公用工程新规程修改版.doc

目录
前言
一、空压站安全操作规程
1、适用范围…………………………………………………………………………1
2、生产任务 ………………………………………………………………………1
3、工艺流程 ………………………………………………………………………1
4、操作程序 ………………………………………………………………………1
4、1开车前的准备 ………………………………………………………………1
4、2开机 …………………………………………………………………………1
4、3空压机停机步骤………………………………………………………………2
5、紧急停机………………………………………………………………………2
6、空压站工艺指标………………………………………………………………2
6、1空压机………………………………………………………………………2
6、2冷干机………………………………………………………………………2
6、3干燥塔………………………………………………………………………2
6、4制氮机………………………………………………………………………2
7、主要设备数量…………………………………………………………………2
8、机器维护保养及不正常原因及处理方法……………………………………3
8、1日常保养……………………………………………………………………3
8、2故障与排除方法……………………………………………………………4
9、PSA制氮机工作原理及工艺流程……………………………………………6
9、1基础知识……………………………………………………………………6
9、1、1气体知识…………………………………………………………………6
9、1、2压力知识…………………………………………………………………6
9、2、PSA制氮工作原理…………………………………………………………6
9、3 PSA制氮基本工艺流程…………………………………………………8
9、3、1 PSA制氮机基本工艺流程示意图……………………………………8
9、3、2工艺流程………………………………………………………………8

二、公用工程纯水系统安全操作规程
1、适用范围……………………………………………………………………10
2、生产任务……………………………………………………………………10
3、工艺流程……………………………………………………………………10
4、操作程序……………………………………………………………………10
4、1开车前的准备……………………………………………………………10
4、2处理系统启动前的检查…………………………………………………10
4、3预脱盐系统的检查………………………………………………………10
5、操作规程……………………………………………………………………10
5、1机械过滤器的操作………………………………………………………11
5、2反渗透装置的操作………………………………………………………11
5、2、1手动操作;开机………………………………………………………11
5、2、2自动操作：开机………………………………………………………11
5、2、3关机……………………………………………………………………11
5、2、4工艺指标………………………………………………………………12
5、2、5设备数量………………………………………………………………12

5、2、6纯水化验项目…………………………………………………………12
5、2、7事故可能原因及其解决方法…………………………………………12
6、多介质过滤器………………………………………………………………13
6、1用途及规格参数…………………………………………………………13
6、1、1用途……………………………………………………………………13
6、1、2主要工艺参数表………………………………………………………13
6、2滤料使用方法……………………………………………………………13
6、2、1滤料处理………………………………………………………………14
6、2、2滤料装填………………………………………………………………14
6、3工艺操作步骤………………………………………………………………14
6、4操作程序……………………………………………………………………14
6、4、1程序见下图,各程序控制阀门所处的状态见表………………………14
6、4、2各程序控制阀状态表…………………………………………………15
6、5注意事项……………………………………………………………………15
7、药剂投加装置…………………………………………………………………16
7、1、1药剂名称…………………………………………………………………16
7、1、2药剂配置…………………………………………………………………16
8、阻垢剂投加装置………………………………………………………………16
8、1用途…………………………………………………………………………16
8、1、1投加药剂名称……………………………………………………………16
9、保安过滤器……………………………………………………………………17
9、1主要工艺参数表……………………………………………………………17
9、2操作方法……………………………………………………………………17
9、3滤芯更换……………………………………………………………………17
10、反渗透装置及清洗…………………………………………………………17
10、1反渗透装置的进水要求……………………………………………………17
10、2反渗透应用的基本计算公式………………………………………………18
10、3反渗透装置的安装…………………………………………………………19
10、4反渗透装置的调试步骤……………………………………………………19
10、5反渗透装置的运行原理……………………………………………………19
10、6反渗透故障一览表…………………………………………………………20
10、7反渗透膜清洗判断…………………………………………………………21
10、8常见的污染物及其清洗……………………………………………………21
10、9故障分析及排除方法………………………………………………………21
10、10反渗透常用清洗配方……………………………………………………22
10、11反渗透清洗的一般方法……………………………………………………23
11、混合离子交换装置……………………………………………………………25
11、1概述…………………………………………………………………………25
11、2工作原理……………………………………………………………………25
11、3混合床参数表………………………………………………………………26
114使用方法……………………………………………………………………26
11、4、1树脂的预处理……………………………………………………………26
11、4、2各工艺程序推荐的操作方法和控制指标………………………………26
11、5操作规程……………………………………………………………………28
11、6注意事项……………………………………………………………………29
12、纯水操作规程…………………………………………………………………29
12、1正常运行……………………………………………………………………29
12、2聚凝剂的投加量为5～10mg/L……………………………………………30
12、3垢剂的投加量为3～7mg/L MDC 220……………………………………31
12、4保安过滤器的滤芯更换……………………………………………………31
12、5多介质过滤器的反洗………………………………………………………31
12、6 RO膜污染与清洗……………………………………………………………31

