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第三章压力测量
3.1 概述
压力是工业生产过程中的重要参数之一，为了保证生产正常运行，必须对压力进行监测和控制。比如在化学反应中，压力既影响物料平衡，又影响化学反应速度，所以必须严格遵守工艺操作规程，这就需要测量或控制其压力，以保证工艺过程的正常进行。其次压力测量或控制也是安全生产所必须的，通过压力监视可以及时防止生产设备因过压而引起破坏或爆炸。在热电厂中，炉膛负压反映了送风量与引风量的平衡关系，炉膛压力的大小还与炉内稳定燃烧密切相关，直接影响机组的安全经济运行。
3.1.1 压力单位
工程技术上，压力对应于物理概念中的压强，即指均匀而垂直作用于单位面积上的力，用符号表示。在国际单位制中，压力的单位为帕斯卡（Pascal），简称帕，用符号表示，其物理意义是1牛顿力垂直均匀地作用于1平方米面积上所产生的压力称为1帕，即。
目前在工程技术上仍使用的压力单位还有：工程大气压、物理大气压、巴、毫米汞柱和毫米水柱等。我国已规定国际单位帕斯卡为压力的法定计量单位。
3.1.2 压力的表示方法
在测量中，压力有三种表示方式，即绝对压力、表压力、真空度或负压，此外，还有压力差（差压）。
绝对压力是指被测介质作用在物体单位面积上的全部压力，是物体所受的实际压力。
表压力是指绝对压力与大气压力的差值。当差值为正时，称为表压力，简称压力；当表压力为负时，称为负压或真空，该负压的绝对值称为真空度。
差压是指两个压力的差值。习惯上把较高一侧的压力称为正压力，较低一侧的压力称为负压力。但应注意的是正压力不一定高于大气压力，负压力也并不一定低于大气压力。
各种工艺设备和测量仪表通常是处于大气之中，也承受着大气压力，只能测出绝对压力与大气压力之差，所以工程上经常采用表压和真空度来表示压力的大小。所以，一般的压力测量仪表所指示的压力也是表压或真空度。因此，以后所提压力，在无特殊说明外，均指表压力。
3.1.3 压力测量的主要方法和分类
目前，压力测量的方法很多，按照信号转换原理的不同，一般可分为四类。
1．液柱式压力测量
该方法是根据流体静力学原理，把被测压力转换成液柱高度差进行测量。一般采用充有水或水银等液体的玻璃U形管或单管进行小压力、负压和差压的测量。
2．弹性式压力测量
该方法是根据弹性元件受力变形的原理，将被测压力转换成弹性元件的位移或力进行测量。常用的弹性元件有弹簧管、弹性膜片和波纹管。
3．电气式压力测量
该方法是利用敏感元件将被测压力直接转换成各种电量进行测量。如电阻、电容量、电流及电压等。
4．活塞式压力测量
该方法是根据液压机液体传送压力的原理，将被测压力转换成活塞面积上所加平衡砝码的重力进行测量。它普遍被用作标准仪器对压力测量仪表进行检定，如压力校验台。
在工业生产过程中，常使用弹性式压力仪表进行就地显示，使用电气式压力仪表进行压力信号的远传。
3.2 弹性式压力测量
弹性式压力测量是利用弹性元件作为压力敏感元件把压力信号转换成弹性元件的位移或力的一种测量方法。该方法只能测量表压和负压，通过传动机构直接对被测的压力进行就地指示。为了将压力信号远传，弹性元件常和其他转换元件一起使用组成各种压力传感器。
该测量方法具有结构简单、使用方便和价格低廉的特点，应用范围广，测量范围宽，因此在工业生产中使用十分普遍。但是基于弹性元件的各种压力测量共同特点是只能测量静态压力。
3.2.1 弹性元件的测量原理
弹性元件的测量原理是弹性元件在弹性限度内受压后会产生变形，变形的大小与被测压力成正比关系。
弹性元件受压力作用后通过受压面表现为力的作用，假设被测压力为，力为，其大小为

其中，—弹性元件承受压力的有效面积。
根据虎克定律，弹性元件在弹性限度内形变与所受外力成正比关系，即

其中，—弹性元件的刚度系数；—弹性元件在受到外力作用下所产生的位移（即形变）。
因此，当弹性元件所受压力为时，其位移量为

