玻璃纤维增强水泥条板内隔墙施工工法.doc

玻璃纤维增强水泥条板内隔墙施工工法
工法编号：RJGF(闽)—24—2008
完成单位：福建建工集团总公司、厦门龙泉发新型建材有限公司
主要完成人：沈延弘、舒正伟、谷恒长、江建川
1 前言
玻璃纤维增强水泥（以下简称GRC板）内隔墙条板以硫铝酸盐低碱水泥为胶结料，高强耐碱玻璃纤维作为增强抗拉材料，填充膨胀珍珠岩、陶粒等轻质骨料与粉煤灰等细骨料，掺入外加剂，经配料、搅拌、成型、养护而成。GRC板具有绿色环保、物理分隔性能好、施工简便及价格适中等诸多优点，但因板墙施工出现裂缝的质量投诉较多,为解决这个问题,经工程实践，总结形成此工法。
2 特点
2.0.1 GRC板中粉煤灰等工业废渣的掺量达到30%以上，与当前的绿色建筑趋势相吻合。
2.0.2 硫铝酸盐水泥具有早强、低碱及收缩值小的特点，故GRC板材稳定性、防开裂性能较好，但接口施工是预防裂缝的重点。
2.0.3 GRC板可锯、可钻孔，易粘接，施工基本采用干法作业。板面平整度好，无需双面抹灰，可直接进行腻子、涂料施工。
3 适用范围
适用于抗震设防烈度为7度及以下建筑的非承重内隔墙的施工。
4 工艺原理
GRC板上端通过钢卡（U形或L形卡）固定在梁、板上，相邻板缝中填塞低碱水泥胶结料，形成轻质墙体。GRC板立面安装示意见图4-1、GRC板连接示意见图4-2。

图4-1 GRC板立面安装示意图
1 钢卡；2 GRC板；3 主体结构；4 门洞

图4-2 GRC板连接示意图
1 GRC板；2 板接缝部位外贴玻纤布；3 低碱水泥胶结料；4 外饰面（按设计）
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工工艺流程见图5.1。
施工准备

地面清理、放线

配板(包括预埋管、盒开槽成孔)

接缝粘接准备
胶粘剂等配制
立板、调校
接缝压实、养护

取木楔、封楔口

中间验收

贴玻纤带、接缝处理

管、盒与吊挂预埋件安装

表面封闭处理

图5.1 施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1 施工前必须编制施工方案，组织技术人员和技工对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学习，掌握各细部做法。
2 施工前必须绘制配板图。配板应综合考虑层高、板搭接、板缝位置、管盒位置、阴阳角及门窗洞口等因素，包括安装尺寸、门窗洞口位置、线管走向、埋件位置及节点做法等内容，必要时可增加异形板如转角板、窄板等。水电线管尽量利用板孔下引。线管开槽可在板上、下端开45°斜槽，不得水平开槽。同一片板不宜开二条线槽。
3 GRC板大面积施工前应样板先行，并根据样板墙施工情况确定工艺标准，进行技术交底。
4 在厨房、卫生间等部位，应按设计要求对GRC板做垫高等处理。
5.2.2 地面清理、放线
1 将基层清理干净，光滑表面凿毛、刷净，凸出部位及灰渣剔除，局部低凹处，用水泥砂浆或细石砼找平。
2 按设计图纸和配板图弹好墙身线、轴线、水平标高及门洞位置等，复核厨卫间等砼反口位置。
5.2.3 配板
1 按设计图纸和配板图核对所选用墙板的类型、规格、数量。
2 立板前，根据配板图中的管、盒及吊挂预埋件位置在板上画线，用切割机开槽成孔。预埋线管应尽量沿管孔下引，在板安装前穿到位并临时固定，防止板安装后穿管困难。见图5.2.3。