三、循环水操作规程
1、适用范围………………………………………………………………………35
2、操作法则………………………………………………………………………35
2、1生产原理……………………………………………………………………35
2、2工艺流程……………………………………………………………………35
2、3操作程序……………………………………………………………………35
3、循环水岗位工艺控制指标……………………………………………………36
4、设备数量………………………………………………………………………37
5、异常现象及处理方法…………………………………………………………37
6、水质说明………………………………………………………………………38

四、消防水泵操作规程
1、适用范围………………………………………………………………………43
2、操作法则………………………………………………………………………43
2、1生产原理……………………………………………………………………43
2、2操作程序……………………………………………………………………43
2、3异常现象及处理方法………………………………………………………43
3、纯水站异常及紧急情况处理方案……………………………………………44
4、空压站异常及紧急情况处理方案……………………………………………44
5、循环水异常及紧急情况处理方案……………………………………………44

五、安全规章制度
1、生产安全技术规定……………………………………………………………45
1、1物料的安全要求……………………………………………………………45
1、2生产安全技术规定…………………………………………………………45
1、3机电设备的安全技术规定…………………………………………………45
1、4劳动保护和劳动环境的安全规定…………………………………………45
1、5消防器材的使用规定………………………………………………………46
1、6人身事故现场急救…………………………………………………………46
2、安全注意事项…………………………………………………………………46
3、岗位责任制……………………………………………………………………46
4、交接班制度……………………………………………………………………46
5、岗位职责………………………………………………………………………48
6、安全制度………………………………………………………………………49
7、巡回检查制度…………………………………………………………………49
8、设备维护保养制度……………………………………………………………50
附录A：设备一览表
附录A：工艺流程图
附录A：修改控制页

前言
本标准是根据江苏大和氯碱化工有限公司 安排制定的，目的是为了搞好安全生产，提高产品和企业管理水平。
本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)的要求进行修改。
本标准是在《公用工程操作规程》（试行版）的基础上进行修改和补充的。
本标准是由江苏大和氯碱化工有限公司提出。
本标准归口单位：
本标准主要起草人：
本标准首次发布： 2007-06-16
本标准第二次修订： 2009-04-16