其中弹性元件的有效面积和刚度系数与弹性元件的性能、加工过程和热处理等有较大关系。当位移量较小时，它们均可近似看作常数，压力与位移成线性关系。比值的大小决定了弹性元件的压力测量范围，一般地，越小，可测压力就越大。
3.2.2 弹性元件
目前，用作压力测量的弹性元件主要有弹性膜片、波纹管和弹簧管。

1．弹性膜片
弹性膜片是一种沿外缘固定的片状形测压弹性元件，厚度一般在0.05～0.3㎜。按其剖面形状分为平薄膜和波纹膜，如图所示。波纹膜片是一种压有环状同心波纹的圆形薄膜，有时也将两块弹性膜片沿周边对焊起来，形成一薄膜盒子，称之为膜盒，其内部抽成真空，并且密封起来。
弹性膜片的特性一般用中心的位移和被测压力的关系来表征。当膜片的位移较小时，它们之间有良好的线性关系。此外，波纹膜的波纹数目、形状、尺寸和分布情况既与压力测量范围有关，也与线性度有关；当膜盒外压力发生变化时，膜盒中心将产生位移，这种真空膜盒常用来测量大气的绝对压力。
弹性膜片受压力作用产生位移，可直接带动传动机构指示。但是，由于弹性膜片的位移较小，灵敏度低，指示精度也不高。更多的是弹性膜片和其他转换元件合起来把压力转换成电信号，如电容式压力传感器、光纤式压力传感器、力矩平衡式传感器等。
2．波纹管
波纹管是一种具有等间距同轴环状波纹，能沿轴向伸缩的测压弹性元件。当波纹管受轴向的被测压力时，产生的位移为：

其中，—系数，与泊松系数、弹性模数、非波纹部分的壁厚、完全工作的波纹数、波纹平面部分的倾斜角、波纹管的内径以及波纹管的材料有关；—波纹管承受压力的有效面积。
波纹管受压力作用产生位移，由其顶端安装的传动机构直接带动指针读数。相对于弹性膜片而言，波纹管的位移较大，灵敏度高，尤其是在低压区，因此常用于测量较低的压力。但是波纹管存在较大的迟滞误差，指示精度一般只能达到级。
3．弹簧管
弹簧管（又称波登管）是用一根横截面呈椭圆形或扁圆形的非圆形管子弯成圆弧形状而制成的，其中心角常为270°。弹簧管的一端开口，作为固定端，固定在仪表的基座上。另一端封闭，作为自由端。当由固定端通入被测介质时，被测介质充满弹簧管的整个内腔，弹簧管因承受内压，其截面形状趋于变圆并伴有伸直的趋势，封闭的自由端产生位移，其中心角改变，该位移的大小与被测介质压力成比例。
自由端的位移可以通过传动机构带动指针转动，直接指示被测压力，也可以配合适当的转换元件，比如霍尔元件和电感线圈中的衔铁把弹簧管自由端的位移变换成电信号（霍尔电势、线圈的电感量的变化）输出。
单圈弹簧管受压力作用后，中心角变化量一般较小，灵敏度较低。在实际测量时，可采用多圈弹簧管以提高测量的灵敏度。
3.2.3 弹性元件的应用
下面将介绍几个以弹性膜片、波纹管和弹簧管为弹性元件的就地弹性式压力指示仪表。
1． 膜盒压力表

膜盒压力表的弹性元件为膜盒，适用于测量空气或其他无腐蚀性气体的微压或负压。被测介质一般由内径为8㎜的橡皮软管插到压力表接头上引入。其结构见图所示。
2．双波纹管差压表
双波纹管差压表是一种机械位移变换就地显示压差的仪表，主要作为流量和水位等测量的中间变换或显示仪表。通入仪表正、负压室的静压一般很高，但所测量的静压差不大。
双波纹管差压表的结构和工作原理如图所示。
当被测正、负压信号、分别引入测量室的高压侧和低压侧时，高压侧波纹管被压缩，其中的填充液（硅油）通过阻尼旁路10和环形间隙流向低压侧波纹管，使其自由端右移。整个连接轴系统就向低压侧方向移动，同时拉伸量程弹簧，直至差压（－）在波纹管底面上形成的作用力与量程弹簧7及波纹管的变形力相平衡为止。连接轴系统移动时，通过轴上的挡板3拨动摆杆4，使摆杆摆动，扭力管5扭转，芯轴6把扭转信号传给显示部件显示差压信号。
仪表量程是通过改变波纹管的刚度和有效面积以及量程弹簧的刚度和数量来实现，就能改变仪表量程。另外，调节微调量程螺母亦能细调量程。阻尼调整阀9可以调节填充液受压流动时的流动阻力，以改善仪表阻尼特性，使仪表对短促的差压脉动不发生反应。波纹管用于收容由于温度变化造成填充液体积变化而多出的填充液，起温度补偿作用。