图5.2.3 开槽成孔示意图
1 预埋盒开孔 2 线管沿管孔下引 3 接管部位开孔
4 预埋管及套管 5 45°斜槽 6 钢卡 7 GRC板；
5.2.4 接口粘接准备
1 低碱水泥胶结料配合比为，低碱水泥：细砂：水：901胶水=1：3：0.6：0.15。为防止开裂，可掺入胶结料重量10%的石棉粉等抗裂纤维材料。
2 为防止低碱水泥胶结料失水收缩，接口安装表面扫净后，均匀薄刷一道稀释901胶水（胶水：水=1：2），晾干30min后将胶结料压入企口凹槽，刮成八字形。板顶圆孔用圆形聚苯泡沫条堵住后，用胶结料在板顶堆刮成八字形，以便顶浆。
5.2.5 立板、调校
1 GRC板安装顺序首先从门窗及转角处开始。
2 到顶立板采用顶浆法安装。先固定上端钢卡，再安装GRC板。用射钉枪固定钢卡，射钉最佳射入砼深度27～32mm。板立起定位时，须将板顶入钢卡，一侧用力推挤，同时用撬棍将板撬起并上下轻微蠕动，使立缝粘结面密实，缝宽宜≤8mm。随后，调整木楔将板向上顶紧，使板顶接口胶结料溢出后，将下口紧固，并用辅助托架和靠尺校正。
3 整片墙立板完成后，及时进行大面墙平直的复验，并进行微调、紧固。
4 紧固后进行塞底。板下口缝隙宽大于30mm，用细石砼封口。缝隙小于30mm的，用1：3砂浆封底。
5 最后一块板安装时，侧向应用撬棍将板挤紧，校正平直后用木楔紧固，再按处理下口缝方法塞好竖缝。
6 门、窗洞口两侧应分别采用专用门、窗框板，洞口上方应使用过梁板。门、窗框板与过梁板两排孔为实心，安装门、窗框时可引孔后直接固定。
7 未到顶立板采用坐浆法安装，板底采用U型钢卡固定，板顶按设计要求采用通长槽钢固定或用现浇细石钢筋混凝土带压顶。
5.2.7 压实、养护
1 用刮刀将接缝处挤出的低碱水泥胶接料刮平。待胶结料表干收水，初凝接近完成，用勾缝抹子将接口处二次压实勾成凹槽，确保接口密实。
2 接口施工完成后12h，由专人负责洒水养护。
5.2.8 取木楔、封楔口
1 上述工序完成3天后方可取出木楔。取木楔时严禁硬砸乱打，防止GRC板松动。
2 木楔取出应及时将楔孔塞实，楔口处理根据缝隙大小参照板下口缝处理方法进行。
5.2.9 中间验收
1 接口施工7天以后进行中间验收。安装尺寸允许偏差见表7.1.2。
2 中间验收中如发现接口裂缝应进行修补。视裂缝大小，用切割机修成V形槽扫净，均匀薄刷一道稀释901胶水。晾干30min后，用低碱水泥胶接料压实修补第一遍，12h后修补第二遍。每遍的厚度控制在8～14mm。裂缝修补部位外贴玻纤布一道。
5.2.10 贴玻纤带、接缝处理
1 为确保板材与胶结料收缩完全，充分释放应力，GRC板安装与贴玻纤带两道工序之间应间隔7天以上。
2 中间验收合格后，清除板接缝周边残渣余灰，均匀薄刮一道低碱水泥净浆（低碱水泥：水：901胶水=1：0.2：0.05），将板接缝凹槽填实，玻纤带粘贴平整牢固。
3 中间验收合格后，除板下口外，板与结构的平接缝对中粘贴5cm宽玻纤布一道。粘贴程序同上。
4 玻纤带粘贴后静养12h以上，用低碱水泥胶结料将接口压实刮平。
5.2.11 管、盒与吊挂预埋件安装
1 管、盒及吊挂预埋件开孔部位用圆形聚苯泡沫条堵住板圆孔，扫净，刷稀释901胶水晾干。将线盒、吊挂预埋件用低碱水泥胶结料饱满裹好后嵌入安装，再用胶结料分两次压实修补，详见图5.2.11。

图5.2.11 管、盒与吊挂预埋件安装
1 吊挂件(或预埋盒) 2 低碱水泥胶结料 3 板孔用圆聚苯泡沫条堵塞
2 如确须在安装后的板墙上开槽开洞，应在接口压实、养护7天后进行。
5.2.12 表面封闭处理
安装完毕的GRC墙面，用稀释901胶水均匀薄刷一道封闭处理后，方可进行后续施工。

5.3 劳动力组织
根据工程规模、进度要求及工作面情况确定。按每100㎡每工日所需人员见表5.3.
表5.3 劳动力组织情况表（单位：工日/100㎡）
序号
工序名称
技工人数
普工人数
1
墙板安装
12
15
2
贴玻纤带
2
3
3
搬运、清理
-
2
4
合计
14人
20人

6 材料与设备
6.1 材料
6.1.1 GRC轻质墙板技术性能应符合《玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板》（GB/T19631）的要求，有出厂合格证。GRC板主要规格尺寸见表6.1.1。
表6.1.1 GRC板主要规格尺寸
型号
长度（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
板孔直径（mm），孔数
60
2500～3000
600
60
φ38，9孔
90
2500～3000
600
90
φ60，7孔
120
2500～3000
600
120
φ38，18孔（双排）
6.1.2 水泥采用强度等级32.5的硫铝酸盐低碱水泥，技术性能应符合《低碱度硫铝酸盐水泥》（JC/T 659）的要求。
6.1.3 耐碱玻璃纤维网格布的技术性能应符合《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T841）的要求。
6.1.4 其他材料，包括细砂、石子、水、石棉粉、901建筑胶水、聚苯泡沫条等应符合相应标准的要求。
6.2 机具设备
6.2.1 机械、设备
自制辅助托架、手提式切割机、射钉枪、手电钻、电动搅拌器、水平运输专用两轮车等
6.2.2 常用施工工具
撬棍、铁抹刀、勾缝抹子、托灰板、刮刀、毛刷、排笔、台秤、铁锹等
6.2.3 常用检测工具
经纬仪、水准仪、2m靠尺、直角检测尺、水平尺、钢尺、塞尺等
7 质量措施
7.1 质量控制标准
7.1.1 GRC板安装质量控制按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及福建省地方标准《GRC板隔墙设计与施工规程》DBJ13-15执行。
7.1.2 安装尺寸允许偏差应满足下表要求：
表 7.1.2 GRC轻质墙板允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法