空压站安全操作规程
1、适用范围
使用于本公司空压站岗位的操作。
2、生产任务
对空气进行加压干燥处理，保证全厂对压缩空气、仪表空气、氮气的使用要求。
3、工艺流程
空气系统流程
空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩；并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排入油气桶，再经油细分离器，压力维持阀后部冷却器，然后经水分离器，送入缓冲罐供系统使用。
4、操作程序
4、1开车前的准备
5、1、1检查空压机送气阀门，冷干机气体进出阀门是否开启，检查空压机油位是否正常，检查各分配台进出气排空阀是否关闭。
5、1、2接上电源线及接地线，测试电压是否正确，三相电压是否平衡。
4、2开机
4、2、1开启空压机，待空压机加载、卸载完成一个工作周期后，观察各显示数据 是否正常。
4、2、2接到调度指令后，向各用气单位送工艺空气。
4、2、3微开干燥机排气阀门，缓慢打开进气阀门，待干燥塔两罐压力均衡至设定工作压力后再完全打开排气阀。
4、2、4接到调度指令后，向各用气单位送仪表空气。
4、2、5开启冷干机，待冷干机，冷媒高压、压力露点、空气压力示数稳定后。
4、2、6在保证工艺空气储罐压力在规定范围内，打开工艺空气储罐上通向制氮机的阀门，打开制氮机气体进出口阀门，开启制氮机。
4、2、7接到调度指令后，向各用气单位送氮气。
4、3空压机停机步骤
4、3、1按空压机停机按钮，空压机卸载运行30秒自动停机。
4、3、2待空气缓冲罐压力下降后，按干燥机，制氮机停机按钮。
4、3、3按冷干机停机按钮。
4、3、4各设备停机后，关闭各设备，进排气阀，打开手动排污阀。
5、紧急停机
若紧急停机，报警灯闪烁，排除故障后，将紧急停机按钮拔出，即可解
除锁定。
6、空压站工艺指标
6、1空压机
6、1、1出口压力 0.6-0.8MPa
6、1、2风机启动温度 73℃-81℃
6、1、3机头排气温度 ≦95℃
6、1、4油细分离器时间 4000小时
6、1、5空气滤清器时间 3000小时
6、1、6油过滤时间 3000小时
6、1、7报警温度 100℃
6、1、8空车过久停车时间 15分钟
6、2冷干机
6、2、1露点压力 0.35-0.45 MPa
6、2、2冷媒高压1.25-1.90MPa
6、2、3空气压力0.6-0.8MPa
6、3干燥塔
6、3、1工作周期10分钟
6、4制氮机
6、4、1工作压力0.4-0.5MPa
6、4、2氮气的纯度大于等于99.5%
7、主要设备数量
空压机3台、干燥机1台、制氮机2台、冷干机3台、工艺空气缓冲罐、仪表缓冲罐、氮气缓冲罐、分配台。
8、机器维护保养及不正常原因及处理方法
8、1日常保养
8、1、1每日或每次运转前；如开机前检查。（请参照前节）
8、1、2运转1000小时
8、1、2、1新机使用后第一次换油过滤器。
8、1、2、2空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。
8、1、2、3更换润滑油。
8、1、3运转2000小时：
8、1、3、1清洁空气滤清器。
8、1、3、2检视管头接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。
8、1、4运转3000小时
8、1、4、1检查各部管路
8、1、4、2更换空气滤芯和油过滤器
8、1、5运转6个月：
8、1、5、1检查进气阀动作情况及阀板是否关严。
8、1、5、2检查三向电磁阀。
8、1、5、3检查泄放电磁阀
8、1、5、4更换油细分离器。
8、1、5、5检查压力维持阀。
8、1、5、6清洗冷却器，更换O型环。
8、1、5、7更换空气滤芯，油滤芯。
8、1、5、8电动机加注润滑油脂。
8、1、5、9检查起动器之动作。