3．单圈弹簧管压力表
单圈弹簧管压力表的弹性元件是弹簧管，广泛用于测量对铜合金不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力，其结构见右图所示。
被测压力由接头9输入，弹簧管1因承受压力而使自由端产生一定的直线位移，通过拉杆2使扇形齿轮3做逆时针偏转，于是指针5通过同轴的中心齿轮4的带动而作顺时针偏转，在表盘面6的刻度标尺上显示出被测压力的数值。
其中游丝7是用来克服因扇形齿轮和中心齿轮之间存在的间隙所产生的仪表变差。压力表的量程调节是通过调节调整螺钉8的位置，也就是改变机械传动的放大系数来实现的。
4．压力开关
压力开关是一种简单的压力控制装置。当被测压力达到额定值时，压力开关可发出警报或控制信号。压力开关的工作原理是：当被测压力超过额定值时，弹性元件的的自由端产生位移直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。开关形式有常开式和常闭式。调节方式有两位式和三位式。
3.3 传感器
3.3.1 电容式压力测量
电容式压力测量的原理是把被测压力信号变化转换成电容量的变化，目前广泛采用的是以测压弹性膜片作为可变电容器的动极板，它与固定极板之间形成一可变电容器。被测压力作用于弹性膜片上，当被测压力的变化，弹性膜片产生位移，使电容器的可动极板与固定极板之间的距离改变，从而改变了电容器的电容值，通过测量电容的变化量可间接获得被测压力的大小。
1．电容式压力测量原理
1151系列电容式传感器是目前应用非常广泛的一种压力/差压测量传感器，其工作原理如图所示。下面将以1151系列电容式压力变送器为例，简要介绍电容式压力测量原理。
1151系列电容式传感器采用全密封电容感测元件室，直接感受压力。被测压力作用于两侧的隔离膜片上，并通过充满室的硅油把压力均匀地传给中心测量膜片，中心测量膜片是一个张紧的弹性元件，该膜片作为差动式电容的动极板，定极板是在绝缘体的球形凹表面上镀一层金属薄膜而成。当被测压差发生变化，中心测量膜片产生变形位移，位移量与差压成正比，此位移转变为电容极板上形成的差动电容，并由其两侧的电容固定极板检测出来。
2．转换原理
被测压力经室转换后的差动电容可以通过转换电路转换成二线制4～20DC输出信号。
被测压力和差动电容之间的转换关系为：

其中，—被测压力/差压；—常数；—高压侧极板和传感膜片之间的电容；—低压侧极板和传感膜片之间的电容。

转换电路输出的电流信号与两电容值的差和比成比例，即

1151型压力变送器输出的电流信号与被测压力/差压之间呈线性关系。
由于电容式压力测量的测量范围宽，准确度高，灵敏度也高，过载能力强，尤其适应测高静压下的微小差压变化。
3.3.2 压电式压力测量
压电式压力测量的原理是利用压电材料的压电效应，即压电材料受压时会在其表面产生电荷，其电荷量与所受压力成正比。
1.压电式压力传感器
为了适应各种不同要求的使用场所，压电式压力传感器的结构很多，但其工作原理都是相同，下面以右图所示结构形式的压电式压力传感器为例作一简单介绍。
压电元件被夹在两块弹性膜片之间，当被侧压力作用于弹性膜片时，压电元件的上、下表面产生电荷，电荷量与压力成正比，即，即压电传感器输出的电荷与被测压力成正比，然后将产生的电荷由引线插件输出给电荷或电压放大器，转换成电压或电流输出。由于压电材料上产生的电荷量非常小，属于皮库仑数量级，因此需要增加高阻抗的直流放大器（电荷或电压放大器），放大传感器输出的微弱电信号，并将传感器的高阻抗输入变换成低阻抗输出，提高测量精度。
由于外力作用而在压电材料上产生的电荷只有在无泄漏的情况下才能够长期保存，因此需要相应的测量电路具有无限大的输入阻抗，而实际上这是不可能的，所以压电式压力传感器不宜作静态测量，只有在其上施加交变力，电荷才能够不断得到补充，可以供给测量电路一定的电流，故压电式压力传感器只适宜作动态测量。
