能的事故）
危险源（事故原因或隐患现状）描述
管理策划
机组部件伤人
警戒不到位
警戒到位
固定不牢固
捆绑牢固
起吊设备、矸石伤人
起吊设备不完好
确认起吊设备完好
起吊设备未固定牢固
确认起吊设备固定牢固
未敲帮问顶
严格执行“敲帮问顶”制度
五、主要安全技术措施：
1.安装前认真检查巷道顶、帮的安全情况发现问题及时处理。
2.起吊前，应对起吊锚杆进行拉拔力试验，锚杆锚固力不小于100KN。
3.起吊、挂钩人员熟悉各种起重和指挥起重的手势，熟悉所使用的手拉葫芦性能和安全操作规程，掌握捆绑、起吊知识和吊钩，锁具的性能。吊具起吊能力不能小于起吊物重量的1.5倍。
4.起吊前要对起吊工具进行检查，检查钢丝绳与手拉葫芦、起吊锚杆、起吊环、起吊物件的性能及连接情况螺丝必须带满扣），由安全负责人和操作人员进行双重确认，确认合格后方可使用，起吊地点及通道不得有障碍物，不得有人逗留。必须使用安全可行的捆绑方式和捆绑工具，捆绑必须牢固，起吊时应先试吊，检查重心捆绑等情况，确认无安全问题后再起吊。
5.吊运时不宜离地面过高，不得长时间悬吊，无关人员不得在离起吊重物5米范围内停留或作业，操作人员必须找好退路，避开起吊物件下方及可能波及的范围，起吊物件没放稳前人员不准上前摘钩。
6．在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手拉链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。
7．操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升，反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。
8．在起吊过程中，严禁人员在重物下做任何工作或行走。
9.工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或起吊工具发生异样、异响，必须立即停止吊运，进行处理。
10．任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或人力支撑物体起吊，不准站在物体上起吊。
11.起吊重物时，要有专人负责观山。
12.调试之前，掘进机专职电工应检查各接线头是否压紧，接线是否正确，供电电压是否符合要求，然后方可送电进行调试，首先看故障显示否板是有故障显示，确认无故障后试车，通电看油泵、切割电机的相序是否正确，一切正常后方可整机运行。
13.接火、拆火要严格执行“停送电制度”。
14.掘进机司机必须经专门的培训，经考试合格后，持有上岗证，方可进行操作。
15.掘进机起动前，司机必须要确定在机器的周围的危险区域内无人在场。所有人员要远离危险区域。
16.当掘进机接通电源后，严禁在以下地点停留：
掘进机前面；切割臂的回转范围内；铲板和刮板机的工作范围内。
17.在司机打算移动和改变掘进机的作业方位时，要事先提醒这个工作范围内的所有人员注意。
18.在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
19.断电之前，一定要将切割臂完全放下。置于底板之上，应将机器摆在对人员无任何危险或伤害的位置上。
20.机器调试期间严禁进行维修。
21.在调试期间，必须防止由于不经心而开动机器的任何危险情况发生。
22.维修电机和电控时必须关闭电源。
23．严格执行岗位安全确认法。
24.安装过程中在安装范围前后5米位置设警戒，无关人员不得入内。
EBZ160TY型掘进机各部件重量和尺寸明细表：

序号
解体设备名称
外形尺寸（mm）
重量（kg）
1
切 割 机构
3685×1416×1120
6930
2
装 载 机构
1957×3000×605
3870
3
刮板输送机
6735×1583×535
2789
4
回转台
1742×1490×775
2825
5
前机架
3305×1470×1445
5790
6
后机架
2265×1690×1445
6004
7
左行走机构
4430×1095×835
6040
8
右行走机构
4430×1095×835
7915
9
泵站
1960×765×870
1381
10
油箱
2160×800×934
963
11
操纵台
1500×775×913
522.6

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