8、1、5、10检查各保护压差开关是否动作正常。
8、1、6运转3000小时：
8、1、6、1更换螺杆空压机特制冷却液。
8、1、7每20000小时或4年：
8、1、7、1更换机体轴承﹑各油封，调整间隙。
8、1、7、2测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
8、2故障与排除方法
项目
故障情形
可能发生原因
排除原因
(一)
运转电流高,压缩机自行停机(电气故障灯亮)
1. 电压太低
2. 排气压力太高
3. 润滑油规格不正确
4. 油细分离器堵塞(润滑油压力高)
5. 压缩机本体故障
6. 电路接点接触不良
1.请电气人员检修供电系统
2.查看压力显示值如超过设定压力,调整压力设定参数
3.检查油号,更换油品
4.更换油细分离器
5.手动机体,若无法转动时,请联络复盛公司服务单位
6.检修
(二)
运转电流低于正常值
1.空气消耗量太大(压力在设定值以下运转)
2.空气滤清器堵塞
3.进气阀动作不良(碟型阀卡住不动作)
4.容调阀调整不当
5.压力设定不当
1.检查消耗量,必须时增加压缩
2.清洁或更换
3.检查调整
4.重新调整设定压力
5.重新调整设定值
(三)
排气温度低于正常值(低于70℃)
1.环境温度低
2.温度传感器故障
3.热控制阀故障
1.将风冷式冷却器热风排至室内
2.更换温度传感器
3.更换热控制器
(四)
排气温度高，空压机自行停机，排气高温指示灯亮（超过设定值100℃）6
1.润滑油量不足.
2.冷却风量不足
3.环境温度高
4.油冷却器堵塞
5.润滑油规格不正确
6.热控阀故障
7.空气滤清器不清洁
8.油过滤器阻塞
9.冷却风扇故障
10.风冷冷却器风道阻塞
11.温度传感器故障
1.检查油面若低于“L”时请停车加油至“L-H”之间
2.检查风机的运行情况
3.增加排风,降低室温
4.检查进出口管温差,正常温差约为5℃～8℃,如大于9℃,可能油冷却器阻塞,拆下用药剂清洗之.
5.检查油号,更换油品
6.检查油是否经过油冷却器冷却,若无则更换热控阀
7.以低压空气清洁空气滤清器
8.更换油过滤器
9.更换冷却风扇
10.用低压空气清洁冷却器
11.更换
(五)
压缩机风量低于正常值
1.进气过滤器堵塞
2进气阀动作不良
3压力维持阀动作不良
4 油细分离器堵塞
5 泄放电磁阀泄漏
6 容调阀调整不当
1.清洁或更换
2.拆开检查
3.拆卸后检查阀座及止回阀阀片 是否磨损,如磨损更换,如弹簧疲劳更换之
4 检修,必要时更换
5检修,必要时更换
6重新调整容调压力
(六)
空重车频繁
1.管路泄漏
2.压力上下限压差设定较小
3.空气消耗量不稳定
4.压力维持阀阀芯封不严,弹簧疲劳
1.检查泄漏位置并锁紧
2.重新设定(一般压差为0.2MPa)
3.增加储气罐容量
4.检修或更换阀芯,弹簧
(七)
整机不产气或产气量小
1.气动阀卡死,不动作
2.电磁阀失灵
3.电路断路
4.PC机失灵
5.调压阀损坏
1.拆卸并清洗气动内部
2.检查线圈接线与阀体
3.检查接线与PC机保险
4.通知厂家处理
5.拆卸修理
(八)
氮气纯度低于99.5%
1.连接管路接头松动,有渗漏
2.气动阀或电磁阀失灵
3.分子筛粉化失效
1.用肥皂水检漏并排除松动
2.按1.2.排除
3补充或更换分子筛
(九)
气动阀发生故障
气动阀内缸密封损坏
更换密封圈
(十)
电磁阀发生故障
1.电线接触不良
2.线圈损坏
3.阀芯不动
1.排除
2.更换线圈
3.拆除清洗

9、PSA制氮机工作原理及工艺流程
9、1基础知识    
9、1、1气体知识
氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。

9、1、2压力知识
变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。现使用的吸附剂——碳分子筛,最佳吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中的气体均是带压的，具有冲击能量。
9、2 PSA制氮工作原理：
变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以 煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色其孔型分布如下图所示：

碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：

     由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。
变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。
9、3 PSA制氮基本工艺流程：
9、3、1 PSA制氮机基本工艺流程示意图

9、3、2工艺流程
空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。
制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通上均压阀、下均压阀开启口，使得这两个阀门打开，完成均压过程。当流程处于右吸状态时，控制右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时左吸附塔解吸。每段流程中，除应该打开的阀门外，其它阀门都应处于关闭状态。