压电式压力传感器的特点是：结构简单、紧凑，小巧轻便，工作可靠，具有线性度好，频率响应高，量程范围大等优点。
3.4 压力测量仪表的选择和安装
在工程应用中，如何选择恰当的压力测量仪表是一项重要的工作。为了正确、及时地反映被测对象压力的变化，必须根据生产工艺对压力测量的要求、被测介质的特性、现场使用的环境等条件本着节约的原则合理地考虑压力测量仪表的类型、型式、量程、准确度等。
此外还必须正确选择测点，正确设计和敷设导压信号管路等，否则会影响测量结果。
3.4.1 压力测量仪表的选择
选择压力测量仪表主要是确定其种类、量程和精度等
1、仪表种类的选择
压力测量仪表类型的选择主要应考虑以下几个方面。
⑴被测介质的性质，被测介质是流动的还是静止的，粘性大小，温度高低，是液体还是气体，是否具有腐蚀性，爆炸性和可燃性等。对腐蚀性较强的压力介质应使用像不锈钢之类材料的弹性元件；对氧气、乙炔等介质应选用专用的压力仪表。
⑵对仪表输出信号的要求。是就地显示还是要远传压力信号。弹性式压力测量仪表是就地直接指示型仪表，在许多工程现场中进行就地观察压力变化的情况。电气式压力测量仪表可把压力信号远传到控制室。
⑶压力测量仪表的使用环境。有无振动，温度的高低，湿度的高低，环境有无腐蚀性，爆炸性和可燃性。对爆炸性较强的环境，在使用电气式压力测量仪表时，应选择防爆型压力仪表；对于温度特别高或特别低的环境，应选择温度系数小的敏感元件以及相应的变换元件。
2、仪表量程的选择
目前我国压力和差压测量仪表按系列生产，其量程上限为1、1.6、2.5、4.0、6.0以及它们的倍数（为整数）。
为了测量的准确度，测压仪表的量程上限不能取得太大，也不能取得太小。
如果所测压力比较稳定，被测压力值应在仪表满量程的1/3～3/4范围内；如果所测压力波动较大或是脉动压力时，被测压力值应为仪表满量程的2/3左右，且不应低于满量程的1/3。如果所测压力变化范围较大，超过了上述要求，则应使仪表量程上限满足最大工作压力条件。
3、仪表精度的选择
根据仪表的基本误差不大于测量的最大允许误差来选择压力测量仪表的精度，同时应本着节约的原则，只要测量精度能满足生产的要求就不必追求高精度的仪表。
3.4.2 压力测量仪表的安装使用要求
1、取压口的位置和形状
取压口用于取出被测介质得到压力信号，是导压信号管路的入口。为了正确测量压力信号，取压口位置应远离各种阻力件，并使压力信号导管走向合理，不会产生积气、积液或掉进污物而堵塞。
取压口一般是垂直于容器或管道内壁的圆形开孔，且不能有倒角、凸出物和毛刺。
测量流体压力时，取压口应引自管道截面的下部，以使液体中析出的少量气体能顺利地流回工艺管道，不至于因为进入测量管路以及仪表而导致测量不稳定。但又不能在管道的最下部，以防止工艺管路底部的固体杂质进入测量管路及仪表，最好是在管道水平中心线以下并与水平中心线成0°～45°夹角的范围内。测量气体压力时，取压口应取自管道截面的上部，以防止气体中的少量凝结液能顺利流回工艺管路，不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差。测量蒸汽介质时，取压口应在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成0～45°夹角的范围内，以保证测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表。
2、导压信号管路
对于水、蒸汽介质，导压管的内径一般取7～13㎜，其长度不宜过长，一般工业测量系统中规定管路长度不能超过60m。导压管内径过小，长度太长会影响测压的动态误差。内径过大时，安装维修比方便。
导压管路应垂直或倾斜敷设，不应水平敷设，以防止测液体时聚集气泡，测气体时聚集水柱。管路应尽量直行，少急弯。气体介质导压管向上倾斜铺设，系统最低处安装集水装置；液体介质导压管向下倾斜铺设，系统最高处安装集汽装置。