直接饰面
刮腻饰面

1
轴线位置偏移
5
5
用经纬仪或尺量检查
2
墙面垂直度
2
3
用2m靠尺检查
3
表面平整度
2
3
用2m靠尺和塞尺检查
4
接缝高低差
0
1
用直尺和塞尺或手检查
5
阴阳角垂直
2
3
用2m靠尺检查

6
阴阳角方正
3
4
用直角检测尺检查
7
门窗
洞口
位置
5
尺量检查
宽度
5
高度
+15、-5
7.2 质量保证措施
7.2.1 GRC板及其他材料进场前应附有出厂合格证，成品出厂应有28d以上的养护期。项目部应按规定的质量标准以及产品质量说明书，对GRC板及其他原材料进行验收。
7.2.2 GRC板运输过程中应合理支撑、贴实侧立绑紧，防止撞击，避免破损和变形。必要时应有遮蓬，防止雨淋。
7.2.3 GRC板搬运中应双人侧抬或专用两轮车侧立转运，禁止平抬。侧抬时抬杆插入板的第二个板孔或第三个孔，插入深度≥450mm。
7.2.4 GRC板应按型号规格分类存储，存储场地坚实平整，干燥通风，防止侵蚀介质和雨水淋害。存储采用侧立式，板面和铅垂面夹角不应大于15°，堆长不超过4m，堆层不超过两层。
7.2.5 配板图应由装修、水电、门窗等相关工种共同协商会签，作为GRC板安装的依据。
7.2.6 为避免板与低碱水泥胶结料失水收缩，施工宜采用先砌体后安板的次序，风较大的施工现场宜设置临时挡风设施。
7.2.7 GRC板安装前后均严禁随意敲砸挖凿。
7.2.8 胶结料、胶泥应专人负责拌制，随拌随用，时间不得超过45分钟。
8 安全措施
8.0.1 现场应设置专（兼）职安全员，负责安全管理工作。制定并落实岗位安全责任制，签订安全协议。工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作，应遵守各项安全制度。
8.0.2 施工用电及机械使用应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33的有关安全规定。
8.0.3 抬装GRC板时要做好安全防护。立板安装时应三人配合，一扶一推一撬，禁止单人操作。
8.0.4 GRC板不得放在窗台、外架等易坠落部位。
8.0.5 GRC板堆放不得超过两层，不得横向一头靠墙堆放。
8.0.6 使用射钉枪、电动工具时，不得打闹，不得对准自己及他人。
9 环保措施
9.0.1 应严格遵守环保法律、法规，废浆料、废水严禁随意排放。
9.0.2 工完场清，场地整洁文明。现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目。
9.0.3 合理安排切割施工时间，选择加工地点，尽可能避免夜间施工，降低施工噪音。操作人员应戴好口罩，采取措施减少粉尘排放。
10 效益分析
10.0.1 本工法综合了GRC板安装的成熟做法，操作相对简便，可有效控制常见的GRC板墙裂缝。
10.0.2 GRC板重量约为同厚度多孔砖墙重量的1/4，可减轻房屋荷载，降低结构成本。
10.0.3 GRC板安装简便，能缩短隔墙施工工期30%左右。
10.0.4 GRC板平整度较好，外饰面不需双面抹灰。
11 应用实例
本工法综合总结了GRC内隔墙条板施工的经验，已成功应用于厦门银行中心、厦门市瑞景新村、厦门国际广场等多个工程。现以厦门国际广场为实例。
国际广场位于厦门市员当湖北侧，建筑高度144.77m，地上43层，层高3.15m，为超高层高档住宅。户内隔墙、厨房、卫生间隔墙采用GRC板，安装面积1.31万㎡，最大板高度3.0m。GRC板施工时间由2006年5月至2007年6月，采用板规格为高2400~3000mm、宽600mm、厚90mm，门洞两侧、过梁部位采用专用门框、过梁板。厨房、卫生间隔墙部位设置200高素砼反口。
本工程GRC板施工按本工法实施，质量验收达到优良标准。使用1年后，GRC板材自身未出现开裂现象，板接口延长米开裂率在2‰以下。
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