公用工程纯水系统安全操作规程
1、适用范围
适用于大和公司的纯水岗位操作。
2、生产任务
将地下水（地表水）进行过滤去除杂质和金属离子，保证用水单位的指标合格。
3、工艺流程
原水——原水泵——絮凝剂装置——多介质过滤器——阻垢剂装置——保安过滤器——高压泵——RO装置——中间水箱——中间水泵——混床——纯水箱-----纯水泵——用水点。
4、操作程序
4、1开车前的准备
4、1、1水泵的检查
4、1、1、1检查联轴器防护罩，地脚螺丝是否牢固，盘车是否灵活
4、1、1、2轴承轴室内油位是否正常，油质是否变质
4、1、1、3压力表是否完好。
4、1、1、4泵进出口阀门是否灵活，是否处于备用状态
4、2处理系统启动前的检查
4、2、1蓄水罐水位是否正常，出口阀开启，水泵进口阀开启、出口阀关闭
4、2、1、1机械过滤器各部分良好，手动进出口阀门应达到良好的备用状态
4、2、1、2仪表处于投运或备用状态，控制和调节装置完好
4、3预脱盐系统的检查
4、3、1加阻垢剂装置处于良好备用状态，阻垢剂箱内要有足量的阻垢剂
4、3、2反渗透各阀门处于调整或备用状态
4、3、3打开配电箱门，合上电源总开关。
5、操作规程
5、1机械过滤器的操作
5、1、1启动原水泵控制箱上的原水泵按钮，开启原水泵，缓慢开启进水阀门
和排气阀门。当罐内的气体排完后，关闭排气阀，缓慢开启正洗排放阀2-3分钟后关闭正洗排放阀，开启产水阀。
5、1、2反洗
手动打开反洗排水阀和反洗进水阀，开启反洗泵，反洗20min至反洗出水清晰为止。
5、1、3正洗
关闭反洗泵，同时将反洗进水阀及反排水阀关闭，开启进水阀和正洗排放阀进行正洗操作，直到过滤器达到备用为止（15min）注意：正洗时注意运行过滤器的压力，初次试车机械过滤器应进行多次反、正洗，直至出水合格为止。
5、2反渗透装置的操作
5、2、1手动操作;开机
将自动/手动开关打到手动位置，然后依次点击各泵开关，系统即可进行（检查各三相泵的转向是否正转），关机时，先关高压泵开关，然后让原水泵低压冲洗3-5min，再将其关闭，开启清洗泵对系统进行浓水置换，严禁直接关闭电源进行关机。
5、2、2自动操作：开机
将自动/手动开关打到自动位置，系统自动运行低压冲洗5min后，高压泵启动（高压泵进口有低压保护，一般调到0.1MPa）同时电磁阀自动关闭，设备进入工作状态，至此系统已经正常启动，首先原水泵运转，进行低压冲洗2min，然后高压泵启动，开始产水，检查并记录设备各运行参数
5、2、3关机
5、2、3、1手动操作时的关机：点击各泵开关处于关闭位置，系统停止运行
5、2、3、2自动操作时的关机：将自动/手动开关打到手动位置，高压泵停止，
同时电磁阀自动打开，低压冲洗5min后，设备自动停机，断开电源，指示灯灭，
全部停机
5、2、3、3将高压泵开关打到关的位置，高压泵停止运转，原水泵继续运转进
行低压冲洗5min自动停机
5、2、3、4按电源开关断开电源，打开配电柜门，拉下电源总开关，关上配电