如果是差压仪表，正、负两根导压管应尽量靠近，并行敷设。如需防冻伴热，应使两管受热均匀一致，且不得过热汽化。如需隔热时，对两根管采取的措施也要一致。总之使两根管内的传压介质温度一致，以不致产生附加误差。
3、导压信号管路附件
在导压信号管路上装设哪些附件要看实际需要，根据具体情况可具体设计选择。常用的有：
（1）防止运行中仪表发生故障时，用以切断压力，须安装一次针形阀门；
（2）为了仪表投入和停用时操作时用，须安装二次针形阀门（或三通阀）；
（3）为隔离弹性元件，免受介质加热，且便于加装密封填片，需安装冷凝盘管或弯头；
（4）当测量有脉动压力时，一般应加阻尼器；但测量动态压力时就不应加装阻尼器；
（5）测量腐蚀介质的压力时，可考虑采用隔离容器。
3.4.3 试验室压力校验台
1．台式电动真空、低压源（MCAL-100）
（1）用途
正负压力电动校验台，配置相应的精密压力表。可用于检定各种低压、压力仪表，以及真空压力表，具有结构简单、操作灵敏、使用方便、安全可靠。
（2）基本结构和原理
校验台由小型压缩机、旋片式真空泵、储气筒、调压阀、控制阀、压力仪表以及电器自动控制装置等组成，是一套完整的自动控制压力校验系统。校验台的工作原理压缩机的输出口用导管连接到电接点压力表。及调压阀储气筒的压力值由电接点压力表控制。当压力达到上限值时压缩机会自动停机，当压力下降到下限值时，压缩机会自动启动，储气筒的输出压力通过调压阀根据被检表进行加压和减压。在加压和减压的过程中与精密压力表进行对比达到对被检压力表校正，真空泵的吸口处连接在气压阀的同一路导管中，当检定真空表时，关闭气压阀，真空阀同样通过升压和减压对被检真空压力表的校正。
（3）．主要技术参数
1.压缩机最高输出压力
2.气体介质压力检定范围
3.真空泵的极限真空度
4.真空压力表的检定范围
5.校验台的密封性试验根据JB559-64标准在10分钟的强度和密封性试验后5分钟内压力值不降不低于满量程压力值的5%
6.工作电源
7.操作台体积
（4）操作步骤
（一）使用气体介质压力表检定
1.检定前应将真空阀关闭
2.将精密压力表和被检压力表安装在快速接头上，关闭升压阀和降压阀。
3.打开电源总开关指示灯亮，再打开压缩机电源开关指示灯亮，压缩机开始造压，使储气筒内的压力逐渐升到1.2MP，此压力由电接点压力表控制，打开气压阀。
4.根据被检压力表测量上限值转动调压阀，使调压后输出压力值由表指示和被检表一致。
5.用手缓慢平稳地控制升压阀，按检定规程要求对被检的压力表进行正行程检定，当被检表的指针升到满量程后关闭升压阀，在缓慢平稳地控制降压阀，对被检表进行反行程检定，当被检表的指针回零，即检定工作结束可卸下被检表。
6、检定工作结束后，关闭压缩机电源并将储气筒内的压力放出。
（二）真空压力表的检定
1、检定前应将气压关闭
2、将精密压力表和被检真空表安装在快速接头上
3、打开真空阀和升压阀将压阀
4、打开电源总开关指示灯亮，再打开真空泵电源开关指示灯亮，让真空泵空转5分钟。
5、用手缓慢平稳地控制升压阀，按检定规程要求对被检表进行程检定,当被检表的指针升到满量程后,关闭升压阀;再缓慢平稳地控制降压阀对被检表进行反行程检定的指针回零,即检定工作结束后关闭真空泵电源开关及关闭真空阀.
5.维护保养
1）．校验台安放在便于操作和平整的场地，并保持水平
2）．校验工作环境温度5℃—35℃，相对湿度不大于80%，周围空气不得含有腐蚀性气体
3）．校验台搬运时不得有歪斜，以免压缩机损坏
4）．校验台内安装压缩机气源只供本校验台检定压力仪表使用，不得作其他使用
5）．校验台内安装压缩机不能边疆工作，如发现10分钟内压力升不高应及时停机检查原因
6）．真空泵起动时不可将泵进气口封闭，待运转正常后（大约5分钟）可进行检定
2．MCAL-600台式电动高压源
1．用途
YZX-60多功能电动压力校验台，配置相应的精密数字压力表，可以校验各种压力仪表，（0-60MPa）以及校验真空压力仪表.