柜门。
5、2、4工艺指标
5、2、4、1产水量70.0m3/h
5、2、4、2产水标准电导率≤5.0us/cm
5、2、4、3PH值：6—8
5、2、4、4游离氯：≤0．1㎎/L
5、2、4、5水温：≤45℃
5、2、5设备数量
原水罐1个、纯水罐1个、中间水箱1个、多介子过滤器4个、保安过滤器2个，精密过滤器1个、反渗透装置2套、清洗水箱1个、反洗水泵1台（ m3 /h）、化学清洗泵1台（m3/h）、原水泵 3台（m3 /h）、纯水泵3台（m3 /h）、再生泵2台（m3 /h）中间水泵2台（m3 /h）、阻垢剂泵2台、絮凝剂泵1台。
5、2、6纯水化验项目
水样
分析项目
单位
水质标准
间隔时间
取样地点
主机产水
电导率
us/cm
≤5.0
2h
主机
5、2、7事故可能原因及其解决方法
原水泵不启动
A 电源不通
B缺相
C缺水保护
D水泵坏
A检查线路，接通电源
B检查线路，接通电源
C往原水箱加足量的水
D更换水泵
原水泵供水量不足，供水压力不够
A原水泵反转
B原水泵进水管道堵塞
A将原水泵的电源进线倒
B疏通原水泵进水管道
原水泵供水压力较高，但是预处理给主机供水压力，供水量不足
A预处理的滤料没有冲洗干净
B保安滤芯堵塞
C管道堵塞
A冲洗滤料
B 更换保安滤芯
C疏通管道
高压泵不启动
A电源不通
B缺相
C热过载保护
D低压保护
E满水停机
F高压泵坏
A检查线路，接通电源
B检查线路，接上电源
C按一下热过载上的红色复位按扭
D检查供水压力供水量及低压保护值
E放掉一部分产水
F更换高压泵
高压泵供水压力很高，供水量不足
主机上高压泵出水口以后的管道堵塞
疏通管道
高压泵供水量不够，供水压力不够
A高压泵反转
B电磁阀坏了
A将高压泵的电源进线倒相
B更换电磁阀
产水电导率不理想
A原水电导率很高
B产水收集管有泄露
C膜与膜之间，膜与膜壳封头之间的密封圈有泄露
D回收率调的太大
E浓水回流太大
F膜坏拉
A测试原水电导率
B检查产水收集管，进行密封
C检查密封圈并进行密封
D将回收率调低
E调低浓水回流
F更换膜

6、多介质过滤器
6、1用途及规格参数
6、1、1用途
去除悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方式不能去除的粘结胶质颗粒；
6、1、2主要工艺参数表：
过滤器规格(mm）
∮3200
备注
产水量(m3/h)
<80

运行流速(m/h)
<10

出水浊度(度)
<1

出水SDI值
<5
15min
滤料装填高度(mm)
1200
鹅卵石/天然石英砂/无烟煤
6、2滤料使用方法
6、2、1滤料处理
滤粒采用优质锰砂,滤料应在酸性.碱性和中和性溶液的化学稳定剂实验
浸泡2-4h后,符合下列条件:
6、2、1、1全固形物的增加量不超过20mg/l
6、2、1、2耗氧量的增加量不超过10 mg/l
6、2、1、3在碱性介质中浸泡后,二氧化硅的增加量不超过10 mg
6、2、2滤料装填:
有水力装卸的厂应使用装卸,装料完毕关闭入口反洗,直至出水澄清,然后打开入孔,除掉上部的粉末及赃物,整理滤料表面平齐,如此反洗几次,至出水澄清即算合格。如用人加料,应首先在装置内装水约1/2,将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗,最后要求与水力装卸相同。
6、3工艺操作步骤
6、3、1过滤:
投放运行前要进行正洗至出水澄清,每小时观察出水一次,发现水质达不到要求时,立即停止,进行反洗,或根据进出口压差来决定反洗,一般滤层水头损失比清洁滤料层高出0.05MPa左右时进行反洗;
6、3、2反洗:
关闭进水阀,打开下排阀,将水面排至视镜器的地方;关闭下排阀,打开进压缩空气阀,进入压缩空气(强度20L/S2m),吹洗3-5分钟后,继续供气并同时送入反冲洗水,2-3分钟后,停止送气;继续大流量水冲洗5分钟后,然后关反洗进水阀及上排阀.
6、3、3正洗:
正洗时打开进水阀及下排阀,水由上往下冲洗,正洗流速同运行流速;正洗5分钟或至出水透明时,即关闭下排阀,打开出水阀.,投入正常运行
6、3、4停止运行
关闭进水阀，出水阀。
6、4操作程序
6、4、1程序见下图,各程序控制阀门所处的状态见表

进水 排气 排水 进水

出水 进气 进水 下排水
A.过滤 B.大反洗（气） B.大反洗（水） C正洗
6、4、2各程序控制阀状态表1
序号
操作步骤
进水
出水
下进
上排
下排
进气
过程时间
备注
1
反洗(排水)
×
×
×
○
○
×
5min

(气擦洗)
×
×
×
○
×
○
4min

(水正洗)
×
×
○
○
×
○
5min
进气3min后停气阀
2
正洗
○
×
×
×
○
×
5min

3
过滤
○
○

×
×
×
24-36h

4
停止
×
×
×
×
×
×

注： ×为阀门关闭; ○为阀门开启
6、5注意事项:
6、5、 1禁止在露天保存
6、5、 2短期(或长期)停运应打开排气阀.
6、5、 3避免尖锐硬物(钢丝绳.铁夹具)直接接触柱体外表面.
6、5、 4禁止在地面拖拽柱体,防止划伤.
6、5、 5禁止锤击外壳,防止冲击破坏壳体.
6、5、 6机械过滤器反洗时:,不应有跑砂现象,遇到反洗时间超过规定,而出水仍然不清的异常现象时,应检修设备而不应加大反洗流速.
7、药剂投加装置
7、1用途
在原水中投加碱式氯化铝(PAC)絮凝剂,使原水中胶体，颗粒形成絮凝体,经后级设备接触凝聚除去,可提高过滤器过滤精度,提高出水水质。
7、1、1药剂名称
PAC(优级聚合氯化铝)
7、1、2药剂配置
将聚合氯化铝投入药箱中,加入一定比例的水(可用自来水配),配置成浓度为5-20%药液,即可投入使用。
7、1、1、1药剂投加
手动调节计量泵至药剂投加量为5-15 mg/l,开启计量泵电源,即可投入使用。具体药剂投加量根据实际水质情况现场调试时确定.
7、1、1、2注意事项:
若原水水质变化不大,药剂投加量可不改变。
若原水水质变化较大,应经常调节药剂投加量。
8、阻垢剂投加装置
8、1用途
通过投加美国Argo.MDC220高效阻垢剂,以控制钙.镁等微溶盐在膜面结垢
沉淀,污堵膜面影响产水量。
8、1、1投加药剂名称: MDC 220阻垢剂
8、1、1、1药剂配置
将MDC 220阻垢剂投入加药箱中，加入一定比例的水(可用自来水配置)
配置成浓度为5—20%药液,即可投入使用。
8、1、1、2药剂投加
手动调节计量泵至药剂投加量为3---6 mg/l,开启计量泵,即可投入使用。具体药剂投加量根据实际水质情况现场调试时确定。
8、1、1、3注意事项:
若原水水质变化不大,药剂投加量可不改变。
若原水水质变化较大,应经常调节药剂投加量。
9、保安过滤器
9、1主要工艺参数表
过滤器规格(mm）
∮1000
产水量(m3/h)
≤100
出水过滤精度（u）
5
滤芯规格
5U-40〞
装填数量(件)
100
9、2操作方法
打开下出水阀及开启上进水阀即可投入运行使用,当进出水压差≥0.07-0.15Mpa时应更换滤芯。
9、3滤芯更换
卸掉上封头法兰螺栓,打开下封头,取出网板,松开螺母,换上新滤芯。
10、反渗透装置及清洗
10.1反渗透装置的进水要求
为了保证反渗透装置的安全正常运行,进入装置的原水应进行适当的处理和调整,以达到下列指标:
项目
单位
数值
备注
水温
℃
~35

PH

5.5~8.0

余氯
mg/l
<0.1
OT法
SDI

<5

化学耗氧量
mg/l
<3
Mn法
总硅
mg/l
<25

郎格利尔指数

负数

硫酸钙溶度积
mg/l
浓水不得发生沉淀

进水含盐总量
mg/l
<1000