2．结构与工作原理
校验台是由双增压缸、小型压缩机、真空泵储气筒、储油筒、手控操作阀、电磁、换向阀、连接导管、压力仪表及电器自动控制装置等组成，是一套完整的自动控制压力校验系统。压缩机的输出口 用导管连接到储气筒的输入口，储气筒的压力值，通过电接点压力表自动控制，当储气筒的压力值达到上限的设定点时压缩机会自动启动。储气筒内压力通过调节器压阀可根据被检压表的值任意调节，再通过升压阀和降压阀，对被检压力仪表进行正行程和反程的检定。
双向增压缸的工作原理：
通过调压阀输出口连接到电磁换向阀，当电磁阀通电后开始增压，当大活塞和小活塞的压力值平衡时，增压缸停止增压；当小活塞的压力值低于大活塞时，增压缸双开始增压。增压的压力值可根据被检压力仪表的值任意调节。
3．操作步骤
1．如果使用油压校验时（1.6-60MPa）
使用前应检查校验台的气压阀、真空阀、油压阀、增压阀应处于关闭状态。安装好精密压力表和被检压力表，随后启动压缩机，待储气筒内的压力值到达设定的上限点，开启增压阀和油压阀，将调压阀调节到被检定压力表的值，再开启增压电源开关（红灯亮），增压缸开始升压。通过校验台的升压阀用手缓慢平稳地控制升压阀对被检压力表进行正行程的检定，当被检压力表的指针回零，即检定工作结束，可卸下被检表。如果使用油压检定的压力表全部结束，要检定真空表或气压表，首先将储油筒内压力达到设定的上限点，将调压阀调到（1MPa），关闭油压阀和增压阀增压电源开关。开启升压阀、降压阀和气压阀。将校验台内的导管中的余油用气体清除后才能检定真空表和气压表。
2．使用气体检定压力表（0-1MPa）
使用前应检查校验台的气压阀、真空阀、油压阀、增压阀应处于关闭状态。安装好精密压力表和被检压力表，随后开启压缩机，待储气筒内压力值到达设定的上限点，开启气压阀，将调压阀的输出压力调到与被检压力表的值到一致（偏高一点），同样通过校验台升压阀用手缓慢平稳地控制升压阀对被检表进行正行程的检定。当被检表到达满量程后关闭升压阀；再通过校验台的降压阀，用手缓慢平稳地控制降压阀对被检表进行反行程检定，当被检表指针回零时，即检定工作结束后，可卸下被检表。如果使用气体压力检定压力表全部结束。要进行检定真空压力，首先将储气筒内的压力，要进行降压即开启升压阀和降压阀，将储气筒内的压力基本排完后，关闭气压阀和压缩机。
3．使用真空检定真空压力表
使用前应首先检查校验台的气压阀、真空阀、油压阀、增压阀应处于关闭状态，安装好精密压力表和被检表。随后开启真空阀、升压阀降压阀，再开启真空泵，等待真空泵启动5分钟后，再关闭升阀和降压阀，同样通过校验台的升压阀，用手缓慢平稳地控制升压阀对被检表进行正行程检定，当被检表到达满量程后，关闭升压阀。再通过校验台的降压阀对被检表进行反行程检定，当被检表回零后，即校验完毕，关闭真空阀。
4.主要技术参数
1、 双向增压泵的极限压力70MP
2、 校验压力范围（油压1.6-60MP）
3、 双向增压泵的传压介质20号机械油
4、 压缩机排气极限压力1.3MP
5、 气体压力校验范围0-1MP
6、 压缩机冷却润滑油DB10号变压器油
7、 真空泵极限真空度(1*0.001托)
8、 真空压力校验范围（-0.1-0MPa）
9、 真空泵润滑油大连1号或GS-1高速真空泵油
10、 校验台工作电压220VA
11、 密封性实验根据JB559-64标准在10分钟的强度和密封性实验后5分钟内压力下降值不低于满量程压力值5%
12、 校验台体积1100×680×1070